有哪些
石灰操作規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備
1. 石灰石選擇：選取質(zhì)地均勻、含鈣量高的石灰石，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 儲存管理：石灰石應(yīng)妥善堆放在干燥通風(fēng)的地方，防止受潮。
二、破碎與篩分
3. 破碎工藝：石灰石經(jīng)顎式破碎機(jī)初步破碎后，通過圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎。
4. 篩分作業(yè)：使用振動篩將破碎后的石灰石篩分成合適粒度。
三、煅燒與冷卻
5. 煅燒過程：石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫煅燒，溫度控制在900℃-1200℃，生成生石灰。
6. 冷卻處理：生石灰通過冷卻機(jī)迅速冷卻，以保持其活性。
四、消化與陳化
7. 消化反應(yīng)：將冷卻后的生石灰加水進(jìn)行消化，產(chǎn)生氫氧化鈣溶液。
8. 陳化過程：消化后的漿液需靜置陳化，以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
五、制漿與過濾
9. 制漿操作：根據(jù)需要，將陳化后的氫氧化鈣溶液調(diào)整至適當(dāng)濃度，制成漿狀。
10. 過濾工序：使用板框壓濾機(jī)或離心機(jī)去除漿液中的固態(tài)雜質(zhì)。
六、干燥與包裝
11. 干燥處理：將過濾后的漿液干燥成粉狀，通常采用氣流干燥或滾筒干燥。
1
2. 包裝出廠：干燥后的石灰粉經(jīng)過自動包裝機(jī)封裝，標(biāo)示清晰，便于運輸與儲存。
目的和意義
石灰操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，同時確保作業(yè)安全，減少環(huán)境污染，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免石灰粉塵及熱氣對人體的傷害。
2. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。
3. 控制好煅燒溫度，過高或過低都會影響石灰品質(zhì)。
4. 消化過程中應(yīng)緩慢加水，防止劇烈反應(yīng)引起噴濺。
5. 陳化時間不宜過短，以免影響產(chǎn)品性能。
6. 干燥過程中注意防火，防止粉塵爆炸。
7. 裝卸包裝時輕拿輕放，防止破損，確保產(chǎn)品完好無損。
8. 對廢棄的石灰渣要妥善處理，遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保石灰生產(chǎn)的高效、安全與環(huán)保。
石灰操作規(guī)程范文
第1篇 礦山石灰石輸送崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查各個連接部位是否松動；
3、檢查傳動裝置、緊急制動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象；
4、檢查各部位有無異物；
5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象；
6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵；
2、高處墜落；
3、機(jī)械傷害；
4、物體打擊；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、保持急停裝置完好；
3、保證安全通道暢通；
4、潤滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動；
3、嚴(yán)禁混料、摻料；
4、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.3高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.5噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.6觸電：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行急救；
2.7其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴(yán)重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、開機(jī)流程? 皮帶機(jī)→收塵器→板喂機(jī)；
2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)，皮帶是否完整，有無跑偏，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵；
2、噪聲；
3、機(jī)械傷害；
4、物體打擊；
5、高處墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；
23、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
4、各部位物料流動正常
1、嚴(yán)禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料；
3、嚴(yán)禁睡崗
檢修過程
1、準(zhǔn)備檢修工具；
2、將設(shè)備停電；
3、檢修設(shè)備 ①破碎機(jī)②板喂機(jī)③帶式輸送機(jī)④下料口；?????????????????????? ??????????????4、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；
5、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵；
2、機(jī)械傷害；
3、物體打擊；
4、灼燙；
5、高處墜落；
6、觸電
7、中暑
1、穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護(hù)；
2、現(xiàn)場備好滅火器；
3、嚴(yán)格遵守檢修流程；
4、上下樓梯時確保一只手抓緊護(hù)桿；
5、焊接人員持證上崗；
6、做到“兩停兩掛”；
7、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
1.工作完成后，清點好工器具，清理工作現(xiàn)場，將所有的安全裝置，保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備；
2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認(rèn)具備開機(jī)條件后試車。
3.停機(jī)后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，并填寫檢修記錄
1、機(jī)械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）
1、設(shè)備試車啟動后，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，待查明后再重啟設(shè)備，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；
2、緊急情況停車時，應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備，向工段長匯報，查明事故原因，進(jìn)行處理并對設(shè)備進(jìn)行檢查
1、嚴(yán)禁現(xiàn)場安全裝置及保護(hù)設(shè)施未恢復(fù)齊備開機(jī)試車；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)
第2篇 石灰石堆取料機(jī)安全操作規(guī)程
1. 目的
為保證石灰石堆取料機(jī)系統(tǒng)安全有效運行,各類人員安全無事故,特制定此規(guī)程。
2. 適用范圍
石灰石堆取料機(jī)巡檢工
3. 定義
(略)
4. 工作程序
4.1 開車前準(zhǔn)備
4.1.1 各部分潤滑是否正常,油位是否符合要求。
4.1.2料耙鋼絲繩是否擾度過大。
4.1.3 各種安全防護(hù)裝置是否齊全有效。
4.1.4刮板輸送鏈的潤滑是否良好,滴油嘴磨損是否嚴(yán)重,是否對準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙。
4.2 開車
4.2.1 堆料機(jī)開車
堆料機(jī)開車前應(yīng)滿足下列條件。
4.2.1.1 主開關(guān)oqs01必須閉合。
4.2.1.2 電壓正常。
4.2.1.3 清除所有報警。
4.2.1.4 02區(qū)段有開車要求,并且信號聯(lián)絡(luò)暢通。
4.2.1.5 所有人員(操作員除外)全部撤離。
4.2.2取料機(jī)開車
取料機(jī)開車前應(yīng)滿足下列條件。
4.2.2.1主開關(guān)oqs02必須閉合。
4.2.2.2 電壓正常。
4.2.2.3 清除所有報警。
4.2.2.4 35區(qū)段有開車要求,并且信號聯(lián)絡(luò)暢通。
4.2.2.5 所有潤滑點油量、供油均在正常位置。
4.2.1.6 所有人員(操作員除外)全部撤離。
4.3 檢修
4.3.1 所有潤滑點均按說明書要求周期加油(脂)換油(脂)
4.3.2 凡出現(xiàn)報警均應(yīng)及時處理,不得在報警狀態(tài)下長期運行。
4.3.3 按使用說明書要求項目及周期對系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)。
4.3.4 及時更換易損件,確保設(shè)備在正常狀態(tài)下運行。
第3篇 石灰石均化庫安全技術(shù)操作規(guī)程
責(zé)任區(qū)域:石灰石均化庫堆、取料機(jī)及皮帶輸送
一、運行前的準(zhǔn)備
1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象、檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施,照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查取料機(jī)軌道是否有異物,各部位螺栓是否有松動。
11、檢查各皮帶的托輥、擋輥、清掃器是否完好。
12、檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位是否合適。
13、檢查刮板有無破損松動。
14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。
15、檢查鋼絲繩是否完好。
16、檢查液壓系統(tǒng)是否正常。
二、開機(jī)
1、接到中控指令后,準(zhǔn)備開機(jī)。
2、開機(jī)的順序如下:
a、啟動出料膠帶機(jī)—發(fā)出起車信號—刮板系統(tǒng)啟動—料耙驅(qū)動系統(tǒng)啟動—取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)啟動。
b、 啟動布料機(jī)皮帶—控制好布料機(jī)速度—調(diào)節(jié)好布料角度
三、運行中檢查
1、認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施、進(jìn)行檢查, 巡檢頻次不得少于1次/半小時。
2、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動等是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,潤滑油質(zhì)量是否完好,油量是否適當(dāng)
4、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號是否正常。
5、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料保證暢通安全。
6、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料及時處理。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保設(shè)備人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。
10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了,立即向有關(guān)人員報告。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點觀察,做好跟蹤記錄。
12、檢查取料機(jī)軌道是否有異物及各部位螺栓是否有松動。
13、檢查皮帶的張緊度、清掃器及皮帶減速機(jī)油位。
14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。
15、檢查取料機(jī)刮板、鏈板、鏈軸、鏈條張緊度等運行狀況。
16、檢查皮帶、取料機(jī)控制系統(tǒng)是否正常。
四、停機(jī)
1、停機(jī)前確認(rèn)皮帶上物料輸送干凈。
2、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。
3、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
五、緊急停車
(一)、發(fā)生下列情況可以緊急停車:
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備
2、立即向中控有關(guān)崗位報告、及時進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查,避免事故擴(kuò)大。
3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。
4、事故處理后,對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣。
2、掌握設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。
3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
9、臨時檢查設(shè)備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護(hù)
第4篇 石灰石、粘土破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1 目的
為保證石灰石破碎機(jī)、粘土破碎機(jī)長期安全有效運行，各類人員安全無事故，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
石灰石破碎系統(tǒng)、粘土破碎系統(tǒng)巡檢工。
3 定義
（略）
4 職責(zé)
（略）
5 工作程序
5.1 開車前的準(zhǔn)備
5.1.1 清除現(xiàn)場雜物，確保道路安全暢通，照明符合要求。
5.1.2 檢查欄桿、扶手、設(shè)備防護(hù)罩等安全設(shè)施是否齊全、有效。
5.1.3 檢查所有的緊固螺栓是否松動、折斷或脫落，緊固件是否松動，各門、孔蓋是否密閉。
5.1.4 檢查所有的軸承、傳動部件及減速器的潤滑油、脂、是否符合技術(shù)要求。
5.1.5 聯(lián)系確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均完好，并有充足的物料供給。
5.1.6 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無人在檢修設(shè)備，無人在轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)。
5.2 開車
5.2.1 檢查及聯(lián)系完畢后，確認(rèn)系統(tǒng)符合運行條件，按規(guī)定程序開車。
5.2.2 運行過程中，要經(jīng)常注意觀察原料供給，防止石灰石料斗內(nèi)空倉，損壞板喂機(jī)，停機(jī)前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石，以保護(hù)板喂機(jī)。
5.2.3 在石灰石倉口應(yīng)勤檢查供料情況，嚴(yán)防鐵塊及大塊石進(jìn)入破碎機(jī)。
5.2.4 破碎機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開任何孔、門，嚴(yán)禁人員進(jìn)入轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)，嚴(yán)禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部件。
5.2.5 觀察電機(jī)運轉(zhuǎn)中的電流、電壓變化，是否有大幅度的波動現(xiàn)象。
5.2.6 傾聽運動部件是否運行良好，是否有異常振動和噪音，觀察設(shè)備整體運行情況是否，有無異常沖擊、振動現(xiàn)象。
5.2.7 傳動皮帶有無啃邊、打滑、跳動現(xiàn)象。
5.2.8 檢查破碎機(jī)主軸承、電機(jī)軸承有無異常振動和急劇升溫。
5.2.9 異常情況停車，開車前先行盤車，然后再啟動開車。
第5篇 石灰乳制備崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠石灰乳制備的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠石灰乳制備工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等專用勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 石灰乳制備前,必須佩戴好專用防護(hù)用品,攪拌桶內(nèi)加入水后,再加入石灰。
2.3 石灰儲罐、閥門、管道應(yīng)保持密封完好,無泄漏。
2.4 清理攪拌池石灰乳雜質(zhì)時,必須具備良好的通風(fēng)條件,做好安全防護(hù)措施,固定好梯子,并有專人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
2.5 吊運袋裝石灰時,應(yīng)遵守起重設(shè)備安全規(guī)程。
2.6 嚴(yán)禁用濕手開關(guān)電器設(shè)施。
2.7 開、停、檢修石灰乳泵時,必須執(zhí)行《泵工安全操作規(guī)程》。
2.8 操作過程中,帶好防護(hù)眼鏡,防止石灰漿濺入眼睛。
2.9 作業(yè)完成后應(yīng)及時洗手,皮膚接觸石灰乳時,及時用清水進(jìn)行沖洗。
2.10負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設(shè)備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。
2.11認(rèn)真填寫原始記錄,字跡清楚完好無損。
2.12嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
第6篇 石灰石破碎及輸送:安全操作規(guī)程
1. 上班時正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班前、班中喝酒;
2. 基本掌握破碎機(jī)、堆料機(jī)工作原理和安全操作規(guī)程;
3. 巡檢區(qū)域為石灰石倉、重型板式喂料機(jī)、破碎機(jī)、收塵器02.04、皮帶機(jī)02.03、皮帶機(jī)02.07、皮帶機(jī)02.08;
4. 上班前應(yīng)對所有皮帶進(jìn)行全面檢查(如皮帶有無撕裂現(xiàn)象,皮帶上有無硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少);
5. 破碎系統(tǒng)開機(jī)后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍,定時對所屬范圍進(jìn)行巡檢,一小時巡檢一次;
6. 開機(jī)運轉(zhuǎn)中時刻觀察皮帶運料情況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障;
7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈;
8. 必須經(jīng)常保持皮帶機(jī)電機(jī)減速箱清潔衛(wèi)生,經(jīng)常注潤滑油,延長電機(jī)使用壽命;
9. 皮帶機(jī)運行過程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過,發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)上的雜物,不允許在運行中取物,必須待其停止運行后方 可拿物;
10. 一定要待皮帶停止運行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。
第7篇 石灰工安全操作規(guī)程
一、接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,并按交接班制度現(xiàn)場交接班,檢查機(jī)電設(shè)備運行情況,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查文明生產(chǎn)是否合格,檢查石灰機(jī)內(nèi)是否有石灰,檢查輸送管道是否暢通,檢查石灰攪拌是否沉死等,雙方確認(rèn)以后方可交接班,如有異議協(xié)商解決。
二、上崗前配戴好勞動保護(hù)用品,并再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善,設(shè)備周圍是否有人作業(yè)或有障礙物。
三、班間要保證石灰機(jī)內(nèi)石灰不空,輸送到球磨的石灰不間斷,保質(zhì)保量添加石灰。
四、適當(dāng)調(diào)節(jié)水量,保證石灰漿正常輸送,同時保證分配箱石灰漿不外溢。
五、石灰機(jī)開停以小球磨機(jī)開停為準(zhǔn)。小球磨機(jī)開,石灰機(jī)開,小球磨機(jī)停,石灰機(jī)停。
六、嚴(yán)禁擅自在生產(chǎn)過程中停止或減少石灰量。
七、添加石灰保證ph值達(dá)到浮選要求值,并保證浮選正常操作下精礦品位。
八、輸送管路堵塞時要及時疏通,保證供灰。
九、攪拌桶沉砂要及時排放,防止壓死葉輪,影響供灰。
第8篇 礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
開機(jī)前的檢查工作；
1.1工作人員是否撤離；
1.2檢修門是否緊固密封
2、檢查板喂機(jī)速機(jī)油位是否正常；
3、檢查安全通道是否通暢；
4、檢查應(yīng)急設(shè)施是否完好；
5、檢查工具是否完好并定置擺放；
1、機(jī)械傷害；
2、粉塵；
3、噪聲；
4、物體打擊；
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、開機(jī)前通知所有人員撤離；
3、檢查檢修門密封必須完好；
4、保持信息通暢；
5、上下工序聯(lián)絡(luò)通暢；
6、上下樓梯必須三點接觸；
7、各電器設(shè)備信號、儀表運行正常；
8、工具必須定置擺放。
1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè)；
2、嚴(yán)禁上班喝酒，及酒后上崗；
3、嚴(yán)禁未檢查現(xiàn)場開機(jī)
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行急救；
2.3灼傷：人員如果灼傷后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴(yán)重時及時撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、開機(jī)流程： 入碎石庫三級皮帶→二級皮帶→破碎機(jī)→板喂機(jī)；
2、及時檢查破碎機(jī)軸承溫度；
3、電機(jī)軸承溫度；
4、電機(jī)繞組溫度；
5、破碎機(jī)是否異響；
6、及時加水降塵；
7、破碎機(jī)電流是否過高
1、機(jī)械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、 正確穿戴勞保用品；
2、必須保持破碎機(jī)、板喂機(jī)、運輸帶安全防護(hù)設(shè)施情況完好；
3、照明完好；
4、佩戴防護(hù)用品；
5、保持防護(hù)罩完好。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴(yán)禁無證上崗；
3、正確使用電焊、氣割工具。
檢修過程
停電掛牌；
執(zhí)行兩停兩掛制度；
辦理檢修工作票；
異常情況電氣故障跳停；
更換錘軸、錘頭；
更換襯板、傳動帶；
更換板喂機(jī)鏈板、螺栓；
檢查油位，更換油脂。
1、機(jī)械傷害；
2、灼燙；
3、觸電；
4、中暑；
5、粉塵；
6、高處墜落；
7、物體打擊；
8、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、按照檢修方案進(jìn)行檢修，落實安全防護(hù)措施；
2、焊接人員持證上崗；
3、高處作業(yè)系好安全帶；
4、做到“兩停兩掛”；
5、工作兩小時、人員更替；
6、進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部、清理懸石、使用24v照明、做好通風(fēng)；
7、清理現(xiàn)場，“工完場清”。
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修；
4、嚴(yán)禁私拆安全防護(hù)設(shè)施；
5、嚴(yán)禁將手探入設(shè)備內(nèi)部。
作業(yè)結(jié)束
1.工作完成后，清點好工器具，清理工作現(xiàn)場，將所有的安全裝置，保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備；
2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認(rèn)具備開機(jī)條件后試車。
3.停機(jī)后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，并填寫檢修記錄
1、機(jī)械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）
1、設(shè)備試車啟動后，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，待查明后再重啟設(shè)備，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；
2、緊急情況停車時，應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備，向工段長匯報，查明事故原因，進(jìn)行處理并對設(shè)備進(jìn)行檢查
1、嚴(yán)禁現(xiàn)場安全裝置及保護(hù)設(shè)施未恢復(fù)齊備開機(jī)試車；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)
第9篇 石灰窯設(shè)備操作規(guī)程
第一節(jié):上料系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件:
1.維修鉗工應(yīng)進(jìn)行的檢查
(1)、各潤滑點是否良好;
(2)、鋼絲繩有無嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股;
(3)、氣動系統(tǒng)是否正常;
(4)、緊固件有無松動。
2.設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項目
(1)、報警裝置靈敏可靠,限位開關(guān)性能良好;
(2)、設(shè)備處于良好工作狀態(tài);
(3)、料坑無雜物,料車可停到底部正確位置;
(4)、設(shè)備的起動開關(guān)是否在正確位置。
二、控制說明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和pc機(jī)集中控制,pc集中控制分為pc手動控制和plc自動控制。在各電動設(shè)備旁設(shè)有現(xiàn)場操作柜,每個操作柜上有三個工作位置:“現(xiàn)場”,“0”位(維修位),“集中控制”位。
1.現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置,此時pc機(jī)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。
2.pc集中控制
將本系統(tǒng)所有現(xiàn)場操作柜開關(guān)打到”集中控制”位置,此時才允許pc集中操作。
(1)、pc手動
按操作順序通過pc畫面對每一臺單體設(shè)備進(jìn)行起停操作,具體操作方法見pc畫面操作說明。
(2)、pc自動
通過pc畫面可選擇本系統(tǒng)的自動控制,各種自動安全保護(hù)裝置起作用。pc自動又分為設(shè)定上料周期時間控制和料位控制兩種方式。時間控制系統(tǒng)按設(shè)定好的上料周期循環(huán)上料,料位控制按系統(tǒng)發(fā)出低料位dlw報警自動啟動。在正常情況下,本系統(tǒng)操作為pc自動。
3.操作順序
·啟動電機(jī)振動給料機(jī)m101-m102,延時,待料車內(nèi)的料達(dá)到規(guī)定料位后,停止m101,m102。
·啟動卷揚電機(jī)m103和卷揚報閘m104,料車上升。當(dāng)篩下料在運行至集料漏斗上方將自動卸下碎料。
·當(dāng)小車運行至窯頂,完全打開料斗蓋_w103,_w104(pc畫面顯示)自動停止卷揚電機(jī)m103報閘,m104延時。
·當(dāng)料車卸完料后,啟動卷揚電機(jī)m103,打開報閘m104,料車下降,到底部時限位開關(guān)_w101,_w102,停止m103,m104。
·窯頂上料斗蓋靠自動關(guān)閉,開_w106接通,允許料鐘打開。
·啟動電磁閥,ev101,打開料鐘,延時。
·當(dāng)卸完料后,啟動電磁閥,ev102,關(guān)閉料鐘。
·啟動電磁閥,ev103或ev105,使翻板換向,_w113或_w115按通,相鄰兩個上料周期,翻板的位置要相反,若氣缸損壞則要使翻板處在中間位置至系統(tǒng)恢復(fù)正常。
第二節(jié):導(dǎo)熱油系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件:
·檢查各個單體設(shè)備性能是否良好,潤滑是否良好
·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象;
·各現(xiàn)場儀表靈敏可靠,壓力、流量、溫度顯示值是否正常;
·膨脹罐油位在正常高度;
·各運動部位安全防護(hù)裝置齊全;
·各緊固件無松動;
·設(shè)備操作開關(guān)位置是否正確;
二、控制說明:
本系統(tǒng)分為現(xiàn)場控制和pc集中控制兩種,pc控制又分為pc手動和pc自動控制兩種。
在各電動機(jī)旁都設(shè)有現(xiàn)場操作柜,其中m310為柴油馬達(dá)(予留)的起動盤。
1.現(xiàn)場控制:
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置,此時pc機(jī)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。
2. plc集中控制:
將本系統(tǒng)所有現(xiàn)場操作柜開關(guān)打到”集中控制”位置,此時才允許pc集中操作。
(1)、pc手動
按照設(shè)備的操作順序,在pc畫面上逐一進(jìn)行啟、停操作,具體操作方法參見pc畫面操作說明。
(2)、pc自動
通過pc畫面選擇系統(tǒng)自動運行方式,此時整個系統(tǒng)的運行,通過plc自動控制,在系統(tǒng)正常運行時,應(yīng)處在自動運行狀態(tài)。
3.操作順序
·注油過程:
系統(tǒng)管道中無油,系統(tǒng)還未運行前
(1)、打開循環(huán)回路中所有手動截止閥,循環(huán)泵組中的排油閥和空氣截止閥。
(2)、打開貯油罐至熱交換器前注油口前,管暗道上的手動截止閥開注油泵至膨脹罐注油管道上的閥門。
(3)起動注油泵和電磁閥
(4)當(dāng)系統(tǒng)管道上氣體分離器上的空氣截止閥(9.6米平臺上),濾管紐上的空氣截止閥(9.6米平臺上)及循環(huán)泵出油管道上的空氣閥(9.6米平臺上)以及燃燒梁進(jìn)油變徑管上的空氣截止閥(上梁為16.4平臺,下梁為13.4米平臺)和出油變徑管上的空氣截止閥,先后向外出油時,立即關(guān)閉排油閥門。
(5)當(dāng)液面到達(dá)膨脹罐液面指示器上規(guī)定高度時,停止注油泵,關(guān)閉電磁閥。
(6)關(guān)閉注油泵至換熱器前注油管道上的3個閥門,關(guān)閉過濾器旁通回路閥門。
·系統(tǒng)卸油程序
(1)打開循環(huán)油路中所有截止閥門,保證整個管道暢通。
(2)如果將油排到系統(tǒng)外,則打開循環(huán)泵組中的卸油閥門。
(3)如果將油卸到儲油罐中,則打開卸油回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油卸完為止。
·系統(tǒng)運行情況下的補油程序如下:
(1)膨脹罐發(fā)出低位報警時,起動電磁閥
(2)當(dāng)液面達(dá)到膨脹罐高液位時,關(guān)閉注油泵,電磁閥;
·循環(huán)油運行程序
(1)選擇泵一為主泵,另一臺為輔泵;
(2)起動主泵;
(3)選擇冷卻風(fēng)機(jī)其中之一為主風(fēng)機(jī);
(4)起動主風(fēng)機(jī);
(5)當(dāng)達(dá)到低壓報警時,起動輔泵;
(6)當(dāng)產(chǎn)生高溫報警時,起動一臺備用冷卻風(fēng)機(jī);
(7)當(dāng)超高溫報警時,起動第三冷卻風(fēng)機(jī);
(8)在突然停電時,控制盤將自動起動柴油馬達(dá)(予留)驅(qū)動的導(dǎo)熱油泵。
(9)出現(xiàn)下列情況之一時,通過控制盤控制柴油泵自動起動:
ⅰ油泵均出現(xiàn)故障;
ⅱ油低壓時,備用泵不能起動;
ⅲ超低壓報警時;
ⅳ系統(tǒng)停電。
注意:當(dāng)系統(tǒng)正常后,需關(guān)閉柴油泵,則需人工現(xiàn)場關(guān)閉。
柴油馬達(dá)(予留)操作規(guī)程:
一 起動前準(zhǔn)備條件
·曲軸箱中加滿油;
·開啟燃料泵至穩(wěn)定的流量;
·調(diào)節(jié)節(jié)流閥至中間位置;
·檢查電纜連接點及絕緣情況。
·檢查啟動電瓶充電情況。
二 操作順序
1、將鑰匙插入燈提示處,起動后鑰匙一直在內(nèi)插著,停在起動位置;
2、起動后,最低速運轉(zhuǎn)5分鐘;
3、停止前最低速運轉(zhuǎn)5分鐘;
4、操作桿停在停止位置,鑰匙在停止位置。
三、系統(tǒng)正常運行時,必須保證每個班手動試驗啟動柴油馬達(dá)(予留)一次并做好記錄,保證應(yīng)急時系統(tǒng)維持運行。
第三節(jié):石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認(rèn)以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無泄漏;
4.各運動部位潤滑良好;
5.水冷循環(huán)回路良好;
6.各固定件無松動;
7.各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和pc集中控制兩種,pc集中控制又分為pc手動控制(pc畫面操作)和pc自動控制(plc程序控制),各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場操作柜(現(xiàn)場,0,集中三個位置)。
1.現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置,此時pc機(jī)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.pc集中控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜客觀打到集中(集中控制)位,此時才允許pc操作。
(1)、pc手動
按設(shè)備操作順序,通過pc畫面對每一臺設(shè)備進(jìn)行啟停操作,具體操作方法見pc畫面操作說明。
(2)、pc自動
通過pc畫面可選擇本系統(tǒng)的自動控制,本系統(tǒng)plc控制下按程序自動運行。各系統(tǒng)在正常運行時,本系統(tǒng)控制應(yīng)為pc自動。
注意:風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停,只有在主引風(fēng)機(jī)正常運行時,才能夠按照啟動順序操作其余風(fēng)機(jī),否則可能引起系統(tǒng)故障,甚至造成煤氣回火事故!
風(fēng)機(jī)運行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密,否則生產(chǎn)時會影響正常操作。
第四節(jié):廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認(rèn)以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無泄漏;
4.氣動系統(tǒng)良好,氮氣壓力不低于6kg/cm2;
5.各運動部位潤滑良好;
6.水冷循環(huán)回路良好;
7.各固定件無松動;
8.各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和pc集中控制兩種,pc集中控制又分為pc手動控制(pc畫面操作)和pc自動控制(plc程序控制),各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場操作柜(現(xiàn)場,0,集中三個位置)。
1.現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置,此時pc機(jī)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.pc集中控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜客觀打到集中(集中控制)位,此時才允許pc操作。
(1)、pc手動
按設(shè)備操作順序,通過pc畫面對每一臺設(shè)備進(jìn)行啟停操作,具體操作方法見pc畫面操作說明。
(2)、pc自動
通過pc畫面可選擇本系統(tǒng)的自動控制,本系統(tǒng)plc控制下按程序自動運行。各系統(tǒng)在正常運行時,本系統(tǒng)控制應(yīng)為pc自動。
3.操作順序
·起動m960、970粉塵輸送機(jī);
·起動除塵器卸灰閥m930、m940、m950;
·起動除塵器兩端的電磁閥ev621、ev623;
·當(dāng)換熱后溫度報警時,起動旁通電磁閥ev,延時10秒后關(guān)閉ev621、ev623,延時·停止m930、m940,m950,再延時停止m960、970;
·將變頻器輸出調(diào)整到0,起動風(fēng)機(jī)電機(jī)m601,之后逐漸調(diào)整變頻器輸出量,調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速;
說明:
當(dāng)停窯結(jié)束后,重新開窯時,要起用旁通,達(dá)到一定條件后,才能起動除塵器。尤其注意,開新窯時,由于點火后窯內(nèi)水汽太大,必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后,方能夠投入除塵器。
第五節(jié):豎窯燃?xì)庀到y(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,要逐一確認(rèn)以下條件:
·系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好,無故障及隱患;
·各運動部位潤滑良好;
·系統(tǒng)中無漏氣現(xiàn)象;
·氣動系統(tǒng)良好,動力氣壓力不低于6kg/cm2;
·各儀表靈敏可靠,顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi);
·各固定件無松動;
·操作開關(guān)處與正確位置;
二、控制說明
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和pc集中控制兩種,pc集中控制又分為pc手動控制。各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場控制柜,每個柜上有三個工作位置現(xiàn)場,o,集中。本系統(tǒng)設(shè)置有電動蝶閥m701一臺,電動調(diào)節(jié)閥m721一臺,主管道燃?xì)饬髁坑媐l701一臺,溫度變送器te701一臺、壓力變送器pt701一臺,電動快速切斷閥m731一臺。配置要求,m701需要把開口度數(shù)值傳送到計算機(jī),m721必須將開口度傳送到計算機(jī)上,溫變信號和流量信號必須在計算機(jī)上有顯示。計算機(jī)操作按照閥門的操作要求即可。
連鎖:為了確保豎窯運行的安全,當(dāng)1#、2#、3#風(fēng)機(jī)其中的任意一臺停止時、導(dǎo)熱油溫度超過260度時,調(diào)節(jié)閥m721 要立即關(guān)閉到開口度為零,快速切斷閥m731必須立即切斷。 當(dāng)燃?xì)鈮毫Φ陀?000pa時快速切斷燃?xì)饪烨虚y。
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開打到”現(xiàn)場”位置,此時pc機(jī)不起作用。各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
2、pc集中控制
將本系統(tǒng)現(xiàn)場控制柜,所有開關(guān)打到集中(集中控制)位置,此時才允許pc操作
3、pc手動
按設(shè)備操作順序通過pc畫面,對每一臺設(shè)備進(jìn)行起/停操作。具體操作方法見pc畫面操作說明。
4、pc啟動
在pc畫面上選擇系統(tǒng)自動運行方式,各種自動安全保護(hù)裝置起作用。
在系統(tǒng)正常時,本系統(tǒng)應(yīng)在pc自動控制運行控制下運行。
5、操作順序
·燃?xì)獯祾咄戤?系統(tǒng)具備送氣條件后,首先打開快速切斷閥、然后打開電動蝶閥、最后打開調(diào)節(jié)閥,逐漸調(diào)整開口度,以調(diào)節(jié)主管道燃?xì)饬髁俊?/p>
·燃?xì)庵脫Q完畢,具備點火條件后,各處的燃?xì)庑y方可逐漸打開進(jìn)行點火操作。
·點火操作必須按照技術(shù)規(guī)程要求達(dá)到各項必備的條件。
第六節(jié):豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時,必須首先確認(rèn)以下條件:
·各個單體設(shè)備性能良好,無故障及隱患。
·各運動部件潤滑良好。
·動力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無松動。
二、控制說明
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和pc集中控制兩種,pc集中控制又分為pc手動控制。各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場控制柜,每個柜上有三個工作位置現(xiàn)場,o,集中。
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開打到”現(xiàn)場”位置,此時pc機(jī)不起作用。各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
2、pc集中控制
將本系統(tǒng)現(xiàn)場控制柜,所有開關(guān)打到集中(集中控制)位置,此時才允許pc操作
3、pc手動
按設(shè)備操作順序通過pc畫面,對每一臺設(shè)備進(jìn)行起/停操作。具體操作方法見pc畫面操作說明。
4、pc啟動
在pc畫面上選擇系統(tǒng)自動運行方式,各種自動安全保護(hù)裝置起作用。
在系統(tǒng)正常時,本系統(tǒng)應(yīng)在pc自動控制運行控制下運行。
5、操作順序
ⅰ豎窯出灰部分(人工出灰)
本操作僅石灰窯需要進(jìn)行連續(xù)出料的情況。
在pc畫面上選擇人工出灰操作方式。
人工控制電動閥門的打開或關(guān)閉,打開由限位_w211-_w241顯示,關(guān)閉由限位_e212-_w242顯示。
操作者將開啟或關(guān)閉振動給料機(jī)。
在人工操作模式下,plc將記錄下振動出料機(jī)的所有運行時間。
ⅱ重量控制出灰
啟動本程序前,石灰輸送系統(tǒng)必須已經(jīng)啟動。
在pc畫面上選擇重量自動控制出灰方式。
用鍵盤輸入石灰日產(chǎn)量和排灰頻率以及畫面上需要輸入的數(shù)據(jù)。
關(guān)閉石灰稱量稱上的排灰門,由限位開關(guān)顯示。
由plc接受稱量斗測得的貨物的皮重。
啟動至振動出灰機(jī)。
經(jīng)plc預(yù)定的排灰時間后,停止m201至m204振動出灰機(jī)。
延時,等稱量斗穩(wěn)定,plc從稱量斗hlm1至hlm4取得信號,用于記錄和累加每一振動排灰機(jī)的排灰量。
打開稱量料斗上的排灰門,由限位開關(guān)顯示。
當(dāng)排灰周期完成后,相同的操作順序?qū)瓷鲜鱿嗤倪^程重復(fù)。
通過pc畫面上選擇手動控制方式來結(jié)束重量控制排灰操作程序。
ⅲ時間控制出灰
操作者通過plc輸入下列參數(shù):出料次數(shù),出料時間。
在pc畫面上選擇“自動定期”出料操作過程。
打開石灰料稱上的電動閥門hlm1至hlm4,由限位顯示開關(guān)到為情況。
啟動石灰振動給料機(jī)m201至m204。
在預(yù)定的出料時間后停止m201至m204。
plc將控制下次啟動。
本過程只有在pc畫面上選擇手動才能結(jié)束。
第七節(jié):石灰儲運系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件
·各單體設(shè)備(包括機(jī)械、電氣、儀表)性能良好,無故障及故障隱患。
·各運動部件潤滑良好。
·氮氣管路壓力、潤滑良好,壓力不低于6kg/cm2。
二、控制說明
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和pc集中控制兩種,pc集中控制又分為pc手動控制。各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場控制柜,每個柜上有三個工作位置現(xiàn)場,o,集中。
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開打到”現(xiàn)場”位置,此時pc機(jī)不起作用。各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
2、pc集中控制
將本系統(tǒng)現(xiàn)場控制柜,所有開關(guān)打到集中(集中控制)位置,此時才允許pc操作
·pc手動
按設(shè)備操作順序通過pc畫面,對每一臺設(shè)備進(jìn)行起/停操作。具體操作方法見pc畫面操作說明。
·pc啟動
在pc畫面上選擇系統(tǒng)自動運行方式,各種自動安全保護(hù)裝置起作用。
在系統(tǒng)正常時,本系統(tǒng)應(yīng)在pc自動控制運行控制下運行。
3、操作順序
鍵盤上(pc畫面上)選擇可逆皮帶正轉(zhuǎn)(或者反轉(zhuǎn))。可以使皮帶機(jī)啟動后向不同的倉內(nèi)供料。
·啟動m808葉輪機(jī)。
·啟動螺旋輸送機(jī)m807。
·啟動環(huán)境空氣除塵器吸氣風(fēng)機(jī)m806。
·啟動石灰輸送機(jī)的犁式卸料器m809、m810在“抬起”或者“放下”位置,有信號顯示。
·啟動皮帶輸送機(jī)m853朝向料倉1或者料倉5運轉(zhuǎn)。
·啟動石灰振動篩m804。
·啟動石灰皮帶輸送機(jī)m803。
·啟動石灰皮帶輸送機(jī)m802。
·窯下石灰料倉達(dá)到上限時,啟動石灰出料振動機(jī)m801。
·操作工隨時檢查成品倉的料位,即使協(xié)調(diào)選擇可逆皮帶的方向和犁式卸料器的起落。
·原則上當(dāng)一座窯進(jìn)行提灰操作時,其余石灰窯不準(zhǔn)同時進(jìn)行提灰操作。
4、停機(jī)程序
·停止石灰振動出料機(jī)m801。
·延時,待設(shè)備中排空料后,同時停止石灰運輸皮帶m802,延時停m803,延時停m804。
·延時,停止風(fēng)機(jī)m806。
·延時,石灰螺旋輸送機(jī)m807、808。
·y880與m806同時起停。
該系統(tǒng)設(shè)備包括-振動出灰機(jī)一臺(m801)、皮帶機(jī)一臺m802)、大傾角皮帶一臺(m803)、直線振動篩一臺(m804)、可逆皮帶一臺(m805)、除塵風(fēng)機(jī)一臺(m806),螺旋卸灰機(jī)一臺m807,和葉輪卸灰機(jī)m808一臺,脈沖控制儀y880一臺。集中控制時啟動順序為,m808、m807啟動、m806同時y880啟動,延時30秒 m805延時15秒 m804延時15秒m803延時15秒m802延時15秒m801,停車順序反之。原則是儲運系統(tǒng)運行時,只允許一座豎窯下的m801啟動,所以在啟動系統(tǒng)時,需要四座豎窯的操作者協(xié)調(diào)好,程序上設(shè)計當(dāng)其中一座豎窯使用儲運系統(tǒng)時,其余豎窯想啟動該系統(tǒng),發(fā)出的指令無效,但是可以停止正在使用的豎窯的m801,之后啟動需要出灰的豎窯的m801才行。注意:可逆皮帶m805必須配置正反向選擇開關(guān),同時在計算機(jī)畫面上也能夠選擇正向或者反向開啟的選項,為了保證石灰能夠順利卸入3#或者4#成品倉,在3#和4#成品倉上方的可逆皮帶部位各自安裝一臺犁式卸料器m809、m810,這兩臺設(shè)備需要在現(xiàn)場安裝手動控制開關(guān),同時需要將開關(guān)的信號送入計算機(jī)上顯示犁式卸料器的打開或者關(guān)閉的信號。
石灰窯安全規(guī)程
一、豎窯操作工和主控室操作工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品。堅守崗位,操作人員必須熟知煤氣基本常識及急救知識,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、操作臺上不得放置雜物,防止損壞電器設(shè)備,要保持機(jī)房內(nèi)干凈整潔。
3、密切注意豎窯工作情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知各崗位人員,并請維修人員進(jìn)行處理。
4、非崗位人員禁止操作設(shè)備。
5、在豎窯區(qū)域作業(yè),嚴(yán)防高空墜落和落物打擊、煤氣中毒、火災(zāi)及導(dǎo)熱油灼燙。
6、遇雨、雪天氣要特別注意,防止發(fā)生以外事故。
二、石灰石上料工安全規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,安全帽必須系帶。
2、檢查外進(jìn)石灰石或聯(lián)系鏟車供料時,注意車輛,防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場設(shè)施。
3、下地坑作業(yè)必須事先與主控室聯(lián)系,等小車下到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)運行后,將現(xiàn)場開關(guān)全部打到零位后方能作業(yè)。
4、清理振動篩時,必須將腳踏板放穩(wěn),手動啟動料車將碎石卸到收集斗內(nèi),然后將料車下降到地坑。
5、雨雪天氣要隨時清理篩子和樓梯,防滑,防凍。
6、嚴(yán)密注意,防止落物打擊。
三、 出灰輸送和篩分儲運工安規(guī)
1、勞保穿戴齊全,堅守工作崗位。
2、作業(yè)前認(rèn)真檢查設(shè)備,防止帶病作業(yè)。
3、認(rèn)真檢查安全防護(hù)設(shè)施,確保安全可靠。
4、嚴(yán)禁在皮帶運行中跨越和觸動運轉(zhuǎn)部件。防止皮帶傷害或機(jī)械傷害,清理或處理故障時必須通知主控室停止系統(tǒng)運行,將現(xiàn)場開關(guān)打到零位。
5、發(fā)現(xiàn)設(shè)備超負(fù)荷運行立即停車,向班長匯報。
6、雨雪天氣要及時清掃,防止發(fā)生意外。
四、外運工安規(guī)
1、上崗前要穿戴好勞保用品,堅守崗位。
2、在料倉下工作,當(dāng)心高空落物。
3、工作前檢查設(shè)備安全裝置完好可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、放灰時與汽車司機(jī)聯(lián)系好,防止出現(xiàn)事故。
5、保持工作場地清潔整齊,做好交接班記錄,并對口交接。
第10篇 石灰石破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、上班前正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁班前飲酒，精神狀態(tài)不好者嚴(yán)禁上崗；
2、開機(jī)前必須對破碎機(jī)進(jìn)行全面的檢查，轉(zhuǎn)子軸承與小帶輪軸承潤滑檢查，進(jìn)倉檢查要求：
1）辦理停送電手續(xù)，掛警示牌，辦理特種作業(yè)證；
2）轉(zhuǎn)子內(nèi)無石塊或其它鐵質(zhì)硬物卡住；
3）篦篩檢查，襯板檢查，錘頭檢查，篦篩與錘頭間隙測量；
4）錘軸檢查，襯板螺栓松動緊固；
3、開機(jī)前，應(yīng)先與有關(guān)人員聯(lián)系，并響鈴適當(dāng)時間后方可開機(jī)；
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察電流和溫度變化，振動和聲音變化，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報有關(guān)人員，必要時可先停機(jī)后匯報；
5、轉(zhuǎn)子在未完全停止轉(zhuǎn)動前，嚴(yán)禁打開倉門，防止石子飛出傷人，不得觸及或接近運轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)子或飛輪；
6、對破碎機(jī)殼體螺栓松動要及時緊固，兩米以上必須系好安全帶；
7、對破碎機(jī)及高壓電機(jī)不少于半小時巡檢一次；
8、下班前必須將破碎機(jī)周圍石子泥土清理干凈，認(rèn)真填寫各項記錄，下班時關(guān)好門、窗。
第11篇 石灰石破碎及輸送安全操作規(guī)程
1. 上班時正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁班前、班中喝酒；
2. 基本掌握破碎機(jī)、堆料機(jī)工作原理和安全操作規(guī)程；
3. 巡檢區(qū)域為石灰石倉、重型板式喂料機(jī)、破碎機(jī)、收塵器02.04、皮帶機(jī)02.03、皮帶機(jī)02.07、皮帶機(jī)02.08；
4. 上班前應(yīng)對所有皮帶進(jìn)行全面檢查（如皮帶有無撕裂現(xiàn)象，皮帶上有無硬物，皮帶托滾是否損壞、缺少）；
5. 破碎系統(tǒng)開機(jī)后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍，定時對所屬范圍進(jìn)行巡檢，一小時巡檢一次；
6. 開機(jī)運轉(zhuǎn)中時刻觀察皮帶運料情況，防止皮帶跑偏發(fā)生故障；
7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端（頭）碎石子等清掃干凈；
8. 必須經(jīng)常保持皮帶機(jī)電機(jī)減速箱清潔衛(wèi)生，經(jīng)常注潤滑油，延長電機(jī)使用壽命；
9. 皮帶機(jī)運行過程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過，發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)上的雜物，不允許在運行中取物，必須待其停止運行后方 可拿物；
10. 一定要待皮帶停止運行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。
第12篇 石灰石礦挖掘機(jī)安全操作規(guī)程
1、正確穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、認(rèn)真按要求做好啟動前檢查及潤滑工作。
3、嚴(yán)格按設(shè)備操作說明書、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、崗位操作規(guī)程操作設(shè)備。
4、起動、行走、回轉(zhuǎn)前密切注意周圍環(huán)境,先鳴笛,做到一慢、二看、三回轉(zhuǎn)。
5、啟動或停機(jī)時必須進(jìn)行3—5分鐘預(yù)熱。禁止啟動后,立即進(jìn)行全負(fù)荷運行。
6、回轉(zhuǎn)時起動平穩(wěn),慢起動,慢停車。
7、發(fā)動機(jī)每次起動時間不超過30秒,兩次啟動間隔時間不少于2分鐘,重復(fù)操作不超過3~4次。
8、 運礦車調(diào)車停穩(wěn)并發(fā)出鳴笛一聲信號時,挖掘機(jī)才能進(jìn)行回轉(zhuǎn)裝料作業(yè)。
9、 裝料方向在運礦車后部,裝車時應(yīng)盡量降低鏟斗高度,嚴(yán)禁野蠻裝車。
10、大塊單層擺放,卸放大塊時鏟斗離地面高度不大于1m。
11、禁止鏟斗支地原地回轉(zhuǎn)。
12、禁止鏟斗滿物料時行走。
13、禁止設(shè)備帶病作業(yè)。
14、禁止用鏟斗砸硬巖大塊。
15、嚴(yán)禁裝900mm以上大塊。
16、挖料超過安全高度時,降段后才能進(jìn)行挖裝作業(yè)。
17、行走時橫坡小于17°,縱坡小于25°。嚴(yán)禁在一側(cè)為松方一側(cè)為實方地段行駛。
18、嚴(yán)禁挖料時回轉(zhuǎn)。
19、停機(jī)時,停放在安全、穩(wěn)固的位置,并將鏟斗按規(guī)定擺放。
20、工作中密切注意儀表、警告、指示燈光、報警聲訊,如有異常立即停車檢查,故障未排除,不得繼續(xù)作業(yè),如發(fā)現(xiàn)高壓油管泄漏應(yīng)立即停車,檢查前對相關(guān)油管進(jìn)行泄壓。
21、推土機(jī)清理鏟根時,挖掘機(jī)停止作業(yè)。
22、 挖掘機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。
23、禁止非崗位人員操作設(shè)備。
24、發(fā)現(xiàn)大的設(shè)備隱患,及時上報部門主管。
25、突然感到身體不適時,通知帶班班長,停止操作。
26、嚴(yán)禁用挖掘機(jī)起吊運送人員或貨物。
27、需下車時,仔細(xì)察看周圍環(huán)境,確認(rèn)安全后方可下車。
28、協(xié)助其它崗位工作時,必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)崗位安全操作規(guī)程。
29、避炮時,必須按爆破班長要求停放在指定安全地點。
30、停機(jī)檢修時,必須遠(yuǎn)離裝礦區(qū)域避免維修作業(yè)時邊坡滾石傷人
31、發(fā)現(xiàn)有危及人身安全及設(shè)備有嚴(yán)重事故隱患時,有權(quán)采取緊急停車措施,有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮和違章操作。
32、必須遵守“三不傷害”原則及公司的安全規(guī)章制度。
33、發(fā)生火災(zāi),迅速滅火,及時撥打“6333”電話,并向有關(guān)部門匯報。
第13篇 石灰工序崗位安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真貫穿徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》,強(qiáng)化自身安全生產(chǎn)法律意識、責(zé)任意識,明確安全生產(chǎn)責(zé)任,切實保護(hù)自身和他人的安全、健康,防止人身傷害事故和職業(yè)病的發(fā)生,促進(jìn)公司生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展。
2、全體員工必須堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全管理方針,貫徹執(zhí)行“遵章守紀(jì),珍惜生命”、“誰違章,誰下崗”、“縱容違章,就是犯罪”的安全管理理念。
3、自覺嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)和規(guī)章制度,不違章指揮和違章作業(yè),堅持特殊工種持有效操作證上崗的要求。有權(quán)力、有責(zé)任對本單位安全生產(chǎn)中存在的問題提出批評、檢舉、控告,拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險作業(yè),做好安全互保工作。
4、發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時,有權(quán)、有責(zé)任停止作業(yè)或采取可能的緊急措施后撤離。
5、自覺接受安全教育培訓(xùn),不斷提高安全意識,豐富安全生產(chǎn)知識,增強(qiáng)自我防范能力和事故應(yīng)急處置能力。
6、發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素必須立即向安全生產(chǎn)管理人員或本單位負(fù)責(zé)人報告。
7、愛護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備、工器具及勞動防護(hù)用品和勞動防護(hù)設(shè)備。
8、有責(zé)任參加與本單位有關(guān)的生產(chǎn)安全事故分析會,如實反映問題,積極承擔(dān)或配合糾正預(yù)防措施的整改、落實。對因本人原因發(fā)生的生產(chǎn)安全事故承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
9、主動配合做好本單位安全管理工作,提出改進(jìn)安全生產(chǎn)工作的意見和建議。
10、室外操作上下樓梯時要登穩(wěn)抓牢,以防踏空、磕碰、摔傷的事情發(fā)生。
11、對壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施設(shè)備的安全運行進(jìn)行經(jīng)常性檢查。
12、操作帶煤氣的煤氣管道閥門時,必須兩人以上,并要戴好呼吸機(jī)和煤氣報警器。一人操作時另一人做好監(jiān)護(hù)工作。
13、皮帶機(jī)及設(shè)備運轉(zhuǎn)時不得進(jìn)行維修、跨越、靠近站立。
第14篇 石灰石礦爆破工崗位操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程適用于爆破工生產(chǎn)崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。
2 目的
安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出怎樣進(jìn)行操作和禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的重要依據(jù)。
3 工藝流程簡介
4 操作規(guī)程
4.1 爆破作業(yè)安全規(guī)程
1） 爆破安全守則
(1) 爆破作業(yè)人員必須遵守《爆破安全規(guī)程》（gb6722-2003）。起爆器材必須做到先檢測后使用，嚴(yán)禁不符合使用要求的爆破器材進(jìn)入爆破場所。
(2) 炸藥、雷管運入爆破地點后，須插上紅旗，以示警告，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。裝藥前應(yīng)對炮孔、藥室進(jìn)行檢查和清理，孔內(nèi)有水應(yīng)采取防水措施。
(3) 嚴(yán)禁進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。在大霧、黃昏和夜晚，禁止進(jìn)行地面爆破。
(4) 雷雨季節(jié)宜采用非電起爆法。遇雷雨時，應(yīng)停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。
(5) 起爆藥包放進(jìn)炮孔后，嚴(yán)禁整卷向下沖擊。中深孔爆破，應(yīng)有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。??? (6) 深孔爆破裝藥出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，在未裝入雷管等敏感起爆材料前可用銅或非金屬長桿處理。
(7) 中深孔爆破，必須按設(shè)計規(guī)定的充填長度填塞，嚴(yán)禁將帶有石塊的物料填入孔內(nèi)。填塞時，不得將雷管腳線、導(dǎo)爆管拉得過緊。
(8) 起爆前，清理炮地及危險區(qū)的人和設(shè)備。警戒人員不得擅離、縮小警戒范圍。起爆后，必須檢查爆破現(xiàn)場，確認(rèn)無誤后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
(9) 炮地嚴(yán)禁攜帶、使用無線電和其它高頻通訊設(shè)備。
2）使用乳化炸藥安全規(guī)程
(1) 在使用乳化炸藥過程中，禁止任意拋擲、擠壓乳化炸藥，應(yīng)保證其外觀的相對完好。
(2) 對于嚴(yán)重擠壓變形或滲入雜質(zhì)的乳化炸藥禁止裝入孔內(nèi)使用。
(3) 使用乳化炸藥前必須核準(zhǔn)炸藥的生產(chǎn)日期、保存期，杜絕使用過期炸藥。
(4) 乳化炸藥在使用前，必須對外包裝和藥卷進(jìn)行直觀檢查，檢查結(jié)果完全符合該批次乳化炸藥的質(zhì)量保證書條件，方可使用。
(5) 爆破中使用乳化炸藥時，孔徑大于80mm的須用兩個雷管引爆，當(dāng)裝藥長度大于2.5m時，必須使用兩個起爆藥包引爆。
(6) 裝乳化炸藥時，必須注意要與起爆具或起爆藥包充分接觸。保證炸藥正常起爆。
3）非電導(dǎo)爆系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1) 爆破施工前要仔細(xì)檢查導(dǎo)爆管和雷管聯(lián)接處是否聯(lián)接牢固，聯(lián)接不好或有松動現(xiàn)象的禁止使用。
(2) 爆破施工時要嚴(yán)格按現(xiàn)場技術(shù)人員要求作業(yè)，炮地嚴(yán)禁火種、吸煙。
(3) 用導(dǎo)爆管裝起爆藥包時，藥包重量嚴(yán)禁超過2kg。
(4) 使用導(dǎo)爆管，禁止打結(jié)和超過2kg拉力，嚴(yán)禁用導(dǎo)爆管吊炮，當(dāng)導(dǎo)爆管出現(xiàn)過細(xì)或因外力拉成瓶頸狀時，禁止使用。
(5) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，用電雷管引爆塑料導(dǎo)爆管時，每組雷管引爆塑料導(dǎo)爆管最多不得超過12根。
(6) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接應(yīng)遵守技術(shù)要求反向聯(lián)接，捆扎聯(lián)接時應(yīng)將導(dǎo)爆管用捆扎繩捆扎在雷管尾部，捆扎要牢固。
(7) 用聯(lián)接塊聯(lián)接導(dǎo)爆管時，導(dǎo)爆管兩端剪除20cm，剪口要平，兩通聯(lián)接長度不得小于7cm，兩導(dǎo)爆管在聯(lián)接塊內(nèi)距離不得超過1cm，四通聯(lián)接時，要用卡口鐵圈固定緊，聯(lián)接前應(yīng)檢查導(dǎo)爆管聯(lián)接塊質(zhì)量。
(8) 如采用電雷管起爆，應(yīng)用兩個雷管復(fù)式聯(lián)接，復(fù)式網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接時，兩雷管間距不得小于50cm。
(9) 導(dǎo)爆管與雷管加工時，導(dǎo)爆管兩端應(yīng)剪除20cm，剪開的導(dǎo)爆管如果下次需要使用，必須封口。
(10) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接后，由技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)完好后，方可起爆。
4） 起爆器材的安全規(guī)則
(1) 聯(lián)接電雷管的導(dǎo)線，必須進(jìn)行電阻導(dǎo)通測試，禁止使用不符合要求的導(dǎo)線。
(2) 導(dǎo)線與電雷管聯(lián)接時，聯(lián)接必須牢固可靠，并用絕緣膠布裹纏牢固，聯(lián)接后必須進(jìn)行全電阻測試，電阻不導(dǎo)通或異常的嚴(yán)禁使用。
(3) 使用電力起爆器時，應(yīng)先進(jìn)行性能檢查，禁止使用不符合要求或性能不穩(wěn)定的電力起爆器。
4.2 爆破工安全操作規(guī)程
1） 爆破班長職責(zé)
(1) 崗位工作概述在采石工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的爆破工作。
(2) 資格：需有豐富的中深孔爆破經(jīng)驗。
(3) 經(jīng)過挑選與審查，取得《爆破員作業(yè)證》。
(4) 必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和礦山部的爆破安全操作規(guī)程及《爆破作業(yè)程序安全規(guī)范》。
(5) 在采礦技術(shù)人員指導(dǎo)下，帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的大中爆破工作。
(6) 合理安排爆破班的工作，帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的日常小爆破工作。
(7) 負(fù)責(zé)監(jiān)督爆破員切實遵守爆破安全規(guī)程和爆破材料的領(lǐng)取、搬運、加工使用、記帳等安全工作制度。
(8) 負(fù)責(zé)檢查起爆器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。
(9) 參加大、中爆破設(shè)計的審查、總結(jié)和有關(guān)事故分析。
(10) 及時提出本崗位工器具、材料計劃。
(11) 負(fù)責(zé)爆破信號的發(fā)出和解除。
(12) 經(jīng)常與風(fēng)鉆、潛孔鉆工工作聯(lián)系密切配合。
(13) 努力學(xué)習(xí)，安全正確地使用爆破材料和爆破儀表，不斷提高技術(shù)水平。
(14) 負(fù)責(zé)指定小爆破的安全警戒范圍。
2） 爆破員資格及職責(zé)
(1) 經(jīng)過挑選與審查，取得《爆破員作業(yè)證》。
(2)必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和《爆破安全操作規(guī)程》。
(3) 在班長的帶領(lǐng)下，完成石灰石礦的日常小爆破工作。
(4) 在技術(shù)人員指導(dǎo)下，完成石灰石礦的大中爆破工作。
(5) 負(fù)責(zé)爆破材料的領(lǐng)取、搬運、退庫、記帳工作。
(6)負(fù)責(zé)起爆器材的檢驗、加工和保管。
(7)負(fù)責(zé)裝藥、充填、起爆網(wǎng)路聯(lián)線和起爆。
(8) 負(fù)責(zé)爆破后的檢查和瞎炮處理工作。
(9) 負(fù)責(zé)爆破信號的發(fā)出和解除。
(10)經(jīng)常與風(fēng)鉆、潛孔鉆、撬石工作聯(lián)系密切配合。
(11)努力學(xué)習(xí)，安全正確地使用爆破材料和爆破儀表，不斷提高技術(shù)水平。
3） 爆破作業(yè)規(guī)定時性
(1) 進(jìn)行爆破工作時，爆破工必須按如下規(guī)定發(fā)出爆破信號：
a預(yù)備信號：鳴電警報器三長聲，每聲長60秒，間隔10秒。
b起爆信號：鳴電警報器二長聲，每聲長60秒，間隔10秒。
c解除信號：鳴電警報器一長聲60秒。
(2) 爆破作業(yè)點有下列情況之一時，禁止爆破作業(yè)：
a有塌方、冒頂或邊坡滑落危險；
b設(shè)備未轉(zhuǎn)移，未有防護(hù)措施，危及設(shè)備和人員安全時；
c危險區(qū)域未設(shè)警戒、雷雨、大霧天氣，視線太差的惡劣環(huán)境。
d遇溶洞，裂隙發(fā)育地帶未處理時，炮孔抵抗線過小不符合要求的。
(3) 每次爆破后，爆破工應(yīng)仔細(xì)檢查爆破地點有無遺漏、瞎炮，確認(rèn)無問題后，才準(zhǔn)發(fā)出解除信號。??? (4) 在進(jìn)行爆破材料加工，運輸及爆破作業(yè)時，嚴(yán)禁吸煙，攜帶火種，爆破材料要輕拿輕放，禁止拖拉拋擲。
(5) 只準(zhǔn)采用專用爆破電橋?qū)ňW(wǎng)路和校核電阻，專用檢驗爆破電橋的工作電流應(yīng)小于30ma。用于檢驗電雷管的儀表，每年至少檢查四次，每次更換新電池時都應(yīng)進(jìn)行檢查。
(6) 用于爆破的炮棍，加工工具必須是木質(zhì)或不發(fā)火花的金屬制成，嚴(yán)禁使用鐵器。
(7)特殊爆破應(yīng)制定專門的安全技術(shù)規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行。
4） 爆破材料運輸規(guī)定：
(1) 領(lǐng)用爆破材料必須由專人負(fù)責(zé)辦理領(lǐng)用手續(xù)，爆破工領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)立即向工地出發(fā)，不得在途中逗留。
(2) 嚴(yán)禁在衣袋中攜帶爆破材料。
(1) 一個爆破工一次搬運量不得超過如下規(guī)定：
a雷管和炸藥同時攜帶時，炸藥10公斤，雷管100發(fā)。
b 單獨運輸炸藥時，可加到24公斤。
(4) 如幾個爆破工同時運送爆破材料時，其相互間距離不小于10米。
(5)雷管、起爆材料只準(zhǔn)爆破工親自運送。? (6) 當(dāng)用汽車運輸爆破材料時，必須執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定，并派專人押運。
(7) 日常露天爆破時，只準(zhǔn)將加工好的爆破材料，在開始裝藥前半小時運到裝藥現(xiàn)場，放在安全地點，由專人看管。
5） 爆破材料使用規(guī)定：
(1) 爆破工在領(lǐng)到爆破材料時，必須細(xì)心檢查其能否使用，不能使用時及時報告領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行檢查處理。??? (2) 每天剩余的爆破材料，必須當(dāng)天交回炸藥庫，禁止在避炮棚內(nèi)及其他地方存放。
(3) 雷管和炸藥不得放在同一個箱內(nèi)保管，臨時存放爆破材料地點，不得有發(fā)火物。
(4) 每天消耗的爆破材料必須及時進(jìn)行登記，認(rèn)真填寫日報表。
(5) 裝藥：
① 淺眼爆破裝藥前應(yīng)將炮孔掏察干凈，用炮棍測量孔深，根據(jù)孔深，抵抗線大小及自由面情況確定裝藥量。深孔裝藥要按技術(shù)員要示進(jìn)行，小心裝藥，嚴(yán)防卡孔。
② 裝藥3米以上陡坡面時，必須系安全繩。
③ 裝藥時不得猛力沖擊，只準(zhǔn)用木質(zhì)炮棍輕輕擠壓。
④ 禁止用導(dǎo)火索纏繞起爆藥包或彎折導(dǎo)火索。
⑤ 禁止拉動孔中的雷管腳線和導(dǎo)火索。? ⑥ 禁止起爆未充填的炮孔。
⑦ 剛打好的炮孔必須經(jīng)過5分鐘后才能裝藥。
⑧ 注意不要漏接或漏點已裝好的炮孔。
6) 起爆方法
(1) 使用電力起爆時，電雷管必須事先經(jīng)過仔細(xì)檢查。
(2) 爆破用導(dǎo)線，必須絕緣良好，接頭要刮干凈，接觸要好。
(3) 深孔爆破應(yīng)采用復(fù)式電爆網(wǎng)或?qū)П髌鸨W(wǎng)。
(4) 當(dāng)所有人員撤離工作地點，才準(zhǔn)導(dǎo)通爆破網(wǎng)路。儀表與網(wǎng)路連接時間不得超過2秒鐘。
(5) 爆破工領(lǐng)到電雷管，應(yīng)將其腳線聯(lián)成短路，真至進(jìn)行聯(lián)線為止。
(6) 只有當(dāng)一次爆破的炮孔全部裝完藥和所有人員撤到安全地點后，才準(zhǔn)將支線聯(lián)到母線上。??? (7) 電力起爆應(yīng)使用“專用開關(guān)”和起爆器，其位置應(yīng)設(shè)到安全地點，并應(yīng)加鎖，鑰匙由執(zhí)行爆破的主要人員攜帶。??? (8) 爆破用電源必須保證通過每個雷管的電流4a以上（交流）；直流電源時，必須保證2.5a以上。
(9) 已敷設(shè)好的爆破網(wǎng)路在未與下一部分的導(dǎo)線聯(lián)接之前必須短路，禁止將爆破網(wǎng)路上已敷設(shè)部分與另一端未短路的下一導(dǎo)線相聯(lián)接。??? (10) 禁止從任何電源處向炮孔方向敷設(shè)爆破網(wǎng)路，禁止將爆破網(wǎng)路母線與任何帶電導(dǎo)線直接聯(lián)接，母線在與電源接通以前應(yīng)自成短路。
(11) 合閘后發(fā)生拒爆，要檢查故障原因，必須嚴(yán)格按規(guī)定間隔時間，使用即發(fā)電雷管為5分鐘后，使用遲發(fā)電雷管為15分鐘后才準(zhǔn)走向爆破地點檢查。檢查前必須斷開起爆電源。
(12) 電爆破時，如遇雷暴雨，應(yīng)立即將爆破網(wǎng)路聯(lián)成短路，仔細(xì)絕緣好，全部人員撤到安全地點并應(yīng)立即匯報到負(fù)責(zé)人；在危險區(qū)邊界設(shè)置警戒。??? (13) 使用導(dǎo)爆索起爆時，聯(lián)接頭方式一般采用搭接法，搭接長度不得小于200毫米，導(dǎo)爆線互相之間必須接觸嚴(yán)密。
(14) 敷設(shè)導(dǎo)爆網(wǎng)路，不應(yīng)把導(dǎo)爆索結(jié)成圈或打成結(jié)。
(15) 同一爆破網(wǎng)路內(nèi)，禁止使用爆速不同的導(dǎo)爆索。
(16) 導(dǎo)爆線支線接到干線上時，其方向必須迎著爆炸波傳來的方向。
(17) 當(dāng)外界溫度超過30度時，應(yīng)加以掩蓋，以防日光照射。
7) 瞎炮殘炮處理：
(1) 發(fā)現(xiàn)瞎炮、殘炮時，爆破工應(yīng)立即處理，并做記錄，如不能及時處理，應(yīng)立即報告工段長、安全員，并做出明顯標(biāo)志。
(2) 根據(jù)瞎殘炮的具體情況，可選用下列方法進(jìn)行處理：
① 重新通電起爆法：當(dāng)使用電雷管發(fā)生跳炮且孔中導(dǎo)線完整，炮孔最小抵抗線未發(fā)生很大變化時，可用此法。
② 重裝起爆藥包起瀑：應(yīng)用此法時，應(yīng)將孔內(nèi)充填物用勺子慢慢掏出或用壓風(fēng)吹出（壓力在3公斤/平方公分以下），直到見藥為止（見藥后嚴(yán)禁再繼續(xù)掏或吹），然后按此法進(jìn)行處理。??? ③ 輔助炮孔法：應(yīng)用此法時，輔助炮孔應(yīng)與瞎炮孔平行，如為淺孔，其間距不小于30公分，藥壺爆破不得小于70公分，深孔爆破不得小于2.5米，輔助炮孔的位置、個數(shù)應(yīng)由爆破工作技術(shù)人員確定。為確定瞎炮孔的方向，允許將瞎炮孔掏出不大于10公分的充填物。
(3) 瞎炮及殘炮處理后，應(yīng)做出明顯標(biāo)置，不論孔中有無殘藥一律禁止重新鉆孔。
(4) 瞎炮及殘炮應(yīng)由裝藥人親自處理，如不可能時，可由爆破班長指定專人處理，處理前應(yīng)弄清瞎炮裝藥情況。
(5) 禁止在瞎炮地點進(jìn)行其它工作，處理瞎炮時由爆破班長指定的專人在場監(jiān)督和看守。
(6) 處理瞎炮應(yīng)仔細(xì)收集未爆的爆炸材料，收集的爆炸材料應(yīng)交回炸藥庫。
(7) 大爆破、中爆破的瞎炮處理應(yīng)由工程技術(shù)人員和領(lǐng)導(dǎo)決定并組織處理。? 4.3 爆破前應(yīng)發(fā)出預(yù)備警報，撒出警戒區(qū)內(nèi)的工作人員和設(shè)備，警戒人員進(jìn)入警戒崗位發(fā)出啟爆警報準(zhǔn)時啟爆。
第15篇 石灰窯操作及安全規(guī)程
第一節(jié)：上料系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件：
1．維修鉗工應(yīng)進(jìn)行的檢查
（1）、各潤滑點是否良好；
（2）、鋼絲繩有無嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股；
（3）、氣動系統(tǒng)是否正常；
（4）、緊固件有無松動。
2．設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項目
（1）、報警裝置靈敏可靠，限位開關(guān)性能良好；
（2）、設(shè)備處于良好工作狀態(tài)；
（3）、料坑無雜物，料車可停到底部正確位置；
（4）、設(shè)備的起動開關(guān)是否在正確位置。
二、控制說明：
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置，此時操作臺不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作順序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動上料設(shè)備，首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉位置，啟動皮帶機(jī)，確認(rèn)側(cè)三通分料閥是否開到位，然后依次啟動振動篩、擋邊皮帶機(jī)、受料坑振動給料機(jī)。
3、豎窯上料
分別操作1#～5#卷揚機(jī)及振動給料機(jī)對相應(yīng)豎窯輸送石灰石，主控人員根據(jù)二次儀表柜料位顯示即時通知現(xiàn)場操作工是否上料或停止上料。
第二節(jié)：循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件：
·檢查各個單體設(shè)備性能是否良好，潤滑是否良好
·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象；
·各現(xiàn)場儀表靈敏可靠，壓力、流量、溫度顯示值是否正常；
·各運動部位安全防護(hù)裝置齊全；
·各緊固件無松動；
·設(shè)備操作開關(guān)位置是否正確；
二、控制說明：
1．現(xiàn)場控制：
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。
2．操作順序
·注水過程：依次打開1#～5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進(jìn)水閥門，注意觀察回水管路上的壓力顯示，達(dá)到設(shè)計壓力后說明梁內(nèi)已充滿循環(huán)水。
·系統(tǒng)卸水程序
（1）打開循環(huán)水管路中所有截止閥門，保證整個管道暢通。
（2）如果將水排到系統(tǒng)外，則打開循環(huán)泵組中的卸水閥門。
（3）如果將水卸到水池中，則打開卸水回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有循環(huán)水卸完為止。
第三節(jié)：石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作
1．系統(tǒng)中各個單體設(shè)備（電氣、機(jī)械）性能良好，無故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
3．系統(tǒng)管道無泄漏；
4．各運動部位潤滑良好；
5．水冷循環(huán)回路良好；
6．各固定件無松動；
7．各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明：
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1．現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置，此時操作臺不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中（集中控制）位，此時才允許主控人員操作。
注意：風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停，只有在主引風(fēng)機(jī)正常運行時，才能夠按照啟動順序操作其余風(fēng)機(jī)，否則可能引起系統(tǒng)故障，甚至造成煤氣回火事故！
風(fēng)機(jī)運行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密，否則生產(chǎn)時會影響正常操作。
第四節(jié)：廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作
1．系統(tǒng)中各個單體設(shè)備（電氣、機(jī)械）性能良好，無故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
3．系統(tǒng)管道無泄漏；
4．氣動系統(tǒng)良好，氮氣壓力不低于6kg/cm2；
5．各運動部位潤滑良好；
6．水冷循環(huán)回路良好；
7．各固定件無松動；
8．各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明：
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1．現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置，此時操作臺不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中（集中控制）位，此時才允許主控人員操作。
3．操作順序
首先打開吸氣梁兩端手動蝶閥，然后依次打開除塵器旁通管路閥門，關(guān)閉除塵進(jìn)出口閥門，啟動主引風(fēng)機(jī)，根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開度。待廢氣溫度低于200℃以后，打開除塵器出口閥門、進(jìn)口閥門，關(guān)閉旁通閥門，將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。
說明：
當(dāng)停窯結(jié)束后，重新開窯時，要起用旁通，達(dá)到一定條件后，才能起動1000m2除塵器。尤其注意，開新窯時，由于點火后窯內(nèi)水汽太大，必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后，方能夠投入除塵器。
第五節(jié)：豎窯燃?xì)庀到y(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時，要逐一確認(rèn)以下條件：
·系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好，無故障及隱患；
·各運動部位潤滑良好；
·系統(tǒng)中無漏氣現(xiàn)象；
·氣動系統(tǒng)良好，動力氣壓力不低于6kg/cm2；
·各儀表靈敏可靠，顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi)；
·各固定件無松動；
·操作開關(guān)處與正確位置；
二、控制說明
本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場控制，各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場控制柜，本系統(tǒng)單窯設(shè)置有電動蝶閥一臺，電動盲板閥，電動調(diào)節(jié)閥一臺，燃?xì)饬髁坑嬕慌_，溫度變送器一臺、壓力變送器一臺，電動快速切斷閥一臺。當(dāng)燃?xì)鈮毫Φ陀?000pa時快速切斷燃?xì)饪烨虚y。
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開打到現(xiàn)場位置，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
2、操作順序
·燃?xì)獯祾咄戤?，系統(tǒng)具備送氣條件后，首先打開快速切斷閥和電動盲板閥、然后打開電動蝶閥、最后打開調(diào)節(jié)閥，逐漸調(diào)整開口度，以調(diào)節(jié)主管道燃?xì)饬髁俊?/p>
·燃?xì)庵脫Q完畢，具備點火條件后，各處的燃?xì)庑y方可逐漸打開進(jìn)行點火操作。
·點火操作必須按照技術(shù)規(guī)程要求達(dá)到各項必備的條件。
第六節(jié)：豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時，必須首先確認(rèn)以下條件：
·各個單體設(shè)備性能良好，無故障及隱患。
·各運動部件潤滑良好。
·動力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無松動。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按鈕控制。
2、操作順序
首先調(diào)整稱重裝置系統(tǒng)，根據(jù)出灰產(chǎn)量確定出灰稱重量；其次調(diào)整電磁振動給料機(jī)給料量；上述兩個系統(tǒng)可實現(xiàn)相互控制，根據(jù)實際情況調(diào)整相應(yīng)石灰產(chǎn)量。
第七節(jié)：石灰儲運系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件
·各單體設(shè)備（包括機(jī)械、電氣、儀表）性能良好，無故障及故障隱患。
·各運動部件潤滑良好。
·氮氣管路壓力、潤滑良好，壓力不低于6kg/cm2。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
·操作工隨時檢查成品倉的料位，即時協(xié)調(diào)皮帶機(jī)落料點位。
·原則上當(dāng)一座窯進(jìn)行提灰操作時，其余石灰窯不準(zhǔn)同時進(jìn)行提灰操作。
2、操作程序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動儲運設(shè)備，依次啟動成品分料皮帶機(jī)、破碎機(jī)、振動篩、成品轉(zhuǎn)運皮帶機(jī)、窯下皮帶機(jī)及相應(yīng)振動給料機(jī)。
