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有哪些
管理規(guī)程操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 角色定義：明確各個部門和員工的職責，確保每個人都了解自己的工作范圍和責任。
2. 工作流程：規(guī)定從開始到結(jié)束的每個步驟，確保工作的有序進行。
3. 決策機制：設定決策的層級和流程，以便快速有效地解決問題。
4. 溝通方式：規(guī)定內(nèi)部溝通的渠道和頻率，促進信息的準確傳遞。
5. 質(zhì)量控制：設定質(zhì)量標準和檢查機制，保證產(chǎn)品或服務的質(zhì)量。
6. 培訓與發(fā)展：制定員工培訓計劃和職業(yè)發(fā)展路徑，提升團隊能力。
7. 糾正與預防措施：建立問題反饋和改進機制，防止錯誤的再次發(fā)生。
目的和意義
管理規(guī)程操作規(guī)程的存在旨在：
1. 提高效率：通過標準化的工作流程，減少工作中的混亂和延誤。
2. 維護秩序：明確的職責劃分避免了職責重疊或空白，確保組織運行順暢。
3. 保障質(zhì)量：通過質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品或服務達到預期標準，滿足客戶需求。
4. 促進溝通：統(tǒng)一的溝通方式有助于信息的準確傳遞，增強團隊協(xié)作。
5. 培養(yǎng)人才：系統(tǒng)的培訓和發(fā)展計劃，有助于員工的成長和組織的持續(xù)發(fā)展。
6. 風險防控：糾正和預防措施能及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，降低業(yè)務風險。
注意事項
1. 管理規(guī)程應保持靈活性，適應組織的變化和發(fā)展。
2. 制定規(guī)程時，需充分考慮員工的接受程度和實際操作性。
3. 定期評估和更新規(guī)程，確保其時效性和適用性。
4. 執(zhí)行規(guī)程時，領導應以身作則，樹立良好榜樣。
5. 對于違反規(guī)程的行為，應有明確的處罰措施，但也要給予改正的機會。
6. 鼓勵員工提出改進建議，持續(xù)優(yōu)化管理規(guī)程。
以上所述，管理規(guī)程操作規(guī)程是企業(yè)高效運作的基礎，但其有效性依賴于全員的理解、執(zhí)行和持續(xù)改進。只有將規(guī)程融入日常工作中，才能真正發(fā)揮其作用。
管理規(guī)程操作規(guī)程范文
第1篇 自卸車安全操作管理規(guī)程
一、?自覺遵守國家法律法規(guī)及公司規(guī)章制度，服從管理聽從安排。
1、?嚴格遵守請假制度，不請假、無故不上崗，每個月只能請兩天假，而且不能連續(xù)請兩天，如情況特殊需連續(xù)請假的必須生產(chǎn)部主管審批。
2、?如果出現(xiàn)緊急情況可通過電話向車隊長請假，工作由隊長統(tǒng)籌安排，而后回來必須補請假條。如未經(jīng)允許則為曠工。
3、?未通過請假手續(xù)而沒有上班的視為曠工，曠工一天扣除當天績效工資和計件工資外，罰款50元，一個月內(nèi)曠工三次以上或者兩個月內(nèi)曠工5次以上的，除進行相應處罰外視為自動離職處理。
二、?嚴格遵守上下班時間規(guī)定和打卡制度。嚴禁叫人代打卡和替人打卡，未經(jīng)當班管理允許不得私自提前下班和中途擅自離崗。
1、?嚴禁遲到或者早退，如果出現(xiàn)遲到或早退確按離開工作崗位時間和績效工資評估。
2、?一個月累計遲到或者早退超過30小時以上的，視為自動離職處理并和每天的績效工資計件工資掛勾。
三、?加強工作責任心，上班時下班后認真做好車輛檢查和保養(yǎng)工作。
1、?每天的工作以輪班為基礎，保養(yǎng)以維修計劃為準則，以輪流保養(yǎng)為根本，做到能駕駛、會保養(yǎng)、會檢查、能獨立完成本職工作。
2、?下班可提前20分鐘加油吹空氣濾清和處理車輛發(fā)現(xiàn)的問題。上班的人員可直接檢查車輛開工，發(fā)現(xiàn)的問題要及時排除故障隱患或報告當班管理和車隊長。
3、?每天下班所有車輛包括鏟車全部停放在12車間向西邊方向停放，以防打不著火時可有利于接火。
四、?提高安全意識，嚴格遵守自卸車操作規(guī)程，消除麻痹大意思想，嚴防事故發(fā)生，各車輛在需要對方讓行時必須打喇叭示意。
五、?廠區(qū)內(nèi)行車時嚴格控制車速，在離目的地500m時減緩車速行駛，所有車輛不得超過十公里。
六、?對管理安排的工作有不同見意和意見要及時和當班管理員進行溝通，嚴禁消極抵觸、頂撞管理，帶情緒上崗開賭氣車。
七、?上班時間嚴禁醉酒駕車。
八、? 每天工作前檢查車輛
1．檢查燃油、冷卻水及潤滑油情況。
2．檢查行車、駐車制動可靠性。
3．檢查空載時汽車系統(tǒng)運行情況。
九. 起步
1．起步前觀察四周，確認無妨礙行車安全的保障后，先鳴笛，后起步。
2．制動氣壓表讀數(shù)須達到規(guī)定值方可起步。
3．起步時不得突然加速，應平穩(wěn)起步。
3．改變行駛方向及變換驅(qū)動操縱桿必須在車停后進行。
4．運載物料時，應保持動臂下鉸點離地面400mm以上，不得將鏟斗提升到最高位置運送物料。
十. 車間裝卸作業(yè)
1、自卸車應與裝載機配合工作，行車前應檢查燃油、冷卻水及潤滑油情況
2、起步前先察看車斗舉升開關或操作桿是否在斷開位置，同時觀察道路是否暢通并發(fā)出開車信號，以一擋起步。再從倒車鏡或駕駛室后窗查看確定車斗無異常后，方可換二擋、三擋進入正常行駛。
第2篇 塔吊操作安全管理規(guī)程
1.作業(yè)前
1.1檢查軌道是否平直、無淪陷,連接螺栓無松動,排除軌道上的障礙物,檢查行走限為裝置是否完好,夾軌器是否牢固。對行走塔,作業(yè)前將夾軌器向上固定好。
1.2檢查電源電壓是否在380±5%之內(nèi),漏電保護裝置靈敏可靠。
1.3檢查音響發(fā)射信號裝置及照明裝置是否工作正常。
1.4檢查各齒輪箱油是否符合標準,各部位連接螺栓緊固良好。
1.5檢查鋼絲繩固定情況,并查看鋼絲繩潤滑及磨損情況是否符合要求,供電電纜應固定良好且無破損。
1.6塔吊在中波廣播發(fā)射天線附近施工時,凡與塔吊接觸的作業(yè)人員,均應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。
1.7進行空車試運行,檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機構(gòu)的制動器、安全限位、防護裝置是否正常靈敏無異響,確認正常后,方可作業(yè)。
2.作業(yè)中
2.1操作控制器應依次逐級操作,嚴禁越級操作。在變換轉(zhuǎn)運方向時,應將控制器轉(zhuǎn)到零位,待電動機停止運轉(zhuǎn)后,在轉(zhuǎn)向另一方向,操作時力求平穩(wěn),嚴禁急開急停。
2.2吊鉤提升接近臂桿頂部,小車行至端點或大車行走接近軌道端部時,應減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿下平面不得小于1m,塔吊距軌道端部不得小于2m
2.3動臂式塔吊的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可以同時進行,但變幅只能單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查,在滿載時,不得變幅。
2.4提升重物后,嚴禁自由下降。提升重物平移時,應高出其跨越障礙物1m以上。
2.5嚴禁超載,必須按照說明書規(guī)定進行作業(yè)。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操作機構(gòu)。多機抬吊時單機負載,不得超過該機額定起重量的80%。
2.6六級風以上不得進行操作,吊索與物件間應加墊塊,以防硌傷鋼絲繩。
2.7嚴禁斜拉和斜牽重物,禁止有吊鉤運人,嚴禁起吊與地面冰凍粘結(jié)的重物。
2.8必須根據(jù)信號工的信號進行操作。開始運動是必須鳴響示意。
2.9在作業(yè)中,禁止對塔吊進行保養(yǎng)、維修作業(yè)。
2.10禁止在夜間照明不足的部位進行吊裝作業(yè)。
2.11嚴禁擅自調(diào)整安全裝置,使安全裝置不起作用,以滿足某項操作需要。
2.12作業(yè)中,塔司機禁止擅離工作崗位,禁止接納非操作人員登機,嚴禁酒后操作。
2.13司機在操作時要嚴格遵守十不吊的規(guī)定,規(guī)定如下:
a.指揮信號不明不準吊;
b.斜拉及斜吊重物不準吊;
c.吊物重量不明和超負荷不準吊;
d.散物捆綁不牢,及零散物件無容器或裝放過滿不準吊;
e.吊物上有人或吊裝物下有人不準吊;
f.埋在地下物不準吊;
g.機械安全裝置失靈和帶病時不準吊;
h.夜間照明不足或不夠看清吊物起落點時不準吊;
j.重物菱角與重物直接接觸無保護措施時,不準吊;
k.遇到有惡劣天氣如大雪、大雨、大霧和施工作業(yè)面有六級以上大風時不準吊。
2.14任何人員上塔帽,吊臂、平衡臂檢查或修理時,必須佩戴安全帶。
3作業(yè)后
3.1作業(yè)后,塔吊應停在軌道中間位置,臂桿應轉(zhuǎn)到順風項并放松回轉(zhuǎn)制動器,小車應移動到說明書規(guī)定位置吊鉤提升到離臂桿2-3米處。
3.2每個控制開關撥至零位,依次斷開各路開關,關閉操作室門窗,下機后切斷電源總開關,打開高空指示燈。
3.3鎖緊夾軌器,使塔吊與軌道固定。
3.4工作班結(jié)束時,應認真填寫運轉(zhuǎn)記錄,并做好交接班記錄。
第3篇 某物業(yè)公司電腦操作員管理規(guī)程
物業(yè)公司電腦操作員管理規(guī)程
為保證電腦系統(tǒng)的正常運行,杜絕對電腦系統(tǒng)的違規(guī)操作,現(xiàn)制定前廳,客房部電腦操作員管理制度,請各位電腦操作員務必執(zhí)行,其規(guī)程具體如下:
1.任何操作員上班期間嚴禁玩游戲,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),上交行政辦,罰款10元。
2.任何操作員嚴禁私自安裝各種應用程序,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),上交行政辦,罰款20元。
3.任何操作員嚴禁在上班期間進行上網(wǎng)活動,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),上交行政辦,罰款20元。
4.任何操作員嚴禁修改桌面,更改字體,背景以及刪除任何電腦程序程序項目,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),嚴厲批評,屢次修改,罰款5元。
5.任何操作員嚴禁故意將帶有病毒的軟盤對電腦系統(tǒng)進行任何操作,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),上交總經(jīng)辦,罰款15元。
6.任何操作員嚴禁私自刪除系統(tǒng)文件和備份文件,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),上交行政辦,視情節(jié)輕重進行罰款,造成損失的,將追究相應賠償責任。
7.夜審完成后,電腦必須關機,若有客人登記或離店才能開機辦理,完成后立即關機,以保證電腦至少有二個小時的停機時間。
簽署人:zz物業(yè)管理有限公司
第4篇 沖壓機械安全操作管理規(guī)程
沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復雜零件、容易實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。廣泛應用于汽車、拖拉機、電機、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。
一、沖壓機床的安全防護裝置
沖壓機床的安全防護裝置,是指滑塊下行時,設法將危險區(qū)與操作者的手隔開,或用強制的方法將操作者的手撥出危險區(qū)的安全裝置。常用的防護裝置有防護柵欄、撥手式防護裝置等(參見機械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》)。
1. 柵欄式防護裝置
是在壓力機上加防護柵欄,使操作者與危險區(qū)或被保護區(qū)隔開。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動,當滑塊下行時,柵欄隨之下行,使操作者與沖模隔開,從而保護操作者的安全。
2. 撥手式防護裝置
撥手式防護裝置是在沖壓時,將操作者的手強制脫離危險區(qū)的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子,在滑塊下行程時,將手推出或撥出危險區(qū)。
這種防護裝置結(jié)構(gòu)簡單,但其作用力較大,且在大多數(shù)情況下推開作用的可靠保護較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,撥手裝置不工作,壓力機也不能工作。
3. 紅外防護裝置
由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線,不經(jīng)過光學透鏡聚光,而直接輻射出來。接收器也不經(jīng)過光學透鏡聚光,而直接接受紅外光?？捎行Х乐股眢w接近危險區(qū)。
沖壓機安全防護裝置種類很多,除上所述外,還有牽手式安全防護裝置,觸感聯(lián)鎖安全防護裝置,雙手操作安全防護裝置等。
二、沖壓機床的進出料裝置
設置沖壓機床進出料裝置,實現(xiàn)進出料機械化、自動化,是提高生產(chǎn)率,保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡易送出料裝置,也能起到保證作用。
1. 手動安全工具
在中型沖壓機上,如不能采用機械化送料,則可用手動工具送料、取料,使沖壓工雙手完全不接觸危險區(qū)。
手動工具有機械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。
2. 簡易手工送料裝置
只要用手推動坯料,使坯料沿著導板滑入凹模,即達到送料的目的。
3.機械輸料裝置
機械進出料裝置結(jié)構(gòu)簡單,動作準確,操作方便,保障安全,還能提高產(chǎn)量,應推廣使用。
三、管理措施
要實現(xiàn)沖壓安全,除采取各種技術措施外,還必須采取各種管理措施,主要有:
1.建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導下進行,文件要有安全內(nèi)容,在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號,配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因而造成的傷害事故。
2.建立沖壓設備和安全防護裝置管理制度。沖壓設備出現(xiàn)故障,安全防護裝置失靈,都可能是造成工人傷亡事故的物質(zhì)條件。因此,要建立沖壓設備和安全防護裝置的維護和保養(yǎng)制度,嚴格遵守技術操作規(guī)程。作業(yè)前必須認真檢查設備的操縱系統(tǒng)、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等,觀察運轉(zhuǎn)中有無特殊聲響或其他異常情況,發(fā)現(xiàn)故障和隱患應立即停機修理,嚴禁“帶病”運行。
3.制訂安全操作規(guī)程和各項管理制度,并教育職工認真執(zhí)行。要堅決制止違章現(xiàn)象,對于因違章而造成人身或設備事故者要根據(jù)責任制度給予教育和嚴肅處理。
4. 沖壓機的安全操作。
工作前,首先要仔細檢查操縱機構(gòu)是否靈活、可靠,緊固件有無松動。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象。空載試驗機器的運轉(zhuǎn)是否正常,滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現(xiàn)象,安全裝置是否完好。
手工送取單個坯料時,必須使用合適的專用工具。應在工作中自始至終地使用安全裝置。
工作中發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)聲音不正常,產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障,應立即停車檢修。
沖壓機使用腳踏開關時,必須加設防護擋板。當滑塊啟動后,腳必須立即離開踏板。
在機器運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁到轉(zhuǎn)動部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具,必須在停車后進行。
工作結(jié)束后,關掉電動機,整理工作地點,清理沖壓機工作臺,給沖壓機加油,揩凈機床及沖模,并在沖模和滑塊的導板上涂油。工作全部完畢,把踏板移到空檔或把踏板鎖住。
第5篇 某物業(yè)公司電腦操作員管理規(guī)程怎么寫
物業(yè)公司電腦操作員管理規(guī)程為保證電腦系統(tǒng)的正常運行,杜絕對電腦系統(tǒng)的違規(guī)操作,現(xiàn)制定前廳,客房部電腦操作員管理制度,請各位電腦操作員務必執(zhí)行,其規(guī)程具體如下:1.任何操作員上班期間嚴禁玩游戲,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),上交行政辦,罰款10元。
2. 任何操作員嚴禁私自安裝各種應用程序,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),上交行政辦,罰款20元。
3. 任何操作員嚴禁在上班期間進行上網(wǎng)活動,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),上交行政辦,罰款20元。
4. 任何操作員嚴禁修改桌面,更改字體,背景以及刪除任何電腦程序程序項目,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),嚴厲批評,屢次修改,罰款5元。
5.任何操作員嚴禁故意將帶有病毒的軟盤對電腦系統(tǒng)進行任何操作,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),上交總經(jīng)辦,罰款15元。
6. 任何操作員嚴禁私自刪除系統(tǒng)文件和備份文件,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),上交行政辦,視情節(jié)輕重進行罰款,造成損失的,將追究相應賠償責任。
7. 夜審完成后,電腦必須關機,若有客人登記或離店才能開機辦理,完成后立即關機,以保證電腦至少有二個小時的停機時間。
第6篇 電焊氣割操作安全管理規(guī)程
由于涂裝車間焊接量比較大,焊接、切割動火作業(yè)面比較多,因此必須加強電焊機、氧氣、乙炔氣瓶的安全管理,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
(1)電焊工、氣焊工須特種作業(yè)證上崗。
(2)電焊機外殼,必須接地良好,要有觸電保護器,電源的拆裝應由電工完成。
(3)電焊機要設置單獨的開關,開關應在防雨的開關箱內(nèi)。
焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條要戴手套,在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。
(4)雷雨時,停止露天施焊作業(yè)。
(5)施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
作業(yè)結(jié)束,檢查作業(yè)地點,確認無起火危險后,方可離開現(xiàn)場。
(6)乙炔氣瓶必須裝防回火裝置,乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得小于5m,嚴禁平放、曝曬、距易燃易爆物品和明火的距離不得小于10m。
檢驗是否漏氣,要用肥皂水,禁用明火。
(7)乙炔瓶、氧氣瓶,在高空作業(yè)時,嚴禁放在動火地點下方。
冬季瓶、膠管上凍時,嚴禁用明火烘烤或金屬物敲打,嚴禁用明火檢查漏氣情況。
(8)點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上,焊接帶電的設備必須先切斷電源。
(9)氧氣、乙炔氣瓶立放、并作必要的固定,作業(yè)結(jié)束,檢查作業(yè)地點,確認無著火危險方可離開。
第7篇 高處作業(yè)安全操作管理規(guī)程
第一條 凡在墜落高度基準面2m以上(含2m)有可能墜落的高處進行的作業(yè),均稱為高處作業(yè)。一級高處作業(yè)高度為2-5m;二級高處作業(yè)高度為5-15m;三級高處作業(yè)高度為15-30m;特級高處作業(yè)高度為30m以上。
第二條 高處作業(yè)人員要定期體檢。凡患有高處作業(yè)禁忌癥(如高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視等)者,禁止高處作業(yè)。
第三條 作業(yè)前,要先檢查所用的登高工具和提升用具。(安全帶、梯子、跳板、爬桿腳板、腳手架、安全網(wǎng)等)確認無誤方可作業(yè)。
第四條 作業(yè)前,要劃出安全禁區(qū),并設置明顯標志,禁止無關人員進入。作業(yè)現(xiàn)場應設專人監(jiān)護。
第五條 使用梯子時,認真執(zhí)行《梯子安全操作規(guī)程》。
第六條 進行高處動火作業(yè),必須清除下方易燃易爆物品。
第七條 上、下作業(yè)面時,工具應放入工具袋里,傳遞物件應用吊繩,嚴禁上下拋擲工具或器材。
第八條 攀登時,做到手抓牢、腳踏實、精神集中,禁止站在不堅固的構(gòu)架上工作,冬季應采取防滑措施。
第九條 站在吊板上工作時,不準站在吊板兩端,避免吊板翹起使人從高處墜落。
第十條 高處作業(yè)時,不準把工具、器材等放在腳手架或建筑物邊緣,防止墜落傷人。
第十一條 遇有六級以上強風和惡劣天氣時,禁止露天高處作業(yè)。若因搶險、搶修要求,必須采取有效安全措施。
第十二條 工作結(jié)束后,應清點工屬具,清掃作業(yè)現(xiàn)場。
第8篇 某購物中心失物招領操作管理規(guī)程
營運管理類標準指引
制定部門:營運部
購物中心失物招領操作管理規(guī)程
1.目的
為加強各項目內(nèi)對拾遺物品及失物招領的管理。
2.范圍
適用于各項目范圍內(nèi)遺失物品管理。
3.職責
前臺營運人員落實失物記錄、管理及招領工作。
4.作業(yè)內(nèi)容
4.1客戶或員工拾到他人遺失物品,可直接交至現(xiàn)場服務臺或者服務中心前臺處。
4.2服務臺及服務中心前臺人員負責將拾獲物品的地點、時間及特征記錄在《失物招領記錄表》內(nèi),以供失者認領。
4.3當值服務人員可根據(jù)失物相關信息,嘗試聯(lián)系失主,如能聯(lián)系上的落實招領工作,完成《失物招領記錄表》。
4.4每日下班前將失物及《失物招領記錄表》統(tǒng)一存放到服務中心辦公室,落實失物管理工作。
4.5服務臺或前臺對當日未有人領取的失物進行編號,裝袋,貼上標簽,標簽上寫清失物編號,編號標準:____/__/___(年/月/序號)。
4.6失主在認領失物時要求說明失物特征、失物地點與時間,并攜身份證明文件(身份證等)領取,領取時請配合填寫相關資料。
4.7前臺應妥善保管好遺失物品,在失主認領前如發(fā)生意外,其后果由當事人承擔。對前來認領的失主,要認真核對其證件和遺失物品的特征,避免錯領和冒領。
4.8失物在拾到之日起至7日內(nèi)存放在前臺,一般失物7日至3個月內(nèi)存放在資料庫。貴重物品等15日至半年內(nèi)存放在資料庫。
4.9遺失物品的儲存保管期限
4.9.1對于一般失物且沒有失主聯(lián)系方式的保管期限為3個月。
4.9.2貴重物品的保管期限為6個月(例如手表、珠寶等)。
4.9.3對于有失主聯(lián)系方式的失物保管期限為6個月。
4.10遺失物品的清理
4.10.1前臺應隨時維護存放遺失物品處的清潔,每周清理一次。
4.10.2對于已到保管期限的,失物價值較大若未有人前來領取的例如手表、珠寶等,交由公司或財務部門處理。
4.10.3對于無較大價值的失物,若還未有人前來領取,公司員工拾到的失物交于拾獲者所屬部門處理。若是拾獲者已離職或者客戶拾到的,由管理層決定如何處置。
5.支持性文件
6.相關記錄
第9篇 液化氣儲罐安全操作管理規(guī)程
一、液化石油氣槽車卸車規(guī)定
1、槽車必須停穩(wěn),沒有滑動可能,并熄滅引擎。
2、將槽車接地線與卸車臺地線相接。
3、作業(yè)時不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
4、貯罐充裝量不得超過設計所允許的最大充裝量。
5、雷雨天氣、附近發(fā)生火災及糟車或設備出現(xiàn)液體泄漏、液體壓力異常或其它不安全因素等不得卸車。
6、卸車時操作人員不得離開現(xiàn)場。
7、卸車時要做好卸車記錄,記錄內(nèi)容包括:送貨單位、送貨時間、車型、車號、數(shù)量、質(zhì)量、送貨人等。
二、液化氣貯罐區(qū)安全技術操作規(guī)程
為保證罐區(qū)安全生產(chǎn),運行人員必須嚴格遵守各項操作規(guī)程。
1、對每臺儲罐的進液、出液都必須嚴格監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時處理,并向主管領導匯報。
2、貯罐第一次充裝或檢修后投產(chǎn),必現(xiàn)進行置換,使罐氧含量小于4%時方可進行充裝。
3、貯罐必須嚴格控制充裝重,根據(jù)實際容器和存放介質(zhì)標定的最大允許充裝量確定最高警戒液面高度,嚴禁超量充裝。
4、貯罐進液時,必須使一臺貯罐完成后再向另一臺貯罐進液,嚴禁同一臺貯罐邊進邊出。
5、運行貯罐應每班次定期進行檢查,定時對壓力、液位、溫度作好詳細記錄。
6、貯罐及工藝管線應定期排污,一般夏季每班次至少兩次,冬季每班次至少四次,防止管線凍堵。
7、貯罐液位計應保持靈敏可靠,玻璃板式液位計應經(jīng)常排污保持透明,刻度清晰。
8、貯罐壓力表、溫度計要經(jīng)常檢查,定期校驗,如有失靈或損壞的應立即更換。
9、貯罐上所有閥門應開關靈活,嚴密不漏,運行人員應經(jīng)常檢查管線及閥門的運行情況,不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
10、在夏季運行人員應隨時注意貯罐的溫度和壓力變化,當溫度和壓力達到一定時,應及時采取措施,噴淋降溫。
安全閥每年至少校驗一次,其開啟壓力不得超過貯罐的設計壓力,應為最高工作壓力的1.14-1.17倍。安全閥下的閥門應處于常開狀態(tài),并有明顯的全開標志。
昇興(福建)集團有限公司
工程部
2022-04-07
第10篇 物業(yè)強電系統(tǒng)管理辦法：二次供水操作管理規(guī)程
物業(yè)項目強電系統(tǒng)管理辦法:二次供水操作管理規(guī)程
三.二次供水操作管理規(guī)程
1.0目的
規(guī)范二次供水管理工作,確保二次供水水質(zhì)符合衛(wèi)生檢驗標準。
2.0適用范圍
適用于本公司轄區(qū)內(nèi)水池(箱)的二次供水管理工作。
3.0職責
3.1工程處經(jīng)理,項目管理處經(jīng)理負責定時檢查二次供水管理工作的實施情況。
3.2工作組具體負責二次共識管理。
4.0程序要點
4.1二次供水的要求
4.1.1工程組主管每月5日之前檢查小區(qū)內(nèi)水池(箱)并將檢查情況記錄在自己的工作日記上。
4.1.2二次供水管理由工程組專職負責,但必須持有衛(wèi)生防疫占認可的《健康證》。
4.1.3水池(箱)應結(jié)構(gòu)完好,無滲漏,檢視崗應加著鎖,水池(箱)周圍及頂蓋清洗干凈。
4.1.4水池(箱)應每6個月清洗、消毒一次,清洗員應持有衛(wèi)生防疫站認可的《健康證》。
4.1.5清洗消毒水池(箱)時,應提前1天通知客戶服務部,由客戶服務部通知用戶做好儲水準備。
4.2水池(箱)清洗消毒安全注意事項
4.2.1在水池(箱)內(nèi)作業(yè)時,電源需采用36v以下的安全電壓,最好用手電筒。
4.2.2抽污水的潛水泵應裝漏電開關。
4.2.3水池(箱)消毒人員需戴防護__和口罩,如果在水池(箱)內(nèi)感到頭暈、氣喘則應馬上離開水池(箱)。
4.2.4上下水池(箱)時應把緊扶手、踩穩(wěn)不銹鋼梯,嚴防跌落。
4.3水池(箱)清洗前的準備工作。
4.3.11:100無菌凈水溶液或市衛(wèi)生防疫站配置的消毒液。
4.3.2潛水泵、手電筒。
4.3.3掃把、尼龍刷、尼龍繩、膠桶、眼鏡、口罩、膠手套。
4.4水池(箱)清洗消毒程序
4.4.1排放水:
a)排放水時應提前關閉水池(箱)進水閘閥,讓水池(箱)水位用出接近消防用水水位,以免浪費。
b)為確保用戶正常用水,排放干水池(箱)的時間應空置在1小時以內(nèi)。
4.4.2清洗消毒:
a)清洗
--鏟出水池(箱)內(nèi)泥沙及各種沉積物。
--用掃把或尼龍刷從水池(箱)頂部,四周墻壁、底部依次反復刷洗。
--如果還未洗干凈應再次進行刷洗直至干凈為止。
b)消毒
--用掃把或尼龍刷蘸取1:100的無菌凈水溶液(防疫站配制的消毒溶液依次反復刷洗消毒;之后將水池(箱)蓋好封閉半小時。
--用清水沖洗一遍整個水池(箱),排出消毒水溶液。
c)注水:確認清洗結(jié)束后,打開閘閥向水池(箱)內(nèi)注水,然后加蓋上鎖。
4.5取樣送檢
4.5.1用干凈的礦泉水瓶從水池(箱)中部提取500ml水并在瓶子中部貼上標簽,標簽應寫明送檢單位及送樣日期。
4.5.2水樣當天由工程組人員送交給衛(wèi)生防疫站進行檢測。
4.5.3如果檢測不合格。則應重新清洗消毒到合格為止。
4.6水池(箱)清洗消毒工作結(jié)束后,應完整、規(guī)范清晰地把情況記錄在《水池(箱)清晰消毒記錄表內(nèi)》。
5.0記錄
5.1《水池(箱)清洗消毒記錄表》mps-yg2-12
第11篇 操作牌安全使用管理規(guī)程
1目的
規(guī)范操作牌的使用和控制閥門、電氣開關的開啟，保障設備運轉(zhuǎn)和檢修過程中的人身安全，特制定本規(guī)定。
2適用范圍
適用于全公司各部門的操作牌的使用。
3職責
3.1安全管理員負責全廠操作牌制作發(fā)放和使用過程的監(jiān)督管理。
3.2生產(chǎn)部負責操作牌的狀態(tài)保管與使用管理。
3.3生產(chǎn)部維修組負責全廠設備操作牌具體使用。
4管理程序
4.1設備操作牌的含義與作用：設備操作牌是操作設備的憑證，生產(chǎn)崗位人員必須持有某設備操作牌，才擁有操作該設備的權(quán)力，檢修人員在需要檢修設備時只有在辦理了停電手續(xù)取得某設備操作牌后，才有權(quán)檢修該設備，無設備操作牌進行操作或檢修（檢查）設備屬違章行為。
設備操作牌范圍還包括檢修時停電牌（掛鎖）的管理。
4.2設備操作牌的制作
4.2.1新增或改造的設備需要制作設備操作牌的，由生產(chǎn)部提出設備操作牌清單，經(jīng)安全管理員認可后制作操作牌。
4.2.2發(fā)現(xiàn)設備操作牌損壞、遺失、遺漏，由生產(chǎn)部提供需更換的設備操作牌清單。
4.2.3新設備操作牌未做好之前，需要使用、操作該設備時，可使用由生產(chǎn)部發(fā)放的臨時設備操作牌，不能無牌操作設備（除事故狀態(tài)或緊急情況外）；若丟失設備操作牌，須由班長寫出報告，經(jīng)生產(chǎn)部長確認并出具“臨時設備操作牌”，該崗位方能操作，但生產(chǎn)部長出具的“臨時設備操作牌”只限當日有效。
4.3設備操作牌的使用
為確保生產(chǎn)設備的安全運轉(zhuǎn)，要求崗位操作人員必須持證上崗，經(jīng)過培訓考核合格后方可操作本設備，同時在設備上懸掛設備狀態(tài)牌：運轉(zhuǎn)、待機、停機。
當設備出現(xiàn)故障時，由操作人員及時報告給班組長以至生產(chǎn)部長，報修給設備維修部門，由維修人員負責進行設備維修，操作人員協(xié)助。同時操作人員將設備狀態(tài)牌轉(zhuǎn)換成停機狀態(tài)。
4.4停送電操作牌手續(xù)
1）檢修設備前，崗位人員得到通知與檢修人員一起進行設備檢維修時，崗位人員交出設備操作牌，由檢修人員的懸掛停電牌，共同確認檢修部位，并了解周邊環(huán)境，并在設備檢修記錄單確認安全狀況；
2）確認現(xiàn)狀安全狀況后，崗位人員與檢修人員共同確認需檢修設備的電源開關，檢修人員懸掛檢修時停電牌（必要時掛鎖），由崗位人員進行監(jiān)護防止人員誤合開關。
3)檢修完畢，崗位人員與檢修人員一起確認檢修完成后，電工送電，檢修人員監(jiān)護，送電后取下停送電操作牌。
4)凡需崗位停送現(xiàn)場檢修箱電源、設備大中修時，維護電工必須進行先驗電、在確認無短路、接地現(xiàn)象后崗位人員方可進行送電、停電操作。
5）對于液壓、氣動等驅(qū)動設備，除辦理停電手續(xù)外，作業(yè)人員還必須關閉設備的現(xiàn)場機構(gòu)前的液壓氣動壓力源的第一個手動閥門，插安全銷（必要時加鎖）,切斷動力源，并掛上“有人工作，禁止觸動”的標牌；對于因工藝需要不能停電的液壓、氣動等驅(qū)動設備，作業(yè)人員必須現(xiàn)場監(jiān)控，關閉設備的現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)前的閥門，插安全銷（必要時加鎖）,切斷動力源，并掛上“有人工作，禁止觸動”的標牌。沒有安全銷的可以采用掛鎖鎖死。
6）單機操作的設備操作狀態(tài)牌由崗位工人掌握，實行對口交接班；集中操作的設備、聯(lián)鎖設備、自動控制設備的設備操作牌，應集中懸掛在操作室醒目的位置，由操作工統(tǒng)一掌握，交接班應首先交接設備操作狀態(tài)牌。
第12篇 某物業(yè)公司電腦操作員管理規(guī)程格式怎樣的
物業(yè)公司電腦操作員管理規(guī)程為保證電腦系統(tǒng)的正常運行,杜絕對電腦系統(tǒng)的違規(guī)操作,現(xiàn)制定前廳,客房部電腦操作員管理制度,請各位電腦操作員務必執(zhí)行,其規(guī)程具體如下:1.任何操作員上班期間嚴禁玩游戲,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),上交行政辦,罰款10元。
2. 任何操作員嚴禁私自安裝各種應用程序,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),上交行政辦,罰款20元。
3. 任何操作員嚴禁在上班期間進行上網(wǎng)活動,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),上交行政辦,罰款20元。
4. 任何操作員嚴禁修改桌面,更改字體,背景以及刪除任何電腦程序程序項目,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),嚴厲批評,屢次修改,罰款5元。
5.任何操作員嚴禁故意將帶有病毒的軟盤對電腦系統(tǒng)進行任何操作,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),上交總經(jīng)辦,罰款15元。
6. 任何操作員嚴禁私自刪除系統(tǒng)文件和備份文件,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),上交行政辦,視情節(jié)輕重進行罰款,造成損失的,將追究相應賠償責任。
7. 夜審完成后,電腦必須關機,若有客人登記或離店才能開機辦理,完成后立即關機,以保證電腦至少有二個小時的停機時間。
第13篇 電焊、氣割操作安全管理規(guī)程
由于涂裝車間焊接量比較大,焊接、切割動火作業(yè)面比較多,因此必須加強電焊機、氧氣、乙炔氣瓶的安全管理,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
(1)電焊工、氣焊工須特種作業(yè)證上崗。
(2)電焊機外殼,必須接地良好,要有觸電保護器,電源的拆裝應由電工完成。
(3)電焊機要設置單獨的開關,開關應在防雨的開關箱內(nèi)。焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條要戴手套,在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。
(4)雷雨時,停止露天施焊作業(yè)。
(5)施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。作業(yè)結(jié)束,檢查作業(yè)地點,確認無起火危險后,方可離開現(xiàn)場。
(6)乙炔氣瓶必須裝防回火裝置,乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得小于5m,嚴禁平放、曝曬、距易燃易爆物品和明火的距離不得小于10m。檢驗是否漏氣,要用肥皂水,禁用明火。
(7)乙炔瓶、氧氣瓶,在高空作業(yè)時,嚴禁放在動火地點下方。冬季瓶、膠管上凍時,嚴禁用明火烘烤或金屬物敲打,嚴禁用明火檢查漏氣情況。
(8)點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上,焊接帶電的設備必須先切斷電源。
(9)氧氣、乙炔氣瓶立放、并作必要的固定,作業(yè)結(jié)束,檢查作業(yè)地點,確認無著火危險方可離開。
第14篇 沼氣工程系統(tǒng)安全操作管理規(guī)程
本管理規(guī)程依據(jù)國家農(nóng)業(yè)部《沼氣工程技術運行管理規(guī)范》 (ny/t 1220.4-2006)制定
1 一般要求
(1)運行管理
① 運行管理人員(操作人員、維修人員、安全監(jiān)督員)必須熟悉沼氣工程工藝流程和設施、設備的運行要求與技術指標,并經(jīng)過技術培訓。
② 運行管理人員應按工藝和管理要求巡視檢查構(gòu)筑物、設備、電器和儀表的運行情況,按時準確的填寫運行記錄,各種設施、設備應保持清潔,避免水、泥、氣的泄漏,發(fā)現(xiàn)運行異常時,應采取相應措施,及時上報并記錄后果。
③ 運行管理人員應從運行管理中不斷總結(jié)經(jīng)驗,提高沼氣工程的運行效率和穩(wěn)定性。
(2) 維護保養(yǎng)
① 沼氣站應制定維護保養(yǎng)計劃,維修人員必須熟悉沼氣站機電設備的維護保養(yǎng)規(guī)定以及檢查制度。
② 應對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道、支架、蓋板和構(gòu)筑物之間的連接管道、明渠等定期進行檢查維護,經(jīng)常清理,保持暢通。各種工藝管線應按要求定期涂飾相應的油漆或涂料。
③ 維修機械設備時,不得隨意搭接臨時動力線。應按消防部門的規(guī)定定期檢查和更換消防設施等防護用品。
(3) 安全操作
① 沼氣站必須建立安全教育制度,制定火警、易燃及有害氣體泄漏、爆炸、自然災害等意外事件的緊急應變程序和方法,應在明顯位置配備防護救生設施及用品,嚴禁非本崗位人員啟閉本崗位的機電設備。
② 沼氣站嚴禁煙火,并在醒目位置設置“嚴禁煙火”標志;嚴禁違章明火作業(yè),動火操作必須采取安全防護措施,并經(jīng)過安全部門審批。
③ 電源電壓波幅大于額定電壓10%時,不宜啟動電機;各種設備維修時必須斷電,并應在開關處懸掛維修標牌后,方可操作;嚴禁開機擦拭設備運轉(zhuǎn)部位,沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。
④ 上下爬梯,在構(gòu)筑物上以及敞開池、井邊巡視和操作時,應注意安全,防止滑倒或墜落,雨天或冰雪天氣應特別注意防滑。
⑤ 嚴禁隨便進入具有有毒、有害氣體的厭氧消化器、溝渠、管道及地下井(室)。凡在這類構(gòu)筑物或容器進行放空清理、維修和拆除時,必須采取安全措施,保證易燃氣體和有毒、有害氣體含量控制在安全規(guī)定值以下,同時防止缺氧。
⑥ 運行管理人員應穿戴齊全勞保用品,做好安全防范工作,并應熟悉使用滅火裝置。具有有毒、有害氣體、易燃氣體、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的地點,必須通風良好。
2 格柵
(1) 運行管理:格柵應及時清理(每天至少兩次);采用機械格柵清撈雜物時,應觀察機電設備的運轉(zhuǎn)情況;清除的柵渣應妥善處置。
(2) 維護保養(yǎng):發(fā)現(xiàn)格柵部件故障或損壞時,應立即修理或更換;及時沖洗場地,保持格柵周圍清潔。
(3) 安全操作:格柵機開啟前,應檢查機電設備是否具備開機條件;檢修格柵機或清撈柵渣時,應有安全防護措施和有效的監(jiān)護。
3 沉砂池
(1) 運行管理:沉砂池應定時排砂和清撈浮渣(每天至少兩次);沉砂池排除的沉砂應及時外運,不得存放超過24h以上;清撈出的浮渣應集中堆放在指定地點,并及時處理和處置。
(2) 維護保養(yǎng):排砂管應經(jīng)常清通,保持通暢;應保持沉砂池及儲砂場所的環(huán)境衛(wèi)生;沉砂池每二年應清池檢修一次。
(3) 安全操作:操作人員在清撈浮渣和下池除砂時應注意安全;建在室內(nèi)的沉砂池應注意通風。
4 集水井
(1) 運行管理
① 開啟攪拌器和水泵前應進行細致檢查,做好開機前的準備工作,并按攪拌器和水泵操作要求開機。
② 攪拌器和水泵在運行中,必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定;檢查水泵流量是否正常;水泵機組不得有異常的噪音或振動;檢查集水井水位是否過低,進水口是否堵塞。
③ 應使攪拌器和水泵的機電設備保持良好狀態(tài),保持集水井的清潔衛(wèi)生,各種器具應擺放整齊,并及時清理葉輪、閘閥、管道的堵塞物。
(2) 維護保養(yǎng):井內(nèi)懸浮雜物應及時清理;每月1次把水泵取出,檢查水泵電纜是否有破損、懸掛鋼絲繩的老化程度、葉片的磨損,有超過標準及時更換;備用泵應每月至少進行一次試運轉(zhuǎn),環(huán)境溫度低于0℃時,必須放流泵殼內(nèi)的存水;對于輸送高懸浮物介質(zhì)的水泵,若需較長時間停用,停機后應及時清洗;定期檢修井內(nèi)液位探針。
(3) 安全操作:水泵啟動和運行時,操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位;當水泵房供電或設備發(fā)生重大故障時,應打開事故排放口閘閥,將進水口處啟閉閥關閉,并及時報告主管部門,不得擅自接通電源或修理設備;嚴禁頻繁啟動攪拌器和水泵;水泵運行中發(fā)現(xiàn)有以下情況時應立即停機:異常聲響,壓力表、電流表的顯示值過低或過高,管道、閘閥發(fā)生大量漏水等;應保持泵房通風良好。
5 固液分離機 (請閱讀《固液分離機操作規(guī)程》)
(1) 運行管理:按照運行的固液分離機技術文件要求,開機前應做好檢查準備工作;開機后應注意觀察聲音及各種儀表顯示是否正常;固液分離機工作時,應時刻觀察固液分離機的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)故障應立即停車檢修;篩孔堵塞應及時清疏;分離、攔截的固形物質(zhì)應及時清除,并應妥善處理和處置。
(2) 維護保養(yǎng):固液分離機出現(xiàn)故障或部件損壞時,及時檢修或更換;濾網(wǎng)上豬毛或微細沙粒應定期刷洗;固液分離機停機后應及時清洗維護;3個月一次取下篩網(wǎng)(水切網(wǎng))放入濃堿水中浸泡30分鐘,然后用硬質(zhì)刷子刷洗篩網(wǎng)的反面,同時刷洗螺旋下面濾網(wǎng)反面的污物。
(3) 安全操作:禁止從正在運轉(zhuǎn)的固液分離機網(wǎng)篩上清理篩渣:嚴禁硬雜物進入機體,若發(fā)現(xiàn)異常聲響,機器震動大,電機超載,應立即停車檢查處理:檢修固液分離機高位水箱,應注意安全,并做有效的監(jiān)護。
6 沉淀酸化調(diào)節(jié)池
(1) 運行管理:根據(jù)水量調(diào)整調(diào)節(jié)閥到合理位置;應及時清排浮渣(每天一次);清排出的浮渣進入浮渣干化場并及時清運處理;3天排放一次底泥,進入底泥干化場進行干化。
(2) 維護保養(yǎng):定期檢查出水調(diào)節(jié)閥及污泥排放蝶閥;每年對固定螺栓和閥體進行防腐處理;池內(nèi)沉渣積聚較多時,應放空清理。
(3) 安全操作:清撈浮渣時應注意防滑;室內(nèi)池應注意通風。
7 污泥干化場
(1) 運行管理:污泥應按干化場各分區(qū)依次排入,并均勻平鋪于干化場上,污泥層厚度應根據(jù)設計參數(shù)、當?shù)貧庀髼l件及污泥量多少確定;應根據(jù)一定的干化周期或脫水后的污泥含水率起運干污泥,最終污泥含水率宜為70%左右;污泥在干化場的停留時間不宜大于40天;應采取有效措施防止蚊蠅滋生和臭味產(chǎn)生;污泥干化場在雨季應減少使用次數(shù);應詳細記錄污泥鋪設厚度、污泥含水率及干化周期等操作數(shù)據(jù)。
(2) 維護保養(yǎng):干化場表面應布泥平整;濾料應定期補充或更換,現(xiàn)場應儲備足夠量的濾料;輸泥管和閘閥應定期檢查、維修,排水管道應定期清通。
(3) 安全操作:在污泥干化場上操作時,應采取防滑等安全措施:嚴禁載重車進入干化場。8 紅泥塑料厭氧池
(1)啟動調(diào)試
① 紅泥塑料厭氧池在啟動之前應做好以下準備工作:紅泥塑料厭氧池及有關設施的底部沉砂應完全清除;紅泥塑料厭氧池、管道、閥門及有關設備應試水試壓合格;對各種水泵、電機、加熱裝置、攪拌裝置、氣體收集系統(tǒng)以及其他附屬設備等應進行單機調(diào)試和聯(lián)動試運行;應使水泵、閥門及相關設備處理正常狀態(tài),水路、氣路暢通;水封加水到設計高度。
② 紅泥塑料厭氧池的啟動可采用其它厭氧消化器的污泥進行接種,對于以畜禽糞便為原料的紅泥塑料厭氧池,可利用原料本身進行污泥培養(yǎng);固態(tài)厭氧污泥在進入紅泥塑料厭氧池前應加水溶化,經(jīng)濾網(wǎng)濾去大塊雜質(zhì)后方可用泵抽入紅泥塑料厭氧池內(nèi);宜一次投加足夠量的接種污泥,污泥接種量為紅泥塑料厭氧池容積的10%為宜;紅泥塑料厭氧池的啟動方式可采用分批培養(yǎng)法,也可采用連續(xù)培養(yǎng)法。
③ 如設有加熱的紅泥塑料厭氧池,應逐步升溫(以每日升溫2℃為宜)使厭氧池達到設計的運行溫度。
④ 啟動開始時,負荷應以0.5 kg cod/m3·d~1.5 kg cod/m3·d為宜;對于高濃度(cod>5 000 mg/l)或有毒的廢水應進行適當稀釋;當料液中可降解的化學需氧量(cod)去除率達到約80%時,方可逐步提高負荷。
⑤ 紅泥塑料厭氧池啟動時,應采取措施將厭氧池覆皮內(nèi)、輸氣管路及貯氣袋中的空氣置換出去。
(2) 運行管理
① 嚴禁硬物、銳器等刮、刺破紅泥塑料覆皮。每天檢查紅泥塑料覆皮焊接部位、覆皮與預埋件連接部位、覆皮與沼氣管道連接部位,發(fā)現(xiàn)漏氣,及時維修。
② 紅泥塑料厭氧池進料應按相對穩(wěn)定的量和周期進行,并不斷總結(jié),獲得最佳的進料量和進料周期;懸浮物含量高的發(fā)酵原料,進料總固體(ts)含量宜控制在6%~8%以下。
③ 宜對溫度、產(chǎn)氣量、化學需氧量(cod)、ph值、揮發(fā)酸、總堿度和沼氣成分等指標進行監(jiān)測,掌握紅泥塑料厭氧池運行工況,并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整或采取相應措施使符合下列規(guī)定: ph6.5~7.8;揮發(fā)酸(乙酸計)小于1000mg/l;總堿度(重碳酸鹽計)應大于2000mg/l;沼氣ch4含量為50%~80%。
④ 紅泥塑料厭氧池內(nèi)的污泥層應維持在溢流出水口下0.5~1.5m為宜,污泥過多時,應進行排泥,過少時,可以從后沉池進行回流。
⑤ 內(nèi)封式覆皮應維持池內(nèi)及恒壓裝置的正常水位;外封式覆皮應保持水封裝置和恒壓裝置的正常水位。
(3) 維護養(yǎng)護
① 紅泥塑料厭氧池宜3~5年清理檢修一次;各種管道及閘閥應每年進行一次檢查和維修,非專業(yè)人員不得擅自入池檢修;應及時清排浮渣槽浮渣(每天一次);攪拌系統(tǒng)應定期檢查維護。
② 寒冷地區(qū)冬季應做好溢流管、水封裝置、恒壓裝置等設備和管道的保溫、防凍、防止結(jié)冰,可加入些許食鹽進行防凍。
③ 紅泥塑料厭氧池停運期間,應保持池內(nèi)溫度4℃~20℃,并保持池內(nèi)水位高度,并定期攪拌。
(4) 安全操作:應定期檢查沼氣管路系統(tǒng)和設備是否泄漏,如有泄漏,應立即停止運行,進行檢修;紅泥塑料厭氧池運行過程中,不得超過設計壓力,嚴禁形成負壓;維護保養(yǎng)攪拌設備時,應采取安全防護措施;紅泥塑料厭氧池遠離明火應大于25m,在25m范圍內(nèi)應設立明顯禁火標志,嚴禁煙火。
9 后沉池
(1) 運行管理:應定時清除浮渣(每天一次)和沉渣(一周一次);后沉池的污泥應及時排除或根據(jù)需要回流到沉淀酸化調(diào)節(jié)池或紅泥塑料厭氧池。
(2) 維護保養(yǎng):應采取措施及時清除沉淀池內(nèi)壁及出水管內(nèi)生成的結(jié)晶體;定期檢修溢流堰及排泥設施;后沉池宜每年放空清理一次,檢修進出水管道等。
(3) 安全操作:清除結(jié)晶沉淀、清掃堰口時,應采取安全及監(jiān)護措施。
10 升流式滲濾池(以下簡稱滲濾池)
(1) 運行管理:應經(jīng)常清理每口滲濾池堰口的浮渣,保持各堰口盡量出流均勻;應經(jīng)常清理每口滲濾池過水洞的浮渣,保持各過水洞正常過水;各口滲濾池根據(jù)水位位置,定期拔出承插管進行反沖洗,沖洗水排進污泥濃縮池。
(2) 維護保養(yǎng):應采取措施及時清除每口滲濾池內(nèi)壁的浮渣及其它雜物;定期檢修溢流堰、過水洞及排泥洞預留設施;定期更換不銹鋼濾網(wǎng)與承托層材料;運行一段時間后,必須更換新鵝卵石濾料,原鵝卵石濾料沖洗干凈后可重新利用;滲濾池宜每年至少排空清理一次底部污泥,并維護清理管道內(nèi)部附著物。
(3) 安全操作:清除底泥沉淀、清掃堰口時,應采取安全及監(jiān)護措施。
11 仿生態(tài)氧化溝
(1) 運行管理:保持仿生態(tài)氧化溝的適當水位,不能溢出池外;及時清除氧化溝內(nèi)雜物,保持水流暢通;根據(jù)水質(zhì)情況,保持水生植物的合理密度,及時清理多余的水生植物。
(2) 維護保養(yǎng):應做好池墻、堤岸以及池底的維護工作,發(fā)現(xiàn)滲漏,及時處置;池底積存的污泥應定期清理;根據(jù)水質(zhì)情況清洗過濾槽、濾屏、填料;氧化溝每2年清淤一次。
(3) 安全操作:清洗過濾槽、濾屏、填料及清理多余的水生植物時,應采取安全及監(jiān)護措施。
12 貯液池
(1) 運行管理:保持貯液池的適當水位,不能溢出池外;貯液池的漂浮雜物及浮游植物應適時清理;采取措施控制氣味擴散和蚊蟲滋生。
(2) 維護保養(yǎng):應做好池墻、堤岸及池底的維護工作,發(fā)現(xiàn)滲漏,及時處置;池底積存的污泥應定期清理。
(3) 安全操作:在人口比較密集的地方,定期檢查和維護貯液池周圍的防護欄和安全標志牌。
13曝氣池
(1) 啟動調(diào)試
① 曝氣池在啟動之前應做好以下準備工作:建立化驗室及配備所需檢測項目的所有儀器藥劑;準備日常運行記錄表;配備若干機油(主要是羅茨風機和電機上在使用前必須加油)。
② 一次性投入的接種污泥量以干污泥量為曝氣池容積的4‰為宜(實際污泥量以不同含水率計算)。
③ 啟動鼓風機,通過閥門控制進行悶曝。
④ 在啟動運行時,一般先引入污水量約20%,逐漸增加污水的進水量,開動污泥回流泵;活性污泥經(jīng)過20天左右培養(yǎng)成熟后,即可滿負荷進水,并根據(jù)情況定期外排剩余污泥于濃縮池。
(2) 運行管理
① 應經(jīng)常對污水站進行巡視,發(fā)現(xiàn)異常情況,應采取處理措施。
② 觀測曝氣池混合液的靜沉速度、sv及svi,若活性污泥發(fā)生污泥膨脹,判斷膨脹原因,并及時采取處理措施;經(jīng)常觀測曝氣池的泡沫發(fā)生狀況,判斷泡沫異常增多原因,并及時采取處理措施;注意觀察曝氣池液面翻騰狀況,檢查是否微孔曝氣管堵塞或脫落情況,并及時更換;測定曝氣池混合液的do,并及時調(diào)節(jié)曝氣系統(tǒng)的充氧量,或設置空氣供應量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng);經(jīng)常檢測出水是否帶走微小污泥絮粒,造成污泥異常流失。判斷污泥異常流失原因,并采取針對措施及時解決;經(jīng)常觀察終沉池液面,看如果出現(xiàn)污泥上浮現(xiàn)象,應及時采取針對措施避免影響出水水質(zhì)。
③ 及時清除曝氣池邊角外飄浮的部分浮渣以及清除出水槽上生物膜;經(jīng)常檢查并調(diào)整出水堰板的平整度,防止出水不均和短流,及時清除掛在出水堰板的浮渣。
④ 做好分析測量與記錄應測試項目:曝氣混合液的sv及do(有條件時每小時一次或在線檢測do)。 每日應測定項目:進出污水流量q、曝氣量或曝氣機運行臺數(shù)與狀況、回流污泥量、排放污泥量。進出水水質(zhì)指標:codcr、bod5、ss、ph值、污水水溫、活性污泥生物相。
⑤ 應經(jīng)常觀察鼓風機及電機的風壓、油溫、油壓、風量、電流電壓等,并及時記錄,遇到異常情況不能解決的,應立即停機;若出現(xiàn)打雷閃電天氣,應立即停止一切運行設備。
(3)維護保養(yǎng):曝氣池宜3~5年清理檢修一次,各種管道及閘閥應每年進行一次檢修;風機的油量必須在油鏡中心線以上位置,運行360小時后必須換油,定期做維護;經(jīng)常對鼓風機配電箱、污泥回流泵配電箱等進行檢查。
(4) 安全操作:應定期對人工護欄進行檢查,如有問題,應立即進行檢修;鼓風機在運行過程中,不得超過設計的壓力,并應預防觸電事故的發(fā)生。
4 沼氣凈化、貯存與供氣系統(tǒng)
(1) 運行管理
① 沼氣凈化、貯存裝置:氣水分離器、凝水器中及沼氣管道的冷凝水應定期排放,排水時應防止沼氣泄漏;脫硫裝置應定期排污,脫硫劑應定期再生或更換,冬季氣溫低于10℃,應采取保溫措施;定期檢查卸壓裝置水位是否正常,如有降低,及時補充;定時觀測紅泥塑料貯氣袋的儲氣量,并做好記錄,氣應盡可能的充分利用,多余需排放的沼氣應用火炬燃燒;檢修沼氣凈化裝置或更換脫硫劑時,應依靠旁通維持沼氣輸配系統(tǒng)正常運行。
② 增壓機:沼氣增壓機電源電壓必須符合電動機額定工作電壓;開機前及使用中,應檢查潤滑油油位是否符合要求,第一次使用50小時后應更換全部機油;檢查機器運行是否正常,運行中如發(fā)現(xiàn)聲音、溫度異常應及時關閉電源并請專業(yè)人員進行檢修;增壓機的啟動必須在貯壓罐內(nèi)壓力低于0.04mpa時進行;增壓機的壓力繼電器設定的壓力范圍:0.04mpa~0.09 mpa。
③ 貯壓罐:運行中保持貯壓罐壓力為0.04mpa~0.09 mpa;三天一次打開底部排水閥進行排水,排水結(jié)束關閉閥門。
④ 阻火凈化分配器:應經(jīng)常觀察輸出沼氣壓力是否為設定壓力,通過調(diào)節(jié)減壓閥,達到所需壓力,減壓閥前壓力為0.04mpa~0.09 mpa,閥后5kpa~30kpa;三天一次打開底部排水閥進行排水,排水結(jié)束關閉閥門。
⑤ 應保持供氣管道通暢和管道內(nèi)沼氣的正常壓力(0.05mpa~0.09 mpa)。
(2) 維護保養(yǎng)
① 每周應檢查紅泥塑料貯氣袋、輸氣管道是否泄漏,檢查機組有無異常聲響和泄漏,檢查儀表讀數(shù)是否正確,并按照增壓機的使用說明給增壓機及時更換油。
② 每月應檢查增壓機內(nèi)是否有銹蝕、松動之處,如有銹蝕則去銹上油或涂漆,松動處上緊;檢查安全閥是否正常卸壓,并排放冷凝水。
③ 每三個月應更換固定紅泥塑料貯氣袋的防風繩;檢查軟管有無老化、破裂現(xiàn)象;檢查電器元件,清潔電控箱;加注潤滑油于增壓機電動機軸承上。
④ 紅泥塑料貯氣袋運行5~10年應清理內(nèi)部積水與污物。
⑤ 寒冷地區(qū)冬季應做好卸壓裝置的保溫、防止結(jié)冰,加入200g食鹽進行防凍。
⑥ 維修及更換進氣閥時切記防止任何雜物落入增壓機 主機腔內(nèi)。
(3) 安全操作
① 操作人員上下紅泥塑料貯氣袋坪巡視或操作維修時,不得穿帶鐵釘?shù)男?并注意貯氣袋坪的預埋掛鉤,以免刮傷。
② 保養(yǎng)、維修時應斷電、關閉前端閥門,并在關閉的電源閘門、閥門上懸掛明顯警示標志,嚴禁違章明火帶電作業(yè)。
③ 在增壓機的啟動和運行中,應預防觸電事故的發(fā)生。
④ 在沼氣凈化、貯存與供氣系統(tǒng)30m范圍內(nèi)嚴禁煙火。
第15篇 居民小區(qū)配電室倒閘操作管理規(guī)程
為保證向居民小區(qū)安全、可靠地供電,本著經(jīng)濟、合理的原則,我們對居民小區(qū)采取環(huán)網(wǎng)供電的接線方式.
1 環(huán)網(wǎng)供電的優(yōu)點
這種接線是在高壓側(cè)采用環(huán)網(wǎng)接線,低壓側(cè)采用向各個負荷點輻射接線。其優(yōu)點是采用的設備簡單(通常高壓側(cè)采用環(huán)網(wǎng)柜),接線明了,操作靈活,造價低,供電可靠性高;兩臺或多臺主變的二次側(cè)可裝設聯(lián)絡開關,在一臺主變故障或負荷較低的情況下,可停用一臺主變,通過聯(lián)絡開關向各個負荷點供電,既降低了損耗,又提高了供電可靠性。
2 問題的產(chǎn)生
隨著居民住宅小區(qū)規(guī)模的發(fā)展,一個地塊內(nèi)多家開發(fā)建設、多家物業(yè)管理的情況越來越突出,各個小區(qū)配電室高壓側(cè)環(huán)網(wǎng)后,在倒閘操作的管理上出現(xiàn)的問題也就暴露出來。 目前,我市的居民住宅小區(qū)配電室的管理有兩種模式,一種是前幾年采用的高壓側(cè)計量的接線方式,這些配電室的操作由電業(yè)局負責;另一種是目前采用的環(huán)網(wǎng)接線,其中物業(yè)管理的小區(qū)配電室,其倒閘操作由客戶負責。后一種模式的配電室目前比前一種要多,而且在今后相當長的一段時間內(nèi)(真正實施由電業(yè)局抄表到戶之前)會越來越多。這樣,就缺少一個對小區(qū)配電室進線設備倒閘操作統(tǒng)一管理、調(diào)度的機構(gòu)。如果這個問題不解決或解決不好,就會造成違章操作,導致人身傷亡和設備損壞事故的發(fā)生。
環(huán)網(wǎng)接線方式下,配電室由客戶管理將會出現(xiàn)以下問題:
(1) 正常情況下的運行方式為甲、乙進線同時供電。111、112、113、115、116刀閘在合上位置,114刀閘在斷開位置,也就是說整個系統(tǒng)在114刀閘處開環(huán)運行。
當甲進線因某種原因停電時,1號客戶和2號客戶就會停止供電,在這種情況下,2號客戶就會在未拉開1號客戶111刀閘(甚至未拉開主變的負荷開關)的情況下直接合上114刀閘,造成帶負荷合刀閘事故,如果甲進線存在故障點,就會造成乙進線出現(xiàn)故障而跳閘,導致事故擴大;如果甲進線因檢修而停電,就會威脅到檢修人員的生命安全。
(2) 由于目前某些區(qū)域內(nèi)的線路分布較疏,造成線路上的負荷較高。理想狀態(tài)下,甲進線和乙進線上的負荷均不超過200 a,但在目前線路布局不很合理,電網(wǎng)建設不太完善的情況下,甲、乙進線的負荷均超過了200 a。在這種情況下,即使在拉開111刀閘的情況下,也會造成乙進線過負荷而導致設備損壞事故。
3 管理上的改進
如果能由一個部門來統(tǒng)一管理、調(diào)度這些小區(qū)配電室的倒閘操作,那么上述事故就不會發(fā)生。該部門應掌握系統(tǒng)的接線情況、每條線路的負荷情況以及上級變電站的情況等等。當甲進線停電后,該部門就命令1號、2號客戶分別將自己配電室的主變負荷開關斷開,并命令1號客戶斷開111刀閘,做好安全措施,再命令2號客戶合上114刀閘,然后再對每臺主變送電。如果線路超負荷,就會采取停用部分主變等措施,以避免因過負荷造成的事故.因此,要防止小區(qū)配電室的倒閘誤操作,杜絕小區(qū)配電室在安全管理上出現(xiàn)的漏洞,就必須有一個能夠統(tǒng)一管理、調(diào)度這些小區(qū)配電室的部門。
