有哪些
洗滌操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查設(shè)備：確保洗滌設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音或故障。
2. 選擇洗滌劑：根據(jù)衣物材質(zhì)和污漬程度選擇合適的洗滌劑。
3. 分類衣物：將衣物按顏色、材質(zhì)和臟污程度分開(kāi)。
二、洗滌步驟
1. 入機(jī)：將衣物均勻放入洗衣機(jī)，避免過(guò)載。
2. 設(shè)置程序：根據(jù)衣物類型選擇相應(yīng)的洗滌程序和溫度。
3. 加入洗滌劑：在指定區(qū)域倒入適量洗滌劑。
4. 啟動(dòng)洗滌：按下啟動(dòng)鍵，開(kāi)始洗滌過(guò)程。
三、漂洗與脫水
1. 漂洗：洗滌結(jié)束后，進(jìn)行至少兩次的漂洗，確保去除洗滌劑殘留。
2. 脫水：漂洗完畢后，選擇適當(dāng)?shù)拿撍俣冗M(jìn)行脫水。
四、晾曬與整理
1. 取出衣物：小心取出衣物，避免過(guò)度扭絞。
2. 晾曬：根據(jù)衣物材質(zhì)選擇陰干或陽(yáng)光下晾曬。
3. 整理：待衣物干燥后，進(jìn)行熨燙或折疊，保持整潔。
目的和意義
本洗滌操作規(guī)程旨在規(guī)范衣物清洗過(guò)程，確保衣物清潔時(shí)，保護(hù)衣物材質(zhì)不受損，延長(zhǎng)使用壽命。通過(guò)合理分類和選擇適合的洗滌程序，可以有效防止顏色交叉污染，減少洗滌劑浪費(fèi)，提高洗滌效率。此外，正確的脫水和晾曬方法也有助于保持衣物形狀，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的變形或縮水。
注意事項(xiàng)
1. 對(duì)于特殊材質(zhì)（如絲綢、羊毛）的衣物，需遵循特殊洗滌指南，可能需要手洗或干洗。
2. 不要混洗衣物上的金屬飾品，以防刮傷其他衣物或損壞洗衣機(jī)。
3. 注意洗滌劑的用量，過(guò)多可能導(dǎo)致殘留，過(guò)少則可能清潔不徹底。
4. 洗滌過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常情況（如漏水、異味等），應(yīng)立即停止操作，排查問(wèn)題。
5. 定期清潔洗衣機(jī)，以保證其良好工作狀態(tài)和洗滌效果。
6. 晾曬時(shí)避免直接暴曬，以免衣物褪色。
7. 熨燙前確認(rèn)衣物是否適合熨燙，并選擇合適的溫度，防止?fàn)C壞。
以上規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo)，具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和衣物標(biāo)簽的指示進(jìn)行。務(wù)必注意個(gè)人安全，遵守操作規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的洗滌過(guò)程。
洗滌操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)洗滌濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進(jìn)入冬季要防止地面、樓梯、平臺(tái)等積水結(jié)冰,造成滑跌。
3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護(hù)裝置破損,應(yīng)及時(shí)處理,更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時(shí),要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機(jī)底部工作時(shí),要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機(jī)底流閥門,必須經(jīng)過(guò)車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
7、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,禁止帶負(fù)荷。
8、隨時(shí)檢查設(shè)備的溫升、潤(rùn)滑情況,有無(wú)異常聲響、震動(dòng)及氣味。
9、設(shè)備及電器的保護(hù)裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。
10、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱、開(kāi)關(guān)、按鈕,電路濕水受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開(kāi)啟。
11、檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌工安全操作規(guī)程
1．洗滌工房?jī)?nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。
2．穿戴好防護(hù)用具，工作時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)機(jī)，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴(yán)禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機(jī)等)帶入作房?jī)?nèi)。
4．應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過(guò)一般用量。
7．使用過(guò)的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進(jìn)行回收。嚴(yán)禁排入下水道。
第3篇 中和、洗滌崗位操作規(guī)程
中和、洗滌崗位安全操作規(guī)程
1.中和操作
1.1步驟
觀察顏色--藍(lán)色(正常)--加2~3刻度鹽酸-觀察顏色-藍(lán)色-再加2~3刻度鹽酸……中和至深綠色-再加1~2刻度鹽酸-攪拌5分鐘-觀察色澤-少量綠點(diǎn)
1.2常規(guī)產(chǎn)品ph值控制一般6.5-7.5
高粘度:ph控制6.2-6.5
低ds:ph控制6.5-7(色澤偏深)
1.3根據(jù)中和樣品最后色澤決定ph
同品種色澤綠點(diǎn)粗、點(diǎn)子多所得ph高于色澤綠點(diǎn)少、偏黃情況
1.4漂白
中和漂白必須間隔10分鐘,否則有安全隱患
漂白液與鹽酸必須放開(kāi)放置,分兩邊加入
1.5不正常情況
a、加料成酸性,現(xiàn)象為色澤成黃色-必須立即向班長(zhǎng)匯報(bào),隔離處理(不得打到立式中和桶內(nèi),料挖出,甩干處理)
b、放料成中性,現(xiàn)象為色澤為綠色、或少了綠點(diǎn)-必須由技術(shù)員或車間管理人員觀察后決定料處理方法
c、放料堿性強(qiáng),中和鹽酸達(dá)到2~3刻度以上,必須由技術(shù)人員或車間管理人員觀察后決定料處理方法
2.小樣觀察
2.1抽樣:中和結(jié)束后,抽樣根據(jù)品種不同,分酸、水抽樣
2.2抽樣小樣瓶不允許放在中和桶上,防止掉入中和桶內(nèi)
2.3注意觀察溶液情況,發(fā)現(xiàn)溶液透明度差,或者樣品分層,向管理人員、技術(shù)員匯報(bào)
3.打料操作
3.1與第一次脫水員工保持溝通,需打料時(shí),進(jìn)行打料;
3.2打料必須一批一打,否則料會(huì)溢出,造成浪費(fèi);
3.3打完一批料,必須用酒精沖泵,防止料泵堵塞,影響生產(chǎn)(沖泵方法:關(guān)攪拌,放酒精,加入適量酒精后,在攪拌不開(kāi)的情況下,打料,見(jiàn)塑料管內(nèi)有充滿酒精流動(dòng),則停泵);
3.4各條線人員負(fù)責(zé)自己中和桶料泵;
3.5特殊情況,如等放料,需要盡快打料,必須有人看好3號(hào)洗滌桶料位,才能打料
4、洗滌目的
由于反應(yīng)結(jié)束,除生成產(chǎn)品cmc以外,還有其它副產(chǎn)品產(chǎn)生,統(tǒng)稱為鹽分,通過(guò)洗滌,使得鹽分達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求
5、洗滌原理
cmc在50%以上的酒精溶液內(nèi),不溶解表現(xiàn)為棉狀物。鹽分是通過(guò)酒精內(nèi)的水組分來(lái)洗去。
5.1氯化鈉在乙醇及水混合液中溶解度
可見(jiàn)酒精濃度高低,對(duì)鹽分洗滌極其重要,但第一次洗滌一般不得低于50%,否則cmc容易溶解。造成生產(chǎn)影響。
5.2根據(jù)不同的產(chǎn)品,洗滌要求不同:洗滌次數(shù)、洗滌酒精濃度、洗滌酒精用量這些根據(jù)技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行。一般工業(yè)級(jí)產(chǎn)品洗滌2-3次。
5.3洗滌采用逆流洗滌:即第一次洗滌用第二次用過(guò)的酒精,第二次洗滌用第三次用過(guò)的酒精。
5.4根據(jù)規(guī)定洗滌要求,控制鹽分、洗滌濃度
5.5第一次脫水員工與反應(yīng)中和人員做好溝通
a、脫水一批料結(jié)束,及7號(hào)洗滌桶料打完,通知反應(yīng)中和人員打料
b、打料必須一批一批打,防止料打出
5.6設(shè)備認(rèn)識(shí)
a、1號(hào)、3號(hào)、5號(hào)為翻料洗滌桶,2號(hào)、4號(hào)、6號(hào)為打料洗滌桶
b、對(duì)應(yīng)1號(hào)、3號(hào)、5號(hào)泵為翻料泵,2號(hào)、4號(hào)、6號(hào)為打料泵
5.7加水注意事項(xiàng)
a、加水必須保守加入,防止料成漿糊
b、料成漿糊,必須立即向班長(zhǎng)匯報(bào)
5.8注意套用酒精情況
a、必須每隔一小時(shí),查看套用積極情況,人員輪流查看
b、發(fā)現(xiàn)酒精液位較低情況下,立即停止脫水,通知蒸餾人員打酒精
5.9換品種,做好沖洗洗滌槽工作
6、衛(wèi)生要求:認(rèn)真搞好各角落清潔衛(wèi)生,做到場(chǎng)地清潔,設(shè)備見(jiàn)本色。
7、安全
7.1壓榨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手伸入機(jī)器內(nèi),否則會(huì)將手?jǐn)噦?嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成手臂脫落,甚至?xí)猩ｋU(xiǎn)。
7.2出現(xiàn)火警時(shí),應(yīng)立即報(bào)警同時(shí)關(guān)閉電源,用滅火器滅火,中和桶應(yīng)用co2滅火器,酒精較滿是特別注意不能用水。
8、換品種時(shí),通知下一個(gè)崗位操作人員做好準(zhǔn)備工作,品種不得混亂。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落，進(jìn)入冬季要防止地面、樓梯、平臺(tái)等積水結(jié)冰，造成滑跌。
3、工作期間，注意不要接近輻射源，發(fā)現(xiàn)輻射源防護(hù)裝置破損，應(yīng)及時(shí)處理，更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時(shí)，要配戴乳膠手套，空氣中氰化物超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機(jī)底部工作時(shí)，要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機(jī)底流閥門，必須經(jīng)過(guò)車間領(lǐng)導(dǎo)的同意，并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
7、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，禁止帶負(fù)荷。
8、隨時(shí)檢查設(shè)備的溫升、潤(rùn)滑情況，有無(wú)異常聲響、震動(dòng)及氣味。
9、設(shè)備及電器的保護(hù)裝置安全可靠，否則職工有權(quán)拒絕操作。
10、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱、開(kāi)關(guān)、按鈕，電路濕水受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開(kāi)啟。
11、檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第5篇 電銅洗滌機(jī)組及殘極洗滌機(jī)組含isa殘極機(jī)組崗位安全操作規(guī)程
1、搬運(yùn)散落斷耳電銅、殘極時(shí)，要在放置點(diǎn)放好墊木；搬運(yùn)人員應(yīng)步調(diào)一致并小心輕放，避免被壓傷。
2、處理機(jī)組內(nèi)斷耳電銅和殘極時(shí)，應(yīng)使用工具捆扎，并由行車吊出；不能直接用手搬抬。
3、搬運(yùn)殘極時(shí)，戴好防護(hù)手套，避免被殘極邊緣割傷。
4、更換洗滌水時(shí)，必須戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、浸塑手套，穿好工作服、長(zhǎng)膠鞋；在操作盤上掛警示牌，并與酸泵工取得聯(lián)系。
第6篇 洗滌工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．洗滌工房?jī)?nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。
2．穿戴好防護(hù)用具，工作時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)機(jī)，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴(yán)禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機(jī)等)帶入作房?jī)?nèi)。
4．應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過(guò)一般用量。
7．使用過(guò)的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進(jìn)行回收。嚴(yán)禁排入下水道。
第7篇 洗滌工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．洗滌工房?jī)?nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。
2．穿戴好防護(hù)用具，工作時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)機(jī)，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴(yán)禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機(jī)等)帶入作房?jī)?nèi)。
4．應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過(guò)一般用量。
7．使用過(guò)的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進(jìn)行回收。嚴(yán)禁排入下水道。
第8篇 鹽泥洗滌與壓濾崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法，工藝規(guī)程、安全規(guī)程，嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)。
2 . 工作時(shí)間必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具。
3 . 吊車工作期間，起重臂下嚴(yán)禁站人。
4 . 卸料斗下方不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)停留。
5 . 拉板時(shí)，人不準(zhǔn)站正面，以防鏈條拖出傷人。
6 . 壓板拉開(kāi)時(shí)，必須待壓板確實(shí)到位后，才能進(jìn)行拉板，以免法傷事故意外。
7 . 進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)部，必須將設(shè)備與系統(tǒng)切斷，清洗干凈后，按進(jìn)入設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)要求辦理入罐手續(xù)并有人監(jiān)護(hù)。
8 . 有故障的設(shè)備不允許開(kāi)動(dòng)，備用設(shè)備必須保證好用。
9 . 電機(jī)接地良好，嚴(yán)禁用水清洗設(shè)備。
10. 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、離心機(jī)必須有安全罩。
11. 巡檢時(shí)，上下樓梯要注意慢，、碰傷、防滑、防跌。
第9篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――洗滌工
1．洗滌工房?jī)?nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。
2．穿戴好防護(hù)用具，工作時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)機(jī)，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴(yán)禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機(jī)等)帶入作房?jī)?nèi)。
4．應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過(guò)一般用量。
7．使用過(guò)的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進(jìn)行回收。嚴(yán)禁排入下水道。
第10篇 洗滌工安全操作規(guī)程
1. 各貯槽上空高度不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定，以防跑油。
2. 開(kāi)泵前后必須用蒸汽清掃管道，禁止長(zhǎng)時(shí)間清掃，以免槽內(nèi)水過(guò)大。
3. 確認(rèn)槽內(nèi)有水，禁止向槽內(nèi)送油溫超過(guò)80度以上的油，防止跑油，更不允許將物料送錯(cuò)。
4. 酸堿打料時(shí)，不允許離開(kāi)崗位，酸堿碰到皮膚時(shí)，立即用清水沖洗。
5. 分解加酸時(shí)戴好防護(hù)面罩、防酸手套，禁止加酸過(guò)快，以防發(fā)生事故。
6. 裝料、攪拌、加酸、放料時(shí)，禁止脫離崗位，裝料時(shí)不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定高度，防止跑油。
7. 禁止蒸吹過(guò)程中釜壓、塔壓及溫度超過(guò)規(guī)定范圍。
8. 注意各塔底溫度及各管線的溫度變化，防止發(fā)生跑油事故，放散管保持暢通，設(shè)備定期加油潤(rùn)滑。
9. 操作中若停電，立即切斷電源，掃通各管線，關(guān)閉有關(guān)閥門。
第11篇 洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程
1.工藝要求
1.1原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)
1.1.1金精礦焙砂金品位根據(jù)工藝不作特殊要求。
1.2工藝技術(shù)條件
1.2.1 1#濃密機(jī)底流濃度50%～60%，2#、3#密機(jī)底流濃度55%～60%?？筛鶕?jù)來(lái)礦性質(zhì)，在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)。
1.2.2? 1#濃密機(jī)的溢流貴液ph值≈10.5～11。
1.2.3? 3#濃密機(jī)的洗水量為礦量的5～6倍。
2.監(jiān)測(cè)試驗(yàn)方法
2.1 對(duì)照最新的礦漿濃度表每小時(shí)檢測(cè)一次各濃密機(jī)底流濃度并填寫(xiě)記錄，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，調(diào)節(jié)濃密機(jī)排礦速度，確保濃密機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。
2.2 與環(huán)保車間陶瓷過(guò)濾機(jī)操作人員聯(lián)系，開(kāi)停軟管泵時(shí)，查看排礦漿管道是否暢通。確保末級(jí)濃密機(jī)排礦漿達(dá)到指標(biāo)要求。
2.3 與置換和浸出崗位聯(lián)系，監(jiān)測(cè)來(lái)礦與洗水的比例，根據(jù)濃密機(jī)的情況，調(diào)整洗水量。
3.工序管理
3.1檢查項(xiàng)目
3.1.1檢查各濃密機(jī)底流的礦漿濃度、細(xì)度。
3.1.2 檢查各濃密機(jī)的上清液高度，跑渾情況，4#濃密機(jī)的洗水量。
3.1.3 檢查輸送礦漿管道是否暢通。
3.2檢查頻次
3.2.1 1#、2#、3#、4#濃密機(jī)底流的礦漿濃度每小時(shí)檢測(cè)一次。
3.2.2 上清液高度，洗水量每小時(shí)檢測(cè)一次。
3.2.3 每班探耙一次，查看有無(wú)積礦。
4.操作規(guī)程
4.1濃密機(jī)操作規(guī)程
4.1.1 操作前準(zhǔn)備工作
開(kāi)機(jī)前先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況及安全裝置是否正常，如有問(wèn)題及時(shí)處理，如需檢修立即報(bào)告班長(zhǎng)，并通知機(jī)修或電工進(jìn)行維修。全面檢查各工藝管道、閘閥的完好及暢通情況，做好與氰化浸出崗位的聯(lián)系。
4.1.2 操作步驟、方法
（1）一切正常可以開(kāi)機(jī)，先啟動(dòng)濃密機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)后，將耙子慢慢放至指定位置。
（2）待有負(fù)荷后，打開(kāi)底流排礦閘閥，調(diào)整排礦補(bǔ)加水，每小時(shí)取樣檢測(cè)一次排礦濃度。
（3）停車前必須停止給礦，池內(nèi)礦漿排盡后方可停機(jī)，關(guān)閉底流閘閥。
（4）操作中每小時(shí)記錄一次濃密機(jī)運(yùn)行操作記錄。
4.1.3操作注意事項(xiàng)
（1）必須確保雜物不進(jìn)入濃密池，嚴(yán)禁礦石及鐵件等大塊雜物落入池中，確保濃密機(jī)的安全。
（2）突然停電，應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)提升濃密機(jī)耙子，加大底流排放量，確保濃密機(jī)不壓耙，然后關(guān)閉底流閥門。
（3）經(jīng)常觀察安全裝置的運(yùn)行情況，如彈簧指示到重負(fù)荷位置，必須減小給礦量，加大底流排礦量，處理無(wú)效必須將耙子提起，并匯報(bào)班長(zhǎng)處理。
4.1.4事故及故障處理
（1）安全裝置崩落，出現(xiàn)此事故應(yīng)立即將耙子提起，并加大底流排放量，上報(bào)班長(zhǎng)及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)處理。
（2）濃密機(jī)運(yùn)行時(shí)抖動(dòng)歷害，可能由于負(fù)荷過(guò)重或傳動(dòng)齒輪缺油及齒輪破損造成，如由于負(fù)荷過(guò)重造成，按4.3.3（3）處理；如是齒輪缺油則及時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑脂；如是齒輪破損，按正常停機(jī)，匯報(bào)班長(zhǎng)，按排機(jī)修人員修理。
4.2.送漿操作
4.2.1 開(kāi)泵：先打開(kāi)泵的進(jìn)口閥門，將控制柜上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)找至“自動(dòng)”位置，按下啟動(dòng)按鈕，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)泵的出口閥門（先不要全開(kāi)，待無(wú)異常后再開(kāi)大），并通知尾礦輸送人員。剛開(kāi)始時(shí)礦漿不宜太濃，須用水調(diào)稀。
4.2.2 輸送中途，隨時(shí)注意來(lái)漿量與送漿量的變化，并經(jīng)常與濃密機(jī)及污水處理車間保持聯(lián)絡(luò)，做到進(jìn)出平衡。
4.2.3 經(jīng)常檢查礦漿輸送管線有無(wú)漏漿現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，無(wú)法處理時(shí)，應(yīng)立即與車間或調(diào)度聯(lián)系，便于安全及時(shí)搶修。
4.3.停止輸送
4.3.1如果停止輸送尾礦，要與礦漿輸送人員聯(lián)系，并打開(kāi)清水閥，引水沖洗管道約0.5小時(shí)，以防尾礦在管道中積存堵塞，影響下次輸送，待礦漿輸送人員反饋出口基本無(wú)尾礦進(jìn)，停止泵的運(yùn)作（應(yīng)先關(guān)泵出口閥門，再停泵，并關(guān)進(jìn)口閥門）。
4.3.2 突然停電或電機(jī)故障時(shí)的處理
如遇上述情況，應(yīng)先打開(kāi)泵出口管道上的排泄閥，再將緩沖槽內(nèi)礦漿排完。
4.4巡檢要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
4.4.1濃密機(jī)進(jìn)出礦量要均勻、連續(xù)，且進(jìn)出礦量平衡，以保持澄清區(qū)、沉降區(qū)、濃縮區(qū)、耙子擠壓區(qū)保持穩(wěn)定；
4.4.2及時(shí)清理濃密機(jī)上平臺(tái)雜物，并經(jīng)常檢查設(shè)施（照明燈罩、管道牢固等，防止刮風(fēng)等非人為因素造成異物掉入濃密機(jī)，造成堵塞底流的事故發(fā)生；
4.4.3軟管泵添加凡士林，每班兩次，要有專門工具，防止安全事故發(fā)生；
4.4.4系統(tǒng)所有液體均為含金液體，即使按規(guī)程修復(fù)泄漏點(diǎn)和回收含金液體；
4.4.5班中勤巡查濃密機(jī)潤(rùn)滑、運(yùn)轉(zhuǎn)、進(jìn)出礦量、底流濃度、液體澄清度，進(jìn)出液體量、礦粒粒度、油泵壓力、機(jī)械保護(hù)間隙、澄清層高度、齒輪錯(cuò)位位置、耙子電機(jī)電流、耙下積礦多少等情況。
4.4.6濃密機(jī)跳閘，應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)判斷出是電機(jī)原因還是負(fù)荷過(guò)大所致，若是電器原因及時(shí)聯(lián)系電工，若是負(fù)荷過(guò)大，應(yīng)盡快停止進(jìn)礦加大排礦，盤動(dòng)電機(jī)靠背輪，使耙子盡快運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)在不行，提耙1-2絲，直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.4.7堅(jiān)持每班降濃度、每三天探耙子一次，了解耙子運(yùn)行情況，以確定濃密機(jī)內(nèi)礦量情況，防止積礦壓耙事故的發(fā)生。
4.4.8及時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，若發(fā)生泄漏，立即采取有效措施進(jìn)行回收防止貴金屬流失和防止設(shè)施腐蝕。
4.4.9按要求均勻、連續(xù)添加絮凝劑，確保濃密機(jī)均勻沉降，防止添加斷流、引起濃密機(jī)溢流跑渾。
4.4.10堅(jiān)持每天測(cè)量澄清層高度一次，了解濃密機(jī)各區(qū)運(yùn)行情況，以確定濃密機(jī)平衡情況情況，做出正確的操作判斷。
4.4.11每班接班后將各級(jí)軟管泵轉(zhuǎn)速提高30分鐘左右，并觀察前后濃度變化，判斷有無(wú)積礦。
第12篇 工業(yè)洗滌機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)的操作規(guī)程
工業(yè)洗滌機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)：
一、洗滌設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)通過(guò)擦拭、清掃、潤(rùn)滑、調(diào)整等一般方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的建筑機(jī)械性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)地要求主要有四項(xiàng)：
(1) 清潔設(shè)備內(nèi)外整礦山機(jī)械潔，各滑動(dòng)面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無(wú)油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍地切屑、雜物、臟物機(jī)械工程師要清掃干凈；
(2) 潤(rùn)滑良好按時(shí)加油或換油，不斷油，無(wú)干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合天津機(jī)械要求，油槍、油杯、油氈清潔；
⑶ 整齊工具、 、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；
(4) 安全遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備地安全柳工機(jī)械防護(hù)裝置齊全可靠，及時(shí)消除不安全因素。
設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護(hù)、定期維護(hù)、定期杭州機(jī)械檢查和精度檢查，設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)維護(hù)也是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)地一個(gè)重要內(nèi)容。設(shè)備地日常維護(hù)保養(yǎng)洗滌機(jī)械是設(shè)備維護(hù)地基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對(duì)設(shè)備地定期維護(hù)保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額富民機(jī)械，并按定額進(jìn)行考核，設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制地考核內(nèi)容。設(shè)備定期檢查是一種有計(jì)劃地機(jī)械行業(yè)預(yù)防性檢查，檢查地手段除人地感官以外，還要有一定地檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又機(jī)械制圖軟件稱為定期點(diǎn)檢。對(duì)機(jī)械設(shè)備還應(yīng)進(jìn)行精度檢查，以確定設(shè)備實(shí)際精度地優(yōu)劣程度。設(shè)備維護(hù)應(yīng)按維護(hù)青島機(jī)械規(guī)程進(jìn)行。設(shè)備維護(hù)規(guī)程是對(duì)設(shè)備日常維護(hù)方面地要求和規(guī)定，堅(jiān)持執(zhí)行設(shè)備維護(hù)規(guī)程，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命西鐵城機(jī)械表，保證安全、舒適地工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：
(1) 設(shè)備要達(dá)到整齊、清潔、堅(jiān)固、潤(rùn)滑、工程機(jī)械招聘防腐、安全等地作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用地工器具及材料、達(dá)到地標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)；
(2) 日常陽(yáng)光機(jī)械檢查維護(hù)及定期檢查地部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)；
⑶ 檢查和評(píng)定操作工人維護(hù)設(shè)備程度地內(nèi)容和方法玻璃機(jī)械等。
二、 設(shè)備地三級(jí)保養(yǎng)制三級(jí)保養(yǎng)制度是我國(guó)20世紀(jì)60年代中期開(kāi)始，在總結(jié)前蘇機(jī)械密封聯(lián)計(jì)劃預(yù)修制在我國(guó)實(shí)踐地基礎(chǔ)上，逐步完善和發(fā)展起來(lái)地一種保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國(guó)設(shè)備維修管理地重心機(jī)械制圖軟件由修理向保養(yǎng)地轉(zhuǎn)變，反映了我國(guó)設(shè)備維修管理地進(jìn)步和以預(yù)防為主地維修管理方針地更加明確。三級(jí)保養(yǎng)制內(nèi)輸送機(jī)械容包括：設(shè)備地日常維護(hù)保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)。三級(jí)保養(yǎng)制是以操作者為主對(duì)設(shè)備進(jìn)行以保為主、保修并富民機(jī)械重地強(qiáng)制性維修制度。三級(jí)保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾地積極性，實(shí)行群管群修，專群結(jié)合。
