跳汰機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

有哪些

跳汰機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保跳汰機(jī)各部件完好無損，包括篩板、風(fēng)閥、給料裝置等。

2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否正常，電壓穩(wěn)定，無裸露電線。

3. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：確認(rèn)潤(rùn)滑油位適宜，各潤(rùn)滑點(diǎn)充分潤(rùn)滑。

二、啟動(dòng)跳汰機(jī)

4. 啟動(dòng)前通知：通知周圍工作人員，避免意外發(fā)生。

5. 開啟風(fēng)源：先啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，待風(fēng)壓穩(wěn)定后進(jìn)行下一步。

6. 啟動(dòng)主電機(jī)：緩慢開啟跳汰機(jī)主電機(jī)，觀察運(yùn)行情況。

三、操作過程

7. 給料控制：根據(jù)礦石性質(zhì)調(diào)整給料量，保持跳汰床穩(wěn)定。

8. 風(fēng)壓調(diào)整：適時(shí)調(diào)整風(fēng)閥開度，保證氣流穩(wěn)定。

9. 監(jiān)控水質(zhì)：保持適當(dāng)?shù)乃?，防止干床或水淹?

10. 觀察排料：定期檢查排出物料的品位，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。

四、停機(jī)程序

11. 停止給料：在完全排空跳汰床后再關(guān)閉給料裝置。

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2. 逐步關(guān)閉：先停跳汰機(jī)，待風(fēng)壓下降后再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。

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3. 清理維護(hù)：清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。

五、應(yīng)急處理

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4. 故障停機(jī)：如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，報(bào)告維修人員。

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5. 安全撤離：在處理故障時(shí)，確保個(gè)人安全，遵循安全規(guī)程。

目的和意義

跳汰機(jī)司機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運(yùn)行，提高選礦效率，降低生產(chǎn)成本，保障工人的生命安全，同時(shí)也是企業(yè)規(guī)范化管理的重要組成部分，通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作時(shí)必須穿戴好防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)章制度。

2. 不得擅自調(diào)整未經(jīng)許可的設(shè)備參數(shù)，以免影響工藝效果。

3. 遇到不明情況，切勿自行處理，應(yīng)立即上報(bào)。

4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行清潔或檢修工作。

5. 記錄每日操作數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化生產(chǎn)過程。

6. 對(duì)新入職員工進(jìn)行充分培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。

跳汰機(jī)司機(jī)的操作規(guī)程需時(shí)刻謹(jǐn)記，唯有嚴(yán)格遵守，才能確保生產(chǎn)的安全與高效。

跳汰機(jī)司機(jī)操作規(guī)程范文

1.須知:

(1)跳汰機(jī)構(gòu)造、性能、操作原理及其調(diào)整方法。

(2)洗煤系統(tǒng)的工藝流程及生產(chǎn)環(huán)節(jié)相互聯(lián)系。

(3)生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)品指標(biāo)要求。

2.開機(jī)前的準(zhǔn)備:

(1)檢查跳汰機(jī)及附屬設(shè)備是否正常。

(2)開車前向有關(guān)崗位發(fā)出信號(hào)。

3.啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn):

(1)接到有關(guān)崗位及回開機(jī)信號(hào)后,逐臺(tái)啟動(dòng)設(shè)備,然后向有關(guān)崗位回開機(jī)信號(hào),注意運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。

(2)開機(jī)順序:開動(dòng)一、二段斗子提升機(jī) 打開總水管閥門(小水門) 沖水閥門 開動(dòng)風(fēng)閥電機(jī),初調(diào)小風(fēng)門 打開總風(fēng)管蝶閥 開動(dòng)一二段排料電機(jī) 開動(dòng)電振給煤機(jī)

打開手動(dòng)排料閥六至最大位置。

(3)操作原則:

給料:

①要做到給料均勻(單位時(shí)間內(nèi)給料量要均勻,沿整個(gè)篩面數(shù)量,粒度組成分布均勻);

②在原煤粒度大、矸石多、中煤含量多時(shí),應(yīng)減少給料量;

③在原煤粒度小,中煤量小,輕比重物含量多時(shí)應(yīng)增加給料量。

用水:

①一般原則:一段給水大于二段,每段給水由入料向出料端遞減,做到煤水交融,床層一段不堆,二段不空,呈魚鱗片狀波動(dòng)前行;

②根據(jù)原煤性質(zhì)調(diào)整用水:a:原煤中輕比重物含量多可選性較好時(shí),水量小反之則大些;b:原煤中粒度大,矸石多時(shí),水量大些,反之小些;c:給煤量大,應(yīng)增加頂水,沖水盡量減少,以原煤能潤(rùn)濕不打團(tuán)為宜。

③根據(jù)原煤質(zhì)量調(diào)整用水:a:第一段細(xì)粒精煤透篩損失大及矸石+1.8重物含量小時(shí),增加一段頂水;b:細(xì)粒中煤和矸石污染精煤煤重時(shí),應(yīng)減少頂水;c:在保證產(chǎn)品規(guī)定數(shù)、質(zhì)量前提下,要盡量減少用水,為其它工序創(chuàng)造良好條件。

調(diào)風(fēng):

①一般原則:給風(fēng)量一段大二段,靠近排料隔室給風(fēng)要小,給風(fēng)量要保證上升期床層跳起松動(dòng),下降期床層緊密有吸啜力;

②根據(jù)原煤情況調(diào)整風(fēng)量:a:原煤含矸石多、粒度大,風(fēng)量要大,反之要小;b:原煤含輕比重物少,中間物多,風(fēng)量要大,反之要小;c:給料增加,風(fēng)量也要增加;

③根據(jù)產(chǎn)品情況調(diào)節(jié)風(fēng)量:a:矸石中+1.8比重物含量少,應(yīng)加大一段風(fēng)量;b:矸石、中煤中精煤透篩損失大時(shí),應(yīng)減少風(fēng)量;c:細(xì)粒矸石和中煤污染中煤,精煤時(shí)應(yīng)加大用風(fēng)量。

4.排料和維護(hù):

(1)正常床層的要求是:整個(gè)跳汰箱內(nèi)床層厚度均勻下降期吸啜力要強(qiáng),床層要緊密,上升和膨脹期游動(dòng)性要好,床層要松散,用螺桿試探,感覺層次清楚,從上到下表面水層—精煤水層—混合層—矸石(或中煤)層矸石厚度應(yīng)控制在200-250mm,中煤層應(yīng)保持在150-200mm。

(2)良好的床層靠合理的給料、給水、給風(fēng)和排料來維持:a:一般產(chǎn)品的排放:以一段溢流口處不堆積煤,床層不塌陷,表面水層平穩(wěn)為原則,保證矸石(中煤)基本在第一段排出,避免進(jìn)入二段;b:二段產(chǎn)品的排放,要求溢流口處床層松昆程度適宜,過緊說明排放不及時(shí),過松(或床層空),說明排放過量。

6.其它操作:

(1)風(fēng)量變速箱換檔必須在其停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)運(yùn)行,換檔后應(yīng)立即取下變速箱手把,以防變速箱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)誤動(dòng)手把,損壞齒輪;

(2)掌握床層除用肉眼觀察外,主要還應(yīng)用探桿觸試,每個(gè)操作者應(yīng)體驗(yàn)這方面的經(jīng)驗(yàn),同時(shí)還應(yīng)借助對(duì)脫水斗子提升機(jī)排料觀察檢查,判斷水風(fēng),排料和產(chǎn)品質(zhì)量是否正常。

(3)定期清理床層(原則上每周一次),清除篩板上鐵器雜物及篩孔堵塞物,清理要注意保護(hù)篩板,并避免煤泥水沖進(jìn)風(fēng)閥或機(jī)外。

7.停機(jī):

(1)向有關(guān)崗位發(fā)出停機(jī)信號(hào)。

(2)停機(jī)應(yīng)按下列程序進(jìn)行:先關(guān)閉電磁給料機(jī) 關(guān)閉總風(fēng)管蝶閥 關(guān)閉風(fēng)閥傳動(dòng)電機(jī) 關(guān)總水管閘門 停一、二段排料輪電機(jī) 停一、二段斗子提升機(jī)。

第2篇 跳汰機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

準(zhǔn)備及開車

開停車前必須與上下道工序之間取得聯(lián)系并接到開停車信號(hào)后方可開停車.

1、在開車前要首先鋪好床層。

關(guān)閉跳汰機(jī)排料閘門,打開總水門和各室小水門向跳汰機(jī)各室注水,直到出現(xiàn)溢流為止。

(1)、打開風(fēng)閥總風(fēng)門供風(fēng),開啟給煤機(jī)給煤,風(fēng)量的大小以能夠保證床層之間充分跳起并能使物料緩慢向前移動(dòng)且不堆積為原則,跳汰頻率以適合高低密度物充分分級(jí)為宜,切忌風(fēng)量過大和床層過簿現(xiàn)象。

(2)、當(dāng)一段篩面鋪滿厚度為450mm的煤層后,將一段小風(fēng)門讓開到適當(dāng)?shù)奈恢?正常給風(fēng)供水,將開動(dòng)自動(dòng)排矸輪,打開排料閘門。當(dāng)使用手動(dòng)排料時(shí),要注意及時(shí)適當(dāng)排矸。

(3)、當(dāng)二段篩面鋪滿厚度為450mm的煤層時(shí),仍按前述處理方法,直到二級(jí)物料的溢流物正常為止,同時(shí)為防止物料出現(xiàn)堆積和偏篩現(xiàn)象,要及時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)各室的風(fēng)水量。

2、當(dāng)跳汰機(jī)有適當(dāng)?shù)拇矊訒r(shí),要注意給料的連續(xù)、均勻和排料的及時(shí)、適當(dāng),并密切注意物料的分層情況及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

二、開車順序及要求

1、順序

待受煤設(shè)備精煤脫水篩子開啟后,開動(dòng)矸石、中煤脫水斗式提升機(jī),→打開總水管閥門,小水門、沖水閥門,→開電磁閥門(初調(diào)小風(fēng)門),打開總風(fēng)管風(fēng)閥,→開動(dòng)給煤機(jī),→開啟1、2段排料裝置,→根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況正確調(diào)整控制箱各值到生產(chǎn)需要的合適值。

2、操作原則

給料:

(1)給料要連續(xù)、均勻,同時(shí)沿篩面寬度上分布要均勻,以防止物料過飽和,發(fā)生堆積和偏篩現(xiàn)象。

(2)在原料粒度大、矸石多、中間物含量多時(shí)要減少給料量,反之,要適當(dāng)增加給料量。

用水:

一般原則風(fēng)水適宜,根據(jù)床層情況適當(dāng)調(diào)整,以水滿過物料層1cm-2cm為宜,一般一段給水大于二段給水,頂水大,沖水小,做到煤水交融,床層一段不偏不堆;二段不空呈魚鱗狀脈動(dòng)前進(jìn),水流在煤表面形成均勻的脈動(dòng)水流。

調(diào)水:

a:當(dāng)原煤可選性較好時(shí),要適當(dāng)加大入料量及水量,反之要小些。

b:當(dāng)粒度大,矸石多時(shí),頂水的量要適當(dāng)加大些,沖水的量要適當(dāng)減少些,以原煤入跳汰機(jī)一段能充分濕潤(rùn)不打團(tuán)為準(zhǔn)。

c:當(dāng)?shù)谝欢渭?xì)粒級(jí)精煤透篩損失嚴(yán)重及矸石中+1.8密度物含量小時(shí),可增加一段頂水。

d:當(dāng)細(xì)粒中煤和矸石污染精煤時(shí),應(yīng)減少頂水用量。

e:在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,要盡量減少用水量,以減少水的循環(huán)量。

調(diào)風(fēng):

(1)一般情況下,一段給風(fēng)量要大于二段,靠近排料段給風(fēng)量適當(dāng)小些,風(fēng)量的大小以保證床層充分跳起,物料松散,不翻花,下降床層吸啜力強(qiáng),高低密度物充分分離為宜。

(2)根據(jù)原煤情況調(diào)節(jié)風(fēng)量

a:原煤中含矸量大且粒度較大時(shí),風(fēng)量要適當(dāng)加大些,反之小些。

b:原煤中中間物含量多,輕密度物含量少,風(fēng)量要大,反之要小,同時(shí)給料量增加時(shí),風(fēng)量也要適當(dāng)增加。

(3)根據(jù)產(chǎn)品情況調(diào)節(jié)風(fēng)量

a:矸石+1.8密度級(jí)含量少時(shí),應(yīng)減少一段的風(fēng)量。

b:矸石、中煤中精煤透篩損失嚴(yán)重時(shí),應(yīng)敬愛年少供風(fēng)量。

c:細(xì)粒級(jí)矸石污染中煤或細(xì)粒級(jí)中煤污染精煤時(shí),應(yīng)加大風(fēng)量。

排料及床層維護(hù):

正常的床層要求是:

床層厚度均勻,不偏篩、不堆積、下降期吸啜力要強(qiáng),松散度要大一些,上升和膨脹期物料游動(dòng)性要好,床層要分散,用插桿插試,層次要分明清楚,從上方到下:表面沖水→精煤層→混合層→中煤→矸石層,矸石層的厚度應(yīng)控制在(200-250)mm,中煤應(yīng)控制在(100-150)mm。

良好的床層靠合理的給料、供風(fēng)、排水、排料來維持:

(1)一段產(chǎn)品的排放:人工排料時(shí)以溢流堰處不積料,不缺料為準(zhǔn),表面水層形成脈動(dòng)層流為好,保證矸石全部排出,中煤進(jìn)入第二段。

(2)二段的排料:要求溢流堰處物料松緊適當(dāng),太緊了物料排放不及時(shí),太松了說明松散過量。

自動(dòng)排料裝置的控制:

1、當(dāng)使用自動(dòng)排料裝置時(shí),手動(dòng)閘門要求達(dá)打到最大位置,自動(dòng)排料輪卡住不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要用手動(dòng)閘門鎖住排料。

2、煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí),要及時(shí)調(diào)節(jié)排料電機(jī)的電流,以達(dá)到合理排料的目的。

問題處理:

1、當(dāng)自動(dòng)排矸輪卡住時(shí),可操作排矸輪逆轉(zhuǎn),同時(shí)用手動(dòng)閘門關(guān)小排料閘門,以防跑煤,待問題處理后,再轉(zhuǎn)入正常操作。

2、定期清理床層(每周一次),清理雜物,疏通篩孔,以保證篩子完好。

3、操作人員要嚴(yán)密注意物料情況,通過探視床層和觀察斗式提升機(jī)物料,及時(shí)調(diào)節(jié),以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量。

三、停車順序

待入洗皮帶停車后→停給煤機(jī)→停風(fēng)→停水→停一、二段排料電機(jī)→停斗式提升機(jī)→精煤脫水篩→精煤皮帶。