調直操作規(guī)程15篇

有哪些

調直操作規(guī)程

調直操作是金屬加工和機械設備維修過程中不可或缺的一環(huán)，主要用于修復或制造直線度要求高的部件。主要包括以下幾個步驟：

1. 工件準備：確認待調直工件的材質、尺寸和變形程度。

2. 設備選擇：根據(jù)工件大小和形狀，選用合適的調直機或手動工具。

3. 定位與固定：正確放置工件，確保其在調直過程中的穩(wěn)定性。

4. 初始調整：輕力試調，觀察工件變形情況，確定調直方向和力度。

5. 調直操作：逐步增加壓力，沿著變形反方向進行調直。

6. 檢驗與修正：使用量具檢查直線度，如不符要求，繼續(xù)微調。

7. 完成與清理：調直完成后，卸載工件，清理設備，做好記錄。

目的和意義

調直操作規(guī)程的目的是保證工件達到所需的直線度標準，確保其在使用中的功能性和安全性。調直作業(yè)的意義在于：

1. 提升產(chǎn)品質量：通過精確調直，提升工件的精度和性能，滿足工程或制造需求。

2. 延長設備壽命：及時修復變形部件，減少因應力集中導致的設備損壞。

3. 提高工作效率：規(guī)范化的操作流程，減少返工和浪費，提高生產(chǎn)效率。

4. 保障安全：遵循規(guī)程操作，降低操作風險，防止因不當操作引發(fā)的事故。

注意事項

1. 作業(yè)前，務必穿戴好個人防護裝備，如安全眼鏡、手套等。

2. 使用設備前，檢查其運行狀態(tài)，確保無故障。

3. 調直過程中，保持力度均勻，避免過猛導致工件破裂。

4. 注意工件的熱處理狀態(tài)，避免調直過程中產(chǎn)生新的應力。

5. 對于大型或復雜工件，可能需要多人協(xié)作，確保溝通協(xié)調一致。

6. 操作結束后，關閉設備電源，清理工作現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。

7. 記錄調直過程中的重要參數(shù)，以便于后續(xù)參考和改進。

8. 不斷學習和掌握新的調直技術和方法，提高作業(yè)技能。

調直操作規(guī)程的執(zhí)行，不僅關乎工藝流程的順暢，更關乎生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質量，每一位操作人員都應嚴格遵守，確保作業(yè)的高效與安全。

調直操作規(guī)程范文

第1篇 鋼筋調直切斷機:安全操作規(guī)程技術交底

1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直簡和下切刀孔的中心線。

5.應用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。

6.應按調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋大2~5mm,傳動速度應根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調合格,方可送料。

7.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。

8.當鋼筋送人后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。

9.送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。

10.經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。

11.切斷3或4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。

12.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。

第2篇 鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程（6）

鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程(六)

一、安裝和試運轉.

1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上.

2、安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒,調直筒,下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直.

3、機器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認無誤后方可進行試運轉.

4、先進行空機運轉,檢查軸承(重點檢查調直筒軸承),錘頭,切刀或剪切齒輪等工作是否正常.確認無異常狀況時,方可送料,試驗調直和切斷.

二、操作中安全注意事項:

1、按所調直鋼筋直徑,選用適當調直塊,曳引輪槽及轉動速度.調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同.

2、調直塊的調整:一般調直筒內有五個調直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線.先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調直為止.

3、切斷三,四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適.如長度有偏差,可調整限位開關或定尺板.

4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管.被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒,以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人.

5、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,調直塊飛出傷人.

6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應保持一定距離.

7、鋼筋在調直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,應采取相應的防塵措施.

第3篇 鋼筋調直機:安全操作規(guī)程

1、調直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護和漏電保護裝置。

2、按調直鋼筋的直徑,選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。

3、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴線織手套操作。

4、喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。

5、鋼筋調直到未端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。

6、鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應保持一定距離;機器運轉中不得調整滾筒;嚴禁戴線制手套操作。

7、機械上不準擱置工具、物件、避免振動落入機體。

8、圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。

9、已調直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

第4篇 鋼筋調直（冷拉）操作規(guī)程(礦山)

礦山鋼筋調直(冷拉)操作規(guī)程

一、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

二、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū),裝設防護欄及警告標準。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

三、用配重控制的設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮.配重框提起時高度應限制在離地面300m以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。

四、作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。

五、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

六、用延伸率控制的裝置,必須裝設明顯的限位標志,并要有專人負責指揮。

七、夜間工作照明設施,應設在張拉危險區(qū)外,如必須裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線。

八、作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

第5篇 鋼筋調直機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。

2、作業(yè)前檢查轉動部件的潤滑情況,并檢查各運轉部位是否靈敏。

3、接通電源后檢查電機旋轉方向與飛輪上的箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。

4、停機后,打開上蓋,把鋼筋壓直從進口處穿入機內,從轉籠的對應壓輪之間穿過,穿出出口處,然后調整轉籠中的兩個螺栓調整中心,使壓輪把鋼筋壓彎到適量曲度,上緊調整螺栓,蓋好蓋子,即可啟動作業(yè)。

5、為了提高效率,當鋼筋吐出6-10米后,可人工牽引前進,牽引人應聽從操作人員指揮,不得任意牽拉。

6、嚴禁在機器轉動時插入鋼筋,在工作時一定要安全接地,確保安全。

7、設備在運行期間,其它無關人員禁止進入設備運行的危險區(qū)域。

8、設備維修期間應斷開設備的電源開關,防止誤操作開關。設備在長時間停機的情況下也需斷開設備電源。

9、做好對應的通風防潮、避雨等相關措施。

10、實行三定一包制,即定人、定機、定崗位,作業(yè)司機負責整機的保養(yǎng)工作。

11、機器在使用期間如有故障不能排除,及時通知設物部設備負責工程師到現(xiàn)場處理。

12、現(xiàn)場施工人員嚴格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機器,如發(fā)現(xiàn)有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告,第二次罰款50元,第三次罰款200元,三次以上將給予除名處理。

第6篇 鋼筋調直冷拉安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、夾具及夾齒，保證其完好無損，滑輪、拖拉小車滑潤靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可使用；

二、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志，嚴禁無關人員在此停留，操作人員在操作時必須距離冷拉中線5米以上；

三、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)， 冷拉應緩慢，隨時注意停車停號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩；

四、夜間工作須有足夠照明設施；

五、作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，切斷電源，鎖好電閘箱；

第7篇 鋼筋調直機安全技術操作規(guī)程

1、 料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2、 用手轉動飛輪、檢查傳動機構工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪啃合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)。

3、 按調直鋼筋的直徑，先用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。經(jīng)調試合格，方可送料。

4、 在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

5、 當鋼筋送入后，手與輪子必須保持一定距離，不得接近。

6、 送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

7、 進行調直工作時，不允許無關人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。

第8篇 調直剪斷機安全操作規(guī)程

一、 工作前要用手轉動飛輪,檢查轉動機構和工作裝置調整間隙,堅固螺栓,在轉動部位上加好潤滑脂,確認正常后,空轉試車,并檢查軸承是否異響,齒輪是否良好。運轉正常后方可作業(yè)。

二、 按調直鋼筋的直徑選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度,經(jīng)調試合格,方可生產(chǎn)。送料前應將不直的料頭切去。

三、在調試直塊未固定,防護罩未蓋好前不能送料,在調直過程中嚴禁打開防護罩調整間隙,不能任意調整傳送的水平位置,如果調整不當,會造成筋在機內損壞機械。

四、 當鋼筋送入后,手與齒輪要保持距離,不得靠近。

五、 在調直每盤鋼筋未尾調段時,應手持套管護送鋼筋到導線筒,以免鋼筋自由甩動傷人。

六、 每周進行保養(yǎng)清理機體的雜物和油污,對活動部位適當潤滑,檢查部件磨損,拉毛,損壞的必須更換,電器部分必須完好,絕緣。

保養(yǎng):

1. 開車前在各潤滑部位加潤滑油,活動刀架導軌面應定期加機油,承受架拉桿與托塊部位應定期加機油

2. 定期檢查錘頭、上下切力的狀況如有損缺及時修磨或更換。

第9篇 鋼軌調直機安全技術操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、嚴格按潤滑“五定”要求對設備有關部位進行注油潤滑。

3、電源電壓必須在規(guī)定范圍內,各電視、電器接線和接地情況必須良好

4、調直機各緊固件不得有松動,頂塊無破損和裂紋,電機和油泵轉動靈活、平穩(wěn)。

5、試運轉檢查走行部分、電器、電機、油泵和液壓閥工作是否正常,各缸及升降滾筒是否運動自如、速度正常,液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,試驗行程開關是否靈敏、可靠。

6、工作時注意聯(lián)絡信號及輥道附近是否有人和障礙物。進軌時,確認安全后將升降滾筒升起(固定式調直機),將各橫擔退回初始位置,頂塊退到安全處。應注意鋼軌是否走偏及彎曲過大,采取措施使鋼軌安全進入調直機,避免鋼軌滑脫或撞壞調直機,或將頂塊撞掉傷人。

7、工作中要注意調直機的壓力變化,嚴禁私自調整溢流閥和超出調直機工作壓力范圍工作。

8、調直時,單頂塊應與活塞桿中心在一條直線上,雙頂塊應與活塞桿中心對稱布置,且應安放穩(wěn)妥。頂塊表面及相應鋼軌表面不得沾有油漬。

9、左、右滾筒不能作為調直頂彎的支承,在調直側彎時應注意不使鋼軌與滾筒相碰(固定式調直機)。

10、壓力表不查看時應于關閉狀態(tài),以免在壓力沖擊下?lián)p壞。

11、工作中應注意查看機器各部工作是否正常,查看電機、油泵的運轉,振動、聲響和溫升。當“濾油器故障”指示燈發(fā)亮(固定式調直機)或訊響器報警(移動式調直機),以及機器嚴重漏油等其他異常情況發(fā)生時,應及時停機修理排除。

電氣開關如出現(xiàn)兩次連續(xù)跳閘現(xiàn)象,應立即找電工檢修。

12、調直機工作的環(huán)境溫度應在10℃以上,如不能保證,應換n15液壓油,并在正式工作前油溫預熱到10℃以上。

13、油泵長期停用或將油路打開檢修后再啟動油泵前,應拆開油泵殼上的回油口,加滿清潔的液壓油后,才能啟動。

14、工作后應將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),斷開電源開關,檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,達到整齊、清潔、潤滑、安全,并做好各種工作記錄。

15、必須在天窗或者施工封鎖內使用,撤出線路后不得侵入限界。

第10篇 鋼筋調直切斷機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.作業(yè)前的準備

1.1鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。機器必須有效墊平固定,防止傾翻傷人。

1.2安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。

1.3在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。

1.4檢查電源開關完好無損、動作靈活,電源線無破損、絕緣良好,機械裝置接地良好。

1.5檢查機器的各部件完好無損、動作靈活,切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。(固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm為宜)。

2.作業(yè)程序

2.1先進行空機運轉,檢查軸承(重點檢查調直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。

2.2按所調直鋼筋直徑,選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2~5毫米,曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。傳動速度應根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調合格,方可送料。

2.3送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒,以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。

2.4切斷3或4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。

2.5經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。

2.6短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直應低速進行。

2.7作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。

3.安全注意事項

3.1操作者必須熟悉本機性能、操作方法和本規(guī)程,方可操作本機器。

3.2謹防鋼筋旋轉傷人(用鋼筋焊接一個喇叭口狀籠子,放于進料口前端并固定)鋼筋在進料前必須理順,謹防鋼筋折扣卡死、斷裂彈出傷人。

3.3嚴禁在調直塊未固定,防護罩未蓋好前穿入鋼筋開動機器送料。

3.4當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。

3.5嚴禁在機器轉動中打開各部防護罩做調整,緊固、維修、保養(yǎng)工作,必要時必須斷開電源開關,鎖好開關箱。

4.故障處理

發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常,有異常響聲,應立即斷開電源,請專業(yè)人員修理

5.維護與保養(yǎng):

5.1機器應由專人管理,每6個月測量一次絕緣,絕緣不合格或電線破損的不得使用。

5.2每年或每項工程完后應進行維護保養(yǎng),并按要求填寫日常維修及保養(yǎng)記錄。

第11篇 鋼管調直機安全操作規(guī)程

使用鋼管調直機前必須先查看鋼管調直機的使用說明書，按照使用說明書上的操作方法進行操作。鋼管調直機上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。

1、本機適用于380ⅴ、頻率50ｈｚ、三相電源。使用前請檢查所使用的電源是否符合本機要求。操作設備前檢查配電箱內所有接線的接頭接線是否結實，螺絲部位是否松動，確認設備放置平穩(wěn)，有足夠的操作空間。

2、連接電源和配電箱，接通電源，讓設備空轉，檢查設備有無異響并調整運轉方向。

3、一切準備就緒，一人將待清理的鋼管由進口送入，另一人由出口處接出，中途需穩(wěn)定好鋼管。注意，有焊疤接頭、死彎的鋼管、不能進入設備處理，以免損壞設備。

4、在鋼管除銹過程中，如清理效果達不到要求，首先切斷電源，打開除銹部分設備上罩，調整鋼絲刷頭，調整后擰緊每個螺母，以免設備發(fā)生故障。

5、對于需要調直的鋼管應統(tǒng)一時間操作，不要使用油漆機。

6、設備在運行過程中，若出現(xiàn)皮帶松動，必須切斷電源，調整相應脹緊螺栓，使之正常。

7、每次使用完后，必須用松香水清洗箱體、油泵、油管等位置，以確保下次正常使用。

8、操作人員操作設備時不能佩戴手套，保持與機口一米以上距離，防止近距離接觸入口旋轉輪，避免傷手。

該文本有阜陽市冶金機械配件有限責任公司提供僅供參考！

第12篇 鋼筋調直切斷機作業(yè)操作規(guī)程

鋼筋調直切斷機操作規(guī)程

1 .料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2 .應按調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm ~5 mm ,傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調試合格,方可送料。

3 .應用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。

4 .當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。

5 .在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。

6 .經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。

7 .送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根lm 長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。

8 .切斷3 一4 根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。

第13篇 鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程技術交底

1．機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

2．室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3．加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

4．料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直簡和下切刀孔的中心線。

5．應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業(yè)。

6．應按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋大2～5mm，傳動速度應根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調合格，方可送料。

7．在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。

8．當鋼筋送人后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。

9．送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。

10．經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。

11．切斷3或4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。

12．作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。

第14篇 鋼筋調直機操作規(guī)程

一、合理選用卷揚機，卷揚機滾筒應與被拉鋼筋成直角。

二、卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。

三、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

四、作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，防護裝置應齊全牢固。

五、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號。

六、作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，切斷電源，鎖好電閘箱。

第15篇 鋼筋調直、切斷機操作規(guī)程安全技術交底

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