有哪些
跳汰操作規(guī)程
跳汰機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦物選礦工藝中的重力選礦設(shè)備，其通過(guò)水流的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使物料層產(chǎn)生松散和分層，從而達(dá)到分離不同密度礦物的目的。以下是跳汰操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
- 檢查跳汰機(jī)各部件是否完好，特別是篩板、水槽、風(fēng)閥等關(guān)鍵部位。
- 確保供水、供氣系統(tǒng)正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣設(shè)備安全，接線牢固，開(kāi)關(guān)靈活。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
- 加入適量的礦石，確保礦石粒度符合工藝要求。
- 調(diào)整風(fēng)壓和水量至適宜范圍，一般風(fēng)壓控制在0.04-0.06mpa，水量視礦石性質(zhì)而定。
- 打開(kāi)跳汰機(jī)的進(jìn)料口，啟動(dòng)給料裝置。
3. 運(yùn)行調(diào)控
- 啟動(dòng)跳汰機(jī)，觀察水流運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，調(diào)整風(fēng)閥和水量，使水流形成穩(wěn)定的上升和下降水流。
- 根據(jù)礦物的沉降速度，適時(shí)調(diào)整跳汰周期和振幅。
- 定期清理篩板，防止堵塞影響分選效果。
4. 監(jiān)控與調(diào)整
- 觀察溢流和底流的礦物組成，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，保證精礦質(zhì)量和回收率。
- 記錄操作數(shù)據(jù)，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。
5. 停機(jī)與維護(hù)
- 關(guān)閉給料，待跳汰機(jī)內(nèi)物料排空后，依次關(guān)閉風(fēng)閥、水泵和電源。
- 清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，定期進(jìn)行大修。
目的和意義
跳汰操作規(guī)程旨在規(guī)范跳汰機(jī)的使用，確保選礦作業(yè)的安全、高效和穩(wěn)定。其重要意義體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 提高選礦效率：正確操作能優(yōu)化礦物分選過(guò)程，提高精礦質(zhì)量，降低能耗。
2. 保障設(shè)備壽命：規(guī)范操作能減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)使用壽命，降低維修成本。
3. 保證作業(yè)安全：避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉跳汰機(jī)的工作原理和操作流程。
2. 在調(diào)整操作參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免劇烈波動(dòng)影響分選效果。
3. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
4. 清理篩板時(shí)，注意防止物料飛濺傷人，使用專用工具。
5. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、漏水等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。
跳汰操作規(guī)程的執(zhí)行，不僅關(guān)乎選礦工藝的效率，也直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效益和員工的安全。因此，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保作業(yè)的順利進(jìn)行。
跳汰操作規(guī)程范文
第1篇 跳汰機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過(guò)本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 必須掌握跳汰選煤的基本理論,本廠的選煤工藝流程、入洗煤的數(shù)質(zhì)量指標(biāo)、粒度組成、浮沉組成、可選性等。
第3條 熟悉所屬機(jī)械、電氣設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設(shè)備簡(jiǎn)單的維護(hù)保養(yǎng)及有關(guān)的電氣基本知識(shí)。
第4條 熟悉本廠跳汰系統(tǒng)的風(fēng)、水管線布置,能正常操作使用。
第5條 熟練掌握跳汰機(jī)操作技術(shù),能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品指標(biāo)要求,靈活的調(diào)整各個(gè)工藝、參數(shù),全面完成各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。
第6條 熟悉崗位設(shè)備開(kāi)、停車程序以及簡(jiǎn)單的檢查、分析、排除故障的方法。
第7條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第8條 上崗時(shí)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
二、安全規(guī)定
第9條 在跳汰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,工作人員不得用手在風(fēng)閥排氣口試探風(fēng)量或者直接用手潤(rùn)滑滑體。
第10條 采用氣動(dòng)風(fēng)閥的跳汰機(jī),其高壓風(fēng)壓不得高于0.6mpa,風(fēng)閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運(yùn)行。
第11條 清理跳汰機(jī)體時(shí),必須先將床層篩板清理干凈。進(jìn)入機(jī)體清理人員必須系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
三、工作前的準(zhǔn)備
第12條 開(kāi)車前與調(diào)度室聯(lián)系,了解倉(cāng)存情況及所需入洗原料煤的煤質(zhì)情況。
第13條 了解細(xì)濃、粗濃及洗水濃度,掌握循環(huán)水池及循環(huán)水箱的水位情況,確保洗煤用水。
第14條 三聯(lián)體、電磁閥工作正常,風(fēng)閥、水閥靈活好用,并檢查風(fēng)壓(工作風(fēng)0.02~0.04mpa;控制風(fēng)0.4~0.6mpa)是否正常。
第15條 排料裝置正常,無(wú)卡住現(xiàn)象。
第16條 檢查各液壓系統(tǒng)工作是否正常,各液壓排料系統(tǒng)是否靈活可靠。
四、正常操作的規(guī)定
第17條 接到開(kāi)車信號(hào)后,確認(rèn)無(wú)誤即可答應(yīng)開(kāi)車。待鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗子提升機(jī)、精煤篩、煤泥篩待設(shè)備開(kāi)啟后,即可打開(kāi)風(fēng)閥水閥和給煤機(jī)開(kāi)車洗煤。
第18條 待各段床層形成后,根據(jù)床層的厚度、松散度、運(yùn)動(dòng)情況,合理的調(diào)整給煤量、風(fēng)水制度,使床層達(dá)到最佳分選效果。給煤量大小要根據(jù)洗選上浮物含量情況進(jìn)行調(diào)節(jié),一般控制在150~250t/h之間。
第19條 注意風(fēng)、水的運(yùn)用,頂水與風(fēng)的共同作用決定著水流的運(yùn)動(dòng)特性和跳汰周期,沖水作為運(yùn)輸,其大小應(yīng)以跳汰機(jī)內(nèi)不起干煤為宜,大約占全廠用水的20%。水的總用量控制在3m3/t以內(nèi);風(fēng)的總用量控制在7.0m3/m2.min為宜。
第20條 根據(jù)最先報(bào)出的產(chǎn)品快速檢查結(jié)果,對(duì)給煤量、風(fēng)、水量等做一次全面的分析調(diào)整。
第21條 生產(chǎn)過(guò)程中密切注意床層的運(yùn)動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,分析原因,及時(shí)調(diào)整。
第22條 密切注意各段產(chǎn)品的質(zhì)量,及時(shí)調(diào)整入洗量及各段浮標(biāo)配重塊的數(shù)量,以達(dá)到所要求的產(chǎn)品質(zhì)量。
五、工藝要求
第23條 在既定設(shè)備條件下,提高跳汰分選效果的措施有以下幾種:
①嚴(yán)格控制入洗煤的超粒含量;
②入洗量要適當(dāng)均勻;
③調(diào)整合理的風(fēng)水制度,保持適宜松散穩(wěn)定的床層;
④重產(chǎn)物的排放要適當(dāng)、均勻,不能出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象;
⑤密切觀察洗水濃度,防止洗水濃度高對(duì)精煤產(chǎn)品的污染。
六、特殊情況的處理
第24條 在生產(chǎn)過(guò)程 發(fā)現(xiàn)篩板嚴(yán)重?fù)p壞、漏煤、篩板大面積松動(dòng)和床層一起跳動(dòng)的應(yīng)立即停車處理。
第25條 當(dāng)斗提機(jī)或精煤篩出現(xiàn)急停時(shí),要立即停止給料,處理后方可投料。
六、操作后的工作
第26條 接到停車信號(hào)后,先停止給煤,再停循環(huán)水泵、鼓風(fēng)機(jī),停止后關(guān)閉風(fēng)、水閥門。
第27條 定期檢查跳汰機(jī)篩板,篩孔是否堵塞,篩板是否松動(dòng),篩板是否破損,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題匯報(bào)處理。揀出篩板上的鐵器、大塊矸石和雜物。
第28條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第29條 應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班跳汰機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問(wèn)題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第2篇 跳汰機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
準(zhǔn)備及開(kāi)車
開(kāi)停車前必須與上下道工序之間取得聯(lián)系并接到開(kāi)停車信號(hào)后方可開(kāi)停車.
1、在開(kāi)車前要首先鋪好床層。
關(guān)閉跳汰機(jī)排料閘門,打開(kāi)總水門和各室小水門向跳汰機(jī)各室注水,直到出現(xiàn)溢流為止。
(1)、打開(kāi)風(fēng)閥總風(fēng)門供風(fēng),開(kāi)啟給煤機(jī)給煤,風(fēng)量的大小以能夠保證床層之間充分跳起并能使物料緩慢向前移動(dòng)且不堆積為原則,跳汰頻率以適合高低密度物充分分級(jí)為宜,切忌風(fēng)量過(guò)大和床層過(guò)簿現(xiàn)象。
(2)、當(dāng)一段篩面鋪滿厚度為450mm的煤層后,將一段小風(fēng)門讓開(kāi)到適當(dāng)?shù)奈恢?正常給風(fēng)供水,將開(kāi)動(dòng)自動(dòng)排矸輪,打開(kāi)排料閘門。當(dāng)使用手動(dòng)排料時(shí),要注意及時(shí)適當(dāng)排矸。
(3)、當(dāng)二段篩面鋪滿厚度為450mm的煤層時(shí),仍按前述處理方法,直到二級(jí)物料的溢流物正常為止,同時(shí)為防止物料出現(xiàn)堆積和偏篩現(xiàn)象,要及時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)各室的風(fēng)水量。
2、當(dāng)跳汰機(jī)有適當(dāng)?shù)拇矊訒r(shí),要注意給料的連續(xù)、均勻和排料的及時(shí)、適當(dāng),并密切注意物料的分層情況及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
二、開(kāi)車順序及要求
1、順序
待受煤設(shè)備精煤脫水篩子開(kāi)啟后,開(kāi)動(dòng)矸石、中煤脫水斗式提升機(jī),→打開(kāi)總水管閥門,小水門、沖水閥門,→開(kāi)電磁閥門(初調(diào)小風(fēng)門),打開(kāi)總風(fēng)管風(fēng)閥,→開(kāi)動(dòng)給煤機(jī),→開(kāi)啟1、2段排料裝置,→根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況正確調(diào)整控制箱各值到生產(chǎn)需要的合適值。
2、操作原則
給料:
(1)給料要連續(xù)、均勻,同時(shí)沿篩面寬度上分布要均勻,以防止物料過(guò)飽和,發(fā)生堆積和偏篩現(xiàn)象。
(2)在原料粒度大、矸石多、中間物含量多時(shí)要減少給料量,反之,要適當(dāng)增加給料量。
用水:
一般原則風(fēng)水適宜,根據(jù)床層情況適當(dāng)調(diào)整,以水滿過(guò)物料層1cm-2cm為宜,一般一段給水大于二段給水,頂水大,沖水小,做到煤水交融,床層一段不偏不堆;二段不空呈魚(yú)鱗狀脈動(dòng)前進(jìn),水流在煤表面形成均勻的脈動(dòng)水流。
調(diào)水:
a:當(dāng)原煤可選性較好時(shí),要適當(dāng)加大入料量及水量,反之要小些。
b:當(dāng)粒度大,矸石多時(shí),頂水的量要適當(dāng)加大些,沖水的量要適當(dāng)減少些,以原煤入跳汰機(jī)一段能充分濕潤(rùn)不打團(tuán)為準(zhǔn)。
c:當(dāng)?shù)谝欢渭?xì)粒級(jí)精煤透篩損失嚴(yán)重及矸石中+1.8密度物含量小時(shí),可增加一段頂水。
d:當(dāng)細(xì)粒中煤和矸石污染精煤時(shí),應(yīng)減少頂水用量。
e:在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,要盡量減少用水量,以減少水的循環(huán)量。
調(diào)風(fēng):
(1)一般情況下,一段給風(fēng)量要大于二段,靠近排料段給風(fēng)量適當(dāng)小些,風(fēng)量的大小以保證床層充分跳起,物料松散,不翻花,下降床層吸啜力強(qiáng),高低密度物充分分離為宜。
(2)根據(jù)原煤情況調(diào)節(jié)風(fēng)量
a:原煤中含矸量大且粒度較大時(shí),風(fēng)量要適當(dāng)加大些,反之小些。
b:原煤中中間物含量多,輕密度物含量少,風(fēng)量要大,反之要小,同時(shí)給料量增加時(shí),風(fēng)量也要適當(dāng)增加。
(3)根據(jù)產(chǎn)品情況調(diào)節(jié)風(fēng)量
a:矸石+1.8密度級(jí)含量少時(shí),應(yīng)減少一段的風(fēng)量。
b:矸石、中煤中精煤透篩損失嚴(yán)重時(shí),應(yīng)敬愛(ài)年少供風(fēng)量。
c:細(xì)粒級(jí)矸石污染中煤或細(xì)粒級(jí)中煤污染精煤時(shí),應(yīng)加大風(fēng)量。
排料及床層維護(hù):
正常的床層要求是:
床層厚度均勻,不偏篩、不堆積、下降期吸啜力要強(qiáng),松散度要大一些,上升和膨脹期物料游動(dòng)性要好,床層要分散,用插桿插試,層次要分明清楚,從上方到下:表面沖水→精煤層→混合層→中煤→矸石層,矸石層的厚度應(yīng)控制在(200-250)mm,中煤應(yīng)控制在(100-150)mm。
良好的床層靠合理的給料、供風(fēng)、排水、排料來(lái)維持:
(1)一段產(chǎn)品的排放:人工排料時(shí)以溢流堰處不積料,不缺料為準(zhǔn),表面水層形成脈動(dòng)層流為好,保證矸石全部排出,中煤進(jìn)入第二段。
(2)二段的排料:要求溢流堰處物料松緊適當(dāng),太緊了物料排放不及時(shí),太松了說(shuō)明松散過(guò)量。
自動(dòng)排料裝置的控制:
1、當(dāng)使用自動(dòng)排料裝置時(shí),手動(dòng)閘門要求達(dá)打到最大位置,自動(dòng)排料輪卡住不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要用手動(dòng)閘門鎖住排料。
2、煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí),要及時(shí)調(diào)節(jié)排料電機(jī)的電流,以達(dá)到合理排料的目的。
問(wèn)題處理:
1、當(dāng)自動(dòng)排矸輪卡住時(shí),可操作排矸輪逆轉(zhuǎn),同時(shí)用手動(dòng)閘門關(guān)小排料閘門,以防跑煤,待問(wèn)題處理后,再轉(zhuǎn)入正常操作。
2、定期清理床層(每周一次),清理雜物,疏通篩孔,以保證篩子完好。
3、操作人員要嚴(yán)密注意物料情況,通過(guò)探視床層和觀察斗式提升機(jī)物料,及時(shí)調(diào)節(jié),以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量。
三、停車順序
待入洗皮帶停車后→停給煤機(jī)→停風(fēng)→停水→停一、二段排料電機(jī)→停斗式提升機(jī)→精煤脫水篩→精煤皮帶。
第3篇 跳汰機(jī)操作規(guī)程
1.充分發(fā)揮理論聯(lián)系實(shí)體的作風(fēng)，在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)操作，保證精煤質(zhì)量，減少洗矸中精煤損失，出色地完成洗煤任務(wù)。
2.和控制室及洗煤機(jī)前各設(shè)備司機(jī)密切配合，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。
3.負(fù)責(zé)洗煤機(jī)，圓筒給煤機(jī)，斗子機(jī)及其附件的維護(hù)和檢查，注油工作。
4.認(rèn)真完成所在區(qū)域的衛(wèi)生工作，但必須注意，在清掃時(shí)不得用水去清洗設(shè)備上的灰塵。
5.嚴(yán)格按照保安規(guī)程和操作規(guī)程，認(rèn)真做好設(shè)備的檢查工作，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)。
6. 跳汰機(jī)洗煤的基本原理，圓筒給煤機(jī)跳汰機(jī)所屬斗子機(jī)的性能，結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)程。
7.所屬跳汰機(jī)，斗子機(jī)和圓筒給煤機(jī)的維護(hù)檢查和一般修理方法。
8.機(jī)械啟動(dòng)，停止的先后順序，影響洗煤指標(biāo)的各項(xiàng)因素及調(diào)解方法，生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生事故時(shí)的臨時(shí)緊急處理方法。
9.啟動(dòng)前必須按交接班制度進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可啟動(dòng)。
10.開(kāi)車順序
(1)首先向有關(guān)人員了解入洗原煤情況，產(chǎn)品煤倉(cāng)是否有儲(chǔ)存能力，洗矸運(yùn)輸是否正常，條件具備后方可開(kāi)車。
(2)開(kāi)車前先發(fā)出信號(hào)，開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，打開(kāi)總水門。
(3)由控制室集中啟動(dòng)第四工藝線。
11.停車順序
(1) 待入洗原煤洗完后，即停止風(fēng)閥轉(zhuǎn)動(dòng)。
(2) 控制室操作人員停止第四工藝線。
(3) 發(fā)出停車信號(hào)，停止循環(huán)水泵，關(guān)閉總水門。
12.操作和調(diào)整
(1)入洗原煤的給煤量要均勻，不能忽大忽小。
(2)洗煤司機(jī)根據(jù)原煤的情況和床層分層情況以及塊浮結(jié)果及時(shí)調(diào)整風(fēng)水。
(3)洗煤司機(jī)使用探檢查床層的分層情況，床層的程度和吸啜力大小，及時(shí)調(diào)整風(fēng)水及給料量。
(4)風(fēng)水量的調(diào)整及調(diào)節(jié)小水門小風(fēng)門為主，總風(fēng)門總水門不必經(jīng)常調(diào)節(jié)，以保持水壓，風(fēng)壓的穩(wěn)定，總的原則是， 第一段的風(fēng)水要比第二段的大。
(5)噴水
如原料煤塵大應(yīng)加噴水，但是加到不打團(tuán)為止，噴水不易過(guò)大，否則會(huì)減小頂水的作用，破壞分層和縮短分選時(shí)間影響分選效果。
(6)頂水
在壓風(fēng)量不變的情況下，加大頂水可以加強(qiáng)上水流，減小下降水流， 并加大煤在跳汰要中的流動(dòng)速度，發(fā)現(xiàn)洗矸中細(xì)粒精煤損失增大時(shí)，應(yīng)加大頂水，以減少吸啜作用，在發(fā)現(xiàn)床層不夠松散，分層不好或煤在洗煤機(jī)中成堆現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)加大頂水，同時(shí)加強(qiáng)排料，相反，減小頂水能力，加強(qiáng)吸啜作用，使精煤質(zhì)量提高。
(7)風(fēng)量
在頂水不變的情況下，加大風(fēng)量，能使床層頂?shù)酶撸o床層造成充分松散的空間，同時(shí)加強(qiáng)了下降水，增加了吸啜力使細(xì)粒矸石能透篩排出，在矸石中細(xì)煤增加時(shí)，可減少風(fēng)量，洗大塊煤宜用大風(fēng)水。
(8)矸石排放，在正常情況下應(yīng)晝保持均勻。
13.交接班必須在本崗位進(jìn)行。
14.共同檢查圓筒給煤機(jī)，斗子機(jī)，洗煤機(jī)各部是否正常風(fēng)水門是否靈活，開(kāi)啟大小是否合適，以及安全設(shè)備，照明，信號(hào)是否齊全，工作區(qū)域是否衛(wèi)生。
15. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，一般應(yīng)由交班司機(jī)處理，如有困難，應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)，以求解決。
16.雙方確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，交接班人員共同在記錄本上簽字后，交班者方可離開(kāi)。
17.跳汰機(jī)風(fēng)閥口噴水時(shí)，必須及時(shí)處理，以免洗水通過(guò)壓縮空氣管道例灌入鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)。
18.在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用水在風(fēng)閥排氣口試探風(fēng)量或直接用手潤(rùn)滑滑體。
19.在從斗子機(jī)的敞開(kāi)處觀察跳汰機(jī)排矸情況時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離斗子，以免被飛出的矸石擊傷。
20.上下斗子機(jī)平臺(tái)梯子時(shí)，一定要抓好扶手，以免蹬空摔傷。
21.在工作臺(tái)上操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)肅，認(rèn)真，不得開(kāi)玩笑，打鬧等。
22.矸石倉(cāng)口在一般情況下，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，若工作需要打開(kāi)后也應(yīng)立即蓋上倉(cāng)口。
23.斗子壓住或卡住時(shí)，必須立即停車處理，處理時(shí)，斗子正面不得站人，以防物料附落及斗子脫鏈傷人。
24.禁止喝酒上班，禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)吸煙。
25.工作中須穿工作服，女同志要戴上工作帽，禁止穿高跟鞋。
第4篇 巴達(dá)克跳汰機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、跳汰機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、各種電氣、機(jī)械、液壓保護(hù)和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動(dòng)作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
二、操作程序
(一)開(kāi)車前檢查
1、檢查排料閘門緊固螺絲是否松動(dòng),閘門高度是否合適,如有松脫應(yīng)將閘門高度調(diào)整合適并緊固螺絲。
2、將控制柜主令開(kāi)關(guān)打開(kāi),待plc自檢完畢后,檢查操作參數(shù),根據(jù)上班生產(chǎn)情況適當(dāng)調(diào)整。
3、檢查電磁閥潤(rùn)滑油箱油位。
4、檢查液壓系統(tǒng)油位是否合適,活塞與閘門的連接是否牢固。
5、檢查浮標(biāo)是否纏繞雜物,是否有磨漏的地方。
6、檢查工作風(fēng)控制系統(tǒng)的閥門是否處于完全打開(kāi)狀態(tài)。
(二)開(kāi)機(jī)、停機(jī)
開(kāi)機(jī)
1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。
2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員的作業(yè)的前提下,將控制柜的主令開(kāi)關(guān)打開(kāi),此時(shí)系統(tǒng)為標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)操作方式。指示燈automatic呈黃色(308為蘭色)。
3、檢查控制柜上各指示燈和顯示屏顯示是否正常,正常時(shí)可以通知集控室正常加煤生產(chǎn)或調(diào)整給料機(jī)振動(dòng)頻率正常加煤生產(chǎn)。
4、在系統(tǒng)處于集控自動(dòng)操作方式下時(shí)也可以將單獨(dú)的功能項(xiàng)轉(zhuǎn)入就地自動(dòng)控制,轉(zhuǎn)換方法為同時(shí)按下safety和相應(yīng)功能鍵。排料控制系統(tǒng)的每個(gè)閘門可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作,方法為將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”位置,通過(guò)“↑”和“↓”鍵實(shí)現(xiàn)。
5、就地手動(dòng)操作方式:在系統(tǒng)處于自動(dòng)操作方式時(shí),同時(shí)按下safety和hand/autom按鈕并保持3秒鐘,系統(tǒng)轉(zhuǎn)入手動(dòng)控制方式,此時(shí)指示燈manual呈黃色。由手動(dòng)控制轉(zhuǎn)回自動(dòng)控制可同時(shí)按下safety和hand/autom按鈕實(shí)現(xiàn)。
6、然后通知有關(guān)崗位啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)和空壓機(jī),打開(kāi)循環(huán)水供水閥門。并手動(dòng)相繼啟動(dòng):風(fēng)閥潤(rùn)滑系統(tǒng)-風(fēng)閥控制系統(tǒng)-液壓排料控制系統(tǒng)-工作風(fēng)控制系統(tǒng)-所有液壓裝置。啟動(dòng)方法為:同時(shí)按下safety和相應(yīng)系統(tǒng)的按鈕并保持3秒鐘。
7、待控制風(fēng)壓力達(dá)到3.5~4.5巴、工作風(fēng)超過(guò)0.15巴時(shí)顯示“ready for feed”,并顯示燈呈綠色,此時(shí)可以輸入feed run,同時(shí)啟動(dòng)入料給煤機(jī)進(jìn)料,開(kāi)始正常運(yùn)行。
停機(jī)
1、集控自動(dòng)操作方式:停機(jī)可由集控室點(diǎn)動(dòng)“系統(tǒng)停車”按鈕完成順序程控停車。
2、就地手動(dòng)操作方式:就地停機(jī)順序與啟車相反。先手動(dòng)停止入料給煤機(jī),待設(shè)備內(nèi)物料排除完畢后,按順序相繼停止;所有液壓裝置-工作風(fēng)控制系統(tǒng)-液壓排料控制系統(tǒng)-風(fēng)閥控制系統(tǒng)-風(fēng)閥潤(rùn)滑系統(tǒng)。停止方法為:
按下相應(yīng)系統(tǒng)的按鈕。
通知有關(guān)崗位停止鼓風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)。
控制系統(tǒng)的關(guān)閉:按下hand/autom按鈕即可。
床層清洗程序:
1、只有在停止給料的情況下才可以啟動(dòng)清洗程序。且清洗程序啟動(dòng)后嚴(yán)禁給料。
2、同時(shí)按下safety和clearing program按鈕并保持3秒鐘,啟動(dòng)清洗程序。系統(tǒng)可以自動(dòng)計(jì)時(shí)停止,也可以通過(guò)按下clearing program按鈕停止該程序。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)
1、正常運(yùn)行期間,控制柜上的指示燈呈黃色(蘭色)表明系統(tǒng)運(yùn)行正常,呈紅色則表明系統(tǒng)故障并報(bào)警。操作人員應(yīng)密切注意各指示燈和顯示屏的顯示情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)查找原因排除或停機(jī)匯報(bào)、處理。
2、觀察來(lái)煤情況,根據(jù)煤質(zhì)及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
3、檢查控制風(fēng)、工作風(fēng)壓力及循環(huán)水水量、固體含量。
4、觀察浮標(biāo)傳感器測(cè)量值是否連續(xù)穩(wěn)定、排料閘門動(dòng)作是否靈活,及時(shí)清理浮標(biāo)和閘門上的雜物,如發(fā)現(xiàn)閘門開(kāi)閉不到位,應(yīng)立即手動(dòng)開(kāi)閉閘門以清理排料道。
5、檢查液壓油馬達(dá)與油缸聯(lián)接油管是否漏油。
6、檢查電磁閥有無(wú)異常聲音。
7、檢查控制風(fēng)氣水分離裝置排水是否正常,如不能自動(dòng)排水,應(yīng)定時(shí)手動(dòng)排水。
8、觀察矸石段、中煤段排料及床層運(yùn)動(dòng)情況,根據(jù)三產(chǎn)品快灰、快浮結(jié)果及時(shí)調(diào)整風(fēng)水制度和浮標(biāo)配重。
9、報(bào)警解除方法:按下horn/alarm reset按鈕可以解除聲音警報(bào),只有在消除故障后才可以解除光警報(bào)。
第5篇 跳汰技術(shù)操作規(guī)程
1、開(kāi)車前檢查潤(rùn)滑及各部零件是否正常,橡膠隔膜、拉桿、三角帶等是否完好,床層厚度是否適當(dāng),沙泵、管路及放礦閥門是否正常,補(bǔ)加水能否調(diào)整自如,沖程是否符合要求。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)及時(shí)放礦,發(fā)現(xiàn)篩面破損后,應(yīng)立即報(bào)告工段進(jìn)行更換,經(jīng)常檢查傳動(dòng)部分的溫度和潤(rùn)滑情況,床層松動(dòng)情況,自然床層積累情況等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,要合理調(diào)整水量,使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)在最佳狀態(tài)。
3、停車時(shí)應(yīng)關(guān)閉補(bǔ)給水,長(zhǎng)時(shí)間停車或檢修,必須清理人工床層和自然床層,并分類處理清理物,停車后仔細(xì)檢查一遍設(shè)備并清理好設(shè)備衛(wèi)生。
第6篇 跳汰機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1.須知:
(1)跳汰機(jī)構(gòu)造、性能、操作原理及其調(diào)整方法。
(2)洗煤系統(tǒng)的工藝流程及生產(chǎn)環(huán)節(jié)相互聯(lián)系。
(3)生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)品指標(biāo)要求。
2.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備:
(1)檢查跳汰機(jī)及附屬設(shè)備是否正常。
(2)開(kāi)車前向有關(guān)崗位發(fā)出信號(hào)。
3.啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn):
(1)接到有關(guān)崗位及回開(kāi)機(jī)信號(hào)后,逐臺(tái)啟動(dòng)設(shè)備,然后向有關(guān)崗位回開(kāi)機(jī)信號(hào),注意運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異?，F(xiàn)象。
(2)開(kāi)機(jī)順序:開(kāi)動(dòng)一、二段斗子提升機(jī) 打開(kāi)總水管閥門(小水門) 沖水閥門 開(kāi)動(dòng)風(fēng)閥電機(jī),初調(diào)小風(fēng)門 打開(kāi)總風(fēng)管蝶閥 開(kāi)動(dòng)一二段排料電機(jī) 開(kāi)動(dòng)電振給煤機(jī)
打開(kāi)手動(dòng)排料閥六至最大位置。
(3)操作原則:
給料:
①要做到給料均勻(單位時(shí)間內(nèi)給料量要均勻,沿整個(gè)篩面數(shù)量,粒度組成分布均勻);
②在原煤粒度大、矸石多、中煤含量多時(shí),應(yīng)減少給料量;
③在原煤粒度小,中煤量小,輕比重物含量多時(shí)應(yīng)增加給料量。
用水:
①一般原則:一段給水大于二段,每段給水由入料向出料端遞減,做到煤水交融,床層一段不堆,二段不空,呈魚(yú)鱗片狀波動(dòng)前行;
②根據(jù)原煤性質(zhì)調(diào)整用水:a:原煤中輕比重物含量多可選性較好時(shí),水量小反之則大些;b:原煤中粒度大,矸石多時(shí),水量大些,反之小些;c:給煤量大,應(yīng)增加頂水,沖水盡量減少,以原煤能潤(rùn)濕不打團(tuán)為宜。
③根據(jù)原煤質(zhì)量調(diào)整用水:a:第一段細(xì)粒精煤透篩損失大及矸石+1.8重物含量小時(shí),增加一段頂水;b:細(xì)粒中煤和矸石污染精煤煤重時(shí),應(yīng)減少頂水;c:在保證產(chǎn)品規(guī)定數(shù)、質(zhì)量前提下,要盡量減少用水,為其它工序創(chuàng)造良好條件。
調(diào)風(fēng):
①一般原則:給風(fēng)量一段大二段,靠近排料隔室給風(fēng)要小,給風(fēng)量要保證上升期床層跳起松動(dòng),下降期床層緊密有吸啜力;
②根據(jù)原煤情況調(diào)整風(fēng)量:a:原煤含矸石多、粒度大,風(fēng)量要大,反之要小;b:原煤含輕比重物少,中間物多,風(fēng)量要大,反之要小;c:給料增加,風(fēng)量也要增加;
③根據(jù)產(chǎn)品情況調(diào)節(jié)風(fēng)量:a:矸石中+1.8比重物含量少,應(yīng)加大一段風(fēng)量;b:矸石、中煤中精煤透篩損失大時(shí),應(yīng)減少風(fēng)量;c:細(xì)粒矸石和中煤污染中煤,精煤時(shí)應(yīng)加大用風(fēng)量。
4.排料和維護(hù):
(1)正常床層的要求是:整個(gè)跳汰箱內(nèi)床層厚度均勻下降期吸啜力要強(qiáng),床層要緊密,上升和膨脹期游動(dòng)性要好,床層要松散,用螺桿試探,感覺(jué)層次清楚,從上到下表面水層—精煤水層—混合層—矸石(或中煤)層矸石厚度應(yīng)控制在200-250mm,中煤層應(yīng)保持在150-200mm。
(2)良好的床層靠合理的給料、給水、給風(fēng)和排料來(lái)維持:a:一般產(chǎn)品的排放:以一段溢流口處不堆積煤,床層不塌陷,表面水層平穩(wěn)為原則,保證矸石(中煤)基本在第一段排出,避免進(jìn)入二段;b:二段產(chǎn)品的排放,要求溢流口處床層松昆程度適宜,過(guò)緊說(shuō)明排放不及時(shí),過(guò)松(或床層空),說(shuō)明排放過(guò)量。
6.其它操作:
(1)風(fēng)量變速箱換檔必須在其停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)運(yùn)行,換檔后應(yīng)立即取下變速箱手把,以防變速箱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)誤動(dòng)手把,損壞齒輪;
(2)掌握床層除用肉眼觀察外,主要還應(yīng)用探桿觸試,每個(gè)操作者應(yīng)體驗(yàn)這方面的經(jīng)驗(yàn),同時(shí)還應(yīng)借助對(duì)脫水斗子提升機(jī)排料觀察檢查,判斷水風(fēng),排料和產(chǎn)品質(zhì)量是否正常。
(3)定期清理床層(原則上每周一次),清除篩板上鐵器雜物及篩孔堵塞物,清理要注意保護(hù)篩板,并避免煤泥水沖進(jìn)風(fēng)閥或機(jī)外。
7.停機(jī):
(1)向有關(guān)崗位發(fā)出停機(jī)信號(hào)。
(2)停機(jī)應(yīng)按下列程序進(jìn)行:先關(guān)閉電磁給料機(jī) 關(guān)閉總風(fēng)管蝶閥 關(guān)閉風(fēng)閥傳動(dòng)電機(jī) 關(guān)總水管閘門 停一、二段排料輪電機(jī) 停一、二段斗子提升機(jī)。
第7篇 跳汰洗煤司機(jī)安全操作規(guī)程
1、著裝整潔,持有效證件上崗。
2、司機(jī)應(yīng)熟知本崗位與其他崗位之間的工藝聯(lián)系。
3、接到開(kāi)機(jī)指令后,向洗后系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)發(fā)出信號(hào),然后按逆煤流順序啟動(dòng)附屬設(shè)備。
4、啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)電源,分別把風(fēng)閥、排矸、給煤系統(tǒng)送電,然后向低壓風(fēng)系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。
5、確認(rèn)各系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,向洗前供料系統(tǒng)發(fā)出信號(hào),啟動(dòng)給煤機(jī)。
6、根據(jù)供料性質(zhì)變化,快灰、快浮數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整用風(fēng)、用水,防止跑煤跑矸。
7、與供風(fēng)、供水、供料、排矸系統(tǒng)聯(lián)系,確保風(fēng)、水量合適,供料和排矸及時(shí)。
8、檢查生產(chǎn)中所用設(shè)備和相關(guān)設(shè)備發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)傳遞信號(hào)、停機(jī),匯報(bào)并處理。作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
9、接到停機(jī)指令后,先停給煤機(jī),待床層與溢流堰等高時(shí)停排矸系統(tǒng),然后向低壓風(fēng)、循環(huán)水系統(tǒng)發(fā)出信號(hào),停鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)水、風(fēng)閥系統(tǒng)。
10、關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源,向洗后系統(tǒng)發(fā)出信號(hào),相關(guān)設(shè)備貨拉空后,按順煤流順序停機(jī)。
11、負(fù)責(zé)清理跳汰機(jī)及其相關(guān)設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,物品整理有序。
12、記錄本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、參數(shù)和注意事項(xiàng),做好交接班工作。
本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施:
1、墜人、墜物等傷人。
2、作業(yè)時(shí),必須戴好安全帽,服裝穿戴整齊,防止卷入轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械。
