有哪些
鑿巖工安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 工具設(shè)備檢查
2. 現(xiàn)場環(huán)境評估
3. 安全防護措施
4. 操作流程與方法
5. 應(yīng)急處理方案
目的和意義
鑿巖工作是一項高風(fēng)險作業(yè)，安全操作規(guī)程旨在確保鑿巖工人的生命安全，防止意外事故的發(fā)生，保障工程項目的順利進行。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低工傷事故率，提高工作效率，維護企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序，同時也有利于提升員工的安全意識和專業(yè)技能。
注意事項
1. 工具設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，必須仔細檢查鑿巖機、鉆頭、鋼絲繩等工具設(shè)備，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
- 確認電氣線路完好，無裸露、破損，避免觸電風(fēng)險。
2. 現(xiàn)場環(huán)境評估：
- 了解作業(yè)區(qū)域地質(zhì)狀況，避免在不穩(wěn)定或可能發(fā)生坍塌的地方作業(yè)。
- 檢查周圍是否有高壓線、地下電纜等潛在危險源，保持安全距離。
3. 安全防護措施：
- 必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護裝備，防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
- 設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)現(xiàn)場。
4. 操作流程與方法：
- 采用正確的姿勢，避免身體過度傾斜或扭曲，減少肌肉拉傷風(fēng)險。
- 鉆孔時應(yīng)均勻施力，避免猛力沖擊導(dǎo)致工具損壞或失控。
5. 應(yīng)急處理方案：
- 掌握基本急救知識，如遇突發(fā)情況能迅速采取初步救助措施。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如機器故障、巖石松動等，立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場并報告上級。
在鑿巖工作中，每一位工人都應(yīng)牢記，安全高于一切，預(yù)防重于治療。只有通過嚴謹?shù)牟僮骱透叨鹊木X，我們才能確保每一次鑿巖作業(yè)都安全無虞。企業(yè)也應(yīng)定期組織安全培訓(xùn)，提升員工的安全素質(zhì)，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
鑿巖工安全操作規(guī)程范文
第1篇 鑿巖工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、準備時“四檢查”:
(1)檢查工作面一般情況,要求局扇正常開動,通風(fēng)良好,照明充足,否則不得進入作業(yè)面。
(2)檢查作業(yè)面是否有松石,并將松石撬盡。
(3)檢查支柱、梯子、平臺是否牢固,如有傾斜、斷裂、松動現(xiàn)象,應(yīng)修復(fù),不能修復(fù)時,應(yīng)向當(dāng)班管理人員匯報,處理好后才能鑿巖作業(yè)。
(4)檢查有無中、腰線;無中、腰線又不清楚工作面作業(yè)方位、規(guī)格時不得進行鑿巖作業(yè)。
2、操作時“八要”
(1)鉆工與助手密切配合,要做到“六不準”
①不準用全風(fēng)開門子鑿眼。
②不準在松石上打眼。
③不準全身壓在鉆機上鑿巖
④不準在鉆機下面穿行。
⑤不準打殘眼。
⑥不準干式鑿巖。
(2)要由爆破工處理殘炮,未經(jīng)處理不得進行作業(yè)。
(3)要按照確定的中、腰線和巖石硬度,同炮工合理布置炮眼,保證施工質(zhì)量。
(4)要從外向里清洗距掌子面10-15米巷道,開鉆時嚴格按先開水、后開風(fēng);停鉆時,先停風(fēng)、后停水的順序進行操作。
(5)要采用集中自動注油器注油,不得往風(fēng)繩和排氣口灌注油。
(6)要站在鉆機的側(cè)面,由鉆工采用強行退出釬桿法處理卡釬,不能用敲打纖桿法處理卡纖,助手不得將手放在鉆機下面,以防傷人。
(7)要在溜礦格一側(cè)布置天井掏槽眼。
(8)要經(jīng)常檢查鉆機各部件,保持鉆機正常運轉(zhuǎn),杜絕跑風(fēng)、漏水。
3、結(jié)束時“一做好”:
(1)做好工具、備件、材料的清理工作,卷好風(fēng)、水繩,收好鉆機和釬桿。
第2篇 井下探礦鑿巖工安全操作規(guī)程
一、按探礦設(shè)計要求鑿巖、穿孔、采掘,不準亂掘亂采和冒險作業(yè)。
二、每個探礦段必須形成兩個以上安全出口,并將各出口之間貫通后方可正常探礦,嚴禁獨頭人道探礦作業(yè)。
三、進入采場時,要從未放炮的一個安全人道出口上人,嚴禁從放炮的安全出口上人,防止發(fā)生危險。
四、進入探礦現(xiàn)場先檢查頂板和通風(fēng)情況,在排凈炮煙和撬凈浮石后方可作業(yè)。
五、鑿巖作業(yè)前要先檢查好漏斗有無卡堵和懸空情況,發(fā)現(xiàn)有卡堵和懸空的漏斗,必須進行放炮崩落處理后方可進行作業(yè),防止塌落發(fā)生傷人危險。
六、嚴禁鉆探礦漏斗上下人。
七、鑿巖時必須照明良好,執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護,不準單人作業(yè)。
八、作業(yè)時發(fā)現(xiàn)頂板松動或有塌落征兆要立即停止作業(yè),離開危險區(qū)進行支護處理,或報告當(dāng)班安全管理人員采取有效措施處理后方可作業(yè)。
九、要平整好懸頂?shù)母叨?人與懸頂高度不準超過兩米,嚴禁人員站在下坡進行鑿巖。
十、處理放炮的人道時,必須從上向下進行,在未扒出人道口時,人員不準站在井口的堆落的礦堆上面,防止坍塌發(fā)生危險。
十一、從人道口下人清掃浮石時,必須將人道口旁的浮石掃凈,離井口周圍一米內(nèi)不準堆放礦巖,掃人道浮石時,在井底一定安全位置經(jīng)
第3篇 井下采礦鑿巖工安全操作規(guī)程
一、按采礦設(shè)計要求鑿巖、穿孔、采掘,不準亂掘亂采和冒險作業(yè)。
二、每個采礦段必須形成兩個以上安全出口,并將各出口之間貫通后方可正常采礦,嚴禁獨頭人道采礦作業(yè)。
三、進入采場時,要從未放炮的一個安全人道出口上人,嚴禁從放炮的安全出口上人,防止發(fā)生危險。
四、進入采礦現(xiàn)場先檢查頂板和通風(fēng)情況,在排凈炮煙和撬凈浮石后方可作業(yè)。
五、鑿巖作業(yè)前要先檢查好漏斗有無卡堵和懸空情況,發(fā)現(xiàn)有卡堵和懸空的漏斗,必須進行放炮崩落處理后方可進行作業(yè),防止塌落發(fā)生傷人危險。
六、嚴禁鉆采礦漏斗上下人。
七、鑿巖時必須照明良好,執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護,不準單人作業(yè)。
八、作業(yè)時發(fā)現(xiàn)頂板松動或有塌落征兆要立即停止作業(yè),離開危險區(qū)進行支護處理,或報告當(dāng)班安全管理人員采取有效措施處理后方可作業(yè)。
九、要平整好懸頂?shù)母叨?人與懸頂高度不準超過兩米,嚴禁人員站在下坡進行鑿巖。
十、處理放炮的人道時,必須從上向下進行,在未扒出人道口時,人員不準站在井口的堆落的礦堆上面,防止坍塌發(fā)生危險。
十一、從人道口下人清掃浮石時,必須將人道口旁的浮石掃凈,離井口周圍一米內(nèi)不準堆放礦巖,掃人道浮石時,在井底一定安全位置經(jīng)設(shè)警示牌或?qū)Ｈ吮O(jiān)護,人道沒有清掃之前,不準從此上人。清掃浮石的井筒下方不準有人停留。井口上方要有專人監(jiān)護。
十二、排孔要掌握間距,控制大塊率。
十三、采礦鑿巖時必須掌握所留隔礦柱的厚度和距離礦柱的位置、高度,做好作業(yè)支護和安全預(yù)防?；夭傻V柱時,必須在采礦技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行。
十四、采礦貫通作業(yè)時,臨貫通位置10米之內(nèi)時,每次鑿巖都要先搞好安全檢查,掌握巖石松動的危險變化,并采取打深眼的方法,判斷出貫通處的厚度,掌握打眼的深度,并通知爆破工及生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)搞好安全預(yù)防。
十五、鑿巖后應(yīng)將機器放在不放炮的安全位置,并防護好,風(fēng)管應(yīng)固定在便于吹散炮煙的可靠位置。并與放炮工放炮工搞好現(xiàn)場交接班,填寫好交接班記錄。
第4篇 井下鑿巖工安全操作規(guī)程
一、操作鑿巖機的人員,要經(jīng)過培訓(xùn),熟悉鑿巖機的性能和方法。
二、作業(yè)前必須詳細檢查浮石和殘(盲)炮,先敲邦問頂,詳細檢查打眼部位頂板或邊坡穩(wěn)固情況,認真處理浮石;必須經(jīng)爆破員用正確方法處理好殘(盲)炮;確保安全后,方準作業(yè)。
三、作業(yè)前要仔細檢查風(fēng)、水管路、機械設(shè)備是否完好,如有毛病時,必須修好后方準作業(yè),禁止設(shè)備帶病或缺件運轉(zhuǎn),嚴禁單人操作。
四、上下兩臺機子同時作業(yè)時,必須交錯進行。如在大斷面掌子鑿巖時,必須在工作前搭好牢固的操作臺,確保安全后方準作業(yè);禁止臺上臺下同時打眼。
五、鑿巖機與裝巖機平行作業(yè)時,必須先將上部毛石扒平方可作業(yè)。
六、作業(yè)面必須有充分的照明。
七、鑿巖時,要嚴格遵守先開水,后開風(fēng)、先低速、再高速;停機時先停風(fēng)、后停水的操作順序。在鑿巖中注意觀察周邊情況,發(fā)現(xiàn)有異常響聲,要立即停止作業(yè),檢查處理。
八、嚴禁打殘眼。
九、鑿巖過程中要經(jīng)常檢查機器附件,發(fā)現(xiàn)異常,必須停止作業(yè)進行修理。
十、打底眼時,必須將浮石清理干凈,檢查殘(盲)炮,以防誤打殘眼。
十一、鑿巖時,扶釬人應(yīng)站在一側(cè),先開半風(fēng),鉆進20公分后,扶釬人退后再開全風(fēng),并要注意釬桿折斷傷人。移動氣腿時,必須閉好風(fēng)門,以免傷人。
十二、超過15米的天井鑿巖時,禁止一人作業(yè)。
十三、超過15米的天井鑿巖時,必須將溜斗、安全棚子、梯子、板墻等跟上后方準作業(yè)。
十四、天井鑿巖時,必須鋪好堅固的木板和牢固的吊好吊盤,否則禁止作業(yè)。吊盤樁眼的深度在硬巖時須在30公分以上,軟巖須在60公分以上,眼與巖壁傾斜的角度應(yīng)在45度。
十五、嚴禁打干眼,必須執(zhí)行濕式作業(yè)。
十六、在井巷鑿巖遇有斷層、破碎帶或節(jié)理發(fā)育的地方,必須先采取支護措施后方可作業(yè)。
十七、鑿巖發(fā)現(xiàn)突然涌水甚急時,必須停止作業(yè)報告值班長。
十八、掘進天井、豎井、斜井鑿巖時,必須按其相應(yīng)的工藝操作規(guī)
程施工,重點應(yīng)搭好牢固的操作平臺和安全、護頂平臺。
十九、鑿巖結(jié)束后,必須檢查作業(yè)面情況,并將工具整理好,放在安全地點。
二十、鑿巖結(jié)束后,應(yīng)向爆破人員詳細交待鑿巖工作面情況,并協(xié)助爆破警戒工作。
第5篇 風(fēng)鉆鑿巖工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鑿巖機必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格的技術(shù)工操作使用。
2、開工前,首先要檢查工作場地,處理好作業(yè)環(huán)境。
3、鑿巖前,需檢查下列各項:
(1)鑿巖機各部螺栓、螺帽、彈簧是否完整、齊全、緊固。
(2)機體不得有裂紋。
(3)風(fēng)水開關(guān)要靈活可靠。
(4)注油器要完整,油路要暢通。
(5)各操作手把靈活可靠。
(6)膠皮管不得有破口。
(7)鉆架無變形。
(8)釬子要直,尾部要平整,無崩裂掉渣現(xiàn)象。
(9)釬尾水針偏心孔不得大于1毫米。
(10)釬尾的長度以108±2毫米為宜。
4、鑿巖前,需吹凈供氣管和接頭的臟物,以免進入機體內(nèi)研損零件。
5、接通壓風(fēng)之前,應(yīng)將器件操縱把及調(diào)壓閥柄回復(fù)零位。
6、膠皮管螺母要捆扎牢靠,并要擰緊,以免松脫傷人。
7、使用前,注油器要裝滿油脂,油脂要清潔,并調(diào)好油閥。工作過程中按時向注油器注油,不得無潤滑油作業(yè)。
8、使用前,應(yīng)在低風(fēng)壓下(3公斤/厘米2)或者半開車運轉(zhuǎn)10分鐘左右,檢查運轉(zhuǎn)聲音是否正常,各操作手把是否可靠,有無跑風(fēng)跑水情況,鉆架的升降是否靈活,機器正常時,方可進行打眼。
9、定眼時,司機和領(lǐng)釬工要相互配合,按規(guī)定的巖孔方向、位置放好鑿巖機。司機站在機器后側(cè)面,手握把手,調(diào)整鉆架到適當(dāng)高度。領(lǐng)釬工要站在一側(cè),避開司機視線,手握釬桿,眼看鉆頭,將釬頭頂在巖壁上。
10、機器開動時,應(yīng)先小壓風(fēng)開動,在氣腿頂力逐漸加大的同時逐漸加大風(fēng)壓鑿巖,不得在氣腿推力最大時驟然開鉆鑿巖,更不應(yīng)當(dāng)長時間開空運轉(zhuǎn)鉆,以免損壞零件。
11、鑿巖機進入正常鑿巖時,可以單人單機操作,司機一手扶住柄體部分,一手根據(jù)鑿巖情況調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。
12、運轉(zhuǎn)中要時刻注意其聲音、各部螺栓、接頭等情況,如發(fā)現(xiàn)聲音不正常,螺栓及接頭有松動時,要立即停機處理。
13、運轉(zhuǎn)中必須經(jīng)常吹風(fēng)或吹水清除眼中的巖粉。如出現(xiàn)粉塵飛楊要停機檢查釬頭、釬桿中心孔及注水結(jié)構(gòu),并及時處理。
14、掌握鉆桿在巖孔的中心位置,避免釬桿與孔壁相撞,發(fā)生斷釬、夾釬等情況。如出現(xiàn)夾釬時,要用扳手慢慢轉(zhuǎn)動,并用中運轉(zhuǎn)徐徐帶動。
15、壓風(fēng)管路氣壓應(yīng)保證在5-6公斤/厘米2范圍,水壓應(yīng)保證在2-3公斤/厘米2范圍。
16、嚴禁干打眼,更不允許拆掉水針作業(yè)。
17、不要在打過眼的地方打眼。
18、不要騎在支架上打眼作業(yè)。
19、打底眼時,鉆架與底板成15度左右角度為宜。
20、打頂部眼時,鉆架可稍向前傾斜,鑿巖機稍往上仰,鉆進10-15毫米以后,鉆架可稍加升高,并把鑿巖機放平,進行正常鑿巖。
21、大斷面多臺鑿巖機平行作業(yè)時,以每2平方米使用一臺鑿巖機為宜。各臺鑿巖機任務(wù)要明確,炮眼要編號,長短釬要配合使用,操作時要注意周圍鑿巖機工作情況,避免互相影響,防止斷釬傷人。
22、在打眼過程中移動鉆架時,可將鑿巖機減速進行。
23、撥釬時應(yīng)開半風(fēng)。
24、鉆完眼后,應(yīng)先拆掉水管,進行輕運轉(zhuǎn),可吹凈機器內(nèi)部殘存的水滴,以防零件銹蝕。
25、鉆眼后,要清除機器灰塵,將膠管盤好,置于安全地方,不許亂扔亂放。
26、拆卸、裝配及修理時應(yīng)注意:
(1)機器有故障時,禁止在工作面拆卸,應(yīng)在修理地點由修理人員檢修。
(2)機器在拆卸和裝配時,要保證零件整潔,裝配的零件表面要涂潤滑油脂。
(3)拆裝時,部件不應(yīng)隨便敲打,對重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要保護。
(4)新機器在使用之前,須拆卸清洗內(nèi)部零件,擦凈機器在出廠時所涂的防銹油脂。重新安裝時,各零件表面要涂潤滑油脂。
第6篇 風(fēng)鉆工鑿巖工安全操作規(guī)程
1、操作人員必須了解鑿巖機的構(gòu)造和性能,并熟悉操作和保養(yǎng)方法,否則不可單獨操作。
2、鑿巖工在鑿巖前嚴禁喝酒,要戴好安全帽、穿好緊身工作服,并檢查風(fēng)、水管路的密封情況。
3、施工時,壓縮空氣的氣壓必須符合鑿巖機的要求。
4、鑿巖工作必須采取濕式作業(yè),嚴禁干打眼,嚴禁在粉塵量超出國家標準的情況下進行作業(yè)。
5、鉆孔開孔時,風(fēng)門應(yīng)開小一些,把釬的人眼睛不能正視孔口,以免巖粉傷眼。
6、開鉆時,檢查周圍有無不穩(wěn)固的巖石,操作人員兩腳應(yīng)前后側(cè)身站穩(wěn),防止斷釬傷人。在鑿巖過程中要時刻保持鉆頭、釬桿和鑿巖機的軸向推力,操作時人員要站在鑿巖機的一側(cè),不得用身體壓鑿巖機,不得騎桿鑿巖,手不能離開鉆機風(fēng)門,并時刻觀察工作面圍巖情況發(fā)現(xiàn)異常立即停止打眼進行處理。
7、鉆水平孔時,嚴禁用胸部頂住風(fēng)鉆。鉆孔前面不得站人。
8、嚴禁打舊孔,不論深淺一律不準再打。
9、更換鋼釬時,要關(guān)閉風(fēng)水閥門,防止鉆機轉(zhuǎn)動。
10、鉆機停止工作時,先將風(fēng)水閥關(guān)閉,然后再卸風(fēng)水管。
11、吹炮孔時,吹風(fēng)管應(yīng)用轉(zhuǎn)心閥門,并注意前后左右是否有人,有人時要通知后,再開風(fēng)閥,避免碎石傷人。嚴禁采用對折風(fēng)管停風(fēng)的方法吹孔。
12、要隨時注意觀察巷道頂板巖石穩(wěn)定情況,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即退出。
13、鑿巖工要勤磨釬子頭,磨釬子頭時應(yīng)首先檢查砂輪是否完好,運轉(zhuǎn)是否正常,在戴好防護鏡后,才可將釬子頭輕靠砂輪,不可用力太猛,并且釬子頭朝上,不得低于砂輪中心線,人員要站在砂輪一側(cè)。
第7篇 鑿巖工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前必須佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。
二、打眼前應(yīng)先檢查風(fēng)鉆是否注油,各部件聯(lián)接是否緊固,氣孔是否暢通,風(fēng)、水管線有無破損,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、應(yīng)采用濕式打眼,不準打干眼。
四、開孔時,應(yīng)先開半風(fēng)和用短鉆開孔,待釬頭進入巖石200mm后再開滿風(fēng)。
五、鑿巖時應(yīng)雙手均衡握住把手將鉆機扶正,不可用身體壓著風(fēng)鉆或用力過大;風(fēng)鉆中心線與鋼釬應(yīng)保持一致,鉆機不得左右搖擺。
六、工作中應(yīng)經(jīng)常注意有無異常響聲,氣孔是否堵塞,如有異?，F(xiàn)象,應(yīng)停機檢查處理,風(fēng)鉆每運轉(zhuǎn)兩小時應(yīng)注油一次。
七、在大塊上打眼,應(yīng)先檢查大塊是否牢固,移動風(fēng)鉆、鋼釬和風(fēng)管時,應(yīng)先選好路線,腳要蹬穩(wěn),不得跳行;打眼位置應(yīng)選在大塊的中部,深度要超過打眼方向大塊厚度的三分之一。
八、在陡坡上或2米以上的高空作業(yè)時,必須系好安全帶。
九、禁止在舊爆孔處鉆孔,必要時應(yīng)在相隔20cm處補眼,瞎眼應(yīng)通知爆破工進行處理。。
十、打完眼必須把鑿巖機放到安全地點,同時把風(fēng)水管線盤好,打掃現(xiàn)場,不遺留任何工具。
十一、聽到爆破信號,應(yīng)立即撒離危險區(qū),到安全地點避炮。
