設(shè)備操作工安全操作規(guī)程5篇

有哪些

設(shè)備操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備熟悉與檢查

2. 安全防護裝備的穿戴

3. 操作前的準(zhǔn)備工作

4. 設(shè)備啟動與運行

5. 應(yīng)急處理與故障報告

6. 設(shè)備停機與維護

7. 工作現(xiàn)場的清潔與整理

目的和意義

本規(guī)程旨在確保設(shè)備操作工在執(zhí)行任務(wù)時的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)成本，同時也有利于提升企業(yè)整體的安全文化。

注意事項

1. 設(shè)備熟悉與檢查：操作工必須了解所操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法，每次工作前應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢查，確認(rèn)設(shè)備無異常，如潤滑、緊固件狀態(tài)、電氣線路等。

2. 安全防護裝備：操作工必須按規(guī)定佩戴安全帽、護目鏡、防護手套、耳塞等個人防護裝備，確保自身安全。

3. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，確保設(shè)備周圍無雜物，開啟電源后，進(jìn)行空載試運行，檢查設(shè)備運行是否正常。

4. 設(shè)備啟動與運行：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行，不得超負(fù)荷工作，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

5. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備異?；蚓o急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給上級和維修人員。

6. 設(shè)備停機與維護：完成工作后，按照正確程序停機，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，及時報告并修復(fù)設(shè)備故障。

7. 現(xiàn)場管理：工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生，避免雜物積累造成的安全隱患。

請注意，違反以上規(guī)程可能導(dǎo)致安全事故，每位操作工都應(yīng)牢記安全第一，遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)程，以確保自身和同事的安全。在日常工作中，如有任何疑問或困難，應(yīng)及時向管理層或安全專員求助。

設(shè)備操作工安全操作規(guī)程范文

第1篇 壓實設(shè)備操作工安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

（一）經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

（二）掌握壓實設(shè)備的工作原理、構(gòu)造性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用。熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護和一般故障的排除方法。

（三）熟知本崗位設(shè)備的操作程序、操作方法和有關(guān)安全用電知識。了解相關(guān)專業(yè)一般知識，熟練應(yīng)用計算機，熟悉辦公軟件的使用；

（四）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。監(jiān)護好設(shè)備的安全運行情況，并做好記錄。認(rèn)真查找設(shè)備的不安全隱患，及時向班組匯報。

（五）上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

二、操作準(zhǔn)備

（一） 操作前必須檢查壓實設(shè)備連接件緊固情況（尤其是絞車的鋼絲繩、手拉葫蘆的導(dǎo)鏈），連接件是否磨損、是否失去工作能力；

（二） 操作前必須檢查壓實輥鋼結(jié)構(gòu)的安全狀態(tài)（是否有開焊、螺絲螺栓松動情況）；

（三） 操作前必須檢查吊輥的高度是否就位；

（四） 操作前必須檢查plc配電系統(tǒng)是否正常；

（五） 操作前必須試驗壓實系統(tǒng)是否能正常工作；

（六） 操作前必須清楚列車車廂型號（按照裝車高度表進(jìn)行壓實）。

三、正常操作

（一） 運行

1、運行前觀察現(xiàn)場是否有人仍在工作并確認(rèn)設(shè)備正常后，方可啟動壓實設(shè)備；

2、列車進(jìn)入裝車站，壓實系統(tǒng)操作員應(yīng)向裝車站操作人員或列車調(diào)度員詢問列車的銷售地（到站情況）注意白市的自備列車則因車體時間 過久而不使用壓實設(shè)備；

3、在壓實過程中，操作員要時刻觀察壓實后的高度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的高度，如果沒有達(dá)到規(guī)定要求需及時調(diào)整輥的高度。

4、根據(jù)列車車廂的型號及時調(diào)整輥的高度（車型型號不同，車廂壓實的標(biāo)高不同）；壓實系統(tǒng)操作員應(yīng)與裝車站操作員、列車調(diào)度員、平煤人員和 列車司機達(dá)成默契，共同高效率按規(guī)定完成工作；

5、壓實系統(tǒng)操作員在壓實過程中如果設(shè)備發(fā)生故障，操作員要及時通知列車調(diào)度員，和列車司機停車待命；另外壓實系統(tǒng)操作員要及時通知段長，段長迅速到達(dá)現(xiàn)場，組織工程技術(shù)人員進(jìn)行故障檢修排除故障，壓實系統(tǒng)操作員要做好相關(guān)的檢修記錄；

6、壓實完畢后，做好壓實記錄，把輥提升到規(guī)定位置。

（二） 就地控制

啟動：

1、完成送電操作后，將配電柜上絞車a、絞車b的回路控制開關(guān)置于“就地”位置，就地柜上的紅燈亮；

2、壓實系統(tǒng)操作員方可通過手柄按扭操作設(shè)備運行。

停車：

1、將配電柜上絞車a、絞車b的回路轉(zhuǎn)換開關(guān)置打到“分閘”位置，此時配電柜上絞車a、絞車b指示燈（紅色）滅。

（三） 集中控制

啟動：

1、完成送電操作后，將配電柜上絞車a、絞車b回路的控制開關(guān)置于“集中”位置；

2、壓實系統(tǒng)操作員方可通過電腦（plc）系統(tǒng)操作設(shè)備運行。

停車：

1、將配電柜上絞車a、絞車b的回路轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“分閘”位置，此時配電柜上絞車a、絞車b指示燈（紅色）滅。

緊急停機：

1、當(dāng)用“就地”控制壓實設(shè)備時，將配電柜上進(jìn)線回路的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“分閘”位置；

2、當(dāng)用“集中”控制壓實設(shè)備時，用鼠標(biāo)點桌面上的緊急停機按扭即可。

四、收尾工作

（一） 認(rèn)真完成當(dāng)班運行記錄；

（二） 交班時說明生產(chǎn)運行情況和注意事項。

第2篇 設(shè)備操作工安全操作規(guī)程

1、應(yīng)認(rèn)真填寫交班記錄,并向接班人員做工作運行情況介紹,記錄工整清楚,虛構(gòu)、敷衍、亂涂、亂劃者每人次扣20元。

2、交接班時應(yīng)對設(shè)備運行及維護情況、各儀表、電器、導(dǎo)軌、液壓潤滑等部位進(jìn)行一次全面檢查。

3、在檢查中發(fā)現(xiàn)問題由交班人負(fù)責(zé),接班人協(xié)助處理后,各自在交接班記錄中簽字,交班者方能離開。

4、接班人未到之前,交班者不能離開。

5、如兩班制不能當(dāng)面交接班,交班者應(yīng)詳細(xì)填好記錄,交班人若發(fā)現(xiàn)不符或其他問題時,應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

6、設(shè)備衛(wèi)生不進(jìn)行清掃擦拭,接班人有權(quán)拒接。

7、交班記錄必須認(rèn)真填寫,一次不填寫扣20元。

8、生產(chǎn)部不定期對交班記錄進(jìn)行抽查,并按制度進(jìn)行考核。設(shè)備交接班記錄用完后,以舊換新,舊的交公司存放。

9、操作工對設(shè)備應(yīng)做到“三好”“四會”“五定”。

(1)三好:管好、用好、修好。

(2)四會:會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。

(3)五定:定人、定機、定時、定量、定質(zhì)。

第3篇 液壓設(shè)備操作工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查油標(biāo)、油量是否正常,油溫、油壓是否在允許的最低值以上,各閥門手柄是否在規(guī)定位置上。

2.油泵起動后應(yīng)檢查各油壓表壓力是否正常,油泵運轉(zhuǎn)有否異常聲響,水管中有否冷卻水。校正機油泵起動時應(yīng)注意電流是否正常,各管路接頭有否漏油現(xiàn)象。

3.工作中應(yīng)注意工作壓力是否正常,各運動部分是否正常,各潤滑油路是否暢通。

4.定期檢查液壓油的清潔度,發(fā)現(xiàn)污染及時更換。

第4篇 改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備操作工安全操作規(guī)程

1 車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

2 供料作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 嚴(yán)禁提升設(shè)備載人，并不得超載。

(2) 嚴(yán)禁在提升設(shè)備下停留、穿行。

(3) 在平臺上作業(yè)時，不得將身體探出護欄。

3 操作時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 車間內(nèi)作業(yè)時，必須啟動通風(fēng)裝置。

(2) 開機前必須對操作盤儀器儀表、瀝青上液位開關(guān)進(jìn)行檢查，符合要求后方可開機。

(3) 啟動前必須先對電磁閥門手動試驗，正常后方可進(jìn)入自動生產(chǎn)。

(4) 嚴(yán)禁采取瀝青泵反轉(zhuǎn)的方式清理過濾器。

(5) 維修瀝青攪拌罐前，必須將罐內(nèi)瀝青放空，待罐內(nèi)溫度降至45度以下時，方可進(jìn)罐維修。

第5篇 瀝青混合料拌合設(shè)備操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條:瀝青混合料拌合設(shè)備操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得上崗證后方可上崗操作。

第二條:瀝青混合料拌合設(shè)備在作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料;

(2)配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水穩(wěn)定且不中斷;

(3)卸料斗處于地下底坑時,應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件;

(4)拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進(jìn)行,點火失效時,應(yīng)及時關(guān)閉噴燃器油門,待充分通風(fēng)后再行點火,需要調(diào)整點火時,必須先切斷高壓電源;

(5)液化點火時,必須有減壓閥及壓力表;燃燒器點燃后,必須關(guān)閉總閥門;

(6)連續(xù)式拌合設(shè)備的燃燒器熄滅時應(yīng)立即停止噴灑瀝青;當(dāng)烘干拌合筒著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機及排風(fēng)機,停止供給瀝青,再用含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火;

(7)關(guān)機后應(yīng)清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物,并清洗瀝青管道。

第三條:瀝青混合料拌合設(shè)備上的所有安全防護罩應(yīng)正確安裝、保持完好。

第四條:操作人員進(jìn)行作業(yè)時,必須戴工作帽,穿工作衣、工作鞋等防護用品。

第五條:嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上堆放工具及物件。

第六條:設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和維修,必須待設(shè)備停穩(wěn),關(guān)掉主電源開關(guān),按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險,并保證在維修期間不能復(fù)位。

第七條:嚴(yán)禁在溢流管周圍逗留和從溢流管下通過。

第八條:設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件,均不得超過最大的極限值。

第九條:用電設(shè)備的開關(guān)箱和箱內(nèi)電器應(yīng)符合本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,電動機及設(shè)備金屬構(gòu)架應(yīng)有良好可靠的保護接零或接地。開關(guān)箱、電源的安裝、拆除及電氣故障的排除應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。