有哪些
拉絲機安全操作規(guī)程
拉絲機是一種用于金屬線材加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是主要的安全操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動拉絲機前，必須檢查各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 穿線調(diào)試：正確安裝線材，調(diào)整好張力，確保線材在拉拔過程中穩(wěn)定。
3. 啟動準備：關(guān)閉防護門，確認無異物進入工作區(qū)，按下啟動按鈕。
4. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行時，操作員需密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 停機程序：完成作業(yè)后，應(yīng)先降低速度，待線材完全停止后再關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備性能。
目的和意義
拉絲機安全操作規(guī)程的存在，旨在防止因操作不當引發(fā)的事故，如設(shè)備損壞、人員受傷，甚至更嚴重的安全事故。它能確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，同時保護員工的人身安全，維護企業(yè)的正常運營秩序，降低潛在的經(jīng)濟損失。
注意事項
1. 操作員需接受專業(yè)培訓，了解拉絲機的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時務(wù)必佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，不可強行操作，以免擴大故障。
4. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)交接清楚。
5. 防止線材斷裂飛濺，保持周圍環(huán)境整潔，避免滑倒和絆倒風險。
6. 禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或維修，必須在斷電后進行。
這些規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個操作員都應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，始終保持警惕，以確保自身和他人的安全。請務(wù)必理解和遵守這些規(guī)定，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作場所。
拉絲機安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)拔絲拉絲機安全操作規(guī)程
1．工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好，開空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘，若正常方可操作。
2．模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。
3．鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。
4．工作時操作者不準站在拔絲臺上和出線兩側(cè)，以免彎頭彈出傷人。
5．機床在運轉(zhuǎn)過程中，要移動繞線器上的鋼絲時，只能用專用工具移動，不得用手直接移動。
6．機床運轉(zhuǎn)時，不得擦拭和修理機床。
7．換繞線架時必須停車，換好后必須將保護裝置還原，否則不準開機。
8.工作中不準用手摸或扶著正在拉長的棒料，棒料架后面不準站人。
9．模子冒煙、機床顫動時，應(yīng)停車找原因，不許硬拉。
10．及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
第2篇 連續(xù)式拉絲機安全操作規(guī)程
1、進入崗位,勞動保護穿戴整齊。
2、班前、班中不準飲酒,工作中要求精神集中,不準看書,看報,不準帶小孩進入崗位,防止意外事件發(fā)生。
3、接班前要檢查所開動的設(shè)備是否完好,安全防護裝置是否齊全、有效,發(fā)現(xiàn)問題需解決后方可開車。
4、盤條上穿線杠時候,必須把杠調(diào)順,避免天車穿線時候刮倒或碰撞穿線杠而傷人
5、在拉拔過程中,必須按照技術(shù)工藝規(guī)程進行拉拔,掛鏈時必須在車速最慢的情況下進行(鏈子必須抖順),摘鏈時必須待車停穩(wěn)后進行。
6、在拉拔需要圈數(shù)內(nèi)將車停穩(wěn),放下四、五圈進行軋尖,開啟軋尖機的時候嚴禁用鋼絲頭和其他金屬物觸動開關(guān),防止觸電,軋尖時候嚴禁用手觸摸軋尖頭部,防止扎手,軋尖好后放入下一道模具盒子內(nèi)。
7、設(shè)備運轉(zhuǎn)時不準用手觸摸模盒與卷筒之間的鋼絲,線架與模盒之間不準有人從鋼絲下通過,做衛(wèi)生時候必須停車。
8、下軸時必須將車停穩(wěn),吊軸時必須用專用工具進行,鋼絲頭插在工字輪上并插牢。
9、磨頭時要戴好防護鏡,并將鋼絲頭兩端用臺鉗壓緊,剪頭時兩人配合,一人握鋼絲,一人剪頭防止回彎傷人。
10、連續(xù)拉絲機在兩人以上同時操作時候必須執(zhí)行確認,確認安全無誤,一呼一應(yīng)方可操作。
11、鋼絲拉拔時由于某種原因使鋼絲蹦出傳感輪,調(diào)整時必須停車,防止將手帶入擠傷。
12、設(shè)備發(fā)生電氣、機械方面的問題要請專業(yè)人員修復(fù),嚴禁非專業(yè)人員自行解決。
13、吊軸專用工具要經(jīng)常檢查,有問題及時更換,避免發(fā)生事故。
第3篇 倒立式拉絲機安全操作規(guī)程
1檢查各潤滑點潤滑是否充分；檢查氣路，水路壓力是否正常；檢查小車上有無落線架。
2將小車及落線架牽引到位，放下?lián)茏?，使撥爪與落線架聯(lián)接。
3接通電源，啟動交流主電機使其空載運轉(zhuǎn)。
4將拉絲模放入模盒內(nèi)。
5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子，和拉絲鉗內(nèi)并壓緊，把拉絲鉗的一端掛在卷筒上，操縱調(diào)速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉(zhuǎn)動10-20圈后停機。
6取下拉絲鉗，并退出2-3圈線材，手動控制氣閥，使壓線輥壓緊卷筒上的線材，將退下的線材引入落線架。
7慢速啟動主機，逐步升速，設(shè)備進入正常工作。
8設(shè)備工作時，嚴禁在機器下部進行任何操作。
9落線架收滿線后，停機。手動控制氣閥松開壓線輥，脫開撥爪，推出小車。吊出落絲架上的線材，推入小車重復(fù)作業(yè)過程。
第4篇 拔絲拉絲機安全操作規(guī)程
1．工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好，開空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘，若正常方可操作。
2．模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。
3．鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。
4．工作時操作者不準站在拔絲臺上和出線兩側(cè)，以免彎頭彈出傷人。
5．機床在運轉(zhuǎn)過程中，要移動繞線器上的鋼絲時，只能用專用工具移動，不得用手直接移動。
6．機床運轉(zhuǎn)時，不得擦拭和修理機床。
7．換繞線架時必須停車，換好后必須將保護裝置還原，否則不準開機。
8.工作中不準用手摸或扶著正在拉長的棒料，棒料架后面不準站人。
9．模子冒煙、機床顫動時，應(yīng)停車找原因，不許硬拉。
10．及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
第5篇 拔絲拉絲機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好,開空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。
2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。
3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。
4.工作時操作者不準站在拔絲臺上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。
5.機床在運轉(zhuǎn)過程中,要移動繞線器上的鋼絲時,只能用專用工具移動,不得用手直接移動。
6.機床運轉(zhuǎn)時,不得擦拭和修理機床。
7.換繞線架時必須停車,換好后必須將保護裝置還原,否則不準開機。
8.工作中不準用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準站人。
9.模子冒煙、機床顫動時,應(yīng)停車找原因,不許硬拉。
10.及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
第6篇 拉絲機安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，不違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；
2、對各潤滑點潤滑，每班不少于1次，并經(jīng)常檢查各傳動部位潤滑情況；
3、設(shè)備試機時，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)2～3分鐘，確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患，方可接通電源；
4、進模：
（1）將盤材置放在盤材座上，拉出頭部，在砂輪機上磨成圓錐形；
（2）將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機上軋細（軋到小于拉絲模孔徑后），插入1#卷筒拉絲模內(nèi)，并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部；
（3）按動1#卷筒啟動按鈕，1～3分鐘后停機，取下牽引鏈；
（4）將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導(dǎo)輪架的導(dǎo)線輪后，按以上步驟再進入2#卷筒拉絲模，重復(fù)上述工作，以此類推；
5、當拉絲機啟動后，若出現(xiàn)有些卷筒上積絲過多或過少時，應(yīng)及時加以排除，防止設(shè)備事故的發(fā)生；
6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作，不得超負荷拉撥；若加工含碳量在0.45%的材料時，原料直徑不可超過φ6.5mm ，每個卷筒的撥細量不得超過前道拉絲模直徑的20%；
7、拉撥過程中，每個卷筒上的積絲圈應(yīng)保持在20～30圈；
8、鋼絲拉撥、配模應(yīng)合理，軋尖應(yīng)符合所需拉絲?？讖揭?，并用專用牽引工具進行拉撥；
9、正常拉撥生產(chǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查拉撥質(zhì)量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況；
10、設(shè)備運行時，操作人員注意力應(yīng)集中，注視卷筒變化，并遠離拉絲機，防止斷絲傷人，嚴禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部位和手握運行中的鋼絲；
11、停機：
（1）撳下總停按鈕；
（2）將電源總開關(guān)扳到“分”位置；
12、卸鋼絲時，應(yīng)待機停穩(wěn)后，把鋼絲捆扎牢固，防止鋼絲散亂，并按規(guī)格做好標簽；
13、修理設(shè)備或電器時先斷開電源，掛上“有人工作，嚴禁合閘”牌后，方可檢修；
14、按規(guī)定做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作，做到整齊、清潔、潤滑、安全。
第7篇 磨輥拉絲機安全操作規(guī)程
1.機床電器設(shè)備接地必須良好,行程撞塊的兩只限位螺釘必須齊全。
2.修理或檢查機床時,必須切斷機床電源。
3.機床所裝置的砂輪防護罩、皮帶防護罩等安全裝置必須完整無損,不得隨意拆除。防護罩所有固定螺釘應(yīng)只只旋緊。
4.開動砂輪時,任何人不得站在砂輪正前方,以免發(fā)生意外情況。
5.開動機床前,砂輪或拉絲刀應(yīng)離開磨輥一段距離,各電器應(yīng)在停止位置,磨輥接軸套、磨輥軸承及行程撞塊等必須調(diào)整妥當,并緊固。
6.砂輪或拉絲刀進給時,要平穩(wěn),緩慢,以確保安全。床面、導(dǎo)軌等應(yīng)勤加油。
7.機床在運行過程中,禁止隨意觸動各手輪,手柄及電器按鈕,以免發(fā)生意外事故;禁止用手去觸碰各運動部件;工作臺上不允許放置工具及其它物件。
8.拉絲完畢后,先退出刀具,然后再停車。將輥卸下放在墊木上,暫不使用的,應(yīng)涂上防銹油。
