有哪些
粉磨操作規(guī)程
粉磨操作是工業(yè)生產中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及物料破碎、細化，以達到理想的粒度分布。以下是一些基本的粉磨操作步驟：
1. 原料準備：確保原料干燥、無雜質，按照生產需求進行預處理。
2. 設備檢查：開機前檢查粉磨機內部是否有異物，確認設備潤滑系統(tǒng)正常，安全防護裝置完好。
3. 調整設定：依據(jù)物料性質調整粉磨機的工作參數(shù)，如轉速、進料量、研磨時間等。
4. 啟動運行：開啟粉磨機，逐步增加進料，保持穩(wěn)定運行。
5. 過程監(jiān)控：觀察粉磨效果，通過分析儀監(jiān)測產品粒度，及時調整操作條件。
6. 出料控制：達到預定粒度后，停止進料，待粉磨機空轉一段時間后關閉。
7. 清理維護：停機后清理設備內殘留物料，進行必要的保養(yǎng)工作。
目的和意義
粉磨操作規(guī)程的存在旨在確保生產效率和產品質量。其主要目標包括：
- 提高物料的破碎效率，降低能耗。 - 控制產品粒度，滿足下游工藝或最終產品的質量要求。 - 防止設備過載或損壞，延長設備使用壽命。 - 確保操作安全，減少因操作不當引發(fā)的事故。
粉磨過程的優(yōu)化直接影響到生產成本、產品質量以及企業(yè)的經濟效益。因此，嚴格遵守操作規(guī)程至關重要。
注意事項
在執(zhí)行粉磨操作時，務必注意以下事項：
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，防止粉塵吸入和機械傷害。
3. 在設備運行過程中，不得隨意調整重要參數(shù)，避免造成設備不穩(wěn)定。
4. 注意物料的濕度和硬度，過高或過低都可能影響粉磨效果。
5. 定期進行設備維護，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修，避免小問題演變成大故障。
6. 遵循環(huán)保標準，控制粉塵排放，確保生產環(huán)境符合法規(guī)要求。
粉磨操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作員的認真負責，只有這樣，才能確保生產流程的順暢和高效，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。
粉磨操作規(guī)程范文
第1篇 石灰破碎粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程
石灰破碎粉磨系統(tǒng)包括:顎式破碎機、斗式提升機ⅰ、電磁振動給料機、球磨機、螺旋給料機、斗式提升機ⅱ。
1.開機前準備
a.開機前檢查各機械設備的各個潤滑部位是否有適量的潤滑油、油位是否正常,各緊固件是否松動,檢查確認后方可開機。
b.檢查各個安全附件是否完好。
c.檢查各機械設備周圍是否有閑雜人等靠近,機械設備上有無疑物影響設備的正常運行。檢查確認后方可開機。
2.開機
a.石灰破碎系統(tǒng)開機順序:斗式提升機ⅰ→顎式破碎機。石灰磨粉系統(tǒng)開機順序:斗式提升機ⅱ→螺旋給料機→球磨機→電磁振動給料機,各設備應逐一啟動,待一臺設備啟動運轉正常時再啟動下一臺設備。
b.為了保證石灰破碎系統(tǒng)的正常運行,上料時應均勻上料,并及時將石灰中的石頭挑出,石頭盡可能不進顎式破碎機,以免影響產品質量。
c.設備在運行過程中應經常檢查各設備的運行情況,如有問題應及時排除, 交接班人員要及時溝通,確保上一班發(fā)現(xiàn)的問題下一班了解情況。
3.關機
同開機順序相反。注意提升機要在其他設備停后繼續(xù)運行5分鐘。
4.崗位責任制與維護保養(yǎng)。
a.潤滑 按規(guī)定的潤滑種類,在各個設備的各個潤滑點上定時、適量加潤滑油,保證各個設備的各個潤滑點潤滑正常。
b.緊固件應保持緊固,絕對不允許有松動現(xiàn)象。
c.調整 應經常檢查、調整三角帶、斗式提升機的松緊程度。
d.清潔 每班下班應及時擦拭設備,清除設備自身及其周圍的灰土,尤其是斗式提升機地坑不能有積灰。
e. 嚴格按交接班制度上一班工作情況、各設備的運行情況應如實向下一班交代清楚。
f.石灰粉磨細度的篩余量不超過20%。(180目篩)
第2篇 圓盤粉磨機安全技術操作規(guī)程
一、操作步驟
1.檢查設備線路是否正常。
2.合上控制開關,設備開始運轉。
3.把已破碎至2-3mm的物料從加料口加入。
4.根據(jù)出料粒度調節(jié)大小手輪位置,保證出料粒度符合要求。
5.關閉控制開關,磨機停止運轉。
6.打開機體上蓋,用毛刷清掃干凈機體內壁。
7.抽出料匣,把成品物料倒至樣品盤,混勻后送化驗室檢驗。
8.清理好設備衛(wèi)生。
二、注意事項
1.試車前必須注意檢查各堅固件是否旋緊,用手轉動皮帶輪是否靈活,發(fā)現(xiàn)不正常應予以排除方可試車。
2.開車時不得使兩磨盤抵緊,以防啟動困難。
3.試樣硬度不可超過中等硬度,否則影響磨盤的耐磨性。
4.發(fā)現(xiàn)粉碎的物料通過調節(jié)機構的調整仍達不到技術要求,則應考慮磨盤間隙的調整,調整磨盤的平行度。
5.調換試樣時,為了使化驗數(shù)據(jù)準確,可放松壓緊螺絲,打開上蓋端蓋,用毛刷刷去積留在工作室中的殘存材料。dm1240型_熒光硫鈣鐵分析儀。
第3篇 工貿企業(yè)水泥粉磨操作員崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間中央控制室水泥磨操作員崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒,
四、開機前準備
1、檢查中控室各儀器是否完好。
2、檢查所用控制儀器和顯示屏上的電信號是否正常。
3、確認系統(tǒng)是否已處于備妥狀態(tài)。
4、確認各控制閥門是否動作靈活、準確、可靠,檢查好閥門所在的位置。
5、掌握設備狀況和工藝狀況,開機前與崗位聯(lián)系,確認現(xiàn)場是否安全,是否具備開機條件,并雙方做好記錄。
6、通知庫下和磨頭倉崗位,按化驗室通知單要求上料,使倉內料位達到開磨要求庫存量。
7、通知水泥庫上崗位,按化驗室通知單要求入庫,
二、開機
1、接到本崗位開機指令后,開始開機。
2、開機順序:
(1)、熟料上料系統(tǒng)
倉頂收塵器→斗提收塵器→斜皮帶收塵器→入熟料倉皮帶→熟料斗提→斜皮帶→熟料庫下皮帶
(2)、水泥粉磨系統(tǒng)
磨機潤滑機組→選粉機潤滑機組→輥壓機潤滑機組→成品輸送機組→主排風機組→選粉機組→出磨提升機組→磨主傳動組→輥壓機組→喂料機組→設定喂料量。
(3)、三線火散熟料上料系統(tǒng)
1#皮帶→2#皮帶→5#皮帶→6#皮帶→7#皮帶→庫下收塵器→h8皮帶→h4斗提→h10m皮帶→庫下11m(或12m)皮帶.
(4)三線熟料供磨系統(tǒng)
庫下收塵器一h2m→h4斗提→h10m皮帶→庫下11m(或12m)皮帶 (5)、(5)二線水泥入庫系統(tǒng)
入庫收塵器→斜槽風機→皮帶→庫側斗提收塵器→庫側斗提。
3、磨機啟動前,必須確認磨體停穩(wěn),慢轉脫開后,開始啟動主電機。
4、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻水箱內液體溫度,嚴禁達到沸騰狀態(tài)。
5、當設備突然帶料停機時,需由巡檢人員在機旁把物料輸送干凈,再由中控集 中開機。
六、運行中檢查及調整
1、檢查、記錄磨機系統(tǒng)工藝參數(shù)的變化情況,及時調整喂料量、選粉機轉數(shù)、 風量及排風機閥門開度。
2、檢查設備運行時的溫度、壓力、電流等參數(shù)是否正常,嚴禁超負載運行,發(fā)現(xiàn)異常及時調整和通知有關人員進行處理。
3、根據(jù)化驗室的檢測結果,及時調整喂料比例。
4、根據(jù)細度檢測結果及時調整選粉機的轉數(shù)。
七、停機
1、停機前通知各崗位檢查,確認設備內物料輸送干凈,嚴禁帶料停機。
2、止料后調節(jié)風量,將磨內物料倒空。
3、停機時必須通知崗位及時驅動磨機慢轉冷磨,并確認高壓泵運行,油壓、油量正常。
4、停機順序與開機順序相反。
5、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
6、停機檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第4篇 水泥粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、 開車順序
1、 確定水泥品種和物料配比及質量控制指標
2、 確定水泥進入庫號，啟動水泥輸送系統(tǒng)及收塵設備
3、 啟動系統(tǒng)通風與收塵設備
4、 啟動選粉機潤滑系統(tǒng)及選粉機
5、 啟動磨機、減速機及電機潤滑系統(tǒng)
6、 啟動磨機主電機和喂料系統(tǒng)
7、 磨機正常運行后自動停止軸承潤滑站的高壓油泵
二、停車順序
1、 關停喂料秤，10min后停主電機。在磨機停車前，軸承潤滑站高壓油泵將自動開機運行
2、 關停選粉機
3、 關停磨內部通風設備及收塵設備
4、 關停水泥輸送與收塵設備
5、 在磨機軸承、主減速機、主電機及選粉機軸承溫度降到正常溫度后，才可關停稀油站
6、 在水泥磨主電機停車后，應不定時啟動輔傳，轉動磨機，直至磨體完全冷卻至常溫，在此期間，應不關停通風設備
三 、正常生產操作
1、密切監(jiān)視磨機進出風口壓差，磨機電機電流的變化，提升機電流和物料的穩(wěn)定供給，防止喂料不足或過多，而造成“空磨”或“飽磨”
2、加強磨機潤滑站的巡查，對正常運行中可能出現(xiàn)的油量油壓不足、油溫過高、各部位軸承溫度超限及減速機、選粉機及排風機振動過大等故障，都必須停磨
3、加強氣箱脈沖袋收塵器的巡檢，防止出現(xiàn)經常性的濾袋破損、脈沖閥失靈等故障，確保磨內通風順暢
4、水泥磨主電機第二次啟動距上一次停車時間不得少于20min，以便有效保護主電機
5、 不管發(fā)生哪種故障，首先要對故障的原因、對工藝生產與設備安全保護和影響程度及排除故障預測所需的時間能夠及時地做出準確判斷，然后根據(jù)輕重主次，以先單機停車，其次分組停車，迫不得已才系統(tǒng)停車的原則實施故障處理，盡可能快地恢復生產
6、若遇緊急停磨，隨即不久又重新開磨時，必須等原出磨的水泥輸送完畢后才啟動主電機，而且磨機運行至磨音正常后，方可繼續(xù)喂料生產
7、必須指出：水泥磨系統(tǒng)操作應選擇有較好技術和責任心的人員，做到勤監(jiān)視、勤檢查、勤聯(lián)系，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，盡快采取正確的應變措施，使系統(tǒng)工作狀態(tài)能始終穩(wěn)定在最佳的操作范圍內
8必須強調：a、當停磨時間較長時，應將磨內球、鍛倒出，以免磨筒體變形；b、冬天停磨時間較長時，各處冷卻水應放盡，以免凍壞設備部件
第5篇 水泥粉磨中控操作員操作規(guī)程
一.目的
本規(guī)程旨在樹立安全第一的觀點,統(tǒng)一操作,生產合格水泥,力求達到優(yōu)質、高產、穩(wěn)產、低耗的目的。
二.范圍
本規(guī)程適用于水泥粉磨中控操作,即從熟料、混合材配料庫至水泥庫頂。
三.指導思想
1.樹立安全生產、質量第一的觀念,做到收塵系統(tǒng)達標排放。
2.嚴格遵守設備操作規(guī)程,杜絕違章。
3.與現(xiàn)場人員緊密協(xié)作,根據(jù)入磨物料水分、粒度、差壓、出磨水泥細度及溫度等情況,及時調整磨機喂料量及磨頭磨尾風機流量,努力做到系統(tǒng)設備安全穩(wěn)定運行,確保水泥磨產質量。
4.摸索適合水泥磨的最佳操作參數(shù),做到優(yōu)質、穩(wěn)產、高效、低耗,實現(xiàn)長期安全運轉和文明生產。
四.工藝流程簡介
1.配料站三個庫內的物料按化驗室通知的配比設定,分別經各定量給料機喂入庫底皮帶、斗提與出斗提皮帶入穩(wěn)流倉入輥壓機,經輥壓機擠壓入v型選粉機,細粉入磨,粗粉回穩(wěn)流倉;粉煤灰經轉子秤計量、空氣斜槽、粉煤灰提升機喂入磨內;入斗提皮帶上配有金屬除鐵器,出斗提皮帶上配有金屬探測儀。
2.喂入磨內的物料在磨內進行粉磨,粉磨后的物料經出磨斗提、空氣斜槽入o-sepa選粉機,粗粉回磨,細粉經大布袋除塵器收下后由入庫斗提提升入空氣斜槽再分別入四個水泥庫。
3.主機設備技術參數(shù)
3.1輥壓機:
型號:clf180-120電機功率:2х1250kw
最大單位輥寬粉碎力:12960kn正常工作輥縫:25~50mm
最大喂料粒徑:75mm最大喂料溫度:100℃
處理量:700-850t輥壓機線速度:1.8m/s
油缸正常工作壓力:7~9mpa油缸最大工作壓力:20mpa
3.2v型選粉機:
規(guī)格:v_8820分級粒徑:小于0.2mm
生產能力:160~275t/h
3.3水泥磨:
規(guī)格:φ4.2х13.5m生產能力:220±5t/h
研磨體裝載量:230t入磨物料粒度:<2mm(95%通過)
入磨物料水分≤1.5%成品細度:≥340m2/kg
電機功率:3550kw
3.4磨頭循環(huán)風機:
電機功率:560kw風量:275000m3/h
3.5磨尾主排風機:
電機功率:630kw風量:270000m3/h
3.6輥壓機出料提升機(帶輔傳)
電機功率:2×132kw輸送能力:1200t/h
3.7出磨提升機(帶輔傳):
電機功率:132kw輸送能力:680t/h
3.8入庫提升機:
電機功率:55kw輸送能力:250t/h
五.正常操作
1.運轉前的準備
操作員在接到上級的開機指令后,必須做好下述準備工作:
1.1通知電氣值班人員送電,了解電力供應情況,聯(lián)系總降是否允許開機;
1.2通知plc人員將dcs系統(tǒng)投入運行,并符合開磨條件;
1.3通知調度室、化驗室及現(xiàn)場巡檢人員準備開機;
1.4進行聯(lián)鎖檢查,確認現(xiàn)場所有設備均打到“中控”位置,并處于備妥狀態(tài);
1.5通知現(xiàn)場巡檢人員慢轉磨機360°,并脫慢轉,確?，F(xiàn)場工作備妥,安全正常,并保持密切聯(lián)系;
1.6通知化驗室下達質量控制指標,熟料出庫分配和水泥入庫庫號,并通知現(xiàn)場巡檢人員做好入庫準備工作;
1.7依據(jù)化驗室下達的配比通知單,設定石膏、混合材、熟料等物料比例;
1.8將有關設備的袋收塵啟動執(zhí)行任務。
2.開機操作
2.1經過上述準備,在確認所有設備、計算機、dcs系統(tǒng)處于備妥狀態(tài),并可以運行時,方可開機;
2.2各機組的啟動必須嚴格按順序進行;
2.3水泥粉磨系統(tǒng)啟動順序:
2.3.1啟動所有潤滑油泵機組,確認正常,并在整個系統(tǒng)啟動前30分鐘投入運行。
2.3.2啟動水泥庫頂袋收塵機組,啟動該機組時,應將成品輸送線和入該庫的袋收塵啟動起來。
2.3.3啟動水泥輸送入庫機組,啟動該機組時,應根據(jù)所入庫號做出判斷。
2.3.4啟動出磨物料輸送機組,啟動該機組時,應將磨尾排風機啟動,待穩(wěn)定后風門開至30%,磨機正常將磨尾排風機風門開至90%左右。
2.3.5啟動磨頭循環(huán)機組。
2.3.6啟動輥壓機系統(tǒng),注意電流、壓力、輥縫、溫度等參數(shù)工作狀況,及時調整,保證輥壓機擠壓效果。
2.3.7啟動混合料輸送袋收塵機組
2.3.8待輥壓機運轉正常后,啟動入穩(wěn)流稱重倉喂料組。
2.3.9啟動混合料輸送機組,啟動該機組時,應確定混合料所供應的流量,精心操作,防止失誤而引起事故。
2.3.10打開庫底棒閥至合適位置,一次性喂料至滿負荷值。磨頭循環(huán)風機風門開度首先為零,待磨機啟動,稱重倉料位達到合適位置后再逐步增大循環(huán)風機風速。
2.3.11待有關事宜處理后,啟動磨機啟停組,啟動該組時,應經現(xiàn)場確認慢轉離合器脫開,各潤滑油泵30分鐘前啟動等都處于備妥狀態(tài)。
2.3.12喂料過程中,要合理控制好穩(wěn)流稱重倉料位,操作員應根據(jù)運行參數(shù)的變化情況及時緩慢地調節(jié)混合料配料總量和循環(huán)風機的風速,配料總量每次調節(jié)±5t,使磨機逐漸進入穩(wěn)定的運行狀態(tài),嚴禁大幅度變動操作參數(shù)而造成系統(tǒng)工況不穩(wěn)。
2.3.13開磨初期,為盡快達到磨內合理的球料比和成品輸出量,入磨細粉量應由小到大逐漸到正常,使磨機聲音、回料和斗提電流在最短的時間內達到正常值。
2.4操作注意事項
2.4.1無論在任何情況下,磨機必須在完全靜止狀態(tài)下方可啟動,嚴禁磨機在筒體擺動的情況下啟動。
2.4.2緊急停機或跳停后,磨機一倉存有較多的物料。當再次啟動時,不要急于馬上加喂料,要待出磨斗提功率稍有下降后,再開始喂料操作。
2.4.3嚴禁頻繁啟動磨機,連續(xù)二次以上啟動磨機,必須取得電氣技術人員同意方可操作。
3磨機正常操作
3.1在正常運轉中,操作員要認真觀察各控制參數(shù)的變化,精心操作,使磨機各參數(shù)保持最佳狀態(tài),確保磨機穩(wěn)定、優(yōu)質、高效運行。
3.2運轉記錄必須在整點前后5分鐘以內填寫,嚴禁幾小時或交班時一次性完成記錄。記錄數(shù)據(jù)要真實、有效、完整。
3.3正常運轉中,操作員應重點監(jiān)測以下參數(shù):磨機喂料量、回料量、磨機一倉聲音、磨機電流、磨機出口負壓、出輥斗提功率、出磨斗提功率、入庫斗提功率、輥壓機電流,操作中必須掌握一定的技術,精心操作,發(fā)現(xiàn)問題要及時分析并處理,使這些參數(shù)控制在正常范圍內,保持系統(tǒng)在最佳穩(wěn)定的狀態(tài)下運行。這些參數(shù)是關于整個系統(tǒng)穩(wěn)定運轉的重要的參數(shù)。
3.4水泥磨產品質量指標有:篩余細度、比表面積、so3含量、混合材摻加量、出磨水泥溫度,這五項質量指標分別影響著水泥不同的性能。操作員在實際生產中,要依據(jù)化驗室提供的分析化驗數(shù)據(jù),及時調整操作參數(shù),調整結果由化驗室及時反饋給操作員。
3.5在混合料配料過程中,要注意穩(wěn)流稱重倉料位的變化情況,防止因高料位而使輸送機組跳停。
3.6水泥成品的入庫必須嚴格執(zhí)行化驗室的要求,操作中要經常注意水泥庫位的變化。在換庫時要注意各擋板的位置,換庫后要注意入庫斗提的運行情況。要聯(lián)系現(xiàn)場人員確認,嚴防堵塞漏庫、漲庫。
3.7注意磨內通風,改善磨內的粉磨狀況,提高粉磨效率。磨機在運轉中必須要保證適當?shù)耐L,從中控角度來說,就是保證磨機出入口維持一定的負壓。
3.8當發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時,應立即著手處理。一般要斷料或減料運行,通知現(xiàn)場人員檢查水泥輸送相關設備;若短時間內處理不好應停磨處理。
3.9操作員在正常操作中應嚴格遵守以上各條及有關《規(guī)定》、《通知》。
4生產期間的調整
4.1注意觀察原料
4.1.1輥壓機系統(tǒng)對于原料水分較為敏感,如原料的綜合水分超過2.5%,就可能引起輥壓機進料管、出料溜子等部位的堵塞,甚至壓死提升機,在配料站部位也可能引起堵塞,因此必須注意避免使用高水分原料,適時采用晾曬等措施。
4.1.2崗位工要注意來自水泥配料系統(tǒng)庫底皮帶輸送機轉而進入輥壓機的物料中的大塊料情況,輥壓機要求最大進料粒度小于75mm,如發(fā)現(xiàn)大塊物料應進行剔除,并及時通知混合材破碎工序進行調整,要求混合材堆場注意分揀,避免大塊物料進入輥壓機造成偏輥。
4.1.3如果金屬雜物(大塊金屬)混入輥壓機輥縫,會損壞輥壓機輥面耐磨層,并導致主電動機跳閘,這種情況必須絕對避免。所以應經常檢查水泥配料系統(tǒng)皮帶除鐵器和金屬探測器是否正常工作。若發(fā)現(xiàn)金屬大塊進入穩(wěn)流稱重倉,輥壓機應立即停機,同時輥壓機液壓系統(tǒng)泄壓,待人工剔除金屬雜物后,方可啟動輥壓機。這個過程盡管煩雜,但十分必要,可以有效保護設備。
4.2輥壓機調整
4.2.1注意觀察潤滑系統(tǒng)是否在正常動作。
4.2.2入料插板向下調,即減小料餅厚度,可降低輥壓機處理量;入料插板向上調,可加大料餅厚度,提高輥壓機處理量。料餅越厚,電動機電流越大,注意電動機電流最大不能超限。電動機電流一般控制在30~65a;料餅厚度一般控制在25~40mm。
4.2.3液壓壓力調整應根據(jù)物料特性調整,一般控制在7~9mpa,在保證擠壓效果的前提下,盡可能降低液壓系統(tǒng)操作壓力。
4.3輥壓機穩(wěn)流稱重倉料位
為了確保輥壓機正常工作,要求輥壓機的物料保持一定的料壓,因此必須控制穩(wěn)流稱重倉的料位,穩(wěn)流稱重倉料位控制在60~80%。根據(jù)稱重倉上的壓力傳感器信號,調整水泥配料系統(tǒng)喂料量。當穩(wěn)流稱重倉料位高于設定值時,控制水泥配料系統(tǒng)減少喂料量。當穩(wěn)流稱重倉料位低于設定值,則采取相反措施。確保穩(wěn)流稱重倉內物料量控制在合理范圍內。
4.4v選回料量控制
維持輥壓機和磨機能力平衡,有利于系統(tǒng)連續(xù)運轉,且輥壓機入磨顆粒級配合理、擠壓效果好、磨機產量高、水泥質量好。v選風速快時細粉較粗;v選風速慢時細粉較細;通過調節(jié)風速,可以控制分級粒徑以及送入磨機進行粉磨與返回輥壓機重新擠壓的物料比例。循環(huán)風機風門一般在60~100%之間。
4.5磨機的調整
磨機投料運行過程中可能會發(fā)生飽磨、堵塞或空磨現(xiàn)象,應注意檢查并及時進行處理。
4.5.1飽磨現(xiàn)象
表象:磨音沉悶、磨音值下降;磨機出口負壓上升。
原因:喂料量過大;喂料粒度過大;磨內通風不足。
處理方法:減少喂料量,嚴重時止料;增大風機風門,加強磨內通風。
4.5.2堵磨現(xiàn)象
表象:磨音沉悶,磨音值驟降;磨機主電動機電流驟降;磨尾出料提升機電機電流下降,料斗內無料;磨機進口冒灰、出口負壓上升。
原因:磨機隔倉板孔縫堵塞;飽磨處理不及時;磨機各倉配球不合理。
處理方法:停止喂料;增大尾排風機風門,加強磨內通風;嚴重時系統(tǒng)停機,人工清理;調整磨機各倉配球級配。
4.5.3空磨現(xiàn)象
表象:磨音清脆響亮,磨機主電動機電流上升,磨音值上升;磨尾出料提升機電動機電流下降;磨機出口負壓下降。
原因:喂料量過少。
處理方法:增大喂料量;檢查上一級系統(tǒng),如長時間不能解決,則系統(tǒng)停機。
5停機操作
5.1在保證穩(wěn)流稱重倉料位一定的情況下,停止向穩(wěn)流稱重倉供料,并停止有關輸送線的袋收塵。
5.2將混合料喂料總量調節(jié)為0t,待皮帶上的物料排空后,停止喂料機組。
5.3當斗提功率降至最低點且趨于平穩(wěn)后,停止磨機。并通知現(xiàn)場人員按《規(guī)程》進行磨機慢轉。
5.4如短時間停機,水泥輸送機組及出磨物料分級輸送機組,在磨機停止后繼續(xù)運轉15分鐘左右,即可進行停機操作;如長時間停機,則適當?shù)匮娱L時間,但不應超過1h,同時通知現(xiàn)場巡檢人員反復敲打各空氣斜槽、重力翻板閥、選粉機粗粉下料裝置,排空設備內部積灰。
5.5待現(xiàn)場排空各設備積灰后,停止出磨物料分級及輸送機組、水泥入庫機組及庫頂袋收塵機組。
5.6磨機低壓油泵在停機后運轉48h,高壓油泵運轉72h后自動停止。
5.7主機設備緊急停機條件
5.7.1輥壓機在出現(xiàn)下列異常情況之一時,需要緊急停機:
①水泥配料系統(tǒng)庫底皮帶輸送機上的皮帶除鐵器出現(xiàn)故障或停機。
②輥壓機出料提升機出現(xiàn)故障或停機。
③穩(wěn)流稱重倉壓力傳感器出現(xiàn)故障或停機。
④輥壓機潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障或停機。
⑤輥壓機輥子軸承溫度超過65℃或減速器潤滑油溫超過65℃時,自動停機。
⑥輥壓機產生連續(xù)“激震”。
⑦輥壓機進提升機口堵塞。
5.7.2v型選粉機在出現(xiàn)下列異常情況之一時,需要緊急停機:
①v型選粉機風機主電動機出現(xiàn)故障或停機。
②v型選粉機風機潤滑油無法注油,軸承溫升較快或傳動系統(tǒng)故障。
③粗、細粉下料口或斜槽堵塞。
5.7.3磨機在出現(xiàn)下列異常情況之一時,需要緊急停機:
①滑履軸承振動異常。
②軸瓦溫度超過75℃,自動停機。
③因信號或自動控制系統(tǒng)失靈導致潤滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障使?jié)櫥蜏厣^規(guī)定值或不能正常供油。
④各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落。
⑤隔倉板因堵塞而影響正常生產。
⑥磨機內部零件發(fā)生破裂、脫落。
⑦主減速機、主電動機出現(xiàn)異常振動、噪音及溫升等現(xiàn)象。
⑧磨尾袋收塵故障或停機。
⑨磨機后續(xù)出料設備出現(xiàn)故障或停機。
5.8主機設備停機處理方法
5.8.1輥壓機停機處理方法
①立即電動或人工關閉穩(wěn)流稱重倉下料口閥門,同時輥壓機前續(xù)設備停機。
②檢修輥壓機或故障設備,查找故障原因,盡快修復。
③若長時間不能排除故障,則系統(tǒng)按正常停機順序停機。
5.8.2磨機停機處理方法
①磨機前續(xù)設備停機。
②磨機停機時,為避免因磨體冷卻收縮引起擦傷滾圈和軸瓦瓦面,不得停止磨機潤滑裝置。
③檢修磨機或故障設備,查找故障原因,盡快修復。
④若一時不能排除故障,則系統(tǒng)按正常停機順序停機。
⑤為防止因長時間停磨引起筒體變形,應通過慢速驅動裝置轉動磨體。
⑥磨機長期停機時,應將磨內研磨體倒出,以防止磨機筒體變形。
6.異常問題處理
6.1異常情況的分析處理
某臺設備因故障而停止時,為防止相關設備受影響,并為重新啟動創(chuàng)造條件,必須進行相應的處理,原則如下:
6.1.1立即停止所有上游設備,并聯(lián)系相關人員檢查故障原因,進行緊急處理和調整,下游設備繼續(xù)運轉。若30分鐘內不能恢復的,按停機要領進行停機操作。
6.1.2設備故障造成系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停,必須通知現(xiàn)場巡檢人員給磨機掛慢轉,以及現(xiàn)場啟動風機運轉。
6.1.3磨機喂料機組故障,10分鐘之內不能恢復的,應立即停磨,其余設備按正常操作要領進行停止或繼續(xù)運轉。
6.1.4水泥磨系統(tǒng)突然停電時,應立即與電氣值班人員聯(lián)系,啟用緊急備用電源,盡快將各潤滑油泵啟動,并要求現(xiàn)場巡檢人員按《規(guī)程》慢轉磨機。
6.1.5當有下列情況之一時,應使用系統(tǒng)緊急停機開關,停止當前系統(tǒng)所有設備:
6.1.5.1某一設備發(fā)生嚴重故障;
6.1.5.2發(fā)生人身事故或有事故苗頭時;
6.1.5.3其它意外情況必須停機時。
6.1.6當現(xiàn)場巡檢人員發(fā)現(xiàn)磨機運轉異常,并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落,隔倉板破損造成竄倉,或發(fā)現(xiàn)有螺栓松動、折斷等情況時,應停機處理。
6.1.7當發(fā)現(xiàn)磨機堵塞且入口向外溢料時,應立即停止喂料,但磨機要繼續(xù)運轉,待其恢復正常,重新啟動喂料機組。
6.1.8從磨機各運轉參數(shù)判斷磨機隔倉板或卸料篦板嚴重堵塞,應及時匯報,建議停磨檢查處理。
6.1.9當收塵設備嚴重故障,造成系統(tǒng)工況紊亂,應及時匯報,建議停磨檢查處理。
6.2細度、比表面積調節(jié)方法
調節(jié)方法
細度粗或比表面積小
細度細或比表面積大
喂料量
減少喂料量
增加喂料量
磨尾通風
減少磨尾通風,降低物料流速
增加磨尾通風,提高物料流速
磨尾風機風門
減少
增大
選粉機轉速
增大
降低
6.3出磨水泥溫度調節(jié)方法
調節(jié)措施
磨尾排風機風門
喂料量
隔倉板
球徑
裝球量
過高
增大
增大
清理
減小
減小
過低
減小
減小
增大
增大
6.4軸瓦高溫處理
6.4.1當軸瓦溫度低于60℃,正常。
6.4.2當軸瓦溫度高于65℃,通知現(xiàn)場巡檢人員給混合料或熟料淋水,將稀油站高壓油泵打在常開狀態(tài)。
6.4.3當軸瓦溫度高于70℃,通知現(xiàn)場巡檢人員給軸瓦稀油站換冷油,并通知生產部領導和專業(yè)工程師。
6.4.4當軸瓦溫度高于75℃,立即停機,打慢轉。
