有哪些
粗苯崗位操作規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原材料接收與儲存
2. 粗苯蒸餾操作
3. 安全監(jiān)控與設(shè)備維護
4. 廢氣處理與環(huán)?？刂?
5. 產(chǎn)品質(zhì)量檢測與記錄
6. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
目的和意義
粗苯崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保，防止意外事故的發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標準。通過規(guī)范操作流程，提升員工技能，降低能源消耗，提高經(jīng)濟效益，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
注意事項
1. 原材料接收時，務(wù)必檢查其純度和質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求，避免因原料問題影響后續(xù)工序。
2. 蒸餾過程中，嚴格控制溫度和壓力，防止超壓或過熱引發(fā)安全事故。定期檢查蒸餾塔的運行狀態(tài)，及時清理積垢。
3. 定期進行安全檢查，包括設(shè)備的完好性、電氣線路的安全性以及消防設(shè)施的有效性。任何異常情況應(yīng)立即上報并處理。
4. 廢氣處理系統(tǒng)需保持正常運行，防止有害氣體排放，遵守環(huán)保法規(guī)，保護周邊環(huán)境。
5. 產(chǎn)品檢測需嚴格按照標準執(zhí)行，不合格產(chǎn)品不得出廠，確保粗苯質(zhì)量滿足客戶要求。
6. 員工應(yīng)接受安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
7. 注意個人防護，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，避免接觸有害物質(zhì)，確保人員健康。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少潛在的安全隱患。
9. 對設(shè)備進行定期保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。
10. 在操作過程中，遵循“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的原則，對可能出現(xiàn)的問題提前預(yù)判，做好防范。
以上操作規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護粗苯崗位的安全生產(chǎn)環(huán)境，確保企業(yè)運營的順暢和可持續(xù)。在日常工作中，要持續(xù)優(yōu)化操作流程，提升工藝水平，為公司的長期發(fā)展貢獻力量。
粗苯崗位操作規(guī)程范文
1.崗位職責(zé)
（1）負責(zé)使用和維護本崗位的一切生產(chǎn)設(shè)備、計量儀表及所有閥門。
（2）調(diào)節(jié)和掌握各點溫度、壓力、和流量，使之符合要求。
（3）負責(zé)接受外來洗油，并做好記錄。
（4）做好巡回檢查工作并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報車間。
（5） 負責(zé)統(tǒng)計本班的產(chǎn)品產(chǎn)量，核算單位產(chǎn)品的消耗。
（6）搞好本崗位所屬的設(shè)備及室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。
（7）搞好安全生產(chǎn)，嚴禁明火作業(yè)，杜絕事故發(fā)生。
2.工藝流程簡述
經(jīng)終冷塔后的煤氣為25-30℃，進入花環(huán)填料洗苯塔，用焦油洗油吸收煤氣中的苯族烴，洗苯后煤氣含苯4g/m3左右，外供煤氣用戶和回爐煤氣加熱。
洗苯后的富油用富油泵送往冷凝冷卻器與脫苯塔來的油汽換熱后，富油溫度升至70-80℃進入油油換熱器于脫苯塔來的熱貧油換熱，使富油溫度升至110-130℃進入管式爐，經(jīng)管式爐加熱后，富油溫度升至170-180℃，然后進入脫苯塔用過熱蒸汽脫苯,熱貧油從脫苯塔底自流經(jīng)貧富油換熱器，然后返回貧油槽，再有貧油泵送經(jīng)一、二段貧油冷卻器冷卻至高于煤氣溫度2-7℃（夏天2-3℃，冬天5-7℃）后再進入洗苯塔循環(huán)使用。
從脫苯塔蒸出的粗苯蒸汽進入粗苯冷凝冷卻器，被冷卻至30℃左右，進入粗苯油水分離器，分離出的粗苯進入粗苯回流槽，然后一部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵打入脫苯塔頂作回流，大部分粗苯由頂部溢流至粗苯儲槽待外銷。分離出的水及含油污水進入控制分離器，從控制分離器分離出的洗油至洗油地下槽，由液下槽打入貧油槽，分離出的污水去污水處理工序。
管式爐加熱后的富油量1.5-2%進入再生器，再生器底部通入經(jīng)管式爐加熱到<500℃的過熱蒸汽，以保證洗油再生，再生后的輕質(zhì)餾分隨過熱蒸汽進入脫苯塔，重質(zhì)餾分排出再生器成為殘渣。
3、工藝指標
3.1洗苯塔前煤氣溫度25~35℃
3.2洗苯塔后煤氣含苯＜4g/nm3
3.3富油含水＜1%
3.4循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度2—7℃
3.5洗苯塔阻力＜500pa
3.6洗油循環(huán)量50—80m3/h
3.7貧富油換熱器富油出口溫度110~130℃
3.8管式爐富油出口溫度170~180℃
3.9脫苯塔頂汽出口溫度95~105℃
3.10脫苯塔底熱貧油溫度170~175℃
3.11脫苯塔內(nèi)壓力＜0.05mpa
3.12再生器底部壓力≤0.04mpa
3.13再生器頂部壓力≤0.05mpa
3.14冷凝冷卻器粗苯出口溫度≯30℃
3.15油油換熱器后，貧油溫度100~110℃
3.16一段貧油冷卻器后貧油溫度50~60℃
3.17二段貧油冷卻器后貧油溫度28~35℃
3.18循環(huán)水進口溫度24~28℃
3.19制冷水進口溫度16~18℃
3.20再生器處理量1.5~2%
3.21過熱蒸汽溫度＜500℃
3.22洗油消耗量≯100kg/t 粗苯
3.23管式爐爐膛溫度>;400℃
3.24管式爐煙道溫度＜200℃
3.25直接蒸汽耗量≯4t/t苯
4、原材料產(chǎn)品特性
4.1洗油
4.1.1焦油洗油的質(zhì)量標準
密度20℃g/l?? 1.03~1.06
水份%≤1.0
酚含量%≤0.5
萘含量（無水量）%≤15
粘度（e25）%≤1.5
餾程230℃%≤3.0
300℃%≥90
4.1.2焦油洗油的性能
4.1.2.1常溫下對苯及其同系物有良好的吸收能力，加熱時又能將它們分離出來。
4.1.2.2有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，在整個使用期內(nèi)吸收能力基本穩(wěn)定。
4.1.2.3在吸收溫度下，不析出固體沉淀物。
4.1.2.4易與水分離，與水不生成乳化物。
4.1.2.4有較好的流動性，易于輸送和均勻噴灑。
4.2粗苯
4.2.1粗苯的性質(zhì)
粗苯是淡黃色透明液體，密度為0.871~0.9g/ml，不溶于水，易揮發(fā)，易燃、易爆、易中毒，其蒸汽在空氣中濃度達到1.3~7.1%時會形成爆炸性混合物。
粗苯是由苯及其同系物，不飽和烴類、硫化物、酚類組成的混合物。
4.2.2粗苯質(zhì)量標準
外觀淡黃色透明液體
密度（20℃） g/ml≤0.900
180℃前餾出量≥91%
水份室溫下目測無可見的不溶水
5、基本操作
5.1洗苯部分
5.1.1必須經(jīng)常注意檢查塔前與塔后煤氣含苯量，根據(jù)實際情況及時進行調(diào)整。
5.1.2焦爐煤氣中苯含量多少與下列因素有關(guān)：
a、洗苯塔內(nèi)煤氣與貧油溫度，當吸收溫度高于30℃時，洗苯效果差，塔后煤氣含苯顯著增高。
b、洗油噴灑量的多少，當洗油噴灑量大時，洗苯效果好，但如過大也會造成塔阻變大，富油含苯較低，蒸汽耗量和冷卻水用量增加，造成蒸苯上的不經(jīng)濟，一般循環(huán)洗油量保持在1.6~1.8 t洗油/nm3煤氣為宜。
c、貧油含苯量的高低，貧油含苯量越低，洗苯效果越好，一般操作時貧油含苯可取為0.3~0.5%.
d、洗油質(zhì)量的好壞，含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度，餾分比重及含有沉淀物的多少。
e、煤氣與洗油的接觸狀態(tài)、面積、時間。
f、洗苯的操作法煤氣中含有的硫化物，萘及焦油等物質(zhì)有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)，確保洗苯效果。
g、煤氣中苯含量及煤氣總壓力大小，煤氣中苯含量越高，吸收效率越高，煤氣總壓力增加時，提高吸收速度，增高苯的濃度。
5.1.3必須經(jīng)常檢測洗苯塔的阻力，當阻力超過規(guī)定值時，應(yīng)及時進行調(diào)整與清掃。
5.1.4注意洗油與煤氣溫度的變化，入塔煤氣溫度嚴格控制在25~30℃，以免煤氣溫度過高帶萘阻塞填料層。洗油入塔溫度比煤氣溫度高2~7℃。
5.1.5要經(jīng)常注意根據(jù)煤氣流量變化調(diào)整循環(huán)洗油的噴灑量，保證必需的油汽比。
5.1.6要經(jīng)常檢查洗苯塔油位，調(diào)整其出入塔流量平衡，以免出入塔洗油量失衡，造成封塔對洗苯塔帶來的影響。
5.1.7對循環(huán)洗油要經(jīng)常化驗，操作人員根據(jù)化驗結(jié)果及時進行調(diào)整，避免超指標對洗苯塔帶來堵塞，對洗苯效率產(chǎn)生影響。
5.1.8正確決定洗油再生處理量，并根據(jù)實際情況補充新洗油，補充洗油時，禁止往洗油槽內(nèi)壓回。
5.1.9注意檢查洗苯后的煤氣油封槽，當堵塞時應(yīng)及時用蒸汽吹掃，當下油過多時，應(yīng)檢查洗苯塔的捕霧層及操作。
5.1.10?當煤氣溫度過低時，應(yīng)根據(jù)洗油粘度，正確控制洗油溫度，特別是冬季應(yīng)注意，以免造成堵塞或阻力過大，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.1.11各設(shè)備及水封、油封應(yīng)保持暢通，下液管嚴格按規(guī)定清掃，發(fā)現(xiàn)堵塞及時排除。
5.1.12洗苯塔填料層要定期清掃，清掃通入蒸汽前要打開塔頂放散閥門，洗苯塔清掃時塔內(nèi)壓力小于0.05mpa.
5.1.13要經(jīng)常檢查分析洗苯效果，對洗苯塔噴頭定期清掃，達不到效率時進行拆檢處理，保證洗苯塔正確運行。
5.1.14經(jīng)常檢查各泵油位必須保持在油標刻度之間，并經(jīng)常注意油杯工作情況，經(jīng)常檢查各泵軸承溫度不大于65℃，電機及電機軸承溫升不大于45℃，運行電流不超標。
5.1.15經(jīng)常檢查各泵軸承密封情況，消除跑、冒、滴、漏、填料、密封漏油程度，以每分鐘10滴左右為準，機械密封每分鐘5滴左右。
5.1.16經(jīng)常檢查各泵運行情況，如發(fā)生噪音或不正常聲音時，應(yīng)及時檢查處理。
5.2蒸苯部分的操作
5.2.1富油脫苯的完全與否，決定于富油預(yù)熱情況和通入脫苯塔內(nèi)的直接蒸汽量，故必須經(jīng)常地注意調(diào)節(jié)富油進入管式爐的溫度，特別注意管式爐后富油溫度，盡量提高過熱蒸汽的溫度。
5.2.2脫苯塔操作必須嚴格按照其蒸餾工藝參數(shù)操作，脫苯塔頂溫度95~105℃，塔底溫度170~180℃。
5.2.3嚴格控制入脫苯塔的直接汽量，當直接汽量過大時，塔頂易帶黑油，故應(yīng)嚴格控制，減少其對產(chǎn)品質(zhì)量及貧富油含苯量的影響。
5.2.4經(jīng)常檢查入脫苯塔富油流量情況，使塔盤汽液兩相負荷相匹配，防止液泛和淹沒現(xiàn)象對脫苯塔所帶來的影響，入塔流量控制得過小易發(fā)生脈動現(xiàn)象。
5.2.5貧油、熱貧油槽，富油槽液位控制在1/2~1/3為宜，當液面低時應(yīng)加油，注意防止各槽跑油。
5.2.6嚴格控制冷凝冷卻的溫度，油溫25~30℃，過低易堵，造成阻力猛增，堵時可關(guān)掉冷卻水，無效時，應(yīng)給汽清掃，出水溫度低于45℃。過高易結(jié)垢降低冷卻效果。
5.2.7脫苯塔停車清掃，必須留出放氣口并控制塔內(nèi)總壓力不得大于0.05mpa，脫苯塔停車后開工，必須先逐步使塔升溫到預(yù)定溫度，然后帶負荷運轉(zhuǎn)，以避免急驟的升溫對脫苯塔帶來的受熱不均勻的損害。
5.2.8經(jīng)常檢查各設(shè)備的嚴密性，嚴防跑、冒、滴、漏。
5.2.9再生器排渣需定期進行，嚴禁長時間不排渣，進油后，用過熱蒸汽蒸吹，而后視變化程度決定排渣，排渣后一定要用蒸汽進行徹底清掃。再生器清掃時必須打開放散閥門，以避免超壓，器內(nèi)壓力不得超過0.06mpa。
5.2.10控制油水分離器的分離，嚴禁油水不分和油水亂放，達到水中不帶油，油中不帶水，并加強對控制分離器的操作檢查。
5.2.11經(jīng)常檢查蒸汽壓力變化情況，循環(huán)水，制冷水溫度、壓力變化情況，并及時與有關(guān)崗位聯(lián)系。
5.2.12附經(jīng)常檢查脫苯塔運行情況，及塔體設(shè)備狀況，杜絕塔及屬設(shè)備閥門出現(xiàn)密封不嚴而造成泄漏，以免出現(xiàn)安全問題損壞設(shè)備。
5.2.13管式爐運行中其輻射段管束對流段管束嚴禁斷油斷汽，如發(fā)生負荷降低時應(yīng)間隔均勻地停止火嘴，保證爐管受熱均勻。
5.2.14突然停電時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣總閥，再關(guān)次閥，打開煙囪，應(yīng)嚴格控制工藝情況，以免清洗對換熱器帶來不利影響。
5.2.15控制換熱器的運行，嚴禁超壓運行，當換熱器阻塞需清洗時要及時清洗。
5.2.16巡視槽區(qū)，盡量減少在槽區(qū)逗留時間，并嚴禁用鐵器敲打，經(jīng)常檢查各槽銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.2.17經(jīng)常檢查儀表運行情況，保證儀表裝置完好，為正確操作提供可靠保證。
5.2.18經(jīng)常檢查管式爐煤氣水封，確保暢通，并經(jīng)常檢查各火嘴燃燒情況，發(fā)現(xiàn)有積炭及時捅火嘴清理。經(jīng)常檢查入爐煤氣壓力、蒸汽壓力翻板，必要時打開爐底蒸汽閥門，趕盡殘余煤氣。
6、設(shè)備開停工
6.1開工前的準備工作：
6.1.1工序內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門、塔、槽、換熱器、泵等全部安裝完畢，并試壓試漏合格，所有電器、儀表、閥門、照明等安裝完畢且單機聯(lián)動試車合格，達到良好狀態(tài)。
6.1.2對工序所有閥門進行檢查，注油潤滑達到開關(guān)自如后全部關(guān)閉，對運轉(zhuǎn)部件，設(shè)備加油潤滑，達到盤車靈活，無阻卡現(xiàn)象，塔槽液面計處于良好狀態(tài)。
6.1.3生產(chǎn)所需工具，消防器材，計量器具等配置齊全。
6.1.4生產(chǎn)所需的水、電、汽等達到規(guī)定要求并送入本工序，要求水壓?！?.3mpa，蒸汽壓力≮0.5mpa，洗油不少于60t。
6.1.5各水封槽，分離器均注滿水。
6.1.6各貯槽、分離器、水封槽、油封槽等頂部放散管處于開啟狀態(tài)，保證暢通，各人孔全部蓋嚴。
6.1.7抽掉進出本工序煤氣蝶閥的盲板。
6.2煤氣系統(tǒng)開工：
6.2.1粗苯工序開工前，須經(jīng)廠部、車間同意、同時通知鼓風(fēng)等其他崗位。
6.2.2準備工作完成后，由現(xiàn)場指揮統(tǒng)一調(diào)度人員，打開塔頂放散管，向塔內(nèi)及煤氣出口管道通蒸汽清掃，至塔頂冒出大量蒸汽3~5分鐘后，停蒸汽。
6.2.3打開進出本工序煤氣蝶閥，依次開啟出口煤氣閥門，待塔頂冒出煤氣3~5分鐘后，取樣做爆破實驗，合格后關(guān)閉放散管，打開出塔煤氣閥門。
6.2.4關(guān)閉煤氣主管線交通閥門。
6.2.5認真做好開工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如需停塔處理時，需經(jīng)車間同意。
6.3洗苯系統(tǒng)開工。
6.3.1打開新洗油槽出口閥門，開啟貧油泵，使洗油依次通過貧油泵進入洗苯塔頂部與塔底來的煤氣逆流接觸洗苯后，到達洗苯塔底部，然后經(jīng)油封槽到達塔底富油槽。
6.3.2待富油槽有合適液位后，開啟富油泵，使洗油依次通過粗苯冷凝冷卻器，貧富油換熱器，管式爐、脫苯塔中部，底部后進入貧富油換熱器，熱貧油槽。
6.3.3待熱貧油槽有合適液位后，開啟熱貧油泵，使洗油經(jīng)一、二段貧油冷卻器，到達貧油槽。
6.3.4待貧油槽有合適液位后，關(guān)閉新洗油槽出口閥門，打開貧油槽出口閥門，用貧油打循環(huán)。
6.4洗苯部分停工：
6.4.1停工須經(jīng)車間同意，并與鼓風(fēng)等有關(guān)部門取得聯(lián)系。
6.4.2依法開啟煤氣交通閥門，關(guān)閉入塔煤氣閥門和煤氣出口閥門，打開放散管。
6.4.3按順序停止各泵。
6.4.4停塔后，塔的清掃及清洗處理，應(yīng)按車間的有關(guān)規(guī)定和通知進行，長時間停塔，須做好相應(yīng)設(shè)備和管道的放空工作。
6.4.5遇到下列事故之一，需緊急停塔：
6.4.5.1塔頂放散管，塔底和塔體嚴重泄漏時。
6.4.5.2塔的阻力突然增加，使鼓風(fēng)機后壓力超過20000pa，而且短時間內(nèi)不能處理。
6.5粗苯部分開工：
6.5.1在粗苯開工前，洗氨必須正常運轉(zhuǎn)，所有設(shè)備管道、閥門、儀表等的安裝試壓均應(yīng)完畢，合格，特別是由于產(chǎn)品易燃、易爆、易中毒，故必須做好完全防火的各項準備。
6.5.2洗油循環(huán)一段時間，由貧油變富油后，可開始預(yù)熱富油，管式爐按規(guī)定點火慢慢升溫，前兩小時升溫不超過100℃，經(jīng)4小時后，可升到規(guī)定值，管式爐首次開工，則需要按圖紙規(guī)定烘爐。
6.5.3當管式爐富油出口溫度達到50~60℃后，開啟一段、二段貧油冷卻器循環(huán)水，制冷水閥門，調(diào)整入塔貧油溫度比煤氣溫度高2~7℃。
6.5.4當管式爐富油出口溫度預(yù)熱至120℃時，可向脫苯塔，再生器通直接蒸汽，并給予調(diào)節(jié)，當富油溫度達到170℃時，給再生器送油送汽。
6.5.5當脫苯塔頂溫度超過105℃時，啟動粗苯回流泵，使脫苯塔頂溫度符合技術(shù)規(guī)定。
6.5.6待脫苯塔頂有粗苯蒸汽餾出后，開啟粗苯冷凝冷卻器循環(huán)水進出口閥門，控制冷凝冷卻器后粗苯溫度在20~30℃之間。
6.5.7粗苯產(chǎn)品引入油水分離器，分離出的粗苯進入粗苯回流槽，并取樣化驗，依此分析作出相應(yīng)調(diào)整，回流槽滿液位后，開啟回流泵，一部分粗苯回脫苯塔回流，以控制塔頂溫度，剩余部分入計量槽。
6.5.8粗苯油水分離器分離出的污水進入控制分離器，作進一步分離，分離出的水進入污水地下槽，送污水處理，分離出的油進入洗油地下槽。
6.5.9調(diào)節(jié)各部壓力、溫度、液位，流量符合技術(shù)規(guī)定，以保證開工后生產(chǎn)順利進行。
6.5.10洗油循環(huán)一段時間，質(zhì)量下降，將洗油循環(huán)量的1.5~2%送入再生器再生，再生后輕質(zhì)餾分隨蒸汽進入脫苯塔，底部殘渣定期排放。
6.6粗苯停工
6.6.1得到車間停工通知后，方能停工，停工時應(yīng)與鼓風(fēng)、焦爐等有關(guān)崗位聯(lián)系。
6.6.2停止往再生器送油，需排渣時先進行排渣。
6.6.3停再生器直接蒸汽、管式爐煤氣進行?；鸾禍?，待富油降至120℃時才可停泵。
6.6.4逐漸減少粗苯回流量，至脫苯塔頂溫度不再上升時，停粗苯回流泵。
6.6.5根據(jù)冷凝冷卻器，出口溫度逐漸減少冷卻水，待沒有產(chǎn)品時全關(guān)冷卻水。
6.6.6根據(jù)貧油冷卻器出口溫度減少冷卻水，至停泵時全關(guān)冷卻水。
6.6.7若較長時間停工或冬季停工時，應(yīng)將所有設(shè)備放空以蒸汽清掃干凈，并打開放散管，以免造成負壓而損壞設(shè)備。
6.6.8長期停工，應(yīng)將油水分離器的油用水頂出后放空。
6.7管式爐的操作規(guī)程。
管式爐是以煤氣燃燒為熱源，加熱富油及蒸汽的設(shè)備，使用情況對粗苯工段的生產(chǎn)及安全十分重要。
6.7.1點火
6.7.1.1管式爐點火，必須具備以下兩個條件：
a、爐內(nèi)已經(jīng)走油及汽。
b、煤氣壓力足夠。
6.7.1.2點火前，先將煤氣線上的放散管打開，以蒸汽趕空氣。
6.7.1.3檢查爐膛是否漏煤氣，全開煙囪翻板使其通風(fēng)一小時，以排凈爐膛內(nèi)可燃氣體，必要時應(yīng)以蒸汽吹爐膛。
6.7.1.4點火時，應(yīng)先點引火管并將引火管送入爐內(nèi)，然后分別打開各煤氣噴嘴，并調(diào)節(jié)各噴嘴及煙道吸力，使爐內(nèi)火焰均勻，燃燒完全并控制一定升溫速度 。
6.7.1.5調(diào)整各部溫度，壓力符合技術(shù)規(guī)定。
6.7.2停管式爐
6.7.2.1當突然停電時，須緊急停爐，其操作與正常情況下停爐相同。
6.7.2.2先關(guān)煤氣總閥，再關(guān)各煤氣閥門熄火，控制降溫速度。
6.7.2.3停爐后待溫度降至100℃時，打開通風(fēng)口，讓其自然通風(fēng)降溫。
6.7.2.4若長期停用，應(yīng)將爐內(nèi)富油以汽壓出。
6.7.3注意事項
6.7.3.1首次使用烘爐時，應(yīng)按圖紙要求控制。
6.7.3.2點火后升溫速度應(yīng)按要求控制。
6.7.3.3當爐內(nèi)無油或油不流動時，不得加熱，以免燒壞爐管或造成結(jié)焦。
6.7.3.4每小時應(yīng)檢查爐膛溫度及觀察爐管一次，爐管不能發(fā)紅。
6.7.3.5當富油帶水，使富油泵壓力超過規(guī)定時，必須降溫脫水。
6.7.3.6當爐管漏油引起火災(zāi)時，必須迅速打開消火管滅火，嚴禁臨陣脫逃。
6.7.3.7當煤氣壓力低于規(guī)定值時，不準使用。
6.7.3.8突然停電沒有煤氣時，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門，以防回火。
7、特殊操作
7.1停電
7.1.1有計劃停電時，操作人員應(yīng)事先安排，突然停電時不要驚慌，停管式爐時應(yīng)行關(guān)煤氣總閥，后關(guān)次閥。
7.1.2關(guān)閉各泵出口，切斷電源，詢問停電原因及時間。短時間停電應(yīng)停止蒸汽，做好來電準備，長時間停電按停工處理。
7.1.3停泵后注意貧富油液面，以防跑油。
7.2停汽
7.2.1有計劃停汽時，操作人員根據(jù)時間長短妥善處理。突然停汽應(yīng)先關(guān)管式爐。
7.2.2關(guān)再生器的直接汽閥門，必要時再生器排渣。
7.2.3減少冷卻水，至沒有產(chǎn)品時全停冷卻水。
7.2.4詢問停汽原因及復(fù)汽時間，若短時間則不必停泵，時間長可按停工處理。
7.3停水
7.3.1有計劃地停水，可根據(jù)情況妥善處理，若突然停水可詢問原因及時間長短。
7.3.2短時間停水，可降管式爐的溫度，減少直接汽等待來水。
7.3.3長時間停水,按停工處理。
8 、設(shè)備維護保養(yǎng)制度
8.1各泵每班加油潤滑一次，備用泵手動盤車一次。
8.2各泵運轉(zhuǎn)前要檢查盤車是否靈活，各連接螺栓防護裝置是否牢固可靠。
8.3各設(shè)備要每天擦拭一次，達到無油污，無灰塵，設(shè)備見本色，標牌清楚。
8.4洗苯塔前后煤氣管道液封槽，每周清掃一次，水封槽按實際需要，及時清掃。
8.5再生器每班排渣一次或根據(jù)需要排渣。
8.6冷凝冷卻器，貧油冷卻器每年清水垢一次，換熱器定期進行清洗。
8.7各閥門調(diào)桿，連接螺栓每月用廢油涂抹一次，保證靈活好用。
8.8各設(shè)備接地線處于良好狀態(tài)。
8.9各塔槽的放散要保證暢通。
9、設(shè)備概況
9.1洗苯塔φ2600×313502臺
9.2脫苯塔φ1600×233001臺
9.3油油換熱器fn=2×60m24臺
9.4貧油一段冷卻器板框式f=100m2???????????? ???? 2臺
9.5貧油二段冷卻器板式f=120m2???????????? ???? 3臺
9.6洗油再生器φ1600×85811臺
9.7粗苯冷凝冷卻器板式f=140×2m21臺
9.8管式爐φ3000×185001臺
9.9貧油泵is125—80—250q=96m3/h??? ??????????????? h=87m?????????????????? ??? 2臺
9.10熱貧油泵?is125—80—250q=96m3/h??????????????????????????????? h=87m??????????????? ??? 2臺
9.11富油泵is125—80—25q=96m3/h???????????????? h=87m???????????? 2臺
9.12粗泵回流泵q=5.4m3/h?? h=40m????? 2臺
9.13粗苯輸送泵q=25m3/h??? h=125m?????? ???? 2臺
9.14新洗油液下泵q=19m3/h??? h=24m????? 1臺
20/30yhl—6
9.15洗油液下泵q=19m3/h??? h=24m????? 1臺
20/30yhl—6
9.16荼油液下泵q=19m3/h??? h=24m????? 1臺
20/30yhl—6
9.17貧油槽φ4000×50001臺
9.18新洗油槽?φ4000×50001臺
9.19新洗油地下槽φ1600×45001臺
9.20洗油地下槽φ1600×45001臺
9.21萘油地下槽φ2200×55001臺
9.22粗苯油水分離器φ1200×40001臺
9.23粗苯回流槽φ600×40001臺
9.24控制分離器φ1400×40002臺
9.25粗苯計量槽φ2000×25002臺
9.26粗苯貯槽?φ4500×50002臺
9.27水封φ600×20001臺
9.28油封φ800×28402臺
9.29脫苯塔油水分離器φ600×30001臺
10、事故糾正和預(yù)防措施
10.1管式爐爐管漏油著火
10.1.1原因：富油管在高溫下長期使用，因氣蝕和腐蝕現(xiàn)象使富油管逐漸變薄而產(chǎn)生富油管漏油至爐膛內(nèi)發(fā)生火災(zāi)。
10.1.2處理方法：
10.1.2.1關(guān)閉入管式爐煤氣總閥門和各煤氣次閥門。
10.1.2.2整個系統(tǒng)緊急停車，在停富油泵的同時，打開入管式爐富油管線蒸汽吹掃閥門進行吹掃。
10.1.2.3打開爐膛下部的蒸汽吹掃閥門進行滅火，使用滅火器將管式爐下地面上的余火撲滅。
10.1.2.4處理完畢后，將管式爐富油管線漏油部分修補或更換。
10.1.3預(yù)防措施：
10.1.3.1加強操作工責(zé)任心，加強巡視檢查。
10.1.3.2定期檢查測定管式爐爐管的腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
10.1.3.3將爐管易漏部分即輻射段的彎頭換成耐腐蝕的彎頭，可大大提高管式爐管的使用壽命。
10.2再生器排不出渣
10.2.1原因
10.2.1.1間歇排渣操作中，排渣后未及時清掃或清掃不徹底，造成排渣管堵塞。
10.2.1.2未經(jīng)常檢查再生器底部殘渣粘度而排渣，造成再生器內(nèi)殘管粘度過高而排不出渣。
10.2.1.3再生器底部排渣閥閥桿因有殘渣粘附而打不開。
10.2.2處理方法：
10.2.2.1用蒸汽清掃排渣管。
10.2.2.2向再生器內(nèi)補油，同時適當降低再生器內(nèi)的溫度，經(jīng)過一段時間浸泡溶解后，殘渣即可排出，每次排渣時要排凈，同時用蒸汽清掃 干凈。
10.2.2.3人工打開排渣閥，清理閥芯干凈，注意采取相應(yīng)的勞保措施。
10.2.3預(yù)防措施：
10.2.3.1再生器的操作，嚴格按操作規(guī)程進行。
10.2.3.2經(jīng)常檢查再生器內(nèi)底部殘渣粘度和溫度是否正常。
10.2.3.3經(jīng)常進行試排渣，防止粘度過高而排不出渣。
10.3脫苯塔液泛
10.3.1產(chǎn)生原因：
直接蒸汽量過大，塔頂油水分離器未開或操作不好，使各塔板上大量積液，使整個操作系統(tǒng)秩序被破壞，使液體被上升氣流帶出塔頂，會使粗苯質(zhì)量惡化，嚴重時脫苯塔也會產(chǎn)生振動。
10.3.2處理方法：
10.3.2.1減小直接蒸汽量，嚴重時停供汽。
10.3.2.2調(diào)整塔頂油水分離器正常。
10.3.2.3適當降低洗油循環(huán)量和粗苯回流量。
10.3.2.4待脫苯塔底壓力降下來后，再慢慢調(diào)節(jié)各部位溫度，壓力流量至正常。
10.3.3預(yù)防措施：
10.3.3.1經(jīng)常檢查脫苯塔底壓力，粗苯顏色和餾出量是否正常。
10.3.3.2經(jīng)常檢查塔頂油水分離器出水量是否正常。
10.3.3.3經(jīng)常檢查直接蒸汽量是否正常。
10.4換熱器堵塞、竄漏
10.4.1產(chǎn)生原因：
10.4.1.1入塔煤氣含氨、含硫等腐蝕性介質(zhì)高，洗苯操作不正常，富油含水高，大量腐蝕性介質(zhì)隨富油進入換熱器，造成換熱器的腐蝕竄漏，會影響換熱效果，降低粗苯質(zhì)量，增加洗油耗量。
10.4.1.2由于洗油質(zhì)量惡化，固體附著物多，帶萘結(jié)晶造成固體物堵塞換熱器縫隙。
10.4.1.3循環(huán)水、制冷水結(jié)垢嚴重。
10.4.2處理方法：
10.4.2.1停工檢修，修補換熱器漏管處。
10.4.2.2定期清洗換熱器
10.4.3預(yù)防措施：
10.4.3.1穩(wěn)定氨回收，脫硫工序操作，降低煤氣中腐蝕性介質(zhì)含量。
10.4.3.2穩(wěn)定洗苯操作，保證循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度。
10.4.3.3提高換熱器耐腐蝕性能。
10.4.3.4定期對換熱器進行清掃。
10.4.3.5穩(wěn)定再生器的操作，提高循環(huán)洗油質(zhì)量，補充新洗油。
10.5脫苯塔頂溫度偏高或偏低。
脫苯塔正常生產(chǎn)時應(yīng)維持塔頂溫度95~105℃，由于不精心操作，使塔頂溫度偏高或偏低，此時應(yīng)合理調(diào)節(jié)再生器直接蒸汽量和回流泵的流量，預(yù)防措施是穩(wěn)定進脫苯塔的富油量和溫度，過熱蒸汽溫度，穩(wěn)定再生器的直接蒸汽量和粗苯回流量。
10.6油槽抽空或冒槽
10.6.1職工責(zé)任心不強，各泵流量不一致，巡檢不到位，導(dǎo)致各油槽液位不穩(wěn)，甚至抽空或冒槽。一旦發(fā)生此事故應(yīng)立即調(diào)節(jié)有關(guān)油泵流量及時倒油，預(yù)防措施應(yīng)穩(wěn)定各油泵的操作，避免液位的大起大落，使各泵流量一致，同時經(jīng)常檢查各液位是否正常。
10.6.2液位計不準應(yīng)及時檢查現(xiàn)場液位計，然后立即倒油，預(yù)防措施是經(jīng)常檢查浮桶液位計讀數(shù)。
10.7泵類事故處理
10.7.1泵軸封處泄漏產(chǎn)生原因及處理：
由于填料磨損，填料壓蓋松動，軸承、軸套磨損。一般情況下可緊填料壓蓋以達到不漏水的目的，緊壓蓋不能解決問題時要倒換泵更換新填料，軸承、軸套等，預(yù)防方法是在調(diào)節(jié)流量時盡量用進出口閥門協(xié)調(diào)調(diào)整，以降低泵體壓力，減緩填料的損壞，可延長泵和密封的壽命，泵要定期加油定期檢修。
10.7.2泵不上量的原因與處理：
a、工作上不負責(zé)任，巡檢不到位，在生產(chǎn)過程中可造成油槽抽空導(dǎo)致泵不上量，此時應(yīng)及時補油，預(yù)防方法是經(jīng)常檢查各液位是否正常。
b、生產(chǎn)當中注意貧富油的含水量是否合格。
c、泵不上量可能由于供電系統(tǒng)故障，這時要檢查電流和電機溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第2篇 粗苯崗位安全操作規(guī)程
1. 班前穿好勞動保護用品（嚴禁穿戴鐵釘?shù)男┓駝t不準進入崗位接班。
2. 班前班中不準喝酒，崗位不準會客，遵守勞動紀律，堅守崗位工作崗位，認真執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)定，杜絕有章不遵守和違章作業(yè)。
3. 苯槽密封良好，放散暢通，淋水管、冷卻水分布均勻，保證降溫效果。
4. 含苯設(shè)備檢修、禁止用鐵錘敲打和設(shè)備零件相互撞碰，鋸割時，預(yù)防鋸條升溫應(yīng)澆水冷卻，檢修的設(shè)備應(yīng)用蒸汽、氮氣清掃，必要時加盲板或用水封住。
5. 管式爐煤氣點火，必須堅持先點火后開煤氣的原則，并經(jīng)常檢查爐內(nèi)油管是否漏油，漏油時按規(guī)定操作規(guī)程及時果斷處理。
6. 塔體清掃時，先打開放散管，再開蒸汽，檢查塔壓力符合規(guī)定。
7. 苯易中毒和腐蝕皮膚，做好自我防護，工作時要站在上風(fēng)頭，外來人員未經(jīng)許可，不得到崗位私自裝苯。
8. 管好用好消防設(shè)施，操作者應(yīng)熟練掌握各種防火手段和使用方法。
9. 上下樓梯時，要扶好欄桿，安全防護設(shè)備要齊全。
10. 設(shè)備接地良好，嚴防雷擊和靜電火災(zāi)事故的發(fā)生，停電檢修嚴格執(zhí)行掛牌制度。
