有哪些
交換器操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保交換器在運(yùn)行前處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工藝需求，設(shè)置合適的溫度、壓力、流速等運(yùn)行參數(shù)。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照正確步驟啟動(dòng)交換器，監(jiān)控其運(yùn)行狀況，調(diào)整至穩(wěn)定狀態(tài)。
4. 清洗與維護(hù)：定期進(jìn)行清洗和保養(yǎng)，防止結(jié)垢或堵塞。
5. 故障處理：遇到異常情況，及時(shí)停機(jī)排查，采取相應(yīng)措施恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。
6. 記錄與報(bào)告：記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期提交運(yùn)行報(bào)告，以便分析設(shè)備性能和優(yōu)化操作。
目的和意義
交換器操作規(guī)程的存在旨在保證設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 提升效率：規(guī)范的操作可以確保交換器充分發(fā)揮其功能，提高生產(chǎn)效率。
2. 延長壽命：正確的使用和維護(hù)方法能減少設(shè)備磨損，延長使用壽命。
3. 安全保障：避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害，保障生產(chǎn)安全。
4. 質(zhì)量控制：通過精確控制運(yùn)行參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。
5. 環(huán)保節(jié)能：合理操作有助于減少能源消耗，降低環(huán)境污染。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理。
2. 操作過程中應(yīng)佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 設(shè)定參數(shù)時(shí)，不可隨意更改，須依據(jù)工藝要求和設(shè)備允許范圍。
4. 在設(shè)備運(yùn)行期間，不得離開現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
5. 清洗和維護(hù)時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)，使用專用清潔劑，遵循清潔程序。
6. 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，切勿自行拆解設(shè)備，應(yīng)立即報(bào)告給專業(yè)維修人員處理。
7. 記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無誤，確保信息的真實(shí)性和完整性，便于后期分析和改進(jìn)。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保交換器運(yùn)行的安全與高效。
交換器操作規(guī)程范文
第1篇 離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)措施
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計(jì)量?jī)x表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn),檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
4.緩慢開啟軟水器下部的進(jìn)水閥,開啟上部的軟水出同,將經(jīng)過澄清、過濾等項(xiàng)處理(視水質(zhì)而定,或不經(jīng)預(yù)處理)的低孩度原水,自下而上以一定的流速和壓力泵入(或注入)離子交換器,流速和壓力根據(jù)樹脂層高度和原水硬度而定一般在交換過程中,以樹脂底部水墊層保持在100mm左右為宜。經(jīng)軟化的水流入軟化水箱待用。
5.在交換過程中,要經(jīng)常測(cè)定軟水硬度,當(dāng)出水硬度超過0.04毫克當(dāng)最/升時(shí),即應(yīng)停止交換,進(jìn)行再生。
6.再生時(shí),關(guān)閉進(jìn)水閥和軟水出口閥,待樹脂降落穩(wěn)定后,緩慢開啟再生液閥和軟水器底部排水閥,使再生液按一定的流速和用量自上而下流經(jīng)樹脂層后排出。
7.再生完畢后,緩慢開啟軟水器底部清洗水閥門,開啟上部的排水(氣)閥門,采用逆流形式用軟水清洗樹脂(如原水硬度不大,也可以用原水清洗),直至清洗出口水硬度和抓根含量達(dá)到合格時(shí),關(guān)閉排水(氣)閥門和清洗水進(jìn)口閥門(如用原水,則不關(guān)閉,開啟軟水出口閥門)停止清洗,投入正常交換運(yùn)行。
8.軟水器工作壓力不得超過0.25mpa。
9.當(dāng)向軟水器內(nèi)進(jìn)再生液或開始進(jìn)水時(shí),均應(yīng)開啟排氣閥門,排除軟水器內(nèi)空氣。
10.無論交換,再生或清洗,向軟水器內(nèi)充水時(shí),要緩慢開啟閥門,以防因沖擊壓力過大交換劑亂層的現(xiàn)象發(fā)生。
11.停用后的軟水器再使用時(shí),一般要先進(jìn)行再生、清洗過程。
12.停止運(yùn)行時(shí),軟水器內(nèi)水位應(yīng)高于樹脂層表面50mm~100mm,以防樹脂風(fēng)干。
13.工作后檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各閥門關(guān)閉,斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)認(rèn)真聽取交班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗(yàn)記錄。
(2)檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計(jì)量?jī)x表等是否正常。
(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn),檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
2.班中
(1)提前制備食鹽再生液。
(2)每隔1h~2h監(jiān)測(cè)一次軟水硬度和ph值,當(dāng)軟水硬度超過0.04毫克當(dāng)量/升時(shí),即應(yīng)停止交換,進(jìn)行再生處理。
(3)隨時(shí)注意各計(jì)量?jī)x表的示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(4)檢查給水泵、鹽泵或水射器、電機(jī)、電器裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動(dòng)等情況。
(5)檢查各閥門有否泄漏和關(guān)閉不嚴(yán)現(xiàn)象。
(6)軟水用于鍋爐的操作者(化驗(yàn)員)每班要對(duì)爐水化驗(yàn)二次,其總硬度、堿度、ph值、氯根均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。當(dāng)監(jiān)測(cè)水質(zhì)超過標(biāo)準(zhǔn)范圍,應(yīng)及時(shí)通知司爐工加強(qiáng)排污。
(7)檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。
(8)注意避免有機(jī)溶劑接觸有機(jī)玻璃或塑料制軟水器外殼。
3.班后
(1)認(rèn)真向接班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(2)如播停止軟水器運(yùn)行,關(guān)閉給水泵及各閥門,使軟水器內(nèi)水位高于樹脂層表面50mm~100mm,以防樹脂風(fēng)干。
(3)清掃工作場(chǎng)所,擦拭設(shè)備、儀器,洗凈用具,將各種用品擺放整齊。清洗和擦抹有機(jī)玻璃外殼時(shí),應(yīng)用軟棉紗輕輕擦抹,以防擦毛。
定期保養(yǎng)
1.軟水用于蒸汽鍋爐且回水重新利用的,每星期對(duì)回水化驗(yàn)一次硬度、堿度、ph值、氯根等指標(biāo)。超過軟水標(biāo)準(zhǔn)的回水不能泵入軟水箱。
2.當(dāng)食鹽溶液污物過多或游層堵塞時(shí),要進(jìn)行清洗或更換。
3.每運(yùn)轉(zhuǎn)4320h左右(三班制半年左右),用壓力水將軟水器內(nèi)樹脂從下部排出到清洗容器內(nèi),用人工和水力進(jìn)行清洗,清洗后再裝入軟水器內(nèi),經(jīng)再生、清洗后投入正常交換運(yùn)行。
4.樹脂使用1~2年后,用50~80目篩網(wǎng)篩選一次,使樹脂保持順位均勻,樹脂裝填高度應(yīng)為軟水器高度的90%左右,不夠應(yīng)補(bǔ)充。此項(xiàng)工作操作者應(yīng)參與。
5.按單位規(guī)定,定期送檢計(jì)量?jī)x表和安全閥。
6.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。
第2篇 鍋爐熱水交換器安全操作規(guī)程
1、投入運(yùn)行；確認(rèn)熱水交換器內(nèi)充滿水，關(guān)閉進(jìn)水閥，打開出水閥；作好蒸汽管道預(yù)熱、疏水工作，即可送汽；蒸汽壓力經(jīng)一級(jí)減壓為0.4mpa；二級(jí)減壓為0.18mpa；調(diào)整溫控器狀態(tài)，全過程循序漸進(jìn)、緩慢升溫；當(dāng)熱水溫度接近控制值，開循環(huán)回水閥；當(dāng)熱水溫度達(dá)到控制值，打開進(jìn)水閥送出熱水。
2、退出運(yùn)行；關(guān)蒸汽閥，停止加熱；關(guān)循環(huán)回水閥；關(guān)進(jìn)水閥；保持出水閥長開，避免熱水體積變化造成危害。
第3篇 熱交換器操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)熱交換器操作規(guī)程設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)熱交換器操作規(guī)程設(shè)備操作。
2 內(nèi)容
2.1凡操作熱交換器的人員必須熟知所操作熱交換器的性能和有關(guān)安全知識(shí),持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查鍋爐是否完好。
2.2熱交換器及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。
2.3操作運(yùn)行前準(zhǔn)備
2.3.2檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個(gè)節(jié)門(包括水泵前后的上水節(jié)門);
2.3.3檢查壓力管道上的閥門,應(yīng)在開啟位置;
2.3.4檢查控制柜上的各個(gè)旋鈕均處于正常位置;
2.4啟爐運(yùn)行
2.4.1打開總電源;
2.4.2啟動(dòng)循環(huán)泵;
2.4.3當(dāng)蒸汽管道外網(wǎng)至熱交換器前蒸汽管道壓力達(dá)到0.1mp時(shí),打開蒸汽管道旁通閥向熱交換器內(nèi)送汽,同時(shí)打開冷凝水管管道閥門進(jìn)行疏水排污。
2.4.4觀察蒸汽壓力表有無動(dòng)作。
2.4.5等蒸汽壓力表的讀數(shù)開始上升時(shí),觀測(cè)熱交換器罐體的溫度,如達(dá)到以上數(shù)據(jù)時(shí)(數(shù)據(jù)待定),可進(jìn)行下一步操作。
2.5開啟自動(dòng)控制系統(tǒng),關(guān)閉所有開啟的旁通閥。
2.5.1檢查控制箱:定時(shí)器是否已有輸出顯示(綠燈顯示為輸出),溫控儀的顯示讀數(shù)是否正常(通常為15℃-25℃之間)。
2.5.2啟動(dòng)循環(huán)水泵向(1#、2#宿舍樓)系統(tǒng)輸送熱水,進(jìn)行系統(tǒng)熱水循環(huán)。
2.5.3當(dāng)溫度壓力上升至額定值(待定)后,系統(tǒng)將自動(dòng)運(yùn)行。
2.6系統(tǒng)在進(jìn)行循環(huán)加熱時(shí),如果沒有用水點(diǎn)用水,加壓泵在達(dá)到所設(shè)值時(shí)(待定)會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行,循環(huán)泵將繼續(xù)運(yùn)行到所設(shè)回水溫度值時(shí)(通過運(yùn)行調(diào)試最終確定)才能停止運(yùn)行。
2.6.1如果管道壓力(待定)低于所設(shè)壓力(待定)時(shí),加壓泵將會(huì)啟動(dòng),帶動(dòng)管道低溫水循環(huán)加熱保持在所設(shè)溫度值內(nèi)。
2.6.2如發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)驟然下降或管路有異常時(shí),可關(guān)閉電源開關(guān)使系統(tǒng)停止運(yùn)行。
由于未接上級(jí)指示,洗澡供熱水時(shí)間還未確定(待具體情況再定)。
第4篇 離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計(jì)量?jī)x表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn)，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
4.緩慢開啟軟水器下部的進(jìn)水閥，開啟上部的軟水出同，將經(jīng)過澄清、過濾等項(xiàng)處理(視水質(zhì)而定，或不經(jīng)預(yù)處理)的低孩度原水，自下而上以一定的流速和壓力泵入(或注入)離子交換器，流速和壓力根據(jù)樹脂層高度和原水硬度而定一般在交換過程中，以樹脂底部水墊層保持在100mm左右為宜。經(jīng)軟化的水流入軟化水箱待用。
5.在交換過程中，要經(jīng)常測(cè)定軟水硬度，當(dāng)出水硬度超過0.04毫克當(dāng)最/升時(shí)，即應(yīng)停止交換，進(jìn)行再生。
6.再生時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥和軟水出口閥，待樹脂降落穩(wěn)定后，緩慢開啟再生液閥和軟水器底部排水閥，使再生液按一定的流速和用量自上而下流經(jīng)樹脂層后排出。
7.再生完畢后，緩慢開啟軟水器底部清洗水閥門，開啟上部的排水(氣)閥門，采用逆流形式用軟水清洗樹脂(如原水硬度不大，也可以用原水清洗)，直至清洗出口水硬度和抓根含量達(dá)到合格時(shí)，關(guān)閉排水(氣)閥門和清洗水進(jìn)口閥門(如用原水，則不關(guān)閉，開啟軟水出口閥門)停止清洗，投入正常交換運(yùn)行。
8.軟水器工作壓力不得超過0.25mpa。
9.當(dāng)向軟水器內(nèi)進(jìn)再生液或開始進(jìn)水時(shí)，均應(yīng)開啟排氣閥門，排除軟水器內(nèi)空氣。
10.無論交換，再生或清洗，向軟水器內(nèi)充水時(shí)，要緩慢開啟閥門，以防因沖擊壓力過大交換劑亂層的現(xiàn)象發(fā)生。
11.停用后的軟水器再使用時(shí)，一般要先進(jìn)行再生、清洗過程。
12.停止運(yùn)行時(shí)，軟水器內(nèi)水位應(yīng)高于樹脂層表面50mm～100mm，以防樹脂風(fēng)干。
13.工作后檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各閥門關(guān)閉，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)認(rèn)真聽取交班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗(yàn)記錄。
(2)檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計(jì)量?jī)x表等是否正常。
(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn)，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
2.班中
(1)提前制備食鹽再生液。
(2)每隔1h～2h監(jiān)測(cè)一次軟水硬度和ph值，當(dāng)軟水硬度超過0.04毫克當(dāng)量/升時(shí)，即應(yīng)停止交換，進(jìn)行再生處理。
(3)隨時(shí)注意各計(jì)量?jī)x表的示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(4)檢查給水泵、鹽泵或水射器、電機(jī)、電器裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動(dòng)等情況。
(5)檢查各閥門有否泄漏和關(guān)閉不嚴(yán)現(xiàn)象。
(6)軟水用于鍋爐的操作者(化驗(yàn)員)每班要對(duì)爐水化驗(yàn)二次，其總硬度、堿度、ph值、氯根均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。當(dāng)監(jiān)測(cè)水質(zhì)超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)及時(shí)通知司爐工加強(qiáng)排污。
(7)檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。
(8)注意避免有機(jī)溶劑接觸有機(jī)玻璃或塑料制軟水器外殼。
3.班后
(1)認(rèn)真向接班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(2)如播停止軟水器運(yùn)行，關(guān)閉給水泵及各閥門，使軟水器內(nèi)水位高于樹脂層表面50mm～100mm，以防樹脂風(fēng)干。
(3)清掃工作場(chǎng)所，擦拭設(shè)備、儀器，洗凈用具，將各種用品擺放整齊。清洗和擦抹有機(jī)玻璃外殼時(shí)，應(yīng)用軟棉紗輕輕擦抹，以防擦毛。
定期保養(yǎng)
1.軟水用于蒸汽鍋爐且回水重新利用的，每星期對(duì)回水化驗(yàn)一次硬度、堿度、ph值、氯根等指標(biāo)。超過軟水標(biāo)準(zhǔn)的回水不能泵入軟水箱。
2.當(dāng)食鹽溶液污物過多或游層堵塞時(shí)，要進(jìn)行清洗或更換。
3.每運(yùn)轉(zhuǎn)4320h左右(三班制半年左右)，用壓力水將軟水器內(nèi)樹脂從下部排出到清洗容器內(nèi)，用人工和水力進(jìn)行清洗，清洗后再裝入軟水器內(nèi)，經(jīng)再生、清洗后投入正常交換運(yùn)行。
4.樹脂使用1～2年后，用50～80目篩網(wǎng)篩選一次，使樹脂保持順位均勻，樹脂裝填高度應(yīng)為軟水器高度的90%左右，不夠應(yīng)補(bǔ)充。此項(xiàng)工作操作者應(yīng)參與。
5.按單位規(guī)定，定期送檢計(jì)量?jī)x表和安全閥。
6.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。
第5篇 鈉離子交換器操作規(guī)程
一、檢查
1、檢查電源是否接對(duì),閥門是否開啟。
2、檢查鹽罐是否加滿鹽,工位是否對(duì)準(zhǔn)。
二、開機(jī)
1、打開軟化水旁通排廢閥。
2、打開微機(jī)電源。
3、打開生水進(jìn)水閥。
4、打開取樣控制閥取樣,化驗(yàn)水質(zhì)。水質(zhì)合格后,打開軟化水出水閥,關(guān)上軟化水排水閥。
三、微電腦外部控制過程
1、松床工位:
a、進(jìn)水電磁閥開,開始按預(yù)測(cè)時(shí)間,以分鐘為單位,數(shù)碼管倒計(jì)時(shí)。
b、計(jì)時(shí)到,關(guān)閉進(jìn)水,關(guān)閉進(jìn)水電磁閥,延時(shí)等待10秒。
c、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),檢測(cè)霍爾元件是否到位。
d、到位,電機(jī)停,進(jìn)入下一步工位。
2、再生工位:
a、進(jìn)水,再生電磁閥開,開始按預(yù)設(shè)時(shí)間,以分鐘為單位,數(shù)碼管倒計(jì)時(shí)。
b、計(jì)時(shí)到,關(guān)閉進(jìn)水,再生電磁閥延時(shí)等待10秒。
c、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),檢測(cè)是否到位。
d、到位,電機(jī)停,進(jìn)入下一步工位。
3、置換工位:
a、進(jìn)水,電磁閥開,開始按預(yù)設(shè)時(shí)間,以分鐘為單位,倒計(jì)時(shí)。
b、計(jì)時(shí)到,關(guān)閉進(jìn)水電磁閥,延時(shí)等待10秒。
c、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),檢測(cè)是否到位。
d、到位,電機(jī)停,進(jìn)入下一步工位。
4、清洗工位
a、進(jìn)水,電磁閥開,開始按預(yù)設(shè)時(shí)間,以分鐘為單位,倒計(jì)時(shí)。
b、計(jì)時(shí)到,關(guān)閉進(jìn)水電磁閥,延時(shí)等待10秒。
c、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),檢測(cè)是否到位。
d、到位,電機(jī)停,返回松床工位。
四、關(guān)機(jī):
1、關(guān)生水進(jìn)水閥。
2、關(guān)微機(jī)電源
3、關(guān)時(shí)最好在松床工位停機(jī),不能在再生位置停機(jī)。
五、鹽罐使用說明
1、加鹽程序:當(dāng)鹽罐內(nèi)的鹽溶解到視鏡的二分之一時(shí),應(yīng)對(duì)鹽罐加鹽。
a、先通過串聯(lián)方式,溶解待加鹽鹽罐內(nèi)余鹽。
b、鹽罐工位調(diào)成單罐工作(滿鹽罐工作)。
c、打開鹽罐底部排污活接排水。
d、加入鹽罐,加裝容積為80%罐體積左右,用軟化水注滿鹽罐。
e、加上蓋子,擰緊固定螺栓,調(diào)整工位到串聯(lián)工位。
f、直到排氣口有水流形成,擰緊排氣帽,完成加鹽。
六、注意事項(xiàng)
1、發(fā)現(xiàn)再生工位時(shí)浮球不升高,應(yīng)采取如下措施:
a、觀察再生電磁閥是否打開。
b、打開所工作鹽罐的排氣帽放氣。
2、浮球在再生工位時(shí),玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)浮球高度必須在200l/h以上,但是,浮球不能浮在流量計(jì)頂部,否則會(huì)阻塞進(jìn)鹽水的流量。
3、保證和維護(hù)電機(jī)及電磁閥線圈的清潔和干燥,防止漏電和燒壞。
4、對(duì)鹽罐和交換柱外表面經(jīng)常清洗,保持其清潔。
第6篇 鈉離子交換器再生操作規(guī)程
1、小反洗:首先開啟上排液閥門,排空閥門,后開啟中部進(jìn)水閥門,為把壓實(shí)層沖洗好,必須有足夠的反洗強(qiáng)度(但應(yīng)防止反洗水流過高將交換劑沖出),一直反洗到澄清為止(約需10-20分鐘)。
2、再生、進(jìn)再生液:關(guān)閉小反洗進(jìn)水閥門,開啟進(jìn)再生液閥門,然后由鹽泵將濃度為13%的鹽液從交換器底部緩慢送入經(jīng)上排液裝置排出后(時(shí)間大約30-40分鐘),關(guān)閉再生液閥門,上排液閥門,使樹脂在再生劑上浸泡一小時(shí)。
3、逆向沖洗(置換):首先開啟中間排液閥門,然后開啟反洗進(jìn)水閥門,使原水由交換器底部進(jìn)入從中間排液閥門排出進(jìn)行逆流沖洗直至水澄清為止(約30-40分鐘)然后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥門,上排液閥門。
4、小正洗:先開啟中間排液閥門,后開啟上部進(jìn)水閥門,使原水由上部進(jìn)水管進(jìn)入,從蹭排液裝置排出(流速為15-20米/小時(shí))。
5、正洗:關(guān)閉中間排液閥門,開啟底部排水閥門進(jìn)行正洗,洗至符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)即可運(yùn)行。
