- 目錄
有哪些
自動(dòng)化操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心組成部分：
1. 自動(dòng)化設(shè)備與系統(tǒng)識別：確定并記錄所有涉及自動(dòng)化操作的設(shè)備和系統(tǒng)，包括硬件、軟件和網(wǎng)絡(luò)組件。
2. 操作流程描述：詳細(xì)列出每一步自動(dòng)化過程，從啟動(dòng)到關(guān)閉，涵蓋所有可能的運(yùn)行狀態(tài)和異常情況。
3. 參數(shù)設(shè)置與調(diào)整：規(guī)定自動(dòng)化過程中關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)定值，以及在何種情況下需要進(jìn)行調(diào)整。
4. 系統(tǒng)監(jiān)控與故障處理：定義監(jiān)控指標(biāo)，說明如何識別和應(yīng)對潛在故障。
5. 安全措施與權(quán)限管理：設(shè)定安全標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定操作人員的權(quán)限分配，防止未經(jīng)授權(quán)的訪問或操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)與升級：制定定期維護(hù)計(jì)劃，說明軟件更新和硬件升級的程序。
目的和意義
自動(dòng)化操作規(guī)程的設(shè)立旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 提高效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少人為錯(cuò)誤，提高生產(chǎn)或服務(wù)的效率。
2. 確保質(zhì)量：統(tǒng)一的操作標(biāo)準(zhǔn)保證了產(chǎn)品或服務(wù)的一致性和質(zhì)量。
3. 保障安全：明確的安全措施和權(quán)限管理可以預(yù)防安全事故，保護(hù)設(shè)備和數(shù)據(jù)安全。
4. 促進(jìn)合規(guī)：符合行業(yè)規(guī)范和法規(guī)要求，降低法律風(fēng)險(xiǎn)。
5. 優(yōu)化資源：通過有效監(jiān)控和維護(hù)，延長設(shè)備壽命，合理利用資源。
注意事項(xiàng)
1. 規(guī)程需定期更新：隨著技術(shù)發(fā)展和業(yè)務(wù)變化，規(guī)程應(yīng)保持最新，以適應(yīng)新的自動(dòng)化需求。
2. 培訓(xùn)與執(zhí)行：所有操作人員必須接受規(guī)程培訓(xùn)，確保理解和遵守。
3. 實(shí)踐反饋：收集操作中的問題和建議，持續(xù)改進(jìn)規(guī)程。
4. 靈活性與適應(yīng)性：規(guī)程應(yīng)具備一定的靈活性，以應(yīng)對不可預(yù)見的情況。
5. 文檔完整：確保規(guī)程文檔的清晰性和完整性，便于查閱和執(zhí)行。
6. 應(yīng)急預(yù)案：建立針對自動(dòng)化系統(tǒng)故障的應(yīng)急預(yù)案，以快速恢復(fù)運(yùn)行。
7. 審核與監(jiān)督：定期進(jìn)行規(guī)程審計(jì)，確保其執(zhí)行的有效性。
8. 保密性：對于涉及敏感信息的操作，應(yīng)加強(qiáng)保密措施，防止信息泄露。
9. 人性化設(shè)計(jì)：考慮操作人員的舒適度和工作效率，避免過度復(fù)雜化。
通過以上規(guī)程的實(shí)施，我們期望實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化系統(tǒng)的高效、安全和穩(wěn)定運(yùn)行，提升企業(yè)整體運(yùn)營水平。
自動(dòng)化操作規(guī)程范文
第1篇 綜合自動(dòng)化系統(tǒng)操作規(guī)程辦法
綜合自動(dòng)化系統(tǒng)操作規(guī)程
15.1110kv變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)由sel系列微機(jī)保護(hù)器、監(jiān)控計(jì)算機(jī)、gr90遠(yuǎn)動(dòng)裝置和其他智能設(shè)備構(gòu)成。能實(shí)現(xiàn)對整個(gè)變電站的數(shù)據(jù)測量、保護(hù)、遙控、信號等自動(dòng)化操作。
15.2本系統(tǒng)為分布式系統(tǒng),各工作站執(zhí)行不同的任務(wù),對于正常情況下經(jīng)五防校驗(yàn)的遙控只能在1號監(jiān)控微機(jī)上發(fā)出。兩臺監(jiān)控微機(jī)均可獨(dú)立實(shí)現(xiàn)報(bào)警、測量、主變調(diào)壓等工作,。
15.3 gr90遠(yuǎn)動(dòng)裝置由d20和d200處理器及其外圍的s(開關(guān)量)、a(模擬量)、ac(交流采集)和k(遙控)等外圍io板組成。其中s板上的發(fā)光二極管可顯示每個(gè)開關(guān)量的輸入情況。正常運(yùn)行時(shí)d20m處理器板上沒有紅燈點(diǎn)亮。
15.4sel系列微機(jī)保護(hù)器正常工作時(shí),面板上的“en”綠燈點(diǎn)亮。當(dāng)任一紅燈亮?xí)r表示該參數(shù)超過設(shè)定值,對應(yīng)顯示“inst”和“50”表示速斷元件動(dòng)作,“87”表示差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作,“27”表示低電壓。操作人員可使用保護(hù)器面板上的“meter”查看實(shí)時(shí)測量值,使用“events”查看歷史事件,不準(zhǔn)隨意關(guān)斷其電源和修改其設(shè)置。
15.5 監(jiān)控微機(jī)的使用
15.5.1 在監(jiān)控微機(jī)win2000桌面上雙擊打開“hmi.e_e”啟動(dòng)監(jiān)控主程序,按姓名進(jìn)行系統(tǒng)登錄,進(jìn)入系統(tǒng)后點(diǎn)擊“系統(tǒng)”菜單下的“啟動(dòng)系統(tǒng)”和“人機(jī)界面”下的“畫面顯示”,即可啟動(dòng)數(shù)據(jù)采集和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫,進(jìn)入監(jiān)控狀態(tài)。
15.5.2 主接線圖上的開關(guān)圖形為現(xiàn)場采集的遙信開關(guān)量控制其形狀和顏色,數(shù)字為遙測量的實(shí)時(shí)值。
15.5.3 監(jiān)控微機(jī)上的所有遙測值均可點(diǎn)擊出對話框設(shè)置其上限、下限報(bào)警值,值班時(shí)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的負(fù)荷、運(yùn)行方式設(shè)置報(bào)警值,使監(jiān)控及時(shí)到位。同時(shí)在對話框中可查看該值的曲線。
15.5.4 對帶遙控的開關(guān),點(diǎn)擊圖上的開關(guān)圖形可打開遙控對話框,輸入操作員和監(jiān)護(hù)人密碼進(jìn)行遙控操作。微機(jī)可根據(jù)當(dāng)前開關(guān)狀態(tài)進(jìn)行五防判斷和分、合操作。對于主變調(diào)壓則要選擇升檔“close/on”或降檔“trip/off”,再發(fā)遙控。對于b級開關(guān)所不能發(fā)遙控。
15.5.5 “人機(jī)界面”中的“當(dāng)前狀態(tài)”可以數(shù)據(jù)表的形式顯示包括磷酸、循環(huán)水、嘉吉在內(nèi)的所有遙信、遙測、電度的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集值。
15.5.6 報(bào)警框可顯示soe、遙測越限等的所有設(shè)定的報(bào)警量,當(dāng)發(fā)生報(bào)警時(shí)可首先消除報(bào)警聲音也可確認(rèn)單條報(bào)警事件。
15.5.7 在“報(bào)警”菜單內(nèi)點(diǎn)擊“報(bào)警歷史”可分類按時(shí)間查詢遙信和遙測報(bào)警。
15.5.8 在歷史數(shù)據(jù)內(nèi)可按時(shí)間查詢遙測和電度每5分鐘的歷史數(shù)據(jù)、soe和遙測越限記錄及遙控歷史記錄。
15.5.9 在報(bào)表內(nèi)可生成電流、電度、電壓等的報(bào)表。
15.5.10點(diǎn)擊其他畫面的按鈕可切換顯示其他裝置的運(yùn)行情況。
15.6對整個(gè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行人員除能進(jìn)行上述操作外,不準(zhǔn)隨意進(jìn)行斷電、更改設(shè)定、退出程序等其他操作。
第2篇 acs180plus自動(dòng)化學(xué)發(fā)光免疫分析儀儀器操作規(guī)程
(一) acs 180 plus自動(dòng)化學(xué)發(fā)光免疫分析儀 開/關(guān)機(jī)程序
1 開機(jī)
接通電源，依次打開儀器和打印機(jī)開關(guān)。
2 工作前準(zhǔn)備
2.1 準(zhǔn)備eom上的水瓶和廢液瓶
2.1.1 切斷eom開關(guān)， 取下水瓶，倒空里面剩余的液體，再用新鮮的蒸餾水漂洗后，加滿水，裝回水瓶。
2.1.2 取下廢液瓶，倒空里面剩余的液體，擦拭廢液感應(yīng)器后，裝回廢液瓶。
2.1.3 打開eom開關(guān)。
2.2 準(zhǔn)備分析儀水瓶和廢液瓶
2.1.1 切斷eom開關(guān)， 取下水瓶，倒空里面剩余的液體，再用新鮮的蒸餾水漂洗后，加滿水，裝回水瓶。
2.2.2 取下廢液瓶，倒空里面剩余的液體，擦拭廢液感應(yīng)器后，裝回廢液瓶。
2.2.3 打開eom開關(guān)。
2.3 查看供應(yīng)量
2.3.1 按 status → f3 supplies，往反應(yīng)杯槽內(nèi)加足反應(yīng)杯。
2.3.2 打開試劑1、2的門，換上新試劑，依據(jù)屏幕提示，按yes。
2.3.3 倒空廢杯槽后，依據(jù)屏幕提示，按yes → main menu回到主菜單。
2.4 系統(tǒng)灌洗
2.4.1 在主菜單按f6 maintenance → f2 priming operations → f2 sched. prime → start開始灌洗。
2.4.2 灌洗結(jié)束后，按esc → main menu回到主菜單。
2.5 刪除工單
2.5.1 在主菜單按f1 schedule tests → main menu → f7 review contents → f7 delete worklist。
2.5.2 按yes刪除所有的工單，按esc回到主菜單。
2 關(guān)機(jī) (儀器可以24h不關(guān)機(jī))
依次切斷打印機(jī)和儀器開關(guān)。
(二) acs 180 plus自動(dòng)化學(xué)發(fā)光免疫分析儀 分析參數(shù)設(shè)置程序
1 項(xiàng)目測試參數(shù)設(shè)置
1.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f1 tests，光標(biāo)移至恰當(dāng)?shù)姆治鲰?xiàng)目下，按enter。
1.2 按f8 edit，光標(biāo)移至恰當(dāng)?shù)奈恢茫M(jìn)行編輯和修改，按esc → yes，儲存這一改變。
2 套餐設(shè)置
2.1 在主菜單下，按f5 system management → f1 definitions → f2 profiles → f1 add profile，輸入組合名稱，按enter。
2.2 移動(dòng)光標(biāo)選擇組合所包含的分析項(xiàng)目，每次選擇時(shí)，按enter確認(rèn)。
2.3 按esc → yes，儲存這一改變。
3 試劑量/反應(yīng)杯量報(bào)警設(shè)置
3.1 在主菜單按f5 system management → f2 system setup → f8 automation configuration → f2 warning options。
3.2 移動(dòng)光標(biāo)至相應(yīng)項(xiàng)目位置，輸入報(bào)警數(shù)值。
3.3 按esc → yes，儲存這一改變。
4 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置
4.1 在主菜單按f5 system management → f2 system setup → f1 system options。
4.2 移動(dòng)光標(biāo)至所要編輯的項(xiàng)目下，進(jìn)行修改或選擇。
4.4 按esc → yes，儲存這一改變。
(三) acs 180 plus自動(dòng)化學(xué)發(fā)光免疫分析儀 校準(zhǔn)程序
1 輸入校準(zhǔn)曲線
1.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f5 master curve。
1.2 移動(dòng)光標(biāo)，選擇需要的測試項(xiàng)目，按enter。
1.3 移動(dòng)光標(biāo)到“undefined”，按enter；若沒有未定義的位置，將光標(biāo)移到想要?jiǎng)h除的試劑批號下，按enter。
1.4 掃描校準(zhǔn)曲線卡，將校準(zhǔn)曲線信息輸入電腦，按esc → yes，儲存這一曲線。
2 激活校準(zhǔn)曲線
2.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f5 master curve。
2.2 移動(dòng)光標(biāo)，選擇需要的測試項(xiàng)目，按enter。
2.3 移動(dòng)光標(biāo)至需要激活的試劑批號下，按f1 activate lot。
3 輸入校準(zhǔn)品信息
3.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f3 calibrators。
3.2 移動(dòng)光標(biāo)至需要定義的校準(zhǔn)品下，按enter → f8 edit；若無相同校準(zhǔn)品名稱，按f1 add calib.。
3.3 掃描校準(zhǔn)批號卡，將校準(zhǔn)品信息輸入電腦，按esc → yes，儲存這一校準(zhǔn)品的數(shù)值。
4 定義校準(zhǔn)期限
4.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f1 tests。
4.2 移動(dòng)光標(biāo)至需要定義校準(zhǔn)期限的分析項(xiàng)目下，按enter → f8 edit。
4.3 移動(dòng)光標(biāo)至校準(zhǔn)期限框內(nèi)，輸入校準(zhǔn)期限，按enter → esc → yes，儲存這一改變。
5 校準(zhǔn)運(yùn)行
5.1 在試劑盤上放上欲校準(zhǔn)的試劑，按f6 maintenance → f4 reagent mi_ing。
5.2 在
第3篇 自動(dòng)化儀表安全操作規(guī)程
本規(guī)程所稱儀表設(shè)備是指在我公司生產(chǎn)、經(jīng)營過程中所使用的各類檢測儀表、自動(dòng)控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報(bào)警器及其輔助單元等。
1、 儀表工應(yīng)熟知所管轄儀表的有關(guān)電氣和有毒害物質(zhì)的安全知識。
2、 在一般情況下不允許帶電作業(yè)。
3 、在塵毒作業(yè)場所,須了解塵毒的性質(zhì)和對人體的危害采取有效預(yù)防措施。作業(yè)人員應(yīng)會(huì)使用防毒防塵用具及穿戴必要的防毒塵個(gè)人防護(hù)用品。
4 、非專責(zé)管理的設(shè)備,不準(zhǔn)隨意開停。
5 、儀表工作前,須仔細(xì)檢查所使用工具和各種儀器以及設(shè)備性能是否良好,方可開始工作。
6、檢修儀表時(shí)事前要檢查各類安全設(shè)施是否良好,否則不能開始檢修。
7、 現(xiàn)場作業(yè)需要停表或停電時(shí),必須與操作人員聯(lián)系,得到允許,方可進(jìn)行。電氣操作由電氣專業(yè)人員按制度執(zhí)行。
8、 檢修或排除故障時(shí),須與工藝操作人員聯(lián)系,并落實(shí)安全措施,填寫好《檢修工作票》,密切配合。對重要環(huán)節(jié)、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)等危及裝置停車者,須與車間和調(diào)度聯(lián)系后方可進(jìn)行工作。
9、 儀表維修過程中,要使用專用工具和專用校驗(yàn)臺。
10、處理自動(dòng)控制系統(tǒng)故障時(shí),若有聯(lián)鎖必須先切除,將調(diào)節(jié)器由“自動(dòng)”切至“手動(dòng)”,但不得將調(diào)節(jié)器停電或停氣,以保證“手動(dòng)”正常工作。
11、 若確定故障是出自調(diào)節(jié)器或執(zhí)行機(jī)構(gòu)本身,按前項(xiàng)規(guī)定的程序處理完畢,即讓操作工進(jìn)行現(xiàn)場手動(dòng)操作,然后進(jìn)行故障排除。
12、 維修人員必須對工藝流程、自動(dòng)系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)的組成及結(jié)構(gòu)清楚,端子號與圖紙全部相符,方可進(jìn)行處理。故障處理前要做好安全準(zhǔn)備,重大故障排除必須經(jīng)調(diào)度或車間值班人員批準(zhǔn),并研究好方案,方可施工。
13、 正常維修或進(jìn)入控制盤時(shí),必須精心操作,輕拿輕放,輕推輕拉,不得碰掉任何導(dǎo)線、插頭或儀表部件。正常開車時(shí)嚴(yán)禁敲擊,防止聯(lián)鎖、按鈕或繼電器接點(diǎn)動(dòng)作發(fā)生故障。
14、使用電烙鐵,要放在隔熱支架上。不用時(shí)要拔掉電源插頭,下班前,切斷所有試驗(yàn)裝置的電源后,方可離去。
15、對各種帶壓、帶料管線、閥門處理時(shí),必須關(guān)掉儀表閥門,放掉壓力,卸盡物料以后方能拆裝,拆裝時(shí)均應(yīng)該在側(cè)面。處理現(xiàn)場問題時(shí),所有管線應(yīng)該按有壓對待。
16、 如發(fā)現(xiàn)儀表運(yùn)行異常,尚未查出原因時(shí),儀表又自行恢復(fù)工作,必須查出原因方可使用,否則禁用。若該表直接威脅生產(chǎn),又不能停表,要與生產(chǎn)總調(diào)度聯(lián)系。
17、檢修儀表要做好儀表防凍、隔熱等工作,防止儀表凍壞、嚴(yán)重發(fā)熱造成事故。
18、 檢修、拆卸、檢查易燃、易爆、有毒介質(zhì)設(shè)備上的儀表必須兩人作業(yè),其中一人為安全監(jiān)護(hù)人,并應(yīng)在清洗或泄壓完畢之后進(jìn)行。要?jiǎng)踊饡r(shí),必須辦理動(dòng)火手續(xù),并在監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行工作。
19、在蒸氣系統(tǒng)進(jìn)行工作時(shí),應(yīng)防止?fàn)C傷和儀表過熱。與氧氣、乙炔接觸或在附近工作時(shí),嚴(yán)禁油脂、煙火。
20、現(xiàn)場修校工作完畢,應(yīng)恢復(fù)原來的管線,交付使用,并將《檢修工作票》填寫齊全,方可離開現(xiàn)場。
第4篇 半自動(dòng)化拋光機(jī)操作規(guī)程
1. 樣品準(zhǔn)備。將樣品用快干膠（如502膠）粘在襯塊上，干燥5min左右。
2. 利用電源開關(guān)鑰匙打開電源。
3. 根據(jù)需要設(shè)置各模塊參數(shù)。
半自動(dòng)模式：裝載盤模塊置于on；加力模塊置于single；
設(shè)置好具體轉(zhuǎn)速、時(shí)間值，轉(zhuǎn)向通常采用contra（同向）；
加水模塊磨光時(shí)置于on，拋光時(shí)置于off。
手動(dòng)模式：裝載盤模塊和加力模塊都置于off；其他同半自動(dòng)模式。
第5篇 沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1、目的 為規(guī)范公司設(shè)備操作安全方面的要求,人員人身安全及設(shè)備安全運(yùn)行,特制訂本規(guī)程
2、適用范圍 本規(guī)程適用于沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線作業(yè)的安全操作
3、職責(zé) 制造部負(fù)責(zé)制定設(shè)備安全操作規(guī)程,負(fù)責(zé)設(shè)備的故障維修及定期檢修維護(hù),設(shè)備正常安全運(yùn)行,并對使用人的使用保養(yǎng)情況予以監(jiān)督檢查
4、各使用部門嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程的要求操作機(jī)械設(shè)備,定期保養(yǎng)維護(hù),設(shè)備及保護(hù)人身安全。
5、操作規(guī)程
5.1開機(jī)前,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查油路是否暢通。
5.2打開壓縮機(jī)及干燥機(jī)開關(guān),開啟壓縮空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力:氣壓不足0.5mpa壓力機(jī)不能工作;離合器工作壓力為0.5-0.6mpa,由機(jī)床總進(jìn)氣口處的調(diào)壓閥調(diào)整;制動(dòng)器制動(dòng)汽缸氣壓為0.2-0.3mpa,由機(jī)身左側(cè)箱內(nèi)儲氣筒端上的調(diào)壓閥調(diào)整。
5.3檢查儲油泵潤滑脂是否足夠(油杯1/3-2/3處),并將油泵水杯積水、雜物放干凈。
5.4檢查送料機(jī)工作氣壓是否到達(dá)0.5mpa,將送料機(jī)的壓力調(diào)節(jié)器旁的積水杯雜質(zhì)排放干凈。
5.5檢查儲油泵、管接頭是否漏油,損壞或有壓扁堵塞現(xiàn)象。
5.6檢查沖床靠右后側(cè)的油泵是否有異常聲響。
5.7操作前必須將控制柜上選擇寸動(dòng)狀態(tài),嚴(yán)禁用連續(xù)行程試機(jī)操作。
5.8啟動(dòng)主電機(jī)空轉(zhuǎn)1-3分鐘注意是否有異常聲音。
5.9檢查傳動(dòng)軸、飛輪、連桿連接的螺栓、防護(hù)罩有無松動(dòng),氣壓等儀表顯示是否符合開機(jī)條件,模具安裝是否可靠,安全及各項(xiàng)監(jiān)測裝置、儀表是否正常有效,工作區(qū)域內(nèi)有無無關(guān)工件、雜物,如有異常即時(shí)停機(jī)填單報(bào)修。
5.10檢查送料輥及矯正輥內(nèi)有無雜物,擋料輪螺絲是否松動(dòng)。
5.11檢查涂油(冷卻)裝置中的防銹油(乳化液)是否足夠,不足及時(shí)注入。
6、啟動(dòng)沖床
6.1啟動(dòng)總電源后,按下操縱盒上的電機(jī)啟動(dòng)按鈕,電機(jī)啟動(dòng)過程,觀察變頻器上的指示值,穩(wěn)定后方可操作下一步。
6.2電機(jī)啟動(dòng)后,先打到寸動(dòng)狀態(tài),然后雙手運(yùn)行寸動(dòng)操作兩個(gè)行程,凸輪角度值在345°-+10°范圍,運(yùn)行準(zhǔn)備指示燈亮后轉(zhuǎn)到單次運(yùn)行狀態(tài)。寸動(dòng)功能僅用于點(diǎn)動(dòng)操作機(jī)臺使滑塊下行,注意不可長時(shí)間按動(dòng),更不能直接用于沖連續(xù)沖壓生產(chǎn)。否則會(huì)造成離合器摩擦片發(fā)熱損壞。
6.3單次行程操作:轉(zhuǎn)動(dòng)選擇開關(guān)到單次行程位置,雙手同時(shí)按下雙手運(yùn)行按鈕,直到凸輪角度顯示值超過180°后,方可松開按鈕,沖床滑塊可自動(dòng)回到上死點(diǎn),凸輪指示值為0°。若在0-180°范圍松開任何一個(gè)啟動(dòng)按鈕,沖床即可停止。此時(shí),須回“寸動(dòng)”狀態(tài)才能使沖床回到上死點(diǎn),重新進(jìn)行“單次”工作。
6.4單次啟動(dòng)后,轉(zhuǎn)換成連續(xù)狀態(tài)工作,將旋鈕撥到“連續(xù)”狀態(tài),雙手同時(shí)按下工作臺綠色啟動(dòng)按鈕,持續(xù)至少6秒鐘以上,沖床正常運(yùn)行,可松開雙手,進(jìn)行連續(xù)沖工作。6.5進(jìn)入連續(xù)工作前,應(yīng)將安全保護(hù)裝置打開,誤送檢知裝置接通確認(rèn)正常后方可連續(xù)沖生產(chǎn)。
6.6急停操作:在操作期間,如因故障須立即停車時(shí),可按下急停按鈕,使主電機(jī)斷電,滑塊也停止運(yùn)動(dòng),在排除故障后,應(yīng)先使急停按鈕復(fù)位,方能重新開動(dòng)電機(jī)。急停后滑塊停在任意位置,要想進(jìn)行“單次”或“連續(xù)”行程,要先將按鈕轉(zhuǎn)到“寸動(dòng)”,按下按鈕至上死點(diǎn)。
6.7工作完畢后停機(jī)時(shí)應(yīng)先將連續(xù)狀態(tài)改為手動(dòng)狀態(tài),雙手運(yùn)行將滑塊寸動(dòng)至下死點(diǎn)。然后打到斷開狀態(tài)、按電機(jī)停止按鈕、電源關(guān)閉旋鈕,后斷開總電源,壓縮空氣源。
7、注意事項(xiàng)
7.1沖床運(yùn)行過程中必須開啟光電保護(hù)裝置及模具上的誤送檢知裝置。
7.2操作過程必須時(shí)刻關(guān)注生產(chǎn)線運(yùn)行情況,嚴(yán)禁與他人閑談,禁止酒后或精神疲勞時(shí)上崗操作。禁止二人以上同時(shí)操作沖床。若需要時(shí),必須有專人指揮并負(fù)責(zé)控制開關(guān)的操作。7.3操作過程必須堅(jiān)守崗位,若必須離崗應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)行,拔掉壓力機(jī)開機(jī)鑰匙,不許擅自找人替代操作。
7.4操作過程必須關(guān)注出件是否順暢,一旦出現(xiàn)卡料或沖壓重疊料現(xiàn)象,必須按下急停按鈕停止沖壓,并及時(shí)在《設(shè)備運(yùn)行日記錄表》記錄相關(guān)內(nèi)容。
7.5沖壓件所用的材料必須符合產(chǎn)品的要求,若發(fā)現(xiàn)材料有皺褶損傷,表面不光滑等質(zhì)量問題,及時(shí)向車間主管報(bào)告。
7.6在沖壓過程中,任何人不許接觸帶料運(yùn)行部分,不許將手伸入沖床工作區(qū),不許在帶料、工件處跨越行走。
7.7操作工在使用沖床過程中發(fā)現(xiàn)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)異常(如轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)、操縱裝置失靈、模具松動(dòng)及缺損)或有異常聲響(如連擊聲、爆裂聲)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修。并及時(shí)在《設(shè)備運(yùn)行日記錄表》記錄相關(guān)內(nèi)容。
7.8當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時(shí),當(dāng)班機(jī)修工應(yīng)密切配合,及時(shí)檢查維修,盡快排除解決設(shè)備異常并做好維修記錄。
7.9由培訓(xùn)后的模具工嚴(yán)格安裝《裝、卸模作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行模具拆卸安裝。裝夾模具用的壓板、墊鐵、螺栓、螺母必須合適完好,裝夾牢固。
7.10模具工必須定時(shí)檢查模具安裝情況,如鎖模壓板螺栓松動(dòng)或壓板滑移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。調(diào)整或處理設(shè)備故障時(shí)必須停機(jī),切斷電源。電氣故障必須由電工處理。
7.11若須卸下沖床上的模具進(jìn)行模具維修或設(shè)備維修時(shí)必須掛上“禁止操作”警示牌。
7.12生產(chǎn)所需的工具、量具及周轉(zhuǎn)箱必須嚴(yán)格按照要求擺放,不得隨意擺放,不得堵塞通道。沖壓工作臺上嚴(yán)禁擺放任何物品,下班時(shí)如上下模具未完成,應(yīng)掛“禁止操作”警示牌。7.13工作完畢應(yīng)關(guān)閉總電源,關(guān)閉氣源開關(guān),清除邊角料,整理清潔生產(chǎn)線,工具物件放置整齊,通道暢通,做好安全文明生產(chǎn)。
沖壓安全生產(chǎn)事故分析及預(yù)防措施
沖壓生產(chǎn)是一種少無切削的加工方法,材料利用率高,操縱簡便,制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好,因而在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),沖壓件在汽車、拖拉機(jī)行業(yè)中約占60%,在電子產(chǎn)業(yè)中約占85%,而在日用五金產(chǎn)品中占到約90%。
然而,沖壓也是一種很輕易發(fā)生安全事故的生產(chǎn),占有關(guān)資料介紹,在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機(jī)械行業(yè)高三倍。隨著勞動(dòng)安全法的頒布,很多生產(chǎn)廠家在保護(hù)勞動(dòng)者的安全題目上采取了很多安全保護(hù)措施。但據(jù)筆者了解,目前,一些企業(yè)(特別是中小型企業(yè))在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時(shí),仍然沿用著用手直接在模腔內(nèi)裝取零件的手工作業(yè)方法。在這種情況下,假如沖壓設(shè)備和模具沒有安全防護(hù)裝置,就極易發(fā)生人身安全事故。
1 沖壓安全事故統(tǒng)計(jì)
現(xiàn)簡單介紹日本的一份有關(guān)資料,它所反映的規(guī)律,基本上也與我國現(xiàn)在的情況相符:
1.1 按企業(yè)規(guī)模:半數(shù)以上的事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里,小批量的零星生產(chǎn)占70%;
1.2 按壓力機(jī)的大小:70%的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機(jī)上,18%發(fā)生在50~100噸的壓力機(jī)上,其余為100噸以上。
1.3 按受傷部位:右手47.4%,左手37%,面頸部6.9%,右腳3.8%,左腳2.5%,頭部1.6%,其余0.8%。
1.4 按事故發(fā)生時(shí)的直接原因(見下表):
1.5 按送料型式:手工送料91%,使用手持工具6%,自動(dòng)化送料3%。
2 沖壓安全事故分析
2.1 人的原因 首先,由于操縱工人對沖壓作業(yè)中的危險(xiǎn)性及其安全運(yùn)行方法無知、輕視、不理解、沒有經(jīng)驗(yàn)或怠慢、不滿等不良情緒,加上一些身體原因,帶病工作、近視與耳聾、睡眠不足、疲憊、醉酒等,極易發(fā)生安全事故。大型機(jī)床一般均由多人共同操縱,假如彼此配合不當(dāng),也輕易發(fā)生事故。其次,沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè),操縱工人在一個(gè)工作期間成千上萬次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品,體力消耗極大。根據(jù)人機(jī)工程學(xué)和行為科學(xué)、心理學(xué)所揭示的規(guī)律,人在長時(shí)間從事這種快速而簡單重復(fù)的作業(yè)時(shí),極易產(chǎn)生機(jī)體疲憊、反應(yīng)遲緩現(xiàn)象,導(dǎo)致留意力不能集中,動(dòng)作失調(diào),慘劇便在瞬間發(fā)生。
2.2 沖壓模具的原因 模具直接關(guān)系到操縱工人的人身安全、設(shè)備安全以及沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行,模具因結(jié)構(gòu)原因而引起傾斜、破碎、廢物飛濺、工件或廢物回升而沒有預(yù)防的結(jié)構(gòu)措施;模具給手指進(jìn)進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)造成方便;單個(gè)毛坯在模具上定位不準(zhǔn)而需要用手往校正位置等。這些因模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得不公道或模具沒有按要求制造,模具安裝,調(diào)整不當(dāng)?shù)?勢必造成安全事故。
2.3 沖壓設(shè)備的原因 沖壓安全事故發(fā)生的客觀原因是沖壓所用的沖壓設(shè)備多為曲柄壓力機(jī)和剪切機(jī),其離合器、制動(dòng)器及安全裝置輕易發(fā)生故障,從而出現(xiàn)離合器、制動(dòng)器不夠靈敏可靠,電器控制結(jié)構(gòu)忽然失控而發(fā)生連沖等現(xiàn)象,這些都是造成沖壓安全事故的重要原因。另外,對于16噸以下的小型沖床來說,其運(yùn)動(dòng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人的反應(yīng)速度,即便在留意力高度集中的狀態(tài)下,要想將手作出移動(dòng)幾厘米的動(dòng)作,也需要0.3~0.4秒,而這段時(shí)間已超過滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)的時(shí)間。
2.4 工藝技術(shù)文件的原因 沖壓工藝規(guī)程是指導(dǎo)沖壓件生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)性文件,它既是組織沖壓生產(chǎn)的依據(jù),也是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)。公道的沖壓工藝規(guī)程要考慮到生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)安全。但是據(jù)了解,企業(yè)中現(xiàn)行的沖壓工藝規(guī)程中大多沒有明確注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。就是有,也只是籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準(zhǔn)伸進(jìn)模具內(nèi)操縱”等,而沒有針對具體零件的不同特點(diǎn)而標(biāo)明具體的安全技術(shù)措施,使安全治理流于形式,操縱者忽視使用安全裝置和工具而冒險(xiǎn)作業(yè),從而釀成事故。
2.5 安全治理的原因 安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴(yán),工藝紀(jì)律不嚴(yán)明,模具治理不善,設(shè)備事故隱患多,組織生產(chǎn)不公,工作環(huán)境混亂,生產(chǎn)現(xiàn)場勞動(dòng)條件不符合要求,產(chǎn)品堆放不齊,通道不暢,安全治理不善,安全操縱水平低,違章指揮,不重視安全生產(chǎn)等,傷害事故就會(huì)不斷發(fā)生。
3 沖壓安全事故的預(yù)防措施
針對沖壓加工過程中輕易發(fā)生安全事故的特點(diǎn)及原因,現(xiàn)提出如下預(yù)防措施,以供大家參考:
3.1 進(jìn)步操縱職員的素質(zhì)是安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié) 制訂嚴(yán)格的沖壓安全操縱規(guī)程,加強(qiáng)崗位培訓(xùn),進(jìn)步操縱職員素質(zhì),消除事故隱患。禁止不懂沖壓技術(shù)而又沒有經(jīng)過必要練習(xí)的職員參加沖壓生產(chǎn),嚴(yán)格沖壓生產(chǎn)職員的錄用制度;禁止帶病工作、疲憊工作及酒后工作。
3.2 設(shè)計(jì)公道安全的沖模是安全生產(chǎn)的條件 設(shè)計(jì)模具時(shí),模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能操縱方便,安全可靠,減少危險(xiǎn)區(qū)范圍,減少操縱職員的手伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)的可能,必要時(shí)用機(jī)械化、自動(dòng)化裝置代替手工操縱,從而使操縱者無需將手、臂、頭伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū),即可順利完成沖壓工作。實(shí)踐證實(shí),采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險(xiǎn)模,或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化等都能達(dá)到進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,方便操縱,安全的目的。模具常用機(jī)械化、自動(dòng)化裝置如圖1所示。
3.3 正確使用與維護(hù)沖壓設(shè)備,增加安全防護(hù)措施是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ) 正確使用和維護(hù)壓力機(jī),能保護(hù)工作過程中的人身和設(shè)備安全。開機(jī)前,應(yīng)檢查壓力機(jī)的潤滑系統(tǒng)是是否正常,檢查軸瓦間隙和制動(dòng)器松緊程度是否合適以及運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有雜物;在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)后應(yīng)觀察飛輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定方向(箭頭標(biāo)注)一致;空車檢查制動(dòng)器、離合器、操縱機(jī)構(gòu)各部分的動(dòng)作是否靈活、可靠;隨時(shí)留意壓力機(jī)的工作情況,發(fā)生不正?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止工作,切斷電源,進(jìn)行檢查和處理;工作完畢,應(yīng)使離合器脫開,然后再切斷電源,并清除工作臺上的雜物;.對壓力機(jī)進(jìn)行定期保養(yǎng)。
另外,在沖壓設(shè)備上設(shè)置安全防護(hù)裝置為沖壓安全生產(chǎn)提供安全保障。沖壓設(shè)備常用安全防護(hù)裝置如圖2所示。
由前述統(tǒng)計(jì)可知,盡大部分事故都是由于用手直接取、送料發(fā)生的,所以有效的預(yù)防辦法就是堅(jiān)持在任何情況下,都不要用手直接進(jìn)進(jìn)模口內(nèi)送取材料和零件。在沖壓中、小型沖壓件時(shí),采用手工具(如各種類型鉗子、真空吸取器、磁鋼吸取器等)將單件毛坯放置到模具中或?qū)_壓由模具中取出可有效防止安全事故的發(fā)生。
3.4 工藝性技術(shù)文件是安全生產(chǎn)的依據(jù) 沖壓生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進(jìn)行,加強(qiáng)沖壓工藝的安全治理,把安全技術(shù)措施和要求納進(jìn)工藝文件是非常必要的。它不僅能夠各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí),實(shí)現(xiàn)有效的安全生產(chǎn),而且能夠明確工藝技術(shù)職員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。文件中要有具體的安全內(nèi)容,在工藝卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號、配備的安全工具名稱、編號等,有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)的依據(jù),才能防止各種由于無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因造成的傷害事故。
3.5 現(xiàn)代科學(xué)治理方法是安全生產(chǎn)的重要保障沖壓作業(yè)的安全治理是一項(xiàng)綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴(yán)格、健全的治理辦法。沖壓作業(yè)安全治理涉及到工藝、模具、設(shè)備治理、生產(chǎn)計(jì)劃治理和安全技術(shù)教育治理等。在企業(yè)中要建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的落實(shí),嚴(yán)格執(zhí)行沖壓安全操縱規(guī)程,加強(qiáng)安全治理工作,杜盡責(zé)任事故的發(fā)生。而減少?zèng)_壓事故的另一條極為有效的途徑就是做好職工的安全教育,使沖壓工人、技術(shù)職員和生產(chǎn)治理職員牢固樹立安全的思想,熟練把握沖壓設(shè)備、模具、防護(hù)裝置的安全操縱技術(shù),就可避免和減少事故的發(fā)生。
4 結(jié)語
在以人為本,講究安全的今天,生產(chǎn)中的安全事故日益受到關(guān)注。以上雖列舉出了沖壓安全事故發(fā)生的一些原因和預(yù)防措施,但沖壓安全的關(guān)鍵還是在人,在具體的沖壓生產(chǎn)過程中,操縱者必須牢固樹立安全意識,嚴(yán)格遵守沖壓操縱規(guī)程,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),進(jìn)步自我保護(hù)能力,強(qiáng)化安全思想,加強(qiáng)安全治理,沖壓安全事故就會(huì)減少或避免。
第6篇 電氣自動(dòng)化維修安全操作規(guī)程
電氣自動(dòng)化維修安全操作規(guī)程
1.電氣維修人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考試合格并持有特種作業(yè)資格證書,方能進(jìn)行電氣維修操作。
2.安全用具及防護(hù)用品
① 上崗前必須穿戴好勞保防護(hù)用品。
② 工作用具的安全性能必須合格、完好。
③ 應(yīng)根據(jù)工作條件選擇適當(dāng)?shù)陌踩镁摺?/p>
④ 使用安全用具前必須認(rèn)真、仔細(xì)地檢查安全用具:有無破損和變形,絕緣表面有無裂紋、嚙痕、是否臟污、是否受潮,各部分是否連接可靠,是否適用于欲使用的電壓等級,特別是基本安全用具(絕緣棒、驗(yàn)電器)更需事前核對。
⑤ 電工安全用具及裝備應(yīng)經(jīng)常檢查其絕緣情況,定期由電力部門對絕緣工具及防護(hù)用品進(jìn)行絕緣測試,合格后方能使用。
⑥ 安全用具應(yīng)妥善保管,注意防止受潮、臟污、破壞。
⑦ 安全用具不能作為它用,也不能用其它工具代替安全用具。
⑧ 無特殊防護(hù)裝置的絕緣棒,不允許在下雨和下雪時(shí)進(jìn)行室外操作。
⑨ 使用高壓驗(yàn)電器時(shí),應(yīng)戴絕緣手套和站在絕緣臺上,逐漸接近有電設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。
3. 不停電檢修設(shè)備
① 在特殊情況下,由于工作需要進(jìn)行低壓帶電作業(yè)時(shí),必須報(bào)有車間領(lǐng)導(dǎo)并嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度,應(yīng)設(shè)一人操作,一人監(jiān)護(hù),并正確使用絕緣防護(hù)用品。
② 必須保持足夠的安全距離,帶電部分只能位于工作人員一人側(cè)面。
③ 不停電檢修的工作時(shí)間不能過長,以免檢修人員注意力分散而發(fā)生事故。
④ 在帶電的低壓配電裝置上工作時(shí),應(yīng)采取防止相間短路和單相接地的隔離措施。
⑤ 設(shè)備有報(bào)警信號時(shí)必須查清問題、解決問題,以免造成故障停機(jī)或損壞設(shè)備。
⑥ 嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備。
4.在特殊環(huán)境作業(yè)時(shí)
① 高空作業(yè)時(shí)必須佩帶好安全帶和工具袋,并仔細(xì)檢查所有使用的安全用具是否可靠;禁止上下拋擲物品。
② 雷雨天氣時(shí),禁止高空作業(yè)。
③ 不得帶電裝設(shè)熔斷器的熔體。
④ 拆除電流表時(shí),注意電流互感器二次側(cè)應(yīng)短接,防止高壓電擊傷人;300a以上電流互感器二次側(cè)回路禁止帶電作業(yè);嚴(yán)禁將電壓互感器二次側(cè)短接。
⑤ 在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重威脅人身及設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可先采取緊急措施停電停機(jī),同時(shí)向上級報(bào)告情況。
⑥ 檢修煤粉系統(tǒng)有防爆要求的電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)保證被檢修的設(shè)備部件性能完好,達(dá)到防爆要求。
⑦ 當(dāng)電氣設(shè)備或電氣線路發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí),應(yīng)首先切斷電源,積極搶救,保護(hù)現(xiàn)場,及時(shí)上報(bào)。
⑧ 在因特殊原因來不及斷電或不能斷電時(shí),應(yīng)選擇二氧化碳滅火器、干粉滅火器、1211滅火器或四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火,嚴(yán)禁使用泡沫滅火器或水滅火。
⑨在變壓器等充油電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)注意安全距離以防設(shè)備爆炸傷人。
5.巡回檢查的安全要求
① 巡視電氣設(shè)備時(shí),人體與帶電導(dǎo)體的距離必須大于最小安全距離。最小安全距離是:電壓等級 最小安全距離 250伏及以下 0.01米 10千伏 0.70米 35千伏 1.00米 110千伏1.50米
② 高壓電氣設(shè)備的帶電部分發(fā)生接地故障時(shí),工作人員對故障點(diǎn)的安全距離為:室內(nèi)為4米以外,室外為8米以外;需工作人員前往處理時(shí),應(yīng)帶絕緣手套和穿好絕緣靴。
③ 巡視電氣設(shè)備時(shí),只許在遮攔外面巡視,嚴(yán)禁移開或越過遮攔。
④ 巡視時(shí),禁止接觸高壓帶電設(shè)備的絕緣部分。
6.高壓、低壓和安全電壓
① 高壓:凡對地電壓在250伏以上的叫高壓。在直流系統(tǒng)中550伏即為高壓;在交流系統(tǒng)中3千伏、6千伏、10千伏都屬于高壓。
② 低壓:凡對地電壓在250伏及以下的叫低壓。在交流系統(tǒng)中的220伏、110伏,三相四線制的380/220伏中性點(diǎn)接地系統(tǒng)均為低壓。
③ 安全電壓:一般為36伏及以下的電壓,觸電不會(huì)釀成生命危險(xiǎn),對人身安全危害不大的電壓。36伏、24伏、12伏均屬安全電壓。36伏:一般用在干燥的環(huán)境下。24伏:一般用在潮濕的環(huán)境或鐵銅容器內(nèi)。 12伏:一般用在環(huán)境既潮濕,又在鐵銅容器內(nèi)等環(huán)境較差場所,所以12伏電壓又稱為絕對安全電壓。
④ 在設(shè)備內(nèi)或容器內(nèi)等環(huán)境較差場所檢修時(shí),必須使用安全電壓等級的照明設(shè)備。
第7篇 φ50米自動(dòng)化操作崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、上下梯子手要把住、腳要站穩(wěn)。
2、注意清掃地面落物,防止滑倒。
3、操作必須有足夠照明。
4、發(fā)生事故時(shí),必須查明原因,排除故障后方可轉(zhuǎn)車。
5、配加藥時(shí),用力適中,防止扭腰,同時(shí)避免滑進(jìn)漏斗。
6、使用電葫蘆時(shí),要遵守相關(guān)操作規(guī)程。
第8篇 綜合自動(dòng)化系統(tǒng)操作規(guī)程
15.1 110kv變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)由sel系列微機(jī)保護(hù)器、監(jiān)控計(jì)算機(jī)、gr90遠(yuǎn)動(dòng)裝置和其他智能設(shè)備構(gòu)成。能實(shí)現(xiàn)對整個(gè)變電站的數(shù)據(jù)測量、保護(hù)、遙控、信號等自動(dòng)化操作。
15.2 本系統(tǒng)為分布式系統(tǒng)，各工作站執(zhí)行不同的任務(wù)，對于正常情況下經(jīng)五防校驗(yàn)的遙控只能在1號監(jiān)控微機(jī)上發(fā)出。兩臺監(jiān)控微機(jī)均可獨(dú)立實(shí)現(xiàn)報(bào)警、測量、主變調(diào)壓等工作，。
15.3gr90遠(yuǎn)動(dòng)裝置由d20和d200處理器及其外圍的s（開關(guān)量）、a（模擬量）、ac（交流采集）和k（遙控）等外圍io板組成。其中s板上的發(fā)光二極管可顯示每個(gè)開關(guān)量的輸入情況。正常運(yùn)行時(shí)d20m處理器板上沒有紅燈點(diǎn)亮。
15.4 sel系列微機(jī)保護(hù)器正常工作時(shí)，面板上的“en”綠燈點(diǎn)亮。當(dāng)任一紅燈亮?xí)r表示該參數(shù)超過設(shè)定值，對應(yīng)顯示“inst”和“50”表示速斷元件動(dòng)作，“87”表示差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作，“27”表示低電壓。操作人員可使用保護(hù)器面板上的“meter”查看實(shí)時(shí)測量值，使用“events”查看歷史事件，不準(zhǔn)隨意關(guān)斷其電源和修改其設(shè)置。
15.5監(jiān)控微機(jī)的使用
15.5.1 在監(jiān)控微機(jī)win2000桌面上雙擊打開“hmi.e_e”啟動(dòng)監(jiān)控主程序，按姓名進(jìn)行系統(tǒng)登錄，進(jìn)入系統(tǒng)后點(diǎn)擊“系統(tǒng)”菜單下的“啟動(dòng)系統(tǒng)”和“人機(jī)界面”下的“畫面顯示”，即可啟動(dòng)數(shù)據(jù)采集和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫，進(jìn)入監(jiān)控狀態(tài)。
15.5.2 主接線圖上的開關(guān)圖形為現(xiàn)場采集的遙信開關(guān)量控制其形狀和顏色，數(shù)字為遙測量的實(shí)時(shí)值。
15.5.3 監(jiān)控微機(jī)上的所有遙測值均可點(diǎn)擊出對話框設(shè)置其上限、下限報(bào)警值，值班時(shí)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的負(fù)荷、運(yùn)行方式設(shè)置報(bào)警值，使監(jiān)控及時(shí)到位。同時(shí)在對話框中可查看該值的曲線。
15.5.4 對帶遙控的開關(guān)，點(diǎn)擊圖上的開關(guān)圖形可打開遙控對話框，輸入操作員和監(jiān)護(hù)人密碼進(jìn)行遙控操作。微機(jī)可根據(jù)當(dāng)前開關(guān)狀態(tài)進(jìn)行五防判斷和分、合操作。對于主變調(diào)壓則要選擇升檔“close/on”或降檔“trip/off”，再發(fā)遙控。對于b級開關(guān)所不能發(fā)遙控。
15.5.5 “人機(jī)界面”中的“當(dāng)前狀態(tài)”可以數(shù)據(jù)表的形式顯示包括磷酸、循環(huán)水、嘉吉在內(nèi)的所有遙信、遙測、電度的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集值。
15.5.6 報(bào)警框可顯示soe、遙測越限等的所有設(shè)定的報(bào)警量，當(dāng)發(fā)生報(bào)警時(shí)可首先消除報(bào)警聲音也可確認(rèn)單條報(bào)警事件。
15.5.7 在“報(bào)警”菜單內(nèi)點(diǎn)擊“報(bào)警歷史”可分類按時(shí)間查詢遙信和遙測報(bào)警。
15.5.8 在歷史數(shù)據(jù)內(nèi)可按時(shí)間查詢遙測和電度每5分鐘的歷史數(shù)據(jù)、soe和遙測越限記錄及遙控歷史記錄。
15.5.9 在報(bào)表內(nèi)可生成電流、電度、電壓等的報(bào)表。
15.5.10點(diǎn)擊其他畫面的按鈕可切換顯示其他裝置的運(yùn)行情況。
15.6對整個(gè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行人員除能進(jìn)行上述操作外，不準(zhǔn)隨意進(jìn)行斷電、更改設(shè)定、退出程序等其他操作。
第9篇 自動(dòng)化儀表工:安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定穿戴好勞保用品;安全用具齊備,功能完好,定期檢查、檢驗(yàn);
2、自動(dòng)化儀表工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),取得相關(guān)操作證后,方可獨(dú)立操作。在現(xiàn)場作業(yè),必須兩人以上同行。
3、自動(dòng)化儀表工應(yīng)熟悉所維護(hù)區(qū)域內(nèi)的工藝流程,自動(dòng)化儀表及控制系統(tǒng)的性能、結(jié)構(gòu)和原理及操作技能,對不熟悉或不屬于維護(hù)范圍內(nèi)的設(shè)備應(yīng)禁止操作。
4、自動(dòng)化儀表工應(yīng)全面了解有關(guān)煤氣、氧氣、氮?dú)狻鍤?、蒸汽以及其他有毒、易燃易爆物品及有放射線測量的一般安全防護(hù)知識。
5、在處理或校準(zhǔn)重點(diǎn)儀表時(shí)(如報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)鎖狀態(tài)下、控制系統(tǒng)在自動(dòng)狀態(tài)下、調(diào)節(jié)閥等),除采取必要的防范措施,還需征得現(xiàn)場操作工及檢修人員的同意并解除原有功能后,方可操作,操作結(jié)束時(shí),應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原有功能并通知現(xiàn)場操作工及檢修人員,嚴(yán)禁擅自操作。
6、涉及煤氣管道的儀控設(shè)備設(shè)施檢修時(shí),對有可能會(huì)出現(xiàn)煤氣泄漏的情況必須辦理好煤氣區(qū)域工作計(jì)劃表,現(xiàn)場濃度高于50ppm帶好空氣呼吸器作業(yè),現(xiàn)場至少二人以上,專人監(jiān)護(hù),注意風(fēng)向操作,檢修過程過程應(yīng)避免出現(xiàn)火花。
8、任何涉及儀控管道、閥門、容器等均不準(zhǔn)帶壓處理故障。
9、儀控系統(tǒng)的各項(xiàng)報(bào)警、聯(lián)鎖參數(shù)的設(shè)定值應(yīng)由各分廠提供,不得擅自改變,如分廠需要改動(dòng)的,必須由書面通知,并報(bào)自動(dòng)化儀表科征得設(shè)計(jì)廠家同意并經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行設(shè)定值的變更,其書面通知書應(yīng)妥善保管,不得丟失。
10、控制系統(tǒng)的軟件程序,未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁修改。
11、進(jìn)入煤氣作業(yè)區(qū)域必須二人以上,帶好co報(bào)警儀,嚴(yán)禁攜帶火種,并防止碰撞產(chǎn)生火花,必要時(shí)準(zhǔn)備好空氣呼吸器,作業(yè)時(shí)站于上風(fēng)口;
12、登高作業(yè)中,必須辦理好登高手續(xù),按規(guī)定佩戴好安全帶,實(shí)行專人監(jiān)護(hù);
13、有動(dòng)火作業(yè)時(shí),作業(yè)前必須辦理好各項(xiàng)手續(xù),現(xiàn)場查看是否有可燃物及電纜,防止放生火災(zāi)及電纜設(shè)備事故,并備好滅火器材;
14、作業(yè)當(dāng)中遇有特殊情況,必須忙而不亂,妥善處理并逐級匯報(bào);
15、對有可能會(huì)發(fā)生觸電的檢修作業(yè),必須可靠切斷設(shè)備電源,驗(yàn)明無電壓,掛好警示牌和檢修人員的操作牌,作業(yè)結(jié)束后遵守誰掛誰取的原則,不得擅自掛取警示牌和操作牌;
16、使用電氣移動(dòng)工具時(shí),必須做好防護(hù)措施,有金屬飛濺物時(shí)戴好防護(hù)眼鏡,旋轉(zhuǎn)設(shè)備作業(yè)時(shí),不得戴手套。
第10篇 總控室自動(dòng)化調(diào)配安全操作規(guī)程
1、本計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)是集現(xiàn)場信號采集、動(dòng)態(tài)顯示、自動(dòng)控制、電氣設(shè)備(閥門)遙控操作及聯(lián)鎖控制等功能為一體的綜合性系統(tǒng)。操作時(shí)須嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書及安全操作規(guī)程,保證操作結(jié)果達(dá)到規(guī)定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)并確保安全生產(chǎn)。
2、值班人員負(fù)責(zé)本崗位的現(xiàn)場管理,維護(hù)好本崗位設(shè)備,搞好環(huán)境衛(wèi)生,保證清潔文明生產(chǎn)。 做好原始記錄工作并保證原始記錄及時(shí)、完整、準(zhǔn)確、清潔。
3、總控室操作站根據(jù)口令登錄本崗位,操作員通過鼠標(biāo)和鍵盤的操作,來控制本崗位范圍內(nèi)的設(shè)備,進(jìn)行合理的工藝控制操作和監(jiān)視相關(guān)數(shù)據(jù)的變化。
4、總控室操作人員必須和現(xiàn)場工藝管路調(diào)配操作保持緊密的信息溝通,現(xiàn)場工藝調(diào)配準(zhǔn)確及時(shí)開、閉閥門后方可點(diǎn)擊鼠標(biāo)進(jìn)行自動(dòng)化調(diào)配操作。
5、操作站注意事項(xiàng):
(1)、系統(tǒng)啟動(dòng)停止、操作人員口令等系統(tǒng)維護(hù)工作由專職人員完成,未經(jīng)授權(quán)人員不得進(jìn)行此 操作。
(2)、操作站計(jì)算機(jī)、鍵盤、鼠標(biāo)為專用設(shè)備,嚴(yán)禁挪用。
(3)、系統(tǒng)的 ups 電源為 dcs 操作站的專用電源,嚴(yán)禁作為他用。6、dcs 操作員崗位職責(zé):
(1)、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程,安全技術(shù)規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度。服從領(lǐng)導(dǎo)及工作安排, 負(fù)責(zé)本崗位的工作安排及 dcs 操作所有指揮工作。
(2)、保持總控室內(nèi)清潔、衛(wèi)生,空氣流通。加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng),保持各種設(shè)備正常運(yùn)行。學(xué)習(xí)安全操作技術(shù)知識,認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格遵守公司和車間有關(guān)安全生產(chǎn)、工業(yè)衛(wèi)生、員工手冊等方面的規(guī)章制度。
(3)、認(rèn)真學(xué)習(xí)本崗位及相關(guān)崗位業(yè)務(wù)知識,掌握 dcs 操作要領(lǐng),不斷提高自身操作水平,確保安全生產(chǎn)。
(4)、嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo),精心操作,及時(shí)優(yōu)化調(diào)節(jié)工藝參數(shù),認(rèn)真如實(shí)做好原始記錄。時(shí)刻監(jiān)視dcs系統(tǒng)的運(yùn)行,預(yù)防可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)。隨時(shí)注意系統(tǒng)運(yùn)行,確保安全、正常生產(chǎn)。準(zhǔn) 確分析、判斷和處理生產(chǎn)過程中的異常情況,并做好記錄。
(5)、嚴(yán)格遵守公司“保密制度”,工藝技術(shù)配方、比例等嚴(yán)禁泄漏給他人。
(6)、操作人員嚴(yán)禁修改計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的配制,嚴(yán)禁任意增、刪、移動(dòng)或拷貝硬盤上的文件和資料,禁止插裝可移動(dòng)磁盤或外設(shè)。
(7)、操作人員不得隨意離開工作崗位,無關(guān)人員不得操作。
(8)、操作人員非特殊情況下嚴(yán)禁退出實(shí)時(shí)監(jiān)控畫面,擅自修改參數(shù)(系統(tǒng)授權(quán)運(yùn)行參數(shù)的更改除外),隨意刪除報(bào)警,趨勢信息;發(fā)現(xiàn)故障,及時(shí)確認(rèn),并聯(lián)系相關(guān)部門處理。
(9)嚴(yán)禁在操作站、控制站柜的插線板上擅自連接其它與控制無關(guān)的用電設(shè)備。嚴(yán)禁在操作 站計(jì)算機(jī)上運(yùn)行任何其他非本公司系統(tǒng)所提供的軟件,否則將可能造成嚴(yán)重的后果。
(10)認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除,并做好記錄,保持作業(yè)場所清潔。 正確使用、妥善保管各種勞動(dòng)用品、器具和防護(hù)器材、消防器材。
第11篇 自動(dòng)化控制系統(tǒng)dcs安全操作規(guī)程
dcs系統(tǒng)規(guī)程
一、操作要求:
1、 必須熟練掌握生產(chǎn)工藝、懂得了解電腦一般操作知識;對工藝流程上關(guān)鍵的設(shè)備、測量點(diǎn)遇到故障時(shí),如何采取緊緊避險(xiǎn)措施。
2、 嚴(yán)格禁止登錄超越自已使用的權(quán)限(儀控工的權(quán)限:用戶名和密碼:ops1)。
3、 時(shí)刻掌握上位機(jī)數(shù)據(jù)刷新情況。
4、 仔細(xì)分析報(bào)警內(nèi)容:分清工藝測量點(diǎn)超限數(shù)據(jù)或設(shè)備故障報(bào)警還是dcs硬件報(bào)警。
5、 每翻開一頁,最好只選中一個(gè)目標(biāo)(變量、位號),發(fā)出所需的指今后,關(guān)閉該目標(biāo)彈出的所有窗口,然后再選中下一個(gè)目標(biāo)。對于調(diào)節(jié)閥,需改變閥門開度(指:手動(dòng)),最好多使用調(diào)節(jié)器面板上的遞增、遞減鍵。 6、 掌握ups電源運(yùn)行燈顯示是否正常以及是否發(fā)聲(正常是不發(fā)報(bào)警聲!!!)。
7、 盡量避免快速翻頁。 二、維護(hù)保養(yǎng)要求:
1、 保持主控室的清潔,特別是dcs設(shè)備外部清潔(顯示器、鍵盤、軌跡球以及io控制器機(jī)柜)。 2、 停車時(shí)應(yīng)清掃設(shè)備內(nèi)的灰塵。
3、 傾聽io控制站機(jī)柜運(yùn)行的聲音(風(fēng)扇),聞一聞是否有焦味出現(xiàn)。 三、安全注意事項(xiàng):
1、 嚴(yán)禁觸摸ups電源面板,禁止在ups電源周圍走動(dòng)。
2、 禁止使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動(dòng)、運(yùn)行計(jì)算機(jī)上的文件。
3、 macs鍵盤上絕對不允許其它物品的堆壓。 4、 嚴(yán)禁其它設(shè)備使用dcs-ups電源。
5、 禁止使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動(dòng)、運(yùn)行計(jì)算機(jī)上的文件。
第12篇 操作自動(dòng)化數(shù)控車床的具體規(guī)程
1、操作者必須熟悉車床使用說明書和車床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超性能使用。
2、開機(jī)前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡規(guī)定檢查機(jī)床各部分是否完整、正常，自動(dòng)化數(shù)控車床的安全防護(hù)裝置是否牢靠。
3、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)、油量、油質(zhì)及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴(yán)格按照自動(dòng)化數(shù)控車床操作步驟操作機(jī)床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動(dòng)。
5、按動(dòng)各按鍵時(shí)用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、嚴(yán)禁敲打中心架、頂尖、刀架、導(dǎo)軌。
7、車床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機(jī)床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時(shí)，都應(yīng)停車。
9、工作完畢后，應(yīng)使車床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。
10、妥善保管機(jī)床附件，保持機(jī)床整潔、完好。
11、做好機(jī)床清掃工作，保持清潔，認(rèn)真執(zhí)行交接班手續(xù)。
第13篇 自動(dòng)化儀表工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定穿戴好勞保用品；安全用具齊備，功能完好，定期檢查、檢驗(yàn)；
2、自動(dòng)化儀表工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相關(guān)操作證后，方可獨(dú)立操作。在現(xiàn)場作業(yè)，必須兩人以上同行。
3、自動(dòng)化儀表工應(yīng)熟悉所維護(hù)區(qū)域內(nèi)的工藝流程，自動(dòng)化儀表及控制系統(tǒng)的性能、結(jié)構(gòu)和原理及操作技能，對不熟悉或不屬于維護(hù)范圍內(nèi)的設(shè)備應(yīng)禁止操作。
4、自動(dòng)化儀表工應(yīng)全面了解有關(guān)煤氣、氧氣、氮?dú)?、氬氣、蒸汽以及其他有毒、易燃易爆物品及有放射線測量的一般安全防護(hù)知識。
5、在處理或校準(zhǔn)重點(diǎn)儀表時(shí)（如報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)鎖狀態(tài)下、控制系統(tǒng)在自動(dòng)狀態(tài)下、調(diào)節(jié)閥等），除采取必要的防范措施，還需征得現(xiàn)場操作工及檢修人員的同意并解除原有功能后，方可操作，操作結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原有功能并通知現(xiàn)場操作工及檢修人員，嚴(yán)禁擅自操作。
6、涉及煤氣管道的儀控設(shè)備設(shè)施檢修時(shí)，對有可能會(huì)出現(xiàn)煤氣泄漏的情況必須辦理好煤氣區(qū)域工作計(jì)劃表，現(xiàn)場濃度高于50ppm帶好空氣呼吸器作業(yè)，現(xiàn)場至少二人以上，專人監(jiān)護(hù)，注意風(fēng)向操作，檢修過程過程應(yīng)避免出現(xiàn)火花。
8、任何涉及儀控管道、閥門、容器等均不準(zhǔn)帶壓處理故障。
9、儀控系統(tǒng)的各項(xiàng)報(bào)警、聯(lián)鎖參數(shù)的設(shè)定值應(yīng)由各分廠提供，不得擅自改變，如分廠需要改動(dòng)的，必須由書面通知，并報(bào)自動(dòng)化儀表科征得設(shè)計(jì)廠家同意并經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行設(shè)定值的變更，其書面通知書應(yīng)妥善保管，不得丟失。
10、控制系統(tǒng)的軟件程序，未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁修改。
11、進(jìn)入煤氣作業(yè)區(qū)域必須二人以上，帶好co報(bào)警儀，嚴(yán)禁攜帶火種，并防止碰撞產(chǎn)生火花，必要時(shí)準(zhǔn)備好空氣呼吸器，作業(yè)時(shí)站于上風(fēng)口；
12、登高作業(yè)中，必須辦理好登高手續(xù)，按規(guī)定佩戴好安全帶，實(shí)行專人監(jiān)護(hù)；
13、有動(dòng)火作業(yè)時(shí)，作業(yè)前必須辦理好各項(xiàng)手續(xù)，現(xiàn)場查看是否有可燃物及電纜，防止放生火災(zāi)及電纜設(shè)備事故，并備好滅火器材；
14、作業(yè)當(dāng)中遇有特殊情況，必須忙而不亂，妥善處理并逐級匯報(bào)；
15、對有可能會(huì)發(fā)生觸電的檢修作業(yè)，必須可靠切斷設(shè)備電源，驗(yàn)明無電壓，掛好警示牌和檢修人員的操作牌，作業(yè)結(jié)束后遵守誰掛誰取的原則，不得擅自掛取警示牌和操作牌；
16、使用電氣移動(dòng)工具時(shí)，必須做好防護(hù)措施，有金屬飛濺物時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，旋轉(zhuǎn)設(shè)備作業(yè)時(shí)，不得戴手套。
第14篇 磨礦自動(dòng)化操作員安全規(guī)程
嚴(yán)格遵守《運(yùn)轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
操作員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非工作人員隨意進(jìn)入控制室。進(jìn)入控制室必須換拖鞋。
操作員必須兩人以上同時(shí)上崗，不得單人值班，操作時(shí)內(nèi)不得離人。
嚴(yán)禁操作員從操作室直接啟動(dòng)生產(chǎn)崗位任何設(shè)備。確實(shí)需要在控制室內(nèi)停止某臺設(shè)備時(shí)，必須有相關(guān)人員到場，認(rèn)真確認(rèn)后方可操作。
操作員只允許在控制臺上進(jìn)行操作，不得打開儀表柜。需要打開時(shí)，必須找電工處理。
控制室內(nèi)要限制外人進(jìn)入。外人進(jìn)入控制室內(nèi)后，操作員要對其安全負(fù)責(zé)，不得讓其亂走亂摸，以免發(fā)生事故。
第15篇 自動(dòng)化儀表工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
儀表維修要求高，持證上崗是首要。
儀表性能要記牢，各項(xiàng)參數(shù)禁私調(diào)。
高溫險(xiǎn)處查儀表，勞保用品穿戴好。
斷電檢修掛標(biāo)牌，監(jiān)護(hù)人員不能少。
設(shè)備運(yùn)行來消缺，安全措施想周全。
工藝人員同意后，方可進(jìn)行來操作。
煤磨系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，分析儀表莫關(guān)掉。
廠部審定報(bào)警值，嚴(yán)禁隨意更改掉；
接到主管通知單，兩人共把定值換。
運(yùn)行遇到保險(xiǎn)斷，查清原因再更換。
所有儀表定期檢，專職部門來把關(guān)。
