焦化設(shè)備操作規(guī)程3篇

有哪些

1. 焦?fàn)t啟動與關(guān)閉

2. 原料煤的準(zhǔn)備與裝爐

3. 煉焦過程監(jiān)控

4. 焦炭出爐與處理

5. 設(shè)備維護與故障處理

目的和意義

1. 保證焦化生產(chǎn)安全、穩(wěn)定，提高焦炭質(zhì)量。

2. 優(yōu)化生產(chǎn)效率，降低能源消耗，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。

3. 防止設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命。

4. 保障員工人身安全，遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

注意事項

1. 焦?fàn)t啟動前，需進行全面檢查，確認所有系統(tǒng)正常，無泄漏、堵塞等問題。

2. 原料煤準(zhǔn)備時，應(yīng)按照規(guī)定比例混合，確保煤質(zhì)均勻，避免影響焦炭品質(zhì)。

3. 裝爐過程中，要保持裝爐速度適中，防止?fàn)t內(nèi)壓力波動過大，影響生產(chǎn)安全。

4. 煉焦過程監(jiān)控，需定時測量爐溫、壓力，及時調(diào)整，確保焦化反應(yīng)的正常進行。

5. 出爐操作時，務(wù)必待爐溫降至安全范圍內(nèi)，使用專用工具，避免燙傷和爆炸風(fēng)險。

6. 焦炭處理后，應(yīng)迅速冷卻，防止自燃，并進行質(zhì)量檢驗，不合格產(chǎn)品需隔離處理。

7. 設(shè)備維護應(yīng)定期進行，包括清潔、潤滑、緊固等，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，防止小問題演變成大故障。

8. 故障處理時，應(yīng)先切斷電源，遵循“先排查，后修復(fù)”的原則，必要時尋求專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助。

9. 安全防護，操作人員需穿戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，避免違章作業(yè)。

10. 環(huán)保意識，注意廢氣處理，減少污染排放，遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

在操作焦化設(shè)備時，務(wù)必牢記，安全第一，質(zhì)量為重。每一位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的高效、安全。要不斷學(xué)習(xí)，提升技能，適應(yīng)技術(shù)進步和行業(yè)變革，共同推動企業(yè)的發(fā)展。

焦化設(shè)備操作規(guī)程范文

第1篇 焦化設(shè)備粗苯回收安全操作規(guī)程

1粗苯區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯的警告標(biāo)志。

2粗苯中間槽應(yīng)設(shè)液位計，并宜設(shè)高位報警裝置，防止溢流。

3粗苯儲槽應(yīng)密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應(yīng)設(shè)有防沖擊火花的措施。粗苯儲槽阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件應(yīng)保持等電位連接。

4粗苯儲槽應(yīng)設(shè)在地上，不宜有地坑。

5管式爐點火作業(yè)時，應(yīng)雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點火，先點引火后送煤氣”的原則。

第2篇 焦化設(shè)備冷凝鼓風(fēng)安全操作規(guī)程

1冷凝鼓風(fēng)工段應(yīng)有兩路電源和兩路水源,采用兩臺以上蒸汽透平鼓風(fēng)機時,應(yīng)采用雙母管供汽。

2鼓風(fēng)機的儀表室宜設(shè)在主廠房兩側(cè)或端部,當(dāng)毗鄰廠房外墻設(shè)置時,應(yīng)用耐火極限不低于3h的非燃燒墻體與廠房隔開。

3鼓風(fēng)機的儀表室應(yīng)有如下參數(shù)的顯示:煤氣吸力、壓力,鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速、軸向位移和軸承溫度,風(fēng)機油箱油位和油泵出口油壓,電機的電壓、電流和軸承溫度,蒸汽透平用蒸汽壓力和溫度,以及集氣管壓力、初冷器前后煤氣溫度、煤氣含氧量,此外,還應(yīng)配備測振儀和聽音棒。

4每臺鼓風(fēng)機應(yīng)設(shè)置單獨控制箱,其饋電線宜設(shè)零序保護報警信號,并應(yīng)設(shè)如下報警、聯(lián)鎖停車裝置:

a) 鼓風(fēng)機的開停車與油泵的聯(lián)鎖;

b) 鼓風(fēng)機主油泵與副油泵自動切換聯(lián)鎖;

一,煤焦化消煙除塵地面站工程

二,粉塵治理及污水處理工程

三,各類非標(biāo)布袋除塵設(shè)備及配件

c) 鼓風(fēng)機潤滑油箱油位、油溫、油壓報警及油壓聯(lián)鎖停車裝置;

d) 軸瓦溫度、電機定子溫度超限報警和聯(lián)鎖停車裝置;

e) 鼓風(fēng)機過負荷、軸位移超限、兩臺同時運轉(zhuǎn)的鼓風(fēng)機故障停車報警、聯(lián)鎖停車裝置;

f) 采用液力偶合器調(diào)速時,液力偶合器進出口管應(yīng)設(shè)油溫、油壓、油管阻力等報警和聯(lián)鎖停車裝置;

g) 焦?fàn)t集氣管煤氣壓力上、下限報警信號。

5鼓風(fēng)機室應(yīng)有直通室外的走梯,底層出口不應(yīng)小于兩個。

6鼓風(fēng)機軸瓦的回油管路和高位油箱回油管應(yīng)設(shè)窺鏡。

7鼓風(fēng)機室應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測裝置。

8鼓風(fēng)機煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差,不應(yīng)小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度,應(yīng)超過鼓風(fēng)機計算壓力(以mmh2o)n 500mm(室外)~1 000 mm(室內(nèi))。

9初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應(yīng)小于2m。水封壓力不應(yīng)小于鼓風(fēng)機的最大吸力。

10電捕焦油器、鼓風(fēng)機等冷凝液下排管的掃汽管,應(yīng)設(shè)兩道閥門。

11蒸汽透平鼓風(fēng)機應(yīng)設(shè)置自動危急遮斷器。

12蒸汽透平鼓風(fēng)機的蒸汽入口應(yīng)有過濾器,靠緊入口的閥門前應(yīng)安裝蒸汽放散管,并有疏水器和放散閥,蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)旁通管。

13蒸汽透平鼓風(fēng)機的蒸汽冷凝器出入口的閥門,不應(yīng)關(guān)閉。

14清掃鼓風(fēng)機前煤氣管道時,同一時間內(nèi)只準(zhǔn)打開一個塞堵。

15電捕焦油器電瓷瓶周圍應(yīng)用氮氣保護,絕緣箱保溫應(yīng)采用自動控制。絕緣箱溫度設(shè)自動報警開關(guān)與電捕焦油器聯(lián)鎖停機:

a)未采用氮氣保護的絕緣箱,溫度低于100℃報警,溫度低于90℃時自動斷電;

b)采用氮氣保護的絕緣箱,溫度低于80℃報警,溫度低于70℃時自動斷電。

16電捕焦油器應(yīng)設(shè)連續(xù)式自動氧含量分析儀,并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過0%時報警,超過2.0%自動斷電。電捕焦油器位于鼓風(fēng)機后時,應(yīng)設(shè)泄爆裝置。

7電捕焦油器的變壓器等電氣設(shè)備,應(yīng)有可靠的屏護。

8電捕焦油器因故敞開人孔或器內(nèi)清理油渣時,應(yīng)及時采用水冷卻降溫等安全措施,防止氧化劇烈情況下的硫化亞鐵自燃。

19當(dāng)電捕加油器遇到下列情況之一,自動斷電裝置失靈時,應(yīng)立即手動斷電:

a)煤氣含氧量大于2.0%;

b)絕緣箱溫度低于70℃(無氮氣保護為90℃);

c)煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時。

第3篇 焦化設(shè)備脫硫脫氰安全操作規(guī)程

1干法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)脫硫箱應(yīng)設(shè)煤氣安全泄壓裝置；

b)脫硫箱宜采用高架式，裝卸脫硫劑應(yīng)采用機械設(shè)備；

c)廢脫硫劑應(yīng)在當(dāng)天運到安全場所妥善處理；

d)停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當(dāng)天不應(yīng)打開脫硫劑排出孔；

e）末經(jīng)嚴(yán)格清洗和測定，嚴(yán)禁在脫硫箱內(nèi)動火。

2改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定

a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽，其容積應(yīng)太于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和；

b)脫硫塔、再生塔和溶液槽等設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)進行防腐處理；

c)進再生塔的壓縮空氣了管和溶液管，均應(yīng)高于再生塔液面，且溶液管上應(yīng)設(shè)防虹吸管或采取其他防虹吸措施；

d)再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)u形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計算壓力（以mmh2o計）加500,

e)除沫器排水器的冷凝液排放管，應(yīng)采用不銹鋼制作，且不宜有焊縫；

f)熔硫釜排放硫膏時，其周圍嚴(yán)禁明火。

3takaha_—hiroha_法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)進氧化塔的空氣管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,防止溶液進入壓縮進入空氣機;

b)進氧化塔的溶液管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,并應(yīng)設(shè)防虹吸管;

c)吸收塔底部必須設(shè)有溶液滿流管。

4h.p.f.、pds、zl法等脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定；

a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽,其容積應(yīng)大于脫硫和再生塔的溶液體積之和;

b)脫硫塔、再生塔和反應(yīng)槽等設(shè)備，宜采用不銹鋼材質(zhì)；

c）進再生塔的壓縮空氣管就高于再生塔液面；

d）再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)u形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計算壓力（以mmh2o計）加500mm;

e)生產(chǎn)過程中應(yīng)控制壓縮空氣流量及壓力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;

f)當(dāng)采用壓濾機生產(chǎn)硫膏時,壓濾面的濾板不應(yīng)隨意拆卸,防止壓濾機伸長桿伸長量超過最大值而傷人;當(dāng)采用溶硫釜生產(chǎn)熔融硫時,其周圍嚴(yán)禁明火;

g)添加催化劑應(yīng)緩慢,防止濺出傷人;

h)壓縮空氣流量計檢修時,先要泄壓,防止顆粒噴出傷人.

5氨水(a-s)法脫硫,應(yīng)遵守下列規(guī)定

a)脫酸蒸氨泵房應(yīng)配備同定式手持式有毒氣體檢測儀;

b)脫酸塔液相正常循環(huán)時,脫酸塔頂溫度大于10度時,不宜打開其放散管,特殊情況下需要開關(guān)放散管時,應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作,防止中毒;脫酸塔不應(yīng)開成負壓

6真空碳酸鹽法脫硫,應(yīng)遵守以下規(guī)定:

a)脫硫塔底部液壓位不應(yīng)超過入口煤氣管道最低處;

b)解吸塔負壓不應(yīng)超過限值,防止設(shè)備出現(xiàn)“吸癟”現(xiàn)象；

c）正常生產(chǎn)時，不宜打開真空泵后設(shè)備和管道的放散管，特殊情況下需要開關(guān)放散管時，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作，防止中毒。