燒結(jié)操作規(guī)程15篇

有哪些

燒結(jié)操作規(guī)程涵蓋了從原料準(zhǔn)備、配料、混合、成型、燒結(jié)到后處理等一系列環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。具體包括：

1. 原料檢驗(yàn)與儲(chǔ)存：確保原料質(zhì)量合格，妥善存儲(chǔ)以防止污染。

2. 配料控制：精確稱量各種原料，保證成分比例準(zhǔn)確。

3. 混合工藝：均勻混合原料，確保成分分布一致。

4. 成型操作：將混合好的物料制成所需形狀，如壓塊或粉末。

5. 燒結(jié)過(guò)程：在特定溫度和氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，使顆粒間形成牢固的結(jié)合。

6. 后處理：包括冷卻、打磨、清洗等步驟，提升產(chǎn)品性能。

目的和意義

燒結(jié)操作規(guī)程旨在：

1. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)規(guī)范操作，減少因人為因素導(dǎo)致的質(zhì)量波動(dòng)。

2. 保障生產(chǎn)安全：防止不當(dāng)操作引發(fā)的安全事故，如火災(zāi)、爆炸等。

3. 提升生產(chǎn)效率：優(yōu)化流程，減少浪費(fèi)，提高設(shè)備利用率。

4. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

5. 培訓(xùn)新員工：為員工提供明確的操作指南，加快新人熟悉工作。

注意事項(xiàng)

1. 原料管理：嚴(yán)格控制原料的來(lái)源和質(zhì)量，不合格原料不得投入生產(chǎn)。

2. 配料精度：使用精準(zhǔn)的計(jì)量設(shè)備，誤差需在允許范圍內(nèi)。

3. 混合時(shí)間：根據(jù)原料性質(zhì)確定合適的混合時(shí)間，過(guò)短可能導(dǎo)致混合不均，過(guò)長(zhǎng)可能影響物料性能。

4. 燒結(jié)參數(shù)：遵循預(yù)設(shè)的溫度曲線和氣氛條件，不可隨意調(diào)整。

5. 安全操作：佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫和有害物質(zhì)。

6. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)維修保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

7. 廢物處理：按規(guī)定處理廢料和廢氣，避免環(huán)境污染。

8. 記錄與追溯：詳細(xì)記錄每一步操作，便于質(zhì)量追蹤和問(wèn)題排查。

在執(zhí)行燒結(jié)操作規(guī)程時(shí)，員工應(yīng)始終保持警惕，遇到異常情況立即報(bào)告，并根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，以確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和高效。

燒結(jié)操作規(guī)程范文

第1篇 燒結(jié)及保障區(qū)料場(chǎng)接投放調(diào)料崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)嚴(yán)禁穿長(zhǎng)大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。

(3)嚴(yán)禁在堆取料機(jī)工作區(qū)域或行車區(qū)域內(nèi)逗留、站立和休息,防止堆取料機(jī)撞傷、碾壓。

(4) 給正在作業(yè)的機(jī)具安排工作時(shí),必須站立在機(jī)具觸及不到的安全區(qū)域。面對(duì)司機(jī)先打手勢(shì)讓機(jī)具停止作業(yè),然后再進(jìn)行工作安排。

(5)嚴(yán)禁任何人在道軌上、堆取料機(jī)作業(yè)區(qū)域坐、臥,防止發(fā)生意外。

(6)當(dāng)所取物料低于4米時(shí),注意觀察地面車輛、皮帶機(jī)和人員,要監(jiān)護(hù)好堆取料機(jī)的作業(yè),預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故。

(7) 嚴(yán)禁靠近正在作業(yè)、卸車的機(jī)具周圍,裝載機(jī)后面、現(xiàn)場(chǎng)直卸車輛的前面及兩側(cè)嚴(yán)禁站人,防止發(fā)生人身事故。

(8) 嚴(yán)禁乘坐料場(chǎng)內(nèi)的機(jī)具。

(9)機(jī)具不作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁在堆取料機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)停留。

(10) 進(jìn)入料場(chǎng),任何人員嚴(yán)禁騎自行車以及摩托車、電動(dòng)車等機(jī)動(dòng)車輛行駛。

(11)料場(chǎng)物料及交通等安全警示牌,必須齊全。

(12)料場(chǎng)崗位工協(xié)調(diào)車輛時(shí),必須站在醒目位置,與車輛保持適當(dāng)距離,嚴(yán)禁乘坐、搭乘、私自操作車輛,夜間必須穿夜光衣,以防車輛傷人。

第2篇 燒結(jié)及保障區(qū)主配控崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,非崗位操作人員嚴(yán)禁隨意操作微機(jī)。

(2)微機(jī)運(yùn)行中,嚴(yán)禁隨意觸動(dòng)鍵盤及鼠標(biāo),以免造成程序刪改及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備誤操作,發(fā)生人身傷害和生產(chǎn)事故。

(3)嚴(yán)禁隨意拷盤,以免帶入病毒損壞系統(tǒng)程序。

(4)嚴(yán)禁使用工控機(jī)進(jìn)行與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的操作,嚴(yán)禁在工控機(jī)上玩游戲,不得擅自外借或修改盤內(nèi)文件。

(5)交接班前,認(rèn)真檢查電源是否良好,保設(shè)備安全。

(6)計(jì)算機(jī)應(yīng)使用帶保護(hù)接地的插座,做到可靠接地,做好防火安全措施,安放足夠的滅火器材。

(7)對(duì)主機(jī)及主要的模塊電源,未經(jīng)許可不得擅自開(kāi)關(guān),以免造成人身傷害及設(shè)備事故。

(8)檢修工作中,主控室人員與現(xiàn)場(chǎng)工作人員隨時(shí)聯(lián)系,檢修完畢后,必須按書(shū)面指令操作。

(9)無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入,特殊原因進(jìn)入主控室做好登記記錄。

第3篇 選燒廠燒結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范崗位安全操作,消除不安全行為。

2.適用范圍

適用于1#、2#、3#燒結(jié)機(jī)崗位安全操作

3.術(shù)語(yǔ)、定義

4.職責(zé)

4.1.嚴(yán)格遵守廠各項(xiàng)規(guī)章制度。

4.2.負(fù)責(zé)執(zhí)行安全操作規(guī)程和本崗位的安全隱患的檢查。

5.管理內(nèi)容

5.1.臺(tái)車在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止上臺(tái)車,禁止處理車輪等故障。

5.2.無(wú)論臺(tái)車是行走還是停止,嚴(yán)禁手腳各部位接觸軌道。

5.3.引入或切斷煤氣時(shí)應(yīng)用閥門控制,不得用事故翻板控制。

5.4.停送煤氣操作前后,確認(rèn)安全后,方可操作,并嚴(yán)格執(zhí)行《選燒廠煤氣使用及安全管理辦法》。

5.5.未經(jīng)許可,禁止用任何方式將點(diǎn)火器煤氣引出,作為其它使用。

5.6.開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查機(jī)頭、機(jī)尾及下部是否有人作業(yè)、停留,確認(rèn)無(wú)人后方可開(kāi)機(jī)。

5.7.禁止在臺(tái)車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)入寬皮帶后面處理雜物及調(diào)整布料器角度。

5.8.開(kāi)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)火嘴堵塞須處理時(shí),必須佩戴煤氣報(bào)警儀,并有人監(jiān)護(hù)后關(guān)閉堵塞火嘴所在的閥。

5.9.緊篦條時(shí)、必須從過(guò)橋梯子上下臺(tái)車,嚴(yán)禁翻越欄桿和密封罩。

5.10.1#、2#、3#機(jī)生產(chǎn)中若要處理篦條故障,必須停機(jī)進(jìn)行。停機(jī)檢修緊篦條時(shí)必須停機(jī)、卡斷事故開(kāi)關(guān)、掛牌,設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備開(kāi)停。

5.11.停機(jī)進(jìn)入風(fēng)箱堵料處理堵料時(shí),必須系安全帶,在2人以上監(jiān)護(hù)下方可處理。

5.12.緊固、更換安全銷時(shí),必須停機(jī)、停電、卡開(kāi)關(guān)掛牌處理,禁止用手摸對(duì)孔。

5.13.禁止往臺(tái)車上的燒結(jié)礦料面上打水。

5.14.泥輥或籠式布料器卡異物時(shí)應(yīng)停機(jī)、卡開(kāi)關(guān)處理。

5.15.進(jìn)入燒結(jié)機(jī)密封罩內(nèi)部作業(yè)時(shí),必須對(duì)密封罩內(nèi)co含量測(cè)定,確認(rèn)合格后方可進(jìn)入。

5.16.進(jìn)入燒結(jié)機(jī)密封罩內(nèi)部作業(yè)時(shí),燒結(jié)機(jī)必須停機(jī)、停電、掛牌,作業(yè)人員不少于2人,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5.17.處理機(jī)尾旋轉(zhuǎn)漏斗堵料必須帶好防護(hù)眼鏡、防塵帽,捅馬耳漏斗時(shí)必須佩戴玻璃鋼面罩。

6.考核

7.相關(guān)/支持性文件

8.記錄

8.1.交接班記錄

9.附錄

第4篇 燒結(jié)及保障區(qū)單齒輥崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)臺(tái)車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入回車道下部排除故障或處理大塊物料,防止燒、燙傷和大塊落下傷人。

(3)破碎機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)門檢查機(jī)內(nèi)部件,不隨意灑水清理衛(wèi)生,防止電器部分發(fā)生故障。

(4)檢修及處理故障時(shí),必須采取安全防護(hù)措施,要有專人監(jiān)護(hù),切斷電源,掛牌后方可進(jìn)行工作。

(5)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備時(shí),要防止手腳及衣物被轉(zhuǎn)動(dòng)部位咬住。

(6)捅漏斗時(shí),應(yīng)站好位置,防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位傷人。

(7)清理物料時(shí)應(yīng)戴手套。

第5篇 燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程

（1）進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時(shí)，按規(guī)定穿好勞動(dòng)防護(hù)用品，帶好安全帽，走安全通道，注意安全警示標(biāo)記。

（2）開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全、靈活、可靠，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。

（3）嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備、用水沖刷電氣設(shè)備，電器故障找電工處理。

（4）環(huán)冷機(jī)人行道要保持清潔，以防跌倒摔傷。

（5）設(shè)備發(fā)生異常情況時(shí)，遇有威脅人身安全時(shí)，先停機(jī)后匯報(bào)。

（6） 檢查、處理下料時(shí)，腳嚴(yán)禁站在軌道上，下料口周圍觀察孔要關(guān)嚴(yán)，巡檢時(shí)，不要接觸各運(yùn)轉(zhuǎn)、高溫部位。

（7） 檢查處理?yè)踺?、軸、軌卡物時(shí)，必須停機(jī)切斷電源，懸掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

（8）進(jìn)入機(jī)頭密封罩內(nèi)處理問(wèn)題時(shí)，必須停機(jī)，懸掛警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

（9）處理臺(tái)車卡物時(shí)，必須將臺(tái)車拐臂固定后方可處理，以防臺(tái)車突然翻車傷人。

第6篇 燒結(jié)及保障區(qū)電除塵崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）開(kāi)機(jī)前，檢查確認(rèn)主抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)是否正常，電除塵器機(jī)殼內(nèi)無(wú)人，各人孔蓋板是否關(guān)好。

（3）檢查除塵器機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置是否齊全，周圍無(wú)其他障礙物。

（4）檢查機(jī)電設(shè)備時(shí)，不得觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不得帶電清掃設(shè)備，不得用濕手操作電器設(shè)備。清掃時(shí)不得將水打到電氣設(shè)備上。

（5）電除塵器在運(yùn)行中不得打開(kāi)電除塵人孔和電熱器箱門，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入配電室及電場(chǎng)各平臺(tái)。

（6）嚴(yán)禁把易燃易爆物品帶入操作室，消防設(shè)施完好齊全。

（7）檢查電場(chǎng)時(shí)，必須確定工作負(fù)責(zé)人，安全監(jiān)護(hù)人。

（8）填寫檢查（檢修）安全工作票。

（9）確認(rèn)停機(jī)指令后，切斷電源，鎖好控制柜掛牌，開(kāi)關(guān)必須打在接地位置。

（10）工作確認(rèn)后，保管好控制柜鑰匙，用高壓接地棒接地后方可開(kāi)始工作。

（11）進(jìn)入電場(chǎng)檢修時(shí)，必須經(jīng)電工采取放電驗(yàn)電合格后方可進(jìn)入電場(chǎng)，進(jìn)出電場(chǎng)落實(shí)簽字確認(rèn)制度。

（12）檢查或工作結(jié)束后，一定要詳細(xì)檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)無(wú)人，無(wú)其他物品后方可封門。

（13）電場(chǎng)運(yùn)行過(guò)程中人孔門嚴(yán)禁敞開(kāi)。

（14）上下扶梯必須扶穩(wěn)抓牢，腳踏實(shí)地，打接地作業(yè)時(shí)要有人監(jiān)護(hù)；

（15）嚴(yán)禁單人處理故障，故障發(fā)生后應(yīng)及時(shí)匯報(bào)工班長(zhǎng)，處理故障必須有人監(jiān)護(hù)。

（16）同時(shí)執(zhí)行礦槽除塵工崗位安全操作規(guī)程中的規(guī)定。

第7篇 燒結(jié)保障區(qū)巡檢員崗位安全操作規(guī)程

(1)點(diǎn)巡檢前的安全要求

①在點(diǎn)檢前,對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況進(jìn)行摸底和分析, 認(rèn)真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數(shù)。

②必須要正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品和安全用具,對(duì)防護(hù)用品、用具的安全性能要進(jìn)行檢查確認(rèn);保作業(yè)中安全。

③進(jìn)入煤氣區(qū)域等危險(xiǎn)崗位應(yīng)做好登記記錄,并佩戴煤氣報(bào)警器,兩人以上進(jìn)行。

④落實(shí)安全互聯(lián)保制度。一個(gè)人巡檢時(shí)必須要當(dāng)班班長(zhǎng)指定一名操作人員同行組成互保對(duì)子;二人進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),其中一人監(jiān)護(hù),另外一人作為工作的第一位;三人以上巡檢時(shí),必須指定一專人監(jiān)護(hù)。

⑤工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi),以防在高空作業(yè)時(shí)工器具墜落傷人。

⑥點(diǎn)檢配電箱前,必須先對(duì)所觸摸的部位進(jìn)行驗(yàn)電;有漏電現(xiàn)象發(fā)生時(shí),必需經(jīng)專業(yè)人員處理恢復(fù)正常后才能進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)。

(2)點(diǎn)檢過(guò)程中,要按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進(jìn)行

①在點(diǎn)檢傳動(dòng)帶、開(kāi)式齒輪、砂輪、切割機(jī)、接近于地面的聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險(xiǎn)部位時(shí),要注意站立的位置與轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持適當(dāng)安全距離,做好腳底防滑。嚴(yán)禁點(diǎn)檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設(shè)備或旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上方或下部穿越。檢查壓力機(jī)械的施壓部件時(shí),要制定安全防護(hù)措施。

②點(diǎn)檢起重機(jī)等運(yùn)動(dòng)設(shè)備時(shí),作業(yè)人員必須站在指定安全的位置,不能隨便走動(dòng),要絕對(duì)做到“車(設(shè)備)動(dòng)人不動(dòng),人動(dòng)車(設(shè)備) 不動(dòng)” 。并由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練并考試合格的專職人員駕駛。

③天車大車行走時(shí)嚴(yán)禁爬上小車頂部,以防被廠房頂部梁架撞傷,確實(shí)需要到小車頂部檢查時(shí),必須先將大車總電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。如果站在大車端梁上,必須扶好護(hù)欄防止被擠傷。 對(duì)機(jī)器設(shè)備和工具進(jìn)行檢修時(shí),必須采取有效的防護(hù)措施。對(duì)出現(xiàn)危險(xiǎn)、不安全因素的工作場(chǎng)所,要設(shè)立安全標(biāo)志和明顯的警告牌。

④位于高度超過(guò) 2 米的工作點(diǎn),應(yīng)按登高作業(yè)安全要求,正確使用安全帶,穿戴好必要的個(gè)人安全用品和用具。不準(zhǔn)高空向下拋物確認(rèn)點(diǎn)檢的電氣設(shè)備設(shè)施有可靠的保險(xiǎn)器或者電源斷開(kāi),需要接觸設(shè)備的金屬外殼必須先確認(rèn)是否帶電,是否采取了保護(hù)性接地或者接零的措施。檢查用的手持燈具,其電壓不能超過(guò)36v,在金屬容器內(nèi)或者潮濕場(chǎng)所不能超過(guò)12v。

⑤在有爆炸危險(xiǎn)的氣體或者粉塵的工作場(chǎng)所進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),要使用防爆型的點(diǎn)檢設(shè)備。點(diǎn)檢電氣設(shè)備時(shí)必須與崗位操作人員協(xié)同進(jìn)行。點(diǎn)檢低壓配電時(shí)需要電氣人員協(xié)同進(jìn)行。在散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場(chǎng)所點(diǎn)檢作業(yè),要嚴(yán)禁煙火。

⑥在發(fā)生強(qiáng)烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質(zhì)或者大量粉塵等職業(yè)危害的場(chǎng)所作業(yè)時(shí),必須按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險(xiǎn)的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)時(shí),要有酸堿燒傷的預(yù)防性措施。

⑦遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》和所在崗位的安全規(guī)程。

⑧點(diǎn)檢或維護(hù)檢修時(shí),必須把工器具和物品放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場(chǎng)。 點(diǎn)檢時(shí)候檢查牽引鏈條、齒輪時(shí)禁止將頭手伸入機(jī)殼內(nèi),防止機(jī)械傷害。點(diǎn)檢其它輔助設(shè)備、設(shè)施時(shí),也必須制定可靠的安全防護(hù)措施。

⑨上下樓梯時(shí)應(yīng)注意腳下,防止滑跌。對(duì)受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強(qiáng)腐蝕性溶液的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、檢修時(shí),必須事先辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批票后再進(jìn)行檢查,除掉有毒,有害易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進(jìn)行工作。

⑩進(jìn)入電氣室、庫(kù)房、油庫(kù)、機(jī)房、駕駛室及操作室等崗位嚴(yán)禁吸煙。

(3)點(diǎn)檢結(jié)束后,注意事項(xiàng)

①對(duì)安全設(shè)施的恢復(fù)情況負(fù)責(zé),必須保各種防護(hù)罩、護(hù)欄,吊孔蓋板等復(fù)位完好,試車時(shí)要與崗位、檢修方共同摘牌確認(rèn)安全后試車。在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)時(shí)人員應(yīng)站在軸向位置方向,以防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分飛出傷人。

②試車時(shí)現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)人應(yīng)確認(rèn)機(jī)器內(nèi)沒(méi)有遺留物且所有人員都站在安全區(qū)域后方能啟動(dòng)設(shè)備,禁止在主控室啟動(dòng)。

③點(diǎn)檢結(jié)束后及時(shí)到崗位進(jìn)行登記離開(kāi)。

第8篇 燒結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程

燒結(jié)機(jī)班組人員要熟練掌握此操作規(guī)程，一個(gè)按照安全規(guī)程操作做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、不傷害設(shè)備。

一、煤氣產(chǎn)生爐應(yīng)有專人操作，根據(jù)煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程操作。

二、引風(fēng)機(jī)必須在班長(zhǎng)的指揮下進(jìn)行啟動(dòng)，啟動(dòng)步驟如下：

1、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前腰確定主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門是否關(guān)閉。

2、啟動(dòng)電機(jī)時(shí)工作人員必須遠(yuǎn)離電機(jī)和風(fēng)機(jī)周圍以防安全事故發(fā)生。

3、啟動(dòng)電機(jī)時(shí)要注意電機(jī)的啟動(dòng)電流是否正常，電機(jī)正常運(yùn)行后逐步的將風(fēng)門打開(kāi)直到能夠達(dá)到正常生產(chǎn)需要。

4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)要確保軸承循環(huán)水的暢通，以免溫度過(guò)高燒壞軸承。

三、攪拌機(jī)的操作規(guī)程

1、攪拌機(jī)在使用時(shí)必須按規(guī)定打黃油，加潤(rùn)滑油。

2、啟動(dòng)攪拌機(jī)后才能提料，料加入攪拌機(jī)要攪拌2-3 分鐘，要根據(jù)料的干濕適當(dāng)?shù)募尤胍欢康乃?，使其攪拌均勻而后慢慢的放入滾筒，放完后將閥門關(guān)閉進(jìn)行下一次。

3、攪拌機(jī)在攪拌時(shí)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才能放料，攪拌機(jī)的料沒(méi)有放盡時(shí)禁止停機(jī)。

4、配料工要按配料工藝嚴(yán)格配料將配料誤差降到最低，每批料的誤差不得±1kg。

5、攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止向攪拌機(jī)內(nèi)伸手或是拿工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)防止傷人。

四、機(jī)械操作及液壓操作

1、當(dāng)煤氣發(fā)生爐及引風(fēng)機(jī)都正常后燒結(jié)開(kāi)始。

2、機(jī)械啟動(dòng)次序，首先啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)，再啟動(dòng)滾筒，接著啟動(dòng)狼牙破碎機(jī)，最后啟動(dòng)液壓系統(tǒng)。

3、操作程序，確定箱模前方頂盤頂起后開(kāi)始收回液壓缸到后位。聽(tīng)到前方信號(hào)收回頂盤。此過(guò)程為一個(gè)循環(huán)，依次循環(huán)。

4、液壓操作工要確保各液壓缸在操作時(shí)進(jìn)退要到位，否則會(huì)引起推壞設(shè)備事故。

5、行車工吊箱模時(shí)要掛穩(wěn)后再吊起，起吊運(yùn)輸時(shí)要注意起吊高度，人不要在吊具下行走，防止機(jī)械故障箱模脫落傷人。

6、負(fù)責(zé)破碎人員要站在安全位置，當(dāng)頂盤頂起時(shí)要將箱模中料迅速清理干凈，頂盤下方不得有料塊影響頂盤回位。

五、停機(jī)操作

1、燒結(jié)機(jī)需要短時(shí)間停機(jī)，將上料系統(tǒng)停止，引風(fēng)機(jī)不需要停止。根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短調(diào)整煤氣爐供氣。

2、燒結(jié)機(jī)需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，首先要將攪拌機(jī)內(nèi)的料用盡停止上料系統(tǒng)，后將煤氣爐作壓火處理，再根據(jù)料的燒結(jié)程度停止引風(fēng)機(jī)。

六、裝載機(jī)工操作規(guī)程

1、為了燒結(jié)質(zhì)、產(chǎn)量的保障裝載機(jī)工必須按工藝配比將誤差將到最低。

2、工作時(shí)要保障燒結(jié)機(jī)的供料。工作要安排緊湊能篩分的礦料要及時(shí)的篩分保持有足夠的存料。

3、不同料的堆放要有條理，料場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)要合理安排利用。

4、工作時(shí)要注意安全，倒車時(shí)確保車后無(wú)人保障設(shè)備及人員安全。

第9篇 燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)烘干機(jī)崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）開(kāi)機(jī)前，檢查確認(rèn)本崗位設(shè)備安全裝置齊全、靈敏、可靠。檢查確認(rèn)熱風(fēng)爐和烘干機(jī)內(nèi)無(wú)人無(wú)物后方可聯(lián)系點(diǎn)火。

（3） 嚴(yán)禁用濕手操作電器開(kāi)關(guān)，以防觸電。

（4） 開(kāi)關(guān)煤氣閘閥和眼鏡閥時(shí)必須兩人操作、有人監(jiān)護(hù)，操作人必須戴防毒面具，監(jiān)護(hù)人與操作人距離5米以上。

（5） 送氣前，對(duì)各崗位各部位進(jìn)行安全確認(rèn)，爆發(fā)試驗(yàn)合格后，方可送氣點(diǎn)火生產(chǎn)。

（6）檢查煤氣管道各閥門時(shí)，必須用co測(cè)量?jī)x進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)漏氣，匯報(bào)工長(zhǎng)及時(shí)處理。

（7）突然停煤氣、停電時(shí)，立即采取緊急措施，關(guān)閉煤氣閘閥，以防空氣進(jìn)入總管發(fā)生爆炸。

（8）滅火器齊全有效。

（9）執(zhí)行《設(shè)備掛牌制度》，禁止無(wú)牌操作。

（10） 檢修烘干機(jī)、熱風(fēng)爐及煤氣閥門、煤氣管道時(shí)，經(jīng)監(jiān)測(cè)確認(rèn)無(wú)煤氣后方可檢修，需要?jiǎng)踊饡r(shí)必須經(jīng)安全負(fù)責(zé)人檢查，安全員開(kāi)動(dòng)火證方可動(dòng)火。操作時(shí)必須攜帶co報(bào)警儀監(jiān)護(hù)。

（11）發(fā)生煤氣泄漏時(shí)，崗位工應(yīng)立即撤離操作室，并立即關(guān)閉煤氣眼鏡閥。崗位工再進(jìn)操作室操作時(shí)，必須用co報(bào)警儀監(jiān)測(cè)無(wú)煤氣后方可進(jìn)入。

（12） 清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位衛(wèi)生，必須停機(jī)進(jìn)行。

第10篇 燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)開(kāi)機(jī)前,應(yīng)全面檢查設(shè)備、工具、照明、安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、完好,周圍是否有人工作,是否有障礙物,選擇開(kāi)關(guān)是否打到“自動(dòng)”位置。

(3)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),測(cè)量、調(diào)整料流量及檢查設(shè)備時(shí),身體與皮帶機(jī)、給料機(jī)等設(shè)備要保持一定的安全距離,以防轉(zhuǎn)動(dòng)部位咬住衣物、手腳等造成損傷。

(4)清理衛(wèi)生、保養(yǎng)設(shè)備時(shí),不得靠近托料皮帶秤;處理大塊時(shí),嚴(yán)禁用手直接排除;使用撬棍時(shí),注意防止橇棍打滑和反彈,以免傷人。

(5)清理料倉(cāng)粘料時(shí),要系好安全帶或安全繩,使用的照明要用安全電壓(36伏以下),要采取可靠的安全防護(hù)措施,要設(shè)專人監(jiān)護(hù),以防塌料傷人。

(6)檢修或排除故障時(shí),要切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù),掛牌后進(jìn)行工作。

(7)利用敲打方式震料時(shí),應(yīng)站在專用平臺(tái)上進(jìn)行,以防摔傷。

(8)處理料倉(cāng)蓬料和拖料秤堵料前,必須匯報(bào)主控室,經(jīng)同意切斷拖料秤電源,選擇開(kāi)關(guān)打到“零位”后,方可進(jìn)行處理;出現(xiàn)緊急情況時(shí),可先停機(jī)后匯報(bào);現(xiàn)場(chǎng)處理完畢須經(jīng)主控室同意后方可開(kāi)機(jī)試車。

(9)捅出料口時(shí)應(yīng)站在出料口側(cè)面,防止鐵棍和噴料傷人;鐵棍被擠住時(shí),應(yīng)立即脫手,切斷電源,打事故開(kāi)關(guān)后處理。

(10)料倉(cāng)出現(xiàn)懸料,開(kāi)啟振動(dòng)器前,人應(yīng)躲開(kāi)下料口,以防噴料傷人。

(11)經(jīng)常觀察料倉(cāng)連接處是否漏料,防止落料傷人。

(12)處理小篦子上大塊或雜物時(shí),嚴(yán)禁用手直接操作,防止皮帶刮擦和大塊砸傷。

(13)涉及皮帶機(jī)操作執(zhí)行本規(guī)程中皮帶機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。

(14)生石灰蓬倉(cāng)時(shí)處理前戴好防護(hù)眼鏡,防塵帽。防止石灰燙傷。

第11篇 燒結(jié)原料礦槽卸料工安全操作規(guī)程

1. 開(kāi)動(dòng)卸料小車前要確認(rèn)小車前、后及四周有無(wú)人員或物,在確保安全的情況下方可啟動(dòng)。

2. 用風(fēng)管捅槽時(shí)要戴好護(hù)目鏡,風(fēng)量適中,風(fēng)管接頭捆綁牢固;特殊需在觀察孔捅料,必須系好安全帶。

3. 小車、皮帶運(yùn)行中嚴(yán)禁將手和腳放置小車行走軌道上,嚴(yán)禁攀爬小車機(jī)架,嚴(yán)禁進(jìn)入安全欄桿內(nèi)側(cè),清撿蓖條上大塊、雜物時(shí)只能用鐵勾抅出,不準(zhǔn)將大塊、雜物往礦槽下扔。

4. 礦槽棚料需用大錘敲打礦槽時(shí),,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后必須有人監(jiān)護(hù),要選好站位站穩(wěn)。用力不能過(guò)猛,不準(zhǔn)戴手套打大錘。

5. 礦槽嚴(yán)重棚料,要從礦槽下部出料口向上打水處理時(shí),要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后,必須有人監(jiān)護(hù),人要站在出口一側(cè),并戴好護(hù)目鏡,以防突然崩料傷人。

6. 卸料小車發(fā)生故障時(shí),應(yīng)切斷皮帶和小車電源后,掛上禁止啟動(dòng)牌后才能進(jìn)行處理。

7. 工作場(chǎng)地保持照明良好、安全設(shè)施保持齊全牢固。

第12篇 燒結(jié)調(diào)度安全操作規(guī)程

1. 接班時(shí)切實(shí)掌握設(shè)備生產(chǎn)情況,集中啟動(dòng)設(shè)備一定要搞好聯(lián)系確認(rèn)。

2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有不安全因素應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)單位處理。

3. 發(fā)生傷害事故應(yīng)立即組織搶救,及時(shí)上報(bào)車間、分廠、公司安全部門。

4. 接到檢修通知,要及時(shí)通知相關(guān)崗位做好聯(lián)系確認(rèn),執(zhí)行好停送電制度、操作牌換牌制度,并督促崗位職工做好配合工作。

5. 嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。

第13篇 燒結(jié)及保障區(qū)接收崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好

(2) 交接班前，認(rèn)真檢查電源是否良好，保設(shè)備安全

(3)嚴(yán)禁隨意拷盤，以免帶入病毒損壞系統(tǒng)程序

(4)計(jì)算機(jī)應(yīng)使用帶保護(hù)接地的插座，做到可靠接地，做好防火安全措施，安放足夠的滅火器材。

(5)對(duì)主機(jī)及主要的模塊電源，未經(jīng)許可不得擅自開(kāi)關(guān)，以免造成人身傷害及設(shè)備事故

(6) 隨時(shí)掌握配料室熔劑倉(cāng)的料倉(cāng)情況，嚴(yán)禁在車輛打灰時(shí)揭蓋檢查料位，以免被溶劑燒傷，防打冒倉(cāng)引起的揚(yáng)塵。

(7)接收工在雷雨、大風(fēng)天氣接收車輛時(shí)，找好站位不得隨意走動(dòng)，嚴(yán)禁走到車輛的正前方和盲區(qū)。預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故

第14篇 燒結(jié)及保障區(qū)污泥池崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

(2) 接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，先與混合機(jī)崗位工聯(lián)系，確認(rèn)使用機(jī)號(hào)和應(yīng)開(kāi)啟的渣漿泵。

(3) 檢查各泵體、電機(jī)等地角卻螺栓是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位是否潤(rùn)滑充足。

(4)開(kāi)機(jī)前檢查濃度計(jì)、水壓力表是否完好，檢查供配電設(shè)備是否完好，檢查是否有檢修人員。

(5)檢查并排除泵體及閥門周圍的障礙物。

(6)檢查污泥池上方安全防護(hù)設(shè)施并開(kāi)啟接收池及中和池?cái)嚢铏C(jī)。

(7)崗位人員不得在配電盤后面逗留，不得用水直接沖刷機(jī)械和電器設(shè)備，做好室內(nèi)外責(zé)任區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊，認(rèn)真進(jìn)行交接班，并做好交接班記錄。

第15篇 燒結(jié)及保障區(qū)堆料機(jī)崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）操作堆料機(jī)各機(jī)構(gòu)啟、停的作業(yè)，應(yīng)依照控制程序和工藝順序進(jìn)行。

（3） 操作控制開(kāi)關(guān)前，必須鳴鈴示警。

（4） 檢查設(shè)備、捅下料口時(shí)，要注意各傳動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部位，以防機(jī)械傷人。

（5）前臂架下禁止站人。

（6） 程控操作時(shí)，操作人員必須隨時(shí)監(jiān)護(hù)工作情況。

（7） 調(diào)車走行時(shí)，前臂架必須置于回轉(zhuǎn)角度為零，并注意觀察兩側(cè)設(shè)備和行人。

（8） 快速調(diào)車走行在距東西兩端頭30米處，必須減速變慢速走行，以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。

（9）作業(yè)時(shí)，經(jīng)常觀察地面人員，提前鳴鈴示警，防止意外事故發(fā)生。

（10） 遇緊急情況發(fā)生時(shí),應(yīng)立即按動(dòng)機(jī)上急停開(kāi)關(guān)將電源切斷，然后將各操作開(kāi)關(guān)旋置“零”位。

（11） 檢查道軌上有無(wú)雜物、物料，道軌是否變形，防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。

（12） 同時(shí)執(zhí)行堆取料機(jī)安全操作規(guī)程中的規(guī)定。