管線操作規(guī)程11篇

有哪些

1. 管線預(yù)檢查：在操作前，確保管線無(wú)損壞、腐蝕或其他可見(jiàn)缺陷。

2. 管線清洗：清除內(nèi)部殘留物，如油脂、焊渣、銹蝕等。

3. 系統(tǒng)壓力測(cè)試：在安裝或維修后，進(jìn)行壓力測(cè)試以驗(yàn)證密封性。

4. 啟動(dòng)操作：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范逐步開(kāi)啟閥門(mén)，監(jiān)控流量和壓力。

5. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查管線溫度、壓力和泄漏情況。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行防腐處理，檢查連接件緊固情況。

7. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能的泄漏或故障。

目的和意義

管線操作規(guī)程旨在確保安全、高效地輸送流體，防止意外泄漏、設(shè)備損壞及環(huán)境污染。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，可以降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)管線使用壽命，同時(shí)保證員工安全和生產(chǎn)穩(wěn)定性。遵循規(guī)程還能滿足法規(guī)要求，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的法律責(zé)任。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解管線系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備的工作原理。

2. 在進(jìn)行任何操作前，務(wù)必關(guān)閉電源和能源源，防止意外啟動(dòng)。

3. 使用合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防化服。

4. 保持工作區(qū)域清潔，避免雜物干擾操作。

5. 壓力測(cè)試時(shí)，應(yīng)在安全區(qū)域進(jìn)行，確保無(wú)人在附近。

6. 監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)應(yīng)實(shí)時(shí)記錄，異常情況立即報(bào)告。

7. 對(duì)于高壓或高溫管線，要特別注意操作速度，避免產(chǎn)生沖擊壓力。

8. 定期進(jìn)行維護(hù)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。

9. 應(yīng)急預(yù)案需定期更新，并確保所有相關(guān)人員熟悉其內(nèi)容和執(zhí)行程序。

10. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有改進(jìn)意見(jiàn)，應(yīng)通過(guò)正式渠道提出。

管線操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和效率的重要指南，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保操作過(guò)程的規(guī)范化和安全性。通過(guò)持續(xù)的培訓(xùn)和實(shí)踐，我們可以進(jìn)一步提升操作技能，為公司的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)貢獻(xiàn)力量。

管線操作規(guī)程范文

第1篇 氧乙炔焰切割輸油管線的操作規(guī)程

1氣割原理

氣割是利用氣體火焰的熱能將鋼件切割處預(yù)熱到一定溫度，然后噴出高速切割氧流，使鋼件燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。氧氣切割包括預(yù)熱、燃燒、吹渣三個(gè)過(guò)程，即:①氣割開(kāi)始時(shí)，先用預(yù)熱火焰將起割處的金屬預(yù)熱到燃燒溫度(燃點(diǎn))。②向被加熱到燃點(diǎn)的金屬?lài)娚淝懈钛酰菇饘僭诩冄踔袆×业娜紵?。③金屬氧化燃燒后，生成熔渣并放出大量的熱，熔渣被切割氧吹掉，所產(chǎn)生的熱量和預(yù)熱火焰的熱量，將下層金屬加熱到燃點(diǎn)，這樣繼續(xù)下去就將金屬逐漸的割穿，隨著割炬的移動(dòng)，就割出了所需的形狀和尺寸。

2切割前準(zhǔn)備

①選擇割炬、割嘴。根據(jù)管線的厚度選擇氣割工藝參數(shù)、割炬和割嘴的型號(hào)。在工作中為了施工方便采用g01-100型割炬，2號(hào)割嘴。②設(shè)備準(zhǔn)備。檢查氣割設(shè)備和工具是否安全正常，檢查氧氣和乙炔的減壓器是否正常，檢查乙炔減壓器的回火保險(xiǎn)器是否正常，確認(rèn)割炬射吸能力，無(wú)射吸能力的不得使用。嚴(yán)格將兩瓶之間的距離以及兩瓶與動(dòng)火點(diǎn)的距離達(dá)到規(guī)定要求。嚴(yán)格確認(rèn)無(wú)誤后，按操作規(guī)程將氣割設(shè)備按順序連接好。打開(kāi)瓶閥，將減壓器調(diào)整到工作所需壓力，然后檢查割炬、減壓器及各連接處是否漏氣。③切口處表面清理。切割前將管線切口表面及附近的防腐層、氧化皮和污垢清除干凈，使其露出金屬光澤。然后用大錘震擊管子，將附在管線內(nèi)壁的鐵銹等雜物震掉，以保證切割的順利進(jìn)行。④準(zhǔn)備輔助工具。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5kg干粉滅火器2臺(tái)，鐵鍬，擋板，以防火災(zāi)事故的發(fā)生。

3氣割工藝流程

3.1確認(rèn)動(dòng)火措施首先由安全員簽現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火報(bào)告，確認(rèn)檢查工作場(chǎng)地和動(dòng)火措施到位情況，詢問(wèn)安全員確認(rèn)是否可以動(dòng)火，經(jīng)安全員同意后，方可動(dòng)火。若發(fā)現(xiàn)動(dòng)火措施不到位，向安全員提出，等措施到位后再動(dòng)火。

3.2確定起割點(diǎn)由于管線是固定不動(dòng)的，管線內(nèi)有油、氣等易燃物質(zhì)，還有水，并且有一定的余壓，由于水的密度大，處于氣和油的下方。因此氣割從管線的底部開(kāi)始最安全，即使引燃管線內(nèi)部的油、氣，引起管線內(nèi)部著火，火焰向外噴射，因?yàn)椴僮魅藛T在管線的另一側(cè)，不會(huì)對(duì)操作人員造成傷害。起割點(diǎn)選在管線的a點(diǎn)位置(圖1)。

3.3起割操作人員勞保穿戴齊全，并蹲在b點(diǎn)位置一側(cè)，割嘴垂直于底部的管壁表面，利用中性焰或輕微氧化焰通過(guò)加大火焰能率將切割處預(yù)熱，當(dāng)起割點(diǎn)呈現(xiàn)亮紅色時(shí)，緩慢打開(kāi)切割氧氣閥，將管子割透，此時(shí)割嘴迅速前傾20～30°并隨著角度的變化緩慢前移，在切割過(guò)程中割炬運(yùn)行始終要均勻，割嘴離工件距離保持3～5mm，一直按逆時(shí)針?lè)较蚯懈畹絙點(diǎn)位置(圖1)。

3.4帶油、氣、余壓切割從b點(diǎn)位置往上切割時(shí)，管線內(nèi)就有油和氣了，此時(shí)切割要特別小心，做好安全防護(hù)措施，操作人員調(diào)整姿勢(shì)，側(cè)身，防止燒傷，另外有一個(gè)人輔助，用擋板將操作人員和火隔開(kāi)，防止火焰噴射燒傷和烘烤，保證操作人員安全。從b點(diǎn)往上一直切割到c點(diǎn)。切到c點(diǎn)后，關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，再將割炬移到管線的另一側(cè)進(jìn)行切割，從a點(diǎn)切割到d點(diǎn)。氣割結(jié)束階段，操作人員選定安全的切割位置，用擋板防護(hù)好后將余下部分按從d到c順序割斷，并要注意防止管線錯(cuò)位時(shí)引起的管內(nèi)殘留物燃燒和管線墜落造成的傷害。切割完畢后，根據(jù)更換管線的長(zhǎng)度，從另一處進(jìn)行切割，采用相同的切割方法，使損害的管線從原管線上分離開(kāi)來(lái)，然后進(jìn)行新管線的更換。

3.5發(fā)生回火時(shí)的應(yīng)對(duì)措施在氣割過(guò)程中，因管線內(nèi)有余壓，容易發(fā)生回火，若出現(xiàn)鳴爆及回火，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，以防氧氣倒流入乙炔管內(nèi)繼續(xù)燃燒。如果此時(shí)在割炬內(nèi)還發(fā)出“噓、噓”的響聲，說(shuō)明割炬內(nèi)的回火未熄滅，這時(shí)應(yīng)迅速將乙炔調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。幾秒種后，再打開(kāi)預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，將混合管內(nèi)的炭粒和余焰吹盡，然后重新點(diǎn)燃，繼續(xù)氣割。

3.6收尾整個(gè)更換過(guò)程結(jié)束后，要清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無(wú)明火存在，確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全后，方可撤離，做到工完料凈場(chǎng)地清。

4結(jié)論

在帶余壓切割這種工作環(huán)境下，只有利用氧氣乙炔火焰切割這種操作方法才能完成，實(shí)踐證明氧乙炔焰切割輸油管線的操作技術(shù)安全可靠，提高工作效率顯著。

因采油廠野外施工較多，地理?xiàng)l件復(fù)雜，氧乙炔焰切割的設(shè)備是采用氧氣瓶和溶解乙炔瓶，便于攜帶和移動(dòng)，適用面廣。具有溫度高、熱量集中、切割質(zhì)量好、操作靈活的特點(diǎn)，不受工件形狀和場(chǎng)地的限制，能在各種位置進(jìn)行切割。氧乙炔焰切割給采油廠管網(wǎng)的維護(hù)和更換帶來(lái)了極大地便利，在實(shí)際工作中占有重要的位置。

第2篇 煤氣管線巡線崗位操作規(guī)程

1煤氣管道巡線人員必須熟悉所運(yùn)行管道位置（管道走向、閘門(mén)、抽水缸位置），技術(shù)狀態(tài)及操作技術(shù)和安全技術(shù)，應(yīng)按時(shí)對(duì)所管轄的管道進(jìn)行巡視，并做好紀(jì)錄，每班巡線人員不得少于兩人。

2巡線人員巡檢前必須檢查和攜帶相關(guān)器具（巡檢工具、防毒面罩、消防器材等）。

3對(duì)于管道及附屬設(shè)備存在的不安全隱患要及時(shí)上報(bào)，及時(shí)處理。

4在有煤氣的場(chǎng)所進(jìn)行操作，要使用防爆燈具和銅制工具，如使用鐵制工具時(shí)必須抹黃油防止產(chǎn)生火花。

5過(guò)路涵洞內(nèi)發(fā)現(xiàn)有漏氣點(diǎn)時(shí)要及時(shí)處理，入洞時(shí)必須戴防毒面罩，洞外設(shè)專(zhuān)人看守，不準(zhǔn)閑雜人員靠近，不得有任何游動(dòng)火種靠近。

6涵洞內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)穿帶鐵掌鞋及化纖工作服下洞操作。

7檢查煤氣管線及所屬設(shè)備漏點(diǎn)時(shí)，只能采用肥皂水刷漏或用儀器檢測(cè)，嚴(yán)禁明火檢漏。

8如發(fā)現(xiàn)管道上的敷土有塌陷或開(kāi)挖取土現(xiàn)象及煤氣管道安全距離內(nèi)有違章施工或有礙安全供氣時(shí)，巡線人員應(yīng)及時(shí)處理、制止和上報(bào)。

9煤氣巡檢機(jī)動(dòng)車(chē)正常行駛不得大于20公里/小時(shí)，遇特殊天氣和路況應(yīng)謹(jǐn)慎駕駛。

10進(jìn)入地下涵洞巡查前，應(yīng)先用煤氣檢測(cè)儀在入口測(cè)定煤氣相關(guān)成分的含量，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)入。進(jìn)入涵洞應(yīng)緩慢，如身體有異常感覺(jué)應(yīng)迅速撤出并高聲呼喊告知洞外人員。

11巡線人員如發(fā)生或發(fā)現(xiàn)有以下情況之一者應(yīng)立刻向生產(chǎn)調(diào)度室匯報(bào)或撥打119、120電話報(bào)警，請(qǐng)求救護(hù)：

（1）、有人受傷或煤氣中毒。

（2）、管線有火且火勢(shì)暫時(shí)無(wú)法控制并有增大的趨勢(shì)。

（3）、管線有大量煤氣泄漏且短時(shí)間內(nèi)無(wú)法控制。

第3篇 管線穿孔打卡子低壓管線安全操作規(guī)程

1、操作步驟

（1）準(zhǔn)備好鋼帶、帶扣、密封橡膠墊、專(zhuān)用工具，梅花扳手、活動(dòng)扳手、鋼絲刷等；

（2）對(duì)管線穿孔部位進(jìn)行清理；

（3）截好適宜長(zhǎng)度的鋼帶，一端安裝帶扣，另一端環(huán)管線一周并插入帶扣；

（4）鋼帶放置于穿孔部位，密封橡膠墊壓入鋼帶環(huán)內(nèi)，用工具緊固鋼帶；

（5）上緊緊固螺栓，固定鋼帶；

（6）試運(yùn)，投用。

2、安全注意事項(xiàng)：

（1）防止手部機(jī)械刮傷；

（2）切勿在高壓管線帶壓操作。

第4篇 天然氣管線掃線操作規(guī)程

風(fēng)險(xiǎn)提示：排放點(diǎn)處有明火，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸；介質(zhì)選用不合理，介質(zhì)相互反映，導(dǎo)致管線腐蝕、凝堵；排放點(diǎn)選址不當(dāng)引發(fā)中毒，環(huán)境污染；給量過(guò)大，造成超壓泄漏。

1.油氣火災(zāi)/油氣爆炸應(yīng)急處置

?要切斷著火范圍內(nèi)的油氣水管線閥門(mén)，切換事故流程，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火。火勢(shì)大時(shí)，立即打119報(bào)火警，非搶險(xiǎn)人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來(lái)后應(yīng)積極配合救火。

2. 油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置-管線泄漏

?發(fā)現(xiàn)管線穿孔、爆裂后，應(yīng)根據(jù)泄漏量大小，確定停產(chǎn)范圍，倒通旁通流程，或切換事故流程。并采取措施控制泄漏原油（污水）的污染范圍。泄漏源得到控制后，將管線壓力泄至零，修補(bǔ)或更換管線。事故得到有效控制后，及時(shí)組織人員清理事故現(xiàn)場(chǎng)。

3. 急性中毒應(yīng)急處置

?迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)到空氣新鮮處；保持呼吸道通暢，呼吸困難時(shí)給吸氧；保持安靜和保暖。嚴(yán)重者迅速送往醫(yī)院搶救。

第5篇 cm埋地管線防腐層缺陷檢測(cè)儀安全操作規(guī)程

一、pcm儀器組成

1、pcm發(fā)射機(jī) 向被檢測(cè)管道發(fā)射接近直流的4hz信號(hào)電流。

2、pcm接收機(jī) 手提式接收機(jī)對(duì)目標(biāo)管道進(jìn)行定位。接著，操作者可測(cè)出由系統(tǒng)發(fā)射機(jī)施加的接近直流的信號(hào)電流的大小和方向。

3、pcm附件（磁力底座） 檢測(cè)接近直流的測(cè)繪電流。

4、a字架 對(duì)防腐層破損點(diǎn)進(jìn)行精確定位。

二、pcm工作原理

發(fā)射機(jī)向埋地金屬管道發(fā)射4hz混頻電流信號(hào)，電流流過(guò)直埋導(dǎo)電結(jié)構(gòu)進(jìn)會(huì)產(chǎn)生與所施加電流強(qiáng)度成正比的磁場(chǎng)。通過(guò)在地面上分析磁場(chǎng)的分量即可測(cè)定原始電流。發(fā)射到管道上的測(cè)繪電流在非常低的頻率上衰減和分布的電氣特性與斷續(xù)的cp電流的電氣特性實(shí)際上是相同的。pcm接收機(jī)能遠(yuǎn)距離探查和測(cè)量甚低頻磁場(chǎng)。先進(jìn)的信息處理技術(shù)對(duì)信號(hào)電流進(jìn)行測(cè)量，數(shù)據(jù)記錄功能可繪制隨距離而衰減的電流波形。pcm發(fā)射機(jī)向管道施加電流，其電流強(qiáng)度從發(fā)射機(jī)開(kāi)始隨距離的增大而減小。衰減率與管線系統(tǒng)的情況有關(guān)。遇到管道上的故障時(shí)，電流迅速下降，由此可以對(duì)管道外防腐層缺陷點(diǎn)評(píng)估和定位。

三、pcm儀器操作步驟

1.??????????????????? 發(fā)射機(jī)信號(hào)連接 將白色信號(hào)輸出線與管道連接好，綠色信號(hào)輸出線接好地。

2.??????????????????? 頻率選擇 開(kāi)關(guān)上有三個(gè)檔選擇所施加的測(cè)繪電流頻率甚低頻（elf）、甚低頻（elf）電流方向指示、低頻（lf）電流方向指示。其中甚低頻（elf）電流方向指示更適合具有外防腐層管道的定位、破損點(diǎn)檢測(cè)。

3.??????????????????? 電流選擇 有6個(gè)檔的電流可供選擇：100毫安、300毫安、600毫安、1安、2安、3安。選擇時(shí)可從小向大旋轉(zhuǎn)選擇，在確保電壓未達(dá)到極限時(shí)使用最大輸出電流。

4.??????????????????? 電源連接 黑線接電源負(fù)極 紅線接電源正極

5.??????????????????? pcm接收機(jī)使用 按開(kāi)關(guān)鍵打開(kāi)接收機(jī)，按峰值峰谷鍵選擇峰谷方式（有方向箭頭指示）進(jìn)行管道粗定位，轉(zhuǎn)換到峰值方式對(duì)管道進(jìn)行精確定位。按深度鍵對(duì)管道埋深進(jìn)行測(cè)量，按管電流測(cè)量鍵進(jìn)行管道電流測(cè)量。

6.??????????????????? 記錄管電流數(shù)據(jù)，并繪制管電流變化曲線圖，由此對(duì)管道外防腐層缺陷點(diǎn)作出評(píng)估。

7.??????????????????? 根據(jù)管電流變化曲線圖，利用a字架對(duì)管道破損點(diǎn)精確定位。

四）、注意事項(xiàng)

1、綠色信號(hào)輸出線接地時(shí)，要采用低阻抗接地物。使用接地棒時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)阻抗不夠低的現(xiàn)象。接地線連接時(shí)與管道垂直距離至少45米，以確保均勻的電流分布。

2、接線、拆線前要斷開(kāi)發(fā)射機(jī)電源。

3、第一次充電要充12小時(shí)。充電時(shí)注意不要接反極，紅夾接正極，黑夾接負(fù)極，否則會(huì)充不進(jìn)電。

第6篇 管線穿孔補(bǔ)焊安全操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)管線停運(yùn),放空;

(2)有可燃?xì)怏w存在的管線要掃線,并置換內(nèi)部氣體;

(3)電焊機(jī)接地完好;

(4)電焊工要絕緣良好;

(5)確認(rèn)無(wú)易燃物后方可動(dòng)火,一次完不成焊補(bǔ)工作,下次動(dòng)火需再次檢測(cè)可燃?xì)怏w;

(6)嚴(yán)禁動(dòng)火區(qū)不可實(shí)施焊補(bǔ)作業(yè)。

第7篇 尾礦管線巡線工安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了尾礦輸送管線的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于尾礦輸送管線巡線工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤(pán)在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 遵守紀(jì)律、服從安排。

2.3尾礦輸送線管路，是輸送礦漿的重要通道，必須加強(qiáng)管理和維護(hù)，保證暢通無(wú)阻。

2.4嚴(yán)格按照尾礦庫(kù)巡線制度進(jìn)行巡查工作。夜間要攜帶好照明燈具，夏季要防止被毒蛇咬傷。冬季巡壩時(shí)注意周?chē)h(huán)境避免踏空，或者路滑摔傷。

2.5 在巡線時(shí)，必須保證兩人或兩人以上結(jié)伴出巡。出巡前必須檢查對(duì)講機(jī)及其他通訊設(shè)備是否正常，確保能隨時(shí)與值班室人員聯(lián)系。

2.6經(jīng)常巡視檢查輸送線路，防止堵、漏、跑、冒，對(duì)易造成磨損和破壞的部位，應(yīng)特別注意觀察，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，要及時(shí)排除。

2.7加強(qiáng)管道、閥門(mén)維護(hù)管理和防凍措施，如停排礦必須及時(shí)放空管路礦漿，嚴(yán)防發(fā)生凍管事故。

2.8當(dāng)停車(chē)時(shí)，應(yīng)及時(shí)放空管道內(nèi)礦漿，以免堵塞。

2.9加強(qiáng)管路巡視，以保證輸送管道不堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)，___-主任電話：13895910882

2.10定期翻轉(zhuǎn)管道延長(zhǎng)使用年限，防止漏礦事故。

2.11嚴(yán)禁在輸送線路附近，進(jìn)行任何危害尾礦管路作業(yè)安全的活動(dòng)。

2.12在巡壩時(shí)，必須保證兩人或兩人以上結(jié)伴出巡。出巡前必須檢查對(duì)講機(jī)及其他通訊設(shè)備是否正常，確保能隨時(shí)與值班室人員聯(lián)系。

2.13 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。

2.14 認(rèn)真填寫(xiě)原始記錄，字跡清楚完好無(wú)損。

2.15 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

第8篇 集油管線安全運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司集油管線安全運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑油山開(kāi)采的各采油計(jì)量站

2 集油管線安全運(yùn)行操作規(guī)程

2.1 準(zhǔn)備工作

2.1.1 為確保集油管線安全運(yùn)行,集油管線上方應(yīng)有標(biāo)示走向，有明確的承包人和管理人。

2.1.2 計(jì)量站集油管線的閘門(mén)池子保證完好,閘門(mén)池子旁應(yīng)有××站閘門(mén)池標(biāo)志走向牌，有明確的承包人和管理人。

2.1.3 采油作業(yè)區(qū)值班點(diǎn)必須設(shè)有全區(qū)隊(duì)的集油管線流程圖。

2.2 操作規(guī)程

2.2.1 采油作業(yè)區(qū)計(jì)量站在進(jìn)行輸油時(shí),觀察集油管線的壓力變化避免超壓運(yùn)行(集油管線壓力≤1.6mpa)。

2.2.2 集油管線在輸油時(shí),應(yīng)均勻輸油。

2.2.3 對(duì)小管徑、油稠的集油管線輸油時(shí)，應(yīng)保持頻繁輸油防止凝管。

2.2.4 對(duì)運(yùn)行時(shí)間比較長(zhǎng)的集油管線操作時(shí),應(yīng)觀察集油線壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)壓力異常波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)巡檢，防止跑油事故的發(fā)生。

2.2.5 對(duì)于運(yùn)行時(shí)間比較長(zhǎng)并且需要大修理的集油管線操作時(shí),應(yīng)定時(shí)加密巡檢集油管線，發(fā)現(xiàn)集油管線破漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，防止跑油事故的發(fā)生，并記錄好管線的尺寸、破漏點(diǎn)的刺漏情況及破漏時(shí)間。

2.2.6 對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行的集油線,應(yīng)掃線、放空、關(guān)閉集油管線閘門(mén)防止管內(nèi)原油凝管。

2.3 集油管線的維護(hù)保養(yǎng)

2.3.1 每周進(jìn)行一次檢查，每月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)，保持閘門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、嚴(yán)密好用，并做好記錄。

2.3.2 對(duì)集油管線每周沿集油管線標(biāo)志巡檢一次,發(fā)現(xiàn)刺漏及時(shí)維修和更換，并記錄好刺漏管線的尺寸、刺漏點(diǎn)的刺漏情況及刺漏時(shí)間。

2.3.3 對(duì)于多次刺漏的集油管線可按照公司建設(shè)項(xiàng)目管理規(guī)定申報(bào)管線大修。

第9篇 管線穿孔打卡子（低壓管線）安全操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)準(zhǔn)備好鋼帶、帶扣、密封橡膠墊、專(zhuān)用工具,梅花扳手、活動(dòng)扳手、鋼絲刷等;

(2)對(duì)管線穿孔部位進(jìn)行清理;

(3)截好適宜長(zhǎng)度的鋼帶,一端安裝帶扣,另一端環(huán)管線一周并插入帶扣;

(4)鋼帶放置于穿孔部位,密封橡膠墊壓入鋼帶環(huán)內(nèi),用工具緊固鋼帶;

(5)上緊緊固螺栓,固定鋼帶;

(6)試運(yùn),投用。

2、安全注意事項(xiàng):

(1)防止手部機(jī)械刮傷;

(2)切勿在高壓管線帶壓操作。

第10篇 管線工安全操作規(guī)程

本工程管線人員承擔(dān)大量的水上和陸上管線鋪設(shè)安裝、拆卸任務(wù)。為了確保工程如期、安全、有序進(jìn)行,特對(duì)管線人員操作作如下規(guī)定:

1、陸上作業(yè):

(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),作業(yè)人員必須戴好安全帽,做好必要的防護(hù)工作。

(2)吊機(jī)作業(yè)和管線鋪設(shè)、安裝、拆卸時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須有指揮人員在場(chǎng),嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

(3)現(xiàn)場(chǎng)操作人員嚴(yán)禁在管子外側(cè)的陡坡邊停留休息,嚴(yán)禁穿拖鞋上工地,做好防滑工作。

(4)作業(yè)人員必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員指令操作,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,避開(kāi)惡劣氣候,急需作業(yè)時(shí)要采取可靠的安全措施后方可作業(yè)。

(5)不宜單獨(dú)作業(yè),不準(zhǔn)一人勉強(qiáng)作業(yè),作業(yè)一定要有專(zhuān)人指揮和監(jiān)護(hù),。

(6)同時(shí)根據(jù)季節(jié)特點(diǎn),做好防凍防滑和防暑降溫工作,尤其是雨、雪天作業(yè)要相互照應(yīng)提醒,做好相互保護(hù)工作。

2、水上作業(yè):

除遵守陸上作業(yè)有關(guān)規(guī)定外,還須做到:

(1)操作人員必須身穿救生衣,頭戴安全帽。

(2)進(jìn)行水上浮管作業(yè)時(shí),必須身系安全繩。

(3)進(jìn)行浮管對(duì)接作業(yè)時(shí),必須在對(duì)接管上安裝吊籠,架設(shè)跳板。

(4)進(jìn)行水上作業(yè)時(shí),思想應(yīng)高度集中,聽(tīng)從指揮,衣服必須扣上紐扣,防止衣服被異物帶住。

第11篇 管線檢維修安全操作規(guī)程

規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全

2范圍

適用于 場(chǎng)站內(nèi)各類(lèi) 管線 檢維修安全 作業(yè)

3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

高處墜落、機(jī)械傷害觸電物體打擊

4 勞保用品

安全帽、鞋勞保服帶

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 作業(yè)人員高處須使用安全帶,做好個(gè)防護(hù)排監(jiān);

5.1.2 檢修前切斷電源, 懸掛“ 懸掛“ 禁止送電 ”的警示牌,關(guān)閉管路閥門(mén)、泄壓確認(rèn)安全后方 的警示牌,關(guān)閉管路閥門(mén)、泄壓確認(rèn)安全后方 的警示牌,關(guān)閉管路閥門(mén)、泄壓確認(rèn)安全后方 的警示牌,關(guān)閉管路閥門(mén)、泄壓確認(rèn)安全后方 可作業(yè)。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 使用吊裝設(shè)備要全面檢查是否牢固安;

5.2.2 使用扳手 、管鉗 等工具 時(shí),要扣緊 管件 ,防止 滑脫傷人 ;

5.2.3 在電氣設(shè)備或纜附近檢修管路時(shí)應(yīng) 切斷電源,防止觸;

5.2.4 現(xiàn)場(chǎng)挖掘作業(yè)時(shí) 應(yīng)做好 現(xiàn)場(chǎng) 安全防護(hù)并設(shè)置警示標(biāo)識(shí);

5.2.5 使用電氣焊設(shè)備須遵守接、切割安全操作規(guī)程;

5.2.6 雷雨天氣禁止露作業(yè)。

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5.3 作業(yè)后

5.3.1 按要求將閥門(mén)恢復(fù)到使用狀態(tài),檢測(cè)無(wú)泄漏方可;

5.3.2 檢修結(jié)束后整理現(xiàn)場(chǎng)、工具,移除警示牌。

6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生高處墜落、機(jī)械傷害物體打擊事故時(shí),應(yīng)馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù) 發(fā)生高處墜落、機(jī)械傷害物體打擊事故時(shí),應(yīng)馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù) 傷害情況進(jìn)行就醫(yī)處置。

6.2 發(fā)生觸電時(shí),切斷源使人盡快擺脫。

6.3 進(jìn)入密閉空間稍感不適 ,應(yīng)立即從密閉空間中出來(lái)。