有哪些
苯崗位操作規(guī)程
1. 崗位設(shè)置與職責(zé)
- 設(shè)立苯操作員，負(fù)責(zé)苯的接收、儲存、運(yùn)輸及使用過程的安全管理。
- 確保操作員接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉苯的化學(xué)性質(zhì)、危害及應(yīng)急處理措施。
2. 苯的接收
- 檢查運(yùn)輸車輛的安全設(shè)備，如防泄漏設(shè)施、靜電接地裝置。
- 核實(shí)苯的品質(zhì)報(bào)告，確認(rèn)無污染、無混雜其他物質(zhì)。
3. 儲存管理
- 存儲區(qū)域應(yīng)設(shè)在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 定期檢查儲罐密封性，防止苯蒸汽泄漏。
- 存儲區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、明火作業(yè)。
4. 苯的搬運(yùn)與使用
- 使用專用工具和防護(hù)裝備，如防靜電手套、防毒面具。
- 操作時(shí)輕拿輕放，避免劇烈碰撞產(chǎn)生火花。
- 在密閉空間使用苯時(shí)，需保持良好通風(fēng)，監(jiān)測苯濃度。
5. 應(yīng)急處理
- 設(shè)立泄漏應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。
- 發(fā)生泄漏時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，使用吸附材料控制泄漏，并通知相關(guān)部門。
6. 記錄與報(bào)告
- 妥善保存苯的接收、使用、廢棄記錄。
- 定期對苯崗位進(jìn)行安全評估，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并整改。
目的和意義
苯崗位操作規(guī)程旨在確保苯在生產(chǎn)過程中的安全使用，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的環(huán)境污染和人身傷害。通過規(guī)范操作流程，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)符合國家相關(guān)法規(guī)要求，保障企業(yè)的合規(guī)運(yùn)營。
注意事項(xiàng)
1. 操作員必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。
2. 定期對儲罐、管道等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
3. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，不可盲目行動(dòng)。
4. 加強(qiáng)安全意識教育，提升員工對苯危害的認(rèn)識，提高自我保護(hù)能力。
5. 保持工作環(huán)境整潔，禁止無關(guān)人員進(jìn)入苯儲存和使用區(qū)域。
6. 在苯崗位工作期間，應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保個(gè)人健康不受影響。
請注意，苯的毒性較大，操作過程中務(wù)必謹(jǐn)慎，確保人身安全。
苯崗位操作規(guī)程范文
第1篇 粗苯崗位安全操作規(guī)程
1. 班前穿好勞動(dòng)保護(hù)用品（嚴(yán)禁穿戴鐵釘?shù)男┓駝t不準(zhǔn)進(jìn)入崗位接班。
2. 班前班中不準(zhǔn)喝酒，崗位不準(zhǔn)會(huì)客，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守崗位工作崗位，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)定，杜絕有章不遵守和違章作業(yè)。
3. 苯槽密封良好，放散暢通，淋水管、冷卻水分布均勻，保證降溫效果。
4. 含苯設(shè)備檢修、禁止用鐵錘敲打和設(shè)備零件相互撞碰，鋸割時(shí)，預(yù)防鋸條升溫應(yīng)澆水冷卻，檢修的設(shè)備應(yīng)用蒸汽、氮?dú)馇鍜撸匾獣r(shí)加盲板或用水封住。
5. 管式爐煤氣點(diǎn)火，必須堅(jiān)持先點(diǎn)火后開煤氣的原則，并經(jīng)常檢查爐內(nèi)油管是否漏油，漏油時(shí)按規(guī)定操作規(guī)程及時(shí)果斷處理。
6. 塔體清掃時(shí)，先打開放散管，再開蒸汽，檢查塔壓力符合規(guī)定。
7. 苯易中毒和腐蝕皮膚，做好自我防護(hù)，工作時(shí)要站在上風(fēng)頭，外來人員未經(jīng)許可，不得到崗位私自裝苯。
8. 管好用好消防設(shè)施，操作者應(yīng)熟練掌握各種防火手段和使用方法。
9. 上下樓梯時(shí)，要扶好欄桿，安全防護(hù)設(shè)備要齊全。
10. 設(shè)備接地良好，嚴(yán)防雷擊和靜電火災(zāi)事故的發(fā)生，停電檢修嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。
第2篇 甲苯崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)甲苯、（鄰間對）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸車和打料工作。
2、堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)把進(jìn)廠原料的質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料計(jì)量工作。
3、堅(jiān)持安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁煙火，杜絕甲苯、成品原料的泄漏，認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備完好率。
二、操作程序
1、甲苯卸車
1.1卸車前的準(zhǔn)備工作。
（1）對甲苯貯罐進(jìn)行認(rèn)真的檢查，檢查的內(nèi)容有：貯罐閥門是否完好，壓力表是否靈敏，液位計(jì)、溫度計(jì)是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）進(jìn)料系統(tǒng)的管道及閥門是否完好，各閥門是否全關(guān)。
（3）觀察供貨單位槽車壓力表、液位計(jì)是否完好。
（4）墊圈、螺絲、工具是否齊備。
（5）觀察風(fēng)向及撤退路線。
（6）將車輛停靠在可靠位置，保證道路暢通。
（7）檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進(jìn)行正確現(xiàn)場接地。
（8）現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實(shí)到位。
（9）卸車人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
（10）現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機(jī)，現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有帶火或靜電的活動(dòng)、作業(yè)。
（11）確認(rèn)槽車輪胎有無加墊木固定。
1.2鶴管的對接
（1）在對接卸車鶴管前認(rèn)真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄漏，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行對接。
（2）對接時(shí)所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對接鶴管時(shí)動(dòng)作要緩慢進(jìn)行，防止摩擦產(chǎn)生靜電。
（3）對接鶴管時(shí)要小心謹(jǐn)慎，做好人身的安全防護(hù)，防止對接人員身體接觸受到傷害。
（4）鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。
1.3開啟卸車泵
（1）打開甲苯槽車根部球閥，使卸車鶴管內(nèi)充滿液體。
（2）對卸車泵進(jìn)行盤車，打開相關(guān)閥門。
（3）按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。
2、打料工作
2.1打料前的準(zhǔn)備工作
（1）檢查儲罐及管道上的閥門、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)及各密封面是否完好。
（2）電氣設(shè)備是否完好、絕緣可靠、各閥門是否靈活好用，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
（3）盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)設(shè)備是否有雜音、異物、運(yùn)轉(zhuǎn)是否輕重均勻。
2.2正常打料
打開儲罐出料閥，啟動(dòng)電機(jī) ，緩慢開啟打料閥（根據(jù)工藝要求控制出口壓力）。
2.3停止打料
接到停止打料通知后，關(guān)閉打料閥。待出口壓力降為零未時(shí)，停止打料電機(jī)，最后關(guān)閉儲罐出料閥。
3、巡回檢查
3.1卸車或打料時(shí)，每隔10分鐘檢查甲苯儲罐的壓力、液位、溫度、閥門和密封點(diǎn)及卸車系統(tǒng)管道、閥門、鶴管和槽車的液位、壓力情況。
3.2平時(shí)每隔1小時(shí)檢查儲罐的壓力、液位、溫度、密封點(diǎn)及閥門等情況。
3.3巡回檢查的路線為：
車間 儲罐 槽車 打料泵 車間
4、緊急停車處理
4.1、卸車或打料時(shí)凡遇下列情況之一者應(yīng)立即停止工作，管道和閥門泄漏均按如下緊急停止工作。
4.2、關(guān)閉槽車出料閥；
4.3、關(guān)閉儲罐進(jìn)料閥；
4.4、打開旁路閥，把卸車管路中的甲苯排盡；
4.5、向班長匯報(bào)事故發(fā)生處理經(jīng)過。
4.6、儲罐液位計(jì)故障或其它密封點(diǎn)泄漏，應(yīng)作如下緊急處理：
4.7、關(guān)閉液位計(jì)上下考克。
4.8、采用倒罐手段，轉(zhuǎn)移泄漏儲罐的甲苯。
5、安全注意事項(xiàng)及處理方法
5.1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。
5.2、本貯罐區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，必須經(jīng)過嚴(yán)格的處理，辦妥動(dòng)火手續(xù)，貯罐周圍25米以內(nèi)的區(qū)域嚴(yán)禁煙火。
5.3、該崗位所有的電器必須是防爆的，電器著火應(yīng)先切斷電源，然后用co2滅火器或干粉滅火器滅火。
5.4、進(jìn)入貯罐內(nèi)工作，首先切斷甲苯的來源，然后處理干凈罐內(nèi)甲苯，而且必須有人在外監(jiān)護(hù)，罐內(nèi)照明電壓不得超過12v。
5.5、處理事故時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)方向，戴好過濾式防毒面具。
5.6、壓力表每半年檢驗(yàn)一次，安全閥每年調(diào)試一次，甲苯貯罐每2年檢查一次腐蝕度。
三、硝酸安全操作規(guī)程
3.1、從事硝酸作業(yè)人員必須經(jīng)教育培訓(xùn)合格后，方可上崗作業(yè)。
3.2、從事硝酸作業(yè)活動(dòng)前，操作人員必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品（包括防護(hù)面具、耐酸堿防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)靴）。
3.3、應(yīng)定期對硝酸使用場所的消防器材和硝酸防護(hù)器材進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過期情況，應(yīng)及時(shí)更換。
3.4、從事硝酸作業(yè)活動(dòng)時(shí)，至少兩人同時(shí)在作業(yè)現(xiàn)場，在發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。
3.5、硝酸儲罐設(shè)有兩道閥門，第一道閥門屬于安全閥，處于長期打開狀態(tài)，第二道閥門在硝酸使用過程中起到開關(guān)作用。在使用過程中其中一道閥門發(fā)生故障時(shí)，采用另外一道閥門控制硝酸溶液外泄。
3.6、開展卸酸工作前，必須對防護(hù)器材（洗眼器）進(jìn)行調(diào)試，確定有效使用狀態(tài)。
3.7、卸酸前應(yīng)檢查硝酸儲罐液位，確定卸酸容量，卸酸過程中注意觀察液位顯示變化情況，避免造成硝酸儲罐溢酸事故的發(fā)生。
3.8、作業(yè)人員卸酸時(shí)，必須要有兩人同時(shí)在現(xiàn)場配合作業(yè)，嚴(yán)格控制好卸酸管與閥門的連接順序；首先連接硝酸儲罐閥門，其次連接硝酸運(yùn)輸車閥門，避免操作失誤造成硝酸泄露事故的發(fā)生。
3.9、卸酸后，確認(rèn)硝酸車罐體內(nèi)無硝酸后，應(yīng)先將硝酸運(yùn)輸車閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，打開連接頭，將管酸液全部排凈后，最后將硝酸儲罐連接管移除，并關(guān)閉硝酸儲罐閥門。
四、硫酸卸車操作規(guī)程
4.1、班長或者班組操作人員接裝卸車通知后，應(yīng)現(xiàn)場確認(rèn)硫酸車管
與硫酸泵管線聯(lián)接準(zhǔn)確牢固，密封良好，防止漏酸。
4.2、檢查、確認(rèn)好硫酸罐液位，嚴(yán)禁造成硫酸罐滿罐外溢，
4.3、操作人員負(fù)責(zé)啟動(dòng)電源，開啟硫酸泵。
4.4、卸車作業(yè)時(shí)帶好乳膠手套及防護(hù)眼鏡。
4.5、操作人員卸車過程中做好現(xiàn)場操作巡檢工作，并做好記錄。卸車過程始終觀察是否有泄漏現(xiàn)象與硫酸罐的液位。
4.6、卸車完畢后，操作人員停止硫酸泵，關(guān)閉卸車管線閥門。
4.7、卸車過程中嚴(yán)禁跑冒滴漏。卸車完畢后管線內(nèi)硫酸用收集桶收集后。收集桶內(nèi)硫酸應(yīng)及時(shí)清理。
4.8、當(dāng)硫酸管線少量向外泄漏硫酸時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)停止硫酸泵，用水稀釋泄漏硫酸。
4.9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)大量硫酸泄漏，應(yīng)盡量回收。無法回收時(shí)，應(yīng)用大量水稀釋，進(jìn)行處理。
4.10、當(dāng)異常情況發(fā)生后，應(yīng)立即通知安全環(huán)保部。
4.11、罐車司機(jī)全程監(jiān)控，不允許離開卸車現(xiàn)場，嚴(yán)禁修車及啟動(dòng)車輛，并掩好車輛，防止車輛滑動(dòng)。
五、成品裝車安全操作規(guī)程
5.1槽罐車罐裝作業(yè)由倉庫人員對運(yùn)輸部門制定的車輛在皮重過磅后，駕駛員在指定的時(shí)間、指定的地點(diǎn)停車，并關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用手閘制動(dòng)，有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑快；駕駛員檢查槽罐車 各類管道情況正常、放料閥門關(guān)閉后，準(zhǔn)備灌裝車作業(yè)。
5.2由倉庫書面通知車間負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備罐裝作業(yè)；在相互詢證確認(rèn)要罐裝的物料品名、規(guī)格、數(shù)量、去向，確認(rèn)車輛皮重正常后，車間按照要求安排作業(yè)人員對停放準(zhǔn)確的車輛進(jìn)行罐裝作業(yè)。
5.3、罐裝作業(yè)人員應(yīng)相對穩(wěn)定，有熟練的操作經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)；操作必須兩人進(jìn)行，先對槽罐車進(jìn)行罐裝前的檢查，經(jīng)查看確認(rèn)罐內(nèi)物料的液位、數(shù)量，槽罐車各類管道、進(jìn)料、放料閥門情況正常；檢查機(jī)、泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，罐裝系統(tǒng)管道、閥門情況正常，防腐料管無裂痕，真空系統(tǒng)開啟且運(yùn)行良好后方可罐裝。
5.4、罐裝作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，更不得有明火；作業(yè)人員穿戴必要的防護(hù)面具，現(xiàn)場必須有備用應(yīng)急器材和防護(hù)用具（防毒面具、洗眼器、滅火器、黃沙、鐵锨或鐵鏟等）。
5.5、新車或檢修后首次罐裝的槽罐車，要求裝料前必須檢查處理，確認(rèn)無其他介質(zhì)后才可以進(jìn)行
5.6、在正常罐裝作業(yè)時(shí)，倉庫人員、作業(yè)人員、銷售部負(fù)責(zé)人、駕駛員和押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場；罐裝過程中駕駛員不得隨意啟動(dòng)車輛。
5.7、槽罐車真空管與料管相對位置要固定并且錯(cuò)開，真空管口在料管的上面，一定要離開一段距離，防止沖料或倒吸料液，造成事故。
5.8、在罐裝過程中要一人在開關(guān)旁，隨時(shí)準(zhǔn)備關(guān)泵，一人在車上經(jīng)常檢查罐內(nèi)物料數(shù)量、液位、嚴(yán)格掌握進(jìn)料時(shí)間，嚴(yán)禁超裝，嚴(yán)禁外溢；裝料量不得超過規(guī)定范圍允許的最大裝料重量；關(guān)泵后必須復(fù)查液位，放盡管內(nèi)積液，確認(rèn)無誤后撤掉各類管道，確保密封好蓋板。
5.9、罐裝完畢由罐裝負(fù)責(zé)人通知駕駛員作業(yè)完畢，否則車輛嚴(yán)禁實(shí)駛離裝料地點(diǎn)；同時(shí)駕駛員必須親自確認(rèn)槽罐車與罐裝系統(tǒng)的所有連接件已經(jīng)妥善分離，檢查各切斷閥門關(guān)閉正確，才準(zhǔn)啟動(dòng)車體離開罐裝現(xiàn)場；已經(jīng)罐裝好的車輛或空車嚴(yán)禁滯留在罐車現(xiàn)場。
5.10、罐車進(jìn)入卸車臺后，把罐車的連接體與裝物料的連接體連接好，然后駕駛員與裝罐人員，同時(shí)檢查，確認(rèn)連接無誤，由卸罐人員從司機(jī)手中收回鑰匙，方可打開罐車上的閥門，待裝車車完畢，卸罐人員和罐車司機(jī)檢查切斷閥門關(guān)閉是否正確，如正確，才能拆掉連接件，卸罐人員把鑰匙交給罐車司機(jī)，司機(jī)應(yīng)啟動(dòng)罐車離開裝車區(qū)。
5.11凡遇到下列情況之一，禁止后停止罐裝作業(yè)：
1、遇到雷、雨天或現(xiàn)場有明火時(shí)；
2、周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時(shí)；
3、儲罐內(nèi)，槽罐內(nèi)或車輛本身情況異常時(shí)；
4、罐裝的機(jī)、泵、管道運(yùn)行異常時(shí)；
4.12、罐裝過程由車間負(fù)責(zé)人做好原始記錄，以后備查；
4.13、罐裝車輛的過磅必須由倉庫人員、車間負(fù)責(zé)人、駕駛員一起進(jìn)行，確認(rèn)數(shù)據(jù)正確后一起簽字認(rèn)可；車輛手續(xù)辦好后停車到指定地點(diǎn)待命，并注意停車地點(diǎn)的安全和環(huán)保。
六、設(shè)備維護(hù)和保護(hù)方法
1、維護(hù)保養(yǎng)方法
6.1必須熟悉所管設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理、用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)排除故障。
6.2堅(jiān)持機(jī)泵潤滑制度，做到五定和三級過濾，五定為定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量和定期清洗換油。
6.3大力實(shí)行“完好設(shè)備”和“無泄漏”制度，實(shí)行專機(jī)負(fù)責(zé)制或包機(jī)制，做到臺臺設(shè)備、條條管線、個(gè)個(gè)閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。
6.4設(shè)備要經(jīng)常擦抹，做到無油漬、無積灰、無跑冒滴漏、無浮銹。
6.5各用泵每班盤車一次。
七、交接班有關(guān)規(guī)定及要求
7.1、交班者交班前要打掃好貯罐區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，整理好記錄和工具。
7.2、接班者開完接班會(huì)后，必須實(shí)地檢查甲苯貯罐的壓力、溫度、液位及環(huán)境衛(wèi)生等，報(bào)表、工具在崗位上對口交接，交班后，交班者參加班后會(huì)。
7.3、交班者須向接班者交清下列事項(xiàng)：指標(biāo)執(zhí)行、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、安全生產(chǎn)、控制條件、事故處理、原始記錄、工具、環(huán)境衛(wèi)生、存在問題和應(yīng)注意事項(xiàng)。
7.4、遇到下列情況，接班者有權(quán)詢問或不接班：生產(chǎn)和事故不明、安全隱患未處理、環(huán)境衛(wèi)生不干凈、崗位記錄不清楚、工具不全。
7.5、交接班時(shí)，恰逢事故處理，一般由交班者處理完畢后交班，接班者可協(xié)助工作。
7.6、交接班時(shí)間一般在55分鐘時(shí)交接完畢，若接班者有異議時(shí)，雙方應(yīng)本著認(rèn)真負(fù)責(zé)、友好的精神協(xié)商解決。
第3篇 粗苯崗位操作規(guī)程
1.崗位職責(zé)
（1）負(fù)責(zé)使用和維護(hù)本崗位的一切生產(chǎn)設(shè)備、計(jì)量儀表及所有閥門。
（2）調(diào)節(jié)和掌握各點(diǎn)溫度、壓力、和流量，使之符合要求。
（3）負(fù)責(zé)接受外來洗油，并做好記錄。
（4）做好巡回檢查工作并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)車間。
（5） 負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)本班的產(chǎn)品產(chǎn)量，核算單位產(chǎn)品的消耗。
（6）搞好本崗位所屬的設(shè)備及室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。
（7）搞好安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁明火作業(yè)，杜絕事故發(fā)生。
2.工藝流程簡述
經(jīng)終冷塔后的煤氣為25-30℃，進(jìn)入花環(huán)填料洗苯塔，用焦油洗油吸收煤氣中的苯族烴，洗苯后煤氣含苯4g/m3左右，外供煤氣用戶和回爐煤氣加熱。
洗苯后的富油用富油泵送往冷凝冷卻器與脫苯塔來的油汽換熱后，富油溫度升至70-80℃進(jìn)入油油換熱器于脫苯塔來的熱貧油換熱，使富油溫度升至110-130℃進(jìn)入管式爐，經(jīng)管式爐加熱后，富油溫度升至170-180℃，然后進(jìn)入脫苯塔用過熱蒸汽脫苯,熱貧油從脫苯塔底自流經(jīng)貧富油換熱器，然后返回貧油槽，再有貧油泵送經(jīng)一、二段貧油冷卻器冷卻至高于煤氣溫度2-7℃（夏天2-3℃，冬天5-7℃）后再進(jìn)入洗苯塔循環(huán)使用。
從脫苯塔蒸出的粗苯蒸汽進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器，被冷卻至30℃左右，進(jìn)入粗苯油水分離器，分離出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，然后一部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵打入脫苯塔頂作回流，大部分粗苯由頂部溢流至粗苯儲槽待外銷。分離出的水及含油污水進(jìn)入控制分離器，從控制分離器分離出的洗油至洗油地下槽，由液下槽打入貧油槽，分離出的污水去污水處理工序。
管式爐加熱后的富油量1.5-2%進(jìn)入再生器，再生器底部通入經(jīng)管式爐加熱到<500℃的過熱蒸汽，以保證洗油再生，再生后的輕質(zhì)餾分隨過熱蒸汽進(jìn)入脫苯塔，重質(zhì)餾分排出再生器成為殘?jiān)?/p>
3、工藝指標(biāo)
3.1洗苯塔前煤氣溫度25~35℃
3.2洗苯塔后煤氣含苯＜4g/nm3
3.3富油含水＜1%
3.4循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度2—7℃
3.5洗苯塔阻力＜500pa
3.6洗油循環(huán)量50—80m3/h
3.7貧富油換熱器富油出口溫度110~130℃
3.8管式爐富油出口溫度170~180℃
3.9脫苯塔頂汽出口溫度95~105℃
3.10脫苯塔底熱貧油溫度170~175℃
3.11脫苯塔內(nèi)壓力＜0.05mpa
3.12再生器底部壓力≤0.04mpa
3.13再生器頂部壓力≤0.05mpa
3.14冷凝冷卻器粗苯出口溫度≯30℃
3.15油油換熱器后，貧油溫度100~110℃
3.16一段貧油冷卻器后貧油溫度50~60℃
3.17二段貧油冷卻器后貧油溫度28~35℃
3.18循環(huán)水進(jìn)口溫度24~28℃
3.19制冷水進(jìn)口溫度16~18℃
3.20再生器處理量1.5~2%
3.21過熱蒸汽溫度＜500℃
3.22洗油消耗量≯100kg/t 粗苯
3.23管式爐爐膛溫度>;400℃
3.24管式爐煙道溫度＜200℃
3.25直接蒸汽耗量≯4t/t苯
4、原材料產(chǎn)品特性
4.1洗油
4.1.1焦油洗油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
密度20℃g/l?? 1.03~1.06
水份%≤1.0
酚含量%≤0.5
萘含量（無水量）%≤15
粘度（e25）%≤1.5
餾程230℃%≤3.0
300℃%≥90
4.1.2焦油洗油的性能
4.1.2.1常溫下對苯及其同系物有良好的吸收能力，加熱時(shí)又能將它們分離出來。
4.1.2.2有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，在整個(gè)使用期內(nèi)吸收能力基本穩(wěn)定。
4.1.2.3在吸收溫度下，不析出固體沉淀物。
4.1.2.4易與水分離，與水不生成乳化物。
4.1.2.4有較好的流動(dòng)性，易于輸送和均勻噴灑。
4.2粗苯
4.2.1粗苯的性質(zhì)
粗苯是淡黃色透明液體，密度為0.871~0.9g/ml，不溶于水，易揮發(fā)，易燃、易爆、易中毒，其蒸汽在空氣中濃度達(dá)到1.3~7.1%時(shí)會(huì)形成爆炸性混合物。
粗苯是由苯及其同系物，不飽和烴類、硫化物、酚類組成的混合物。
4.2.2粗苯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
外觀淡黃色透明液體
密度（20℃） g/ml≤0.900
180℃前餾出量≥91%
水份室溫下目測無可見的不溶水
5、基本操作
5.1洗苯部分
5.1.1必須經(jīng)常注意檢查塔前與塔后煤氣含苯量，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
5.1.2焦?fàn)t煤氣中苯含量多少與下列因素有關(guān)：
a、洗苯塔內(nèi)煤氣與貧油溫度，當(dāng)吸收溫度高于30℃時(shí)，洗苯效果差，塔后煤氣含苯顯著增高。
b、洗油噴灑量的多少，當(dāng)洗油噴灑量大時(shí)，洗苯效果好，但如過大也會(huì)造成塔阻變大，富油含苯較低，蒸汽耗量和冷卻水用量增加，造成蒸苯上的不經(jīng)濟(jì)，一般循環(huán)洗油量保持在1.6~1.8 t洗油/nm3煤氣為宜。
c、貧油含苯量的高低，貧油含苯量越低，洗苯效果越好，一般操作時(shí)貧油含苯可取為0.3~0.5%.
d、洗油質(zhì)量的好壞，含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度，餾分比重及含有沉淀物的多少。
e、煤氣與洗油的接觸狀態(tài)、面積、時(shí)間。
f、洗苯的操作法煤氣中含有的硫化物，萘及焦油等物質(zhì)有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保洗苯效果。
g、煤氣中苯含量及煤氣總壓力大小，煤氣中苯含量越高，吸收效率越高，煤氣總壓力增加時(shí)，提高吸收速度，增高苯的濃度。
5.1.3必須經(jīng)常檢測洗苯塔的阻力，當(dāng)阻力超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整與清掃。
5.1.4注意洗油與煤氣溫度的變化，入塔煤氣溫度嚴(yán)格控制在25~30℃，以免煤氣溫度過高帶萘阻塞填料層。洗油入塔溫度比煤氣溫度高2~7℃。
5.1.5要經(jīng)常注意根據(jù)煤氣流量變化調(diào)整循環(huán)洗油的噴灑量，保證必需的油汽比。
5.1.6要經(jīng)常檢查洗苯塔油位，調(diào)整其出入塔流量平衡，以免出入塔洗油量失衡，造成封塔對洗苯塔帶來的影響。
5.1.7對循環(huán)洗油要經(jīng)?；?yàn)，操作人員根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，避免超指標(biāo)對洗苯塔帶來堵塞，對洗苯效率產(chǎn)生影響。
5.1.8正確決定洗油再生處理量，并根據(jù)實(shí)際情況補(bǔ)充新洗油，補(bǔ)充洗油時(shí)，禁止往洗油槽內(nèi)壓回。
5.1.9注意檢查洗苯后的煤氣油封槽，當(dāng)堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)用蒸汽吹掃，當(dāng)下油過多時(shí)，應(yīng)檢查洗苯塔的捕霧層及操作。
5.1.10?當(dāng)煤氣溫度過低時(shí)，應(yīng)根據(jù)洗油粘度，正確控制洗油溫度，特別是冬季應(yīng)注意，以免造成堵塞或阻力過大，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5.1.11各設(shè)備及水封、油封應(yīng)保持暢通，下液管嚴(yán)格按規(guī)定清掃，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)排除。
5.1.12洗苯塔填料層要定期清掃，清掃通入蒸汽前要打開塔頂放散閥門，洗苯塔清掃時(shí)塔內(nèi)壓力小于0.05mpa.
5.1.13要經(jīng)常檢查分析洗苯效果，對洗苯塔噴頭定期清掃，達(dá)不到效率時(shí)進(jìn)行拆檢處理，保證洗苯塔正確運(yùn)行。
5.1.14經(jīng)常檢查各泵油位必須保持在油標(biāo)刻度之間，并經(jīng)常注意油杯工作情況，經(jīng)常檢查各泵軸承溫度不大于65℃，電機(jī)及電機(jī)軸承溫升不大于45℃，運(yùn)行電流不超標(biāo)。
5.1.15經(jīng)常檢查各泵軸承密封情況，消除跑、冒、滴、漏、填料、密封漏油程度，以每分鐘10滴左右為準(zhǔn)，機(jī)械密封每分鐘5滴左右。
5.1.16經(jīng)常檢查各泵運(yùn)行情況，如發(fā)生噪音或不正常聲音時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
5.2蒸苯部分的操作
5.2.1富油脫苯的完全與否，決定于富油預(yù)熱情況和通入脫苯塔內(nèi)的直接蒸汽量，故必須經(jīng)常地注意調(diào)節(jié)富油進(jìn)入管式爐的溫度，特別注意管式爐后富油溫度，盡量提高過熱蒸汽的溫度。
5.2.2脫苯塔操作必須嚴(yán)格按照其蒸餾工藝參數(shù)操作，脫苯塔頂溫度95~105℃，塔底溫度170~180℃。
5.2.3嚴(yán)格控制入脫苯塔的直接汽量，當(dāng)直接汽量過大時(shí)，塔頂易帶黑油，故應(yīng)嚴(yán)格控制，減少其對產(chǎn)品質(zhì)量及貧富油含苯量的影響。
5.2.4經(jīng)常檢查入脫苯塔富油流量情況，使塔盤汽液兩相負(fù)荷相匹配，防止液泛和淹沒現(xiàn)象對脫苯塔所帶來的影響，入塔流量控制得過小易發(fā)生脈動(dòng)現(xiàn)象。
5.2.5貧油、熱貧油槽，富油槽液位控制在1/2~1/3為宜，當(dāng)液面低時(shí)應(yīng)加油，注意防止各槽跑油。
5.2.6嚴(yán)格控制冷凝冷卻的溫度，油溫25~30℃，過低易堵，造成阻力猛增，堵時(shí)可關(guān)掉冷卻水，無效時(shí)，應(yīng)給汽清掃，出水溫度低于45℃。過高易結(jié)垢降低冷卻效果。
5.2.7脫苯塔停車清掃，必須留出放氣口并控制塔內(nèi)總壓力不得大于0.05mpa，脫苯塔停車后開工，必須先逐步使塔升溫到預(yù)定溫度，然后帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以避免急驟的升溫對脫苯塔帶來的受熱不均勻的損害。
5.2.8經(jīng)常檢查各設(shè)備的嚴(yán)密性，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。
5.2.9再生器排渣需定期進(jìn)行，嚴(yán)禁長時(shí)間不排渣，進(jìn)油后，用過熱蒸汽蒸吹，而后視變化程度決定排渣，排渣后一定要用蒸汽進(jìn)行徹底清掃。再生器清掃時(shí)必須打開放散閥門，以避免超壓，器內(nèi)壓力不得超過0.06mpa。
5.2.10控制油水分離器的分離，嚴(yán)禁油水不分和油水亂放，達(dá)到水中不帶油，油中不帶水，并加強(qiáng)對控制分離器的操作檢查。
5.2.11經(jīng)常檢查蒸汽壓力變化情況，循環(huán)水，制冷水溫度、壓力變化情況，并及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系。
5.2.12附經(jīng)常檢查脫苯塔運(yùn)行情況，及塔體設(shè)備狀況，杜絕塔及屬設(shè)備閥門出現(xiàn)密封不嚴(yán)而造成泄漏，以免出現(xiàn)安全問題損壞設(shè)備。
5.2.13管式爐運(yùn)行中其輻射段管束對流段管束嚴(yán)禁斷油斷汽，如發(fā)生負(fù)荷降低時(shí)應(yīng)間隔均勻地停止火嘴，保證爐管受熱均勻。
5.2.14突然停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣總閥，再關(guān)次閥，打開煙囪，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝情況，以免清洗對換熱器帶來不利影響。
5.2.15控制換熱器的運(yùn)行，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，當(dāng)換熱器阻塞需清洗時(shí)要及時(shí)清洗。
5.2.16巡視槽區(qū)，盡量減少在槽區(qū)逗留時(shí)間，并嚴(yán)禁用鐵器敲打，經(jīng)常檢查各槽銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5.2.17經(jīng)常檢查儀表運(yùn)行情況，保證儀表裝置完好，為正確操作提供可靠保證。
5.2.18經(jīng)常檢查管式爐煤氣水封，確保暢通，并經(jīng)常檢查各火嘴燃燒情況，發(fā)現(xiàn)有積炭及時(shí)捅火嘴清理。經(jīng)常檢查入爐煤氣壓力、蒸汽壓力翻板，必要時(shí)打開爐底蒸汽閥門，趕盡殘余煤氣。
6、設(shè)備開停工
6.1開工前的準(zhǔn)備工作：
6.1.1工序內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門、塔、槽、換熱器、泵等全部安裝完畢，并試壓試漏合格，所有電器、儀表、閥門、照明等安裝完畢且單機(jī)聯(lián)動(dòng)試車合格，達(dá)到良好狀態(tài)。
6.1.2對工序所有閥門進(jìn)行檢查，注油潤滑達(dá)到開關(guān)自如后全部關(guān)閉，對運(yùn)轉(zhuǎn)部件，設(shè)備加油潤滑，達(dá)到盤車靈活，無阻卡現(xiàn)象，塔槽液面計(jì)處于良好狀態(tài)。
6.1.3生產(chǎn)所需工具，消防器材，計(jì)量器具等配置齊全。
6.1.4生產(chǎn)所需的水、電、汽等達(dá)到規(guī)定要求并送入本工序，要求水壓?！?.3mpa，蒸汽壓力≮0.5mpa，洗油不少于60t。
6.1.5各水封槽，分離器均注滿水。
6.1.6各貯槽、分離器、水封槽、油封槽等頂部放散管處于開啟狀態(tài)，保證暢通，各人孔全部蓋嚴(yán)。
6.1.7抽掉進(jìn)出本工序煤氣蝶閥的盲板。
6.2煤氣系統(tǒng)開工：
6.2.1粗苯工序開工前，須經(jīng)廠部、車間同意、同時(shí)通知鼓風(fēng)等其他崗位。
6.2.2準(zhǔn)備工作完成后，由現(xiàn)場指揮統(tǒng)一調(diào)度人員，打開塔頂放散管，向塔內(nèi)及煤氣出口管道通蒸汽清掃，至塔頂冒出大量蒸汽3~5分鐘后，停蒸汽。
6.2.3打開進(jìn)出本工序煤氣蝶閥，依次開啟出口煤氣閥門，待塔頂冒出煤氣3~5分鐘后，取樣做爆破實(shí)驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散管，打開出塔煤氣閥門。
6.2.4關(guān)閉煤氣主管線交通閥門。
6.2.5認(rèn)真做好開工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如需停塔處理時(shí)，需經(jīng)車間同意。
6.3洗苯系統(tǒng)開工。
6.3.1打開新洗油槽出口閥門，開啟貧油泵，使洗油依次通過貧油泵進(jìn)入洗苯塔頂部與塔底來的煤氣逆流接觸洗苯后，到達(dá)洗苯塔底部，然后經(jīng)油封槽到達(dá)塔底富油槽。
6.3.2待富油槽有合適液位后，開啟富油泵，使洗油依次通過粗苯冷凝冷卻器，貧富油換熱器，管式爐、脫苯塔中部，底部后進(jìn)入貧富油換熱器，熱貧油槽。
6.3.3待熱貧油槽有合適液位后，開啟熱貧油泵，使洗油經(jīng)一、二段貧油冷卻器，到達(dá)貧油槽。
6.3.4待貧油槽有合適液位后，關(guān)閉新洗油槽出口閥門，打開貧油槽出口閥門，用貧油打循環(huán)。
6.4洗苯部分停工：
6.4.1停工須經(jīng)車間同意，并與鼓風(fēng)等有關(guān)部門取得聯(lián)系。
6.4.2依法開啟煤氣交通閥門，關(guān)閉入塔煤氣閥門和煤氣出口閥門，打開放散管。
6.4.3按順序停止各泵。
6.4.4停塔后，塔的清掃及清洗處理，應(yīng)按車間的有關(guān)規(guī)定和通知進(jìn)行，長時(shí)間停塔，須做好相應(yīng)設(shè)備和管道的放空工作。
6.4.5遇到下列事故之一，需緊急停塔：
6.4.5.1塔頂放散管，塔底和塔體嚴(yán)重泄漏時(shí)。
6.4.5.2塔的阻力突然增加，使鼓風(fēng)機(jī)后壓力超過20000pa，而且短時(shí)間內(nèi)不能處理。
6.5粗苯部分開工：
6.5.1在粗苯開工前，洗氨必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所有設(shè)備管道、閥門、儀表等的安裝試壓均應(yīng)完畢，合格，特別是由于產(chǎn)品易燃、易爆、易中毒，故必須做好完全防火的各項(xiàng)準(zhǔn)備。
6.5.2洗油循環(huán)一段時(shí)間，由貧油變富油后，可開始預(yù)熱富油，管式爐按規(guī)定點(diǎn)火慢慢升溫，前兩小時(shí)升溫不超過100℃，經(jīng)4小時(shí)后，可升到規(guī)定值，管式爐首次開工，則需要按圖紙規(guī)定烘爐。
6.5.3當(dāng)管式爐富油出口溫度達(dá)到50~60℃后，開啟一段、二段貧油冷卻器循環(huán)水，制冷水閥門，調(diào)整入塔貧油溫度比煤氣溫度高2~7℃。
6.5.4當(dāng)管式爐富油出口溫度預(yù)熱至120℃時(shí)，可向脫苯塔，再生器通直接蒸汽，并給予調(diào)節(jié)，當(dāng)富油溫度達(dá)到170℃時(shí)，給再生器送油送汽。
6.5.5當(dāng)脫苯塔頂溫度超過105℃時(shí)，啟動(dòng)粗苯回流泵，使脫苯塔頂溫度符合技術(shù)規(guī)定。
6.5.6待脫苯塔頂有粗苯蒸汽餾出后，開啟粗苯冷凝冷卻器循環(huán)水進(jìn)出口閥門，控制冷凝冷卻器后粗苯溫度在20~30℃之間。
6.5.7粗苯產(chǎn)品引入油水分離器，分離出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，并取樣化驗(yàn)，依此分析作出相應(yīng)調(diào)整，回流槽滿液位后，開啟回流泵，一部分粗苯回脫苯塔回流，以控制塔頂溫度，剩余部分入計(jì)量槽。
6.5.8粗苯油水分離器分離出的污水進(jìn)入控制分離器，作進(jìn)一步分離，分離出的水進(jìn)入污水地下槽，送污水處理，分離出的油進(jìn)入洗油地下槽。
6.5.9調(diào)節(jié)各部壓力、溫度、液位，流量符合技術(shù)規(guī)定，以保證開工后生產(chǎn)順利進(jìn)行。
6.5.10洗油循環(huán)一段時(shí)間，質(zhì)量下降，將洗油循環(huán)量的1.5~2%送入再生器再生，再生后輕質(zhì)餾分隨蒸汽進(jìn)入脫苯塔，底部殘?jiān)ㄆ谂欧拧?/p>
6.6粗苯停工
6.6.1得到車間停工通知后，方能停工，停工時(shí)應(yīng)與鼓風(fēng)、焦?fàn)t等有關(guān)崗位聯(lián)系。
6.6.2停止往再生器送油，需排渣時(shí)先進(jìn)行排渣。
6.6.3停再生器直接蒸汽、管式爐煤氣進(jìn)行?；鸾禍?，待富油降至120℃時(shí)才可停泵。
6.6.4逐漸減少粗苯回流量，至脫苯塔頂溫度不再上升時(shí)，停粗苯回流泵。
6.6.5根據(jù)冷凝冷卻器，出口溫度逐漸減少冷卻水，待沒有產(chǎn)品時(shí)全關(guān)冷卻水。
6.6.6根據(jù)貧油冷卻器出口溫度減少冷卻水，至停泵時(shí)全關(guān)冷卻水。
6.6.7若較長時(shí)間停工或冬季停工時(shí)，應(yīng)將所有設(shè)備放空以蒸汽清掃干凈，并打開放散管，以免造成負(fù)壓而損壞設(shè)備。
6.6.8長期停工，應(yīng)將油水分離器的油用水頂出后放空。
6.7管式爐的操作規(guī)程。
管式爐是以煤氣燃燒為熱源，加熱富油及蒸汽的設(shè)備，使用情況對粗苯工段的生產(chǎn)及安全十分重要。
6.7.1點(diǎn)火
6.7.1.1管式爐點(diǎn)火，必須具備以下兩個(gè)條件：
a、爐內(nèi)已經(jīng)走油及汽。
b、煤氣壓力足夠。
6.7.1.2點(diǎn)火前，先將煤氣線上的放散管打開，以蒸汽趕空氣。
6.7.1.3檢查爐膛是否漏煤氣，全開煙囪翻板使其通風(fēng)一小時(shí)，以排凈爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w，必要時(shí)應(yīng)以蒸汽吹爐膛。
6.7.1.4點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)引火管并將引火管送入爐內(nèi)，然后分別打開各煤氣噴嘴，并調(diào)節(jié)各噴嘴及煙道吸力，使?fàn)t內(nèi)火焰均勻，燃燒完全并控制一定升溫速度 。
6.7.1.5調(diào)整各部溫度，壓力符合技術(shù)規(guī)定。
6.7.2停管式爐
6.7.2.1當(dāng)突然停電時(shí)，須緊急停爐，其操作與正常情況下停爐相同。
6.7.2.2先關(guān)煤氣總閥，再關(guān)各煤氣閥門熄火，控制降溫速度。
6.7.2.3停爐后待溫度降至100℃時(shí)，打開通風(fēng)口，讓其自然通風(fēng)降溫。
6.7.2.4若長期停用，應(yīng)將爐內(nèi)富油以汽壓出。
6.7.3注意事項(xiàng)
6.7.3.1首次使用烘爐時(shí)，應(yīng)按圖紙要求控制。
6.7.3.2點(diǎn)火后升溫速度應(yīng)按要求控制。
6.7.3.3當(dāng)爐內(nèi)無油或油不流動(dòng)時(shí)，不得加熱，以免燒壞爐管或造成結(jié)焦。
6.7.3.4每小時(shí)應(yīng)檢查爐膛溫度及觀察爐管一次，爐管不能發(fā)紅。
6.7.3.5當(dāng)富油帶水，使富油泵壓力超過規(guī)定時(shí)，必須降溫脫水。
6.7.3.6當(dāng)爐管漏油引起火災(zāi)時(shí)，必須迅速打開消火管滅火，嚴(yán)禁臨陣脫逃。
6.7.3.7當(dāng)煤氣壓力低于規(guī)定值時(shí)，不準(zhǔn)使用。
6.7.3.8突然停電沒有煤氣時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門，以防回火。
7、特殊操作
7.1停電
7.1.1有計(jì)劃停電時(shí)，操作人員應(yīng)事先安排，突然停電時(shí)不要驚慌，停管式爐時(shí)應(yīng)行關(guān)煤氣總閥，后關(guān)次閥。
7.1.2關(guān)閉各泵出口，切斷電源，詢問停電原因及時(shí)間。短時(shí)間停電應(yīng)停止蒸汽，做好來電準(zhǔn)備，長時(shí)間停電按停工處理。
7.1.3停泵后注意貧富油液面，以防跑油。
7.2停汽
7.2.1有計(jì)劃停汽時(shí)，操作人員根據(jù)時(shí)間長短妥善處理。突然停汽應(yīng)先關(guān)管式爐。
7.2.2關(guān)再生器的直接汽閥門，必要時(shí)再生器排渣。
7.2.3減少冷卻水，至沒有產(chǎn)品時(shí)全停冷卻水。
7.2.4詢問停汽原因及復(fù)汽時(shí)間，若短時(shí)間則不必停泵，時(shí)間長可按停工處理。
7.3停水
7.3.1有計(jì)劃地停水，可根據(jù)情況妥善處理，若突然停水可詢問原因及時(shí)間長短。
7.3.2短時(shí)間停水，可降管式爐的溫度，減少直接汽等待來水。
7.3.3長時(shí)間停水,按停工處理。
8 、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
8.1各泵每班加油潤滑一次，備用泵手動(dòng)盤車一次。
8.2各泵運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查盤車是否靈活，各連接螺栓防護(hù)裝置是否牢固可靠。
8.3各設(shè)備要每天擦拭一次，達(dá)到無油污，無灰塵，設(shè)備見本色，標(biāo)牌清楚。
8.4洗苯塔前后煤氣管道液封槽，每周清掃一次，水封槽按實(shí)際需要，及時(shí)清掃。
8.5再生器每班排渣一次或根據(jù)需要排渣。
8.6冷凝冷卻器，貧油冷卻器每年清水垢一次，換熱器定期進(jìn)行清洗。
8.7各閥門調(diào)桿，連接螺栓每月用廢油涂抹一次，保證靈活好用。
8.8各設(shè)備接地線處于良好狀態(tài)。
8.9各塔槽的放散要保證暢通。
9、設(shè)備概況
9.1洗苯塔φ2600×313502臺
9.2脫苯塔φ1600×233001臺
9.3油油換熱器fn=2×60m24臺
9.4貧油一段冷卻器板框式f=100m2???????????? ???? 2臺
9.5貧油二段冷卻器板式f=120m2???????????? ???? 3臺
9.6洗油再生器φ1600×85811臺
9.7粗苯冷凝冷卻器板式f=140×2m21臺
9.8管式爐φ3000×185001臺
9.9貧油泵is125—80—250q=96m3/h??? ??????????????? h=87m?????????????????? ??? 2臺
9.10熱貧油泵?is125—80—250q=96m3/h??????????????????????????????? h=87m??????????????? ??? 2臺
9.11富油泵is125—80—25q=96m3/h???????????????? h=87m???????????? 2臺
9.12粗泵回流泵q=5.4m3/h?? h=40m????? 2臺
9.13粗苯輸送泵q=25m3/h??? h=125m?????? ???? 2臺
9.14新洗油液下泵q=19m3/h??? h=24m????? 1臺
20/30yhl—6
9.15洗油液下泵q=19m3/h??? h=24m????? 1臺
20/30yhl—6
9.16荼油液下泵q=19m3/h??? h=24m????? 1臺
20/30yhl—6
9.17貧油槽φ4000×50001臺
9.18新洗油槽?φ4000×50001臺
9.19新洗油地下槽φ1600×45001臺
9.20洗油地下槽φ1600×45001臺
9.21萘油地下槽φ2200×55001臺
9.22粗苯油水分離器φ1200×40001臺
9.23粗苯回流槽φ600×40001臺
9.24控制分離器φ1400×40002臺
9.25粗苯計(jì)量槽φ2000×25002臺
9.26粗苯貯槽?φ4500×50002臺
9.27水封φ600×20001臺
9.28油封φ800×28402臺
9.29脫苯塔油水分離器φ600×30001臺
10、事故糾正和預(yù)防措施
10.1管式爐爐管漏油著火
10.1.1原因：富油管在高溫下長期使用，因氣蝕和腐蝕現(xiàn)象使富油管逐漸變薄而產(chǎn)生富油管漏油至爐膛內(nèi)發(fā)生火災(zāi)。
10.1.2處理方法：
10.1.2.1關(guān)閉入管式爐煤氣總閥門和各煤氣次閥門。
10.1.2.2整個(gè)系統(tǒng)緊急停車，在停富油泵的同時(shí)，打開入管式爐富油管線蒸汽吹掃閥門進(jìn)行吹掃。
10.1.2.3打開爐膛下部的蒸汽吹掃閥門進(jìn)行滅火，使用滅火器將管式爐下地面上的余火撲滅。
10.1.2.4處理完畢后，將管式爐富油管線漏油部分修補(bǔ)或更換。
10.1.3預(yù)防措施：
10.1.3.1加強(qiáng)操作工責(zé)任心，加強(qiáng)巡視檢查。
10.1.3.2定期檢查測定管式爐爐管的腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
10.1.3.3將爐管易漏部分即輻射段的彎頭換成耐腐蝕的彎頭，可大大提高管式爐管的使用壽命。
10.2再生器排不出渣
10.2.1原因
10.2.1.1間歇排渣操作中，排渣后未及時(shí)清掃或清掃不徹底，造成排渣管堵塞。
10.2.1.2未經(jīng)常檢查再生器底部殘?jiān)扯榷旁?，造成再生器?nèi)殘管粘度過高而排不出渣。
10.2.1.3再生器底部排渣閥閥桿因有殘?jiān)掣蕉虿婚_。
10.2.2處理方法：
10.2.2.1用蒸汽清掃排渣管。
10.2.2.2向再生器內(nèi)補(bǔ)油，同時(shí)適當(dāng)降低再生器內(nèi)的溫度，經(jīng)過一段時(shí)間浸泡溶解后，殘?jiān)纯膳懦?，每次排渣時(shí)要排凈，同時(shí)用蒸汽清掃 干凈。
10.2.2.3人工打開排渣閥，清理閥芯干凈，注意采取相應(yīng)的勞保措施。
10.2.3預(yù)防措施：
10.2.3.1再生器的操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
10.2.3.2經(jīng)常檢查再生器內(nèi)底部殘?jiān)扯群蜏囟仁欠裾！?/p>
10.2.3.3經(jīng)常進(jìn)行試排渣，防止粘度過高而排不出渣。
10.3脫苯塔液泛
10.3.1產(chǎn)生原因：
直接蒸汽量過大，塔頂油水分離器未開或操作不好，使各塔板上大量積液，使整個(gè)操作系統(tǒng)秩序被破壞，使液體被上升氣流帶出塔頂，會(huì)使粗苯質(zhì)量惡化，嚴(yán)重時(shí)脫苯塔也會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。
10.3.2處理方法：
10.3.2.1減小直接蒸汽量，嚴(yán)重時(shí)停供汽。
10.3.2.2調(diào)整塔頂油水分離器正常。
10.3.2.3適當(dāng)降低洗油循環(huán)量和粗苯回流量。
10.3.2.4待脫苯塔底壓力降下來后，再慢慢調(diào)節(jié)各部位溫度，壓力流量至正常。
10.3.3預(yù)防措施：
10.3.3.1經(jīng)常檢查脫苯塔底壓力，粗苯顏色和餾出量是否正常。
10.3.3.2經(jīng)常檢查塔頂油水分離器出水量是否正常。
10.3.3.3經(jīng)常檢查直接蒸汽量是否正常。
10.4換熱器堵塞、竄漏
10.4.1產(chǎn)生原因：
10.4.1.1入塔煤氣含氨、含硫等腐蝕性介質(zhì)高，洗苯操作不正常，富油含水高，大量腐蝕性介質(zhì)隨富油進(jìn)入換熱器，造成換熱器的腐蝕竄漏，會(huì)影響換熱效果，降低粗苯質(zhì)量，增加洗油耗量。
10.4.1.2由于洗油質(zhì)量惡化，固體附著物多，帶萘結(jié)晶造成固體物堵塞換熱器縫隙。
10.4.1.3循環(huán)水、制冷水結(jié)垢嚴(yán)重。
10.4.2處理方法：
10.4.2.1停工檢修，修補(bǔ)換熱器漏管處。
10.4.2.2定期清洗換熱器
10.4.3預(yù)防措施：
10.4.3.1穩(wěn)定氨回收，脫硫工序操作，降低煤氣中腐蝕性介質(zhì)含量。
10.4.3.2穩(wěn)定洗苯操作，保證循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度。
10.4.3.3提高換熱器耐腐蝕性能。
10.4.3.4定期對換熱器進(jìn)行清掃。
10.4.3.5穩(wěn)定再生器的操作，提高循環(huán)洗油質(zhì)量，補(bǔ)充新洗油。
10.5脫苯塔頂溫度偏高或偏低。
脫苯塔正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)維持塔頂溫度95~105℃，由于不精心操作，使塔頂溫度偏高或偏低，此時(shí)應(yīng)合理調(diào)節(jié)再生器直接蒸汽量和回流泵的流量，預(yù)防措施是穩(wěn)定進(jìn)脫苯塔的富油量和溫度，過熱蒸汽溫度，穩(wěn)定再生器的直接蒸汽量和粗苯回流量。
10.6油槽抽空或冒槽
10.6.1職工責(zé)任心不強(qiáng)，各泵流量不一致，巡檢不到位，導(dǎo)致各油槽液位不穩(wěn)，甚至抽空或冒槽。一旦發(fā)生此事故應(yīng)立即調(diào)節(jié)有關(guān)油泵流量及時(shí)倒油，預(yù)防措施應(yīng)穩(wěn)定各油泵的操作，避免液位的大起大落，使各泵流量一致，同時(shí)經(jīng)常檢查各液位是否正常。
10.6.2液位計(jì)不準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)檢查現(xiàn)場液位計(jì)，然后立即倒油，預(yù)防措施是經(jīng)常檢查浮桶液位計(jì)讀數(shù)。
10.7泵類事故處理
10.7.1泵軸封處泄漏產(chǎn)生原因及處理：
由于填料磨損，填料壓蓋松動(dòng)，軸承、軸套磨損。一般情況下可緊填料壓蓋以達(dá)到不漏水的目的，緊壓蓋不能解決問題時(shí)要倒換泵更換新填料，軸承、軸套等，預(yù)防方法是在調(diào)節(jié)流量時(shí)盡量用進(jìn)出口閥門協(xié)調(diào)調(diào)整，以降低泵體壓力，減緩填料的損壞，可延長泵和密封的壽命，泵要定期加油定期檢修。
10.7.2泵不上量的原因與處理：
a、工作上不負(fù)責(zé)任，巡檢不到位，在生產(chǎn)過程中可造成油槽抽空導(dǎo)致泵不上量，此時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油，預(yù)防方法是經(jīng)常檢查各液位是否正常。
b、生產(chǎn)當(dāng)中注意貧富油的含水量是否合格。
c、泵不上量可能由于供電系統(tǒng)故障，這時(shí)要檢查電流和電機(jī)溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
