有哪些
脫硝操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 燃燒前處理：確保燃料充分混合，減少氮氧化物（nox）的生成。
2. 燃燒過程控制：調(diào)整燃燒溫度，優(yōu)化燃燒過程，降低nox排放。
3. 脫硝裝置運行：啟動選擇性催化還原（scr）系統(tǒng)，注入氨氣或尿素溶液作為還原劑。
4. 催化劑管理：定期檢查和維護催化劑，保證其活性和效率。
5. 運行參數(shù)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測煙氣中的nox濃度及系統(tǒng)運行狀態(tài)。
6. 廢氣排放控制：確保排放的廢氣符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
目的和意義
脫硝操作規(guī)程的實施旨在：
1. 減少環(huán)境污染：通過有效控制nox排放，降低大氣污染，保護環(huán)境和人類健康。
2. 提升設(shè)備效率：優(yōu)化燃燒過程，提高能源利用率，降低運營成本。
3. 滿足法規(guī)要求：遵守國家和地方的環(huán)保法規(guī)，避免因超標(biāo)排放而引發(fā)的罰款和法律責(zé)任。
4. 保障安全生產(chǎn)：規(guī)范操作流程，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。
注意事項
1. 燃料混合要均勻，避免局部高溫產(chǎn)生過多nox。
2. scr系統(tǒng)的氨逃逸率應(yīng)保持在較低水平，防止氨污染。
3. 定期清理和更換催化劑，確保其性能穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控數(shù)據(jù)需實時記錄，以便分析和調(diào)整運行策略。
5. 在進行設(shè)備維護時，務(wù)必切斷電源，確保人員安全。
6. 遵守應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)狀況，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)機制。
脫硝操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合和執(zhí)行，以確保系統(tǒng)的高效、安全和環(huán)保運行。務(wù)必理解并掌握規(guī)程中的每一個環(huán)節(jié)，確保操作的精確無誤。持續(xù)改進和優(yōu)化操作規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)進步和環(huán)保要求的變化。
脫硝操作規(guī)程范文
第1篇 脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1.氨區(qū)內(nèi)嚴禁明火，氨儲存區(qū)半徑15米范圍內(nèi)需動火操作時，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的動火管理規(guī)定。
2.脫硝氨區(qū)正常運行期間為無人值守崗位，運行值班人員通過接入中控室的控制系統(tǒng)對氨區(qū)的設(shè)備運行參數(shù)進行遠程監(jiān)控，并輔助值班人員定期巡回檢查。
3.運行值班人員負責(zé)氨區(qū)的日常運行和機組的供氨運行操作。按指定路線對氨水儲罐系統(tǒng)進行巡回檢查，完成巡檢記錄，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并按公司缺陷流程正確處理。
4.運行人員進入氨區(qū)前須確認無漏氨報警，如有報警應(yīng)立即停運相關(guān)運行設(shè)備，靠近氨區(qū)前明確上風(fēng)位，進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品，如發(fā)生氨泄漏，應(yīng)及時匯報部門領(lǐng)導(dǎo)。
5.運行操作人員須熟悉并掌握漏氨應(yīng)急處置各項規(guī)定。在氨區(qū)內(nèi)進行設(shè)備操作時，操作人和監(jiān)護人必須穿戴好個人防護用品，嚴格按脫硝系統(tǒng)停運啟停操作票進行操作。
6.運行值班人員每周檢查一次洗眼器，操作及檢查結(jié)果記錄在運行日志上，當(dāng)該系統(tǒng)不能正常工作時立即報修并匯報上級。
7.氨泄漏監(jiān)測裝置必須在有效檢定期內(nèi)，運行值班人員發(fā)現(xiàn)儀器超過檢定周期時，應(yīng)及時通知儀器檢定部門進行校驗，并匯報上級。
8.氨水的接卸工作由運行操作人員和氨水運輸人員共同完成。
9.進行卸氨操作時，運行操作人員和運輸人員需穿好防護服，戴防護手套，護目眼鏡，帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具。
10.氨水槽車到現(xiàn)場時，運行操作人員負責(zé)審核氨水出廠單據(jù)、質(zhì)量證書，并確認運輸人員是否攜帶《危險品運輸操作證》，如有缺項應(yīng)拒絕接卸。
11.氨水卸車時，運行操作人員應(yīng)對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試，并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/nm3，否則應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點，處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運輸方問題且無法處理正常時，現(xiàn)場操作人員有
權(quán)拒絕接卸。
12.運行值班操作人員陪同氨水運輸人員到現(xiàn)場進行確認，口頭交代好注意事項。先由卸氨人員連接好槽車的進出管道。接卸人員開啟相關(guān)閥門，并嚴格按照《卸氨規(guī)程》進行卸氨操作。氨水接卸時應(yīng)注意控制流速不能過快，防止因靜電摩擦起火。
13.接卸人員根據(jù)接卸前后氨水儲罐的液位差，估算所來氨水的數(shù)量，并做好相關(guān)臺帳。當(dāng)氨水?dāng)?shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時，及時向上級匯報。
14.氨區(qū)內(nèi)配置如下的安全防護用品，由部門安全員負責(zé)其有效性和完整性。
正壓式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸堿橡膠手套、防酸堿橡膠雨靴、防酸堿口罩、防護眼鏡各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。
15.急救措施：
a.皮膚接觸：立即脫去污染的衣服，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。
b.濺入眼部：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗15-30分鐘，立即就醫(yī)。
c.吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。用2%硼酸水洗鼻腔, 讓其咳嗽。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸并就醫(yī)。
d.食入：用水嗽口，給飲牛奶或蛋清，并立即就醫(yī)。
第2篇 sncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、氨水的特性
sncr 脫硝系統(tǒng)通常使用濃度質(zhì)量比17-25%氨水作為脫硝還原劑。氨水又稱氫氧化銨，是氨氣溶于水的水溶液, 為無色透明的液體, 具有特殊的強烈刺激性氣味。
1、刺激性：因水溶液中存在著游離的氨分子；
2、揮發(fā)性：氨水易揮發(fā)出氨氣，隨溫度升高和放臵時間延長而增加揮發(fā)率，且濃度增大揮發(fā)量增加；
3、不穩(wěn)定性：見光受熱易分解而生成氨和水；
4、弱堿性：氨水中水和氨能電離出oh-，所以氨水顯弱堿性；
5、腐蝕性：氨水有一定的腐蝕作用，對銅的腐蝕比較強，鋼鐵比較差。
二、還原劑氨水的危險性
sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)工藝中的還原劑采用17-25%的氨水，由于氨水中氨氣揮發(fā)體積濃度極限16-28%的因素，對氨水系統(tǒng)需考慮防爆、防腐蝕、事故應(yīng)急救援預(yù)案。
1、氨水或氨氣對人體健康的危害：當(dāng)人體吸入低濃度氨對粘膜有刺激作用, 吸入高濃度氨可造成組織溶解壞死。
氨水泄漏后，從中分離的氨氣具有強烈的氣味，有毒、有燃燒和爆炸危險，能損傷皮膚、眼睛等。吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡；可發(fā)生肺水腫，引起死亡。氨水濺入眼內(nèi)，可造成嚴重損害，甚至導(dǎo)致失明，皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎。皮膚反復(fù)接觸，可致皮炎，表現(xiàn)為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。如果身體皮膚有傷口一定要避免接觸傷口以防感染；壓力過大造成設(shè)備損壞，在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認后任何人不得隨意啟動設(shè)備，啟動前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒有火源；
14、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時，應(yīng)兩人以上進行，專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進行處理；
15、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)運行時，應(yīng)對電機及泵的軸承溫度、泵的進出口壓力進行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理，未經(jīng)允許不得擅自對泵進行維修；
16、運行中的設(shè)備嚴禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花；氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸；
17、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏，應(yīng)立即停止噴氨，停運脫硝系統(tǒng)，將氨水排至安全處暫存，對現(xiàn)場實施安全通風(fēng)，將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走；
18、大量氨水泄漏時，根據(jù)現(xiàn)場情況確定堵漏方案，如現(xiàn)場情況變化，應(yīng)重新制定方案，不得隨意蠻干；
19、對系統(tǒng)設(shè)備進行維修工作前，必須做好防護準(zhǔn)備工作，并懸掛好警示牌；
20、開停機或正常運行過程中，嚴禁輸送泵長時間空轉(zhuǎn)運行；
21、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)停機時，應(yīng)將內(nèi)部氨水放空，以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕，并關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氨水泄漏；
22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M行維護時必須正確穿戴專用安全防護用品，在系統(tǒng)負壓狀態(tài)下方可進行，檢查噴槍時，必須將設(shè)備停機，并進行泄壓，同時操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面，切勿站在前方，以防被火焰或熱氣傷害；在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開，避免噴槍燒壞；
23、當(dāng)sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)長時間不運行時，將氨水液位控制在低報值，同時應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi)，放臵在噴射點附近，并定期清理意外必須及時沖洗；
3、氨水與空氣混合為易燃易爆物，在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源；進入sncr 煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴禁抽煙、電焊、切割或動用明火；
4、作業(yè)人員必須持有上崗證，應(yīng)掌握sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定；非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請勿操作系統(tǒng)設(shè)備；
5、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴格按照《sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程》進行操作；
6、嚴禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進行卸氨工作；
7、在卸氨前，必須檢查確認氨水罐的安全設(shè)施完好，連接接地線，充分導(dǎo)除靜電后方可進行卸車；確認好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關(guān)是否正確方可開啟卸氨泵進行卸氨操作，同時確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏；
8、卸氨操作時，應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場，卸氨期間，操作人員不能擅離現(xiàn)場；
9、根據(jù)氨水儲罐液位是否卸氨完畢，卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵，并關(guān)閉卸氨離心泵先后閥門，防止泵內(nèi)氨水泄漏；拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管，撤離槽車，完成氨卸載；
10、運行前需用通過噴水實驗找出系統(tǒng)泄漏點并進行處理，保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點方可投入運行；
11、現(xiàn)場開關(guān)壓力閥時，切勿面對閥門，應(yīng)站在閥門一側(cè)，以防泄露噴射傷人；
12、嚴禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出，以防止流體急速流動而產(chǎn)生靜電，發(fā)生爆炸；
13、啟動設(shè)備前必須檢查確認好管道所有閥門開關(guān)情況，避免等必須的防護用品和急救藥品；
8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具，同時應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸；
9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機構(gòu)出具的校驗合格報告；
10、保證氨氣檢測裝臵和壓力檢測裝臵正常工作；
11、保證氨氣吹掃工作的正確進行，氨氣裝臵的可靠運行；
12、氨區(qū)周圍50m 內(nèi)嚴禁煙火，如確需動火，必須按規(guī)定辦理動火證；
13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射，避免加熱到50℃以上，冷卻低于0 ℃；要遠離強酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑；必須遠離火源；
14、夏季氣溫較高時，應(yīng)增加淋水裝臵進行降溫，防止氨罐壓力升高；
15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場配臵的消防設(shè)施等應(yīng)急器材，確保完好；
16、加強氨區(qū)管理，氨區(qū)大門上鎖，嚴禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū)；
17、現(xiàn)場巡檢嚴格遵守sncr 脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進行操作，禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章；
18、根據(jù)實際情況，公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。
三、使用氨水的安全作業(yè)要求
1、作業(yè)前，必須正確穿戴勞動保護用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護裝臵（防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；
2、準(zhǔn)備好可靠的水源，確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用，發(fā)生sncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程
sncr 煙氣脫硝運行與停機安全規(guī)程
一、氨水或氨氣易泄漏的部位
1、氨水在運輸、儲存和使用過程中，氨氣分子會通過泵（離心泵、螺桿泵等）的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出；
2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏；
3、氨水儲罐的進出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏；
4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。
二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施
1、嚴格執(zhí)行國家和地方有關(guān)?；饭芾矸煞ㄒ?guī)，儲存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供?；肥褂脗浒缸C明；
2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員（檢修、運行）必須經(jīng)過公司危化品管理培訓(xùn)方可上崗工作，同時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；
3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要，嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件；
4、系統(tǒng)應(yīng)定期進行嚴密性試驗，確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏；
5、氨系統(tǒng)閥門等設(shè)備作為重要設(shè)備加強檢修和巡視，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即進行可靠隔絕，并進行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測裝臵無報警后進行；
6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備，同時做好防雷擊措施，安裝并保證接地裝臵良好；
7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具（半面罩）、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護眼鏡、橡膠手套、安全鞋ncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程
患者食入或吸入該物質(zhì)不要用口對口進行人工呼吸，可用單向閥小型呼吸器或其他適當(dāng)?shù)尼t(yī)療呼吸器；
（4）食入：誤服者立即用水水漱口，沖洗嘴，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)ncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程
2、氨氣的易燃易爆性：氨氣在空氣中可燃，連續(xù)接觸火源，且溫度要在 651℃以上才可燃燒。當(dāng)氨氣與空氣混合物的濃度在 15%～28%時，遇到明火會有燃燒和爆炸的危險；如果有油脂或其他可燃性物質(zhì)，則更容易著火。氨與強酸、鹵族元素（溴、碘）接觸發(fā)生強烈反應(yīng)，有爆炸、飛濺的危險；氨與氧化銀、汞、鈣、氰化汞及次氯酸鈣接觸，會產(chǎn)生爆炸物質(zhì)。氨對銅、銦、鋅及合金有強烈侵蝕作用，氨區(qū)需嚴格杜絕上述物質(zhì)；
3、液氨或高濃度氨可致眼灼傷、皮膚灼傷；氨在泄漏汽化時將吸收大量熱，使溫度降低，在搶修過程中易使人凍傷。
三、氨水或氨氣的中毒癥狀及急救措施
1、中毒癥狀
（1）輕度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，聲音嘶啞、吐咽困難，頭昏、頭痛，眼結(jié)膜充血、水腫，口唇和口腔、眼部充血，胸悶和胸骨區(qū)疼痛等。
（2）重度中毒：中度中毒癥狀時上述癥狀加劇，可引起喉頭水腫、喉痙攣，出現(xiàn)呼吸困難或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等；外露皮膚可出現(xiàn) ii度化學(xué)灼傷，眼臉、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫，粘膜糜爛、可能出現(xiàn)潰瘍。
2、急救措施
（1）皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘或用2%的硼酸液沖洗；若有灼傷，就醫(yī)治療。
（2）眼睛接觸：立即提起眼臉，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15分鐘，或用2%硼酸溶液沖洗，立即就醫(yī)；
（3）吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)，如果搶救傷員；根據(jù)地形、風(fēng)向、風(fēng)速、事故設(shè)備內(nèi)液氨量、泄漏程度、以及周邊道路、重要設(shè)施、建筑情況和人員密集程度等，對泄漏影響范圍進行評估，在專家的指導(dǎo)下設(shè)定危險區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域，實施必要的交通管制和交通疏導(dǎo)；
9、經(jīng)有關(guān)部門、專家對事故現(xiàn)場的安全進行檢查合格后，方可允許人員進入事故現(xiàn)場清理、維修設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)等。搶救傷員；根據(jù)地形、風(fēng)向、風(fēng)速、事故設(shè)備內(nèi)液氨量、泄漏程度、以及周邊道路、重要設(shè)施、建筑情況和人員密集程度等，對泄漏影響范圍進行評估，在專家的指導(dǎo)下設(shè)定危險區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域，實施必要的交通管制和交通疏導(dǎo)；
9、經(jīng)有關(guān)部門、專家對事故現(xiàn)場的安全進行檢查合格后，方可允許人員進入事故現(xiàn)場清理、維修設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)等。重后救輕的原則，對受傷人員實施現(xiàn)場急救措施，進行固定及心肺復(fù)蘇等緊急處理；
（2）現(xiàn)場自救和互救時不熟悉現(xiàn)場情況的人員不得盲目進入危險區(qū)域，救人前先確認自己的能力和現(xiàn)場情況是否能夠滿足對他人施救的需要；
（3）如有人員灼傷時，快速將傷員撤離事故現(xiàn)場，面積較小的灼傷可用大量冷水沖洗至少30分鐘，保護好灼傷創(chuàng)面，避免污染，有利于以后的院內(nèi)治療；
（4）面積較大或程度較深的灼傷應(yīng)以生理鹽水進行沖洗并用干凈的紗布敷蓋患部簡單包扎，盡快轉(zhuǎn)送醫(yī)院或撥打120；
（5）如有因爆炸引起對人員造成的物體打擊等傷害，立即將傷員撤離到安全地帶，用干凈紗布或衣物對傷口進行壓迫止血和簡單包扎，并密切觀察傷員生命體征（呼吸、脈搏），然后緊急轉(zhuǎn)送醫(yī)院或撥打120；
（6）如有在救援過程中發(fā)生中毒、窒息的人員，立即將傷者撤離到通風(fēng)良好的安全地帶，給予氧氣吸入；如呼吸心跳驟停者立即給予胸外心臟按壓或人工呼吸，直到病人清醒或醫(yī)院、醫(yī)療組接手為止；
（7）現(xiàn)場傷員如神志不清醒者，應(yīng)就地仰面躺平，且確保氣道通暢，并呼叫傷員或輕拍其背部，以判定傷員是否意識清醒，禁止搖動傷員頭部，如果傷者神志不清，判斷意識無，呼吸和心跳微弱時，立即進行口對口人工呼吸急救，并根據(jù)傷情迅速聯(lián)系醫(yī)療部門救治，在醫(yī)護人員到達之前不得延誤或中斷；
（8）對昏迷較深的患者不應(yīng)立足于就地搶救，而應(yīng)盡快送往醫(yī)院，但在送往醫(yī)院的途中人工呼吸絕不可停止；
8、在消防水幕的掩護下，查找泄漏發(fā)生的部位及形態(tài)，尋找和
第3篇 脫硝設(shè)施運行安全操作規(guī)程
1、進入脫硝設(shè)施區(qū)域前必須正確佩戴防護用具（工作服、勞?？谡?、護目眼鏡、橡膠手套）等，在任何操作時，不得用皮膚直接接觸氨水腐蝕液體。
2、氨水泄漏的應(yīng)急處理原則是“救人第一、救物第二、防止擴散第一、減少損失第二”。
3、每班要檢查現(xiàn)場安全淋浴和洗眼設(shè)備處于完好備用狀態(tài)。受氨水損傷的皮膚要立即用清水進行沖洗。
4、氨水運輸車輛進廠后必須在車輛徹底停車的情況下卸氨水，嚴禁在雷雨和附近發(fā)生火災(zāi)、爆炸等情況時卸氨水。
5、任何設(shè)施發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏等隱患要及時進行處理。氨水區(qū)域內(nèi)必須配置滅火器，現(xiàn)場要懸掛嚴禁煙火等警示牌。
6、氨站內(nèi)嚴禁明火，氨儲存區(qū)半徑25米范圍內(nèi)需動火操作時，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的動火管理規(guī)定。
7、正常運行時任何人不得關(guān)閉系統(tǒng)運行，且不得隨意取出噴槍。
8、因生產(chǎn)線主機設(shè)備停機后，脫硝設(shè)施停用時要用清水對設(shè)備里面的氨水進行沖洗，以免造成腐蝕或堵塞。機器長時間停止后重新啟動前請對水泵進行排氣。
9、每班交接班前檢查脫硝氨水罐水位，確保充足，嚴禁因氨水不足影響設(shè)備運行或造成其它影響。
10、每班觀察脫硝清水罐水量是否正常，保證水量保持脫硝噴淋系統(tǒng)暢通，處于完好備用狀態(tài)。必須每2個星期檢查一次過濾器的濾網(wǎng)，水泵潤滑，噴槍的外滲和堵塞情況。
11、手動與自動操作模式請按照脫硝控制系統(tǒng)操作規(guī)程執(zhí)行。
