有哪些
離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)措施
離子交換器是一種重要的水處理設(shè)備，主要用于去除水中的離子雜質(zhì)，如硬度、酸堿度等，以達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保離子交換器內(nèi)部清潔，樹脂填充充足且分布均勻。
2. 啟動前檢查：檢查進(jìn)水水質(zhì)，確認(rèn)無明顯雜質(zhì)；檢查閥門位置，保證正確開啟和關(guān)閉。
3. 運行操作：啟動設(shè)備，調(diào)節(jié)進(jìn)水流量，保持穩(wěn)定；監(jiān)控出水水質(zhì)，適時進(jìn)行樹脂再生。
4. 樹脂再生：根據(jù)水質(zhì)變化和設(shè)備運行時間，定期進(jìn)行樹脂再生，恢復(fù)其離子交換能力。
5. 停機(jī)維護(hù)：停機(jī)后，清洗設(shè)備，關(guān)閉閥門，防止微生物滋生。
目的和意義
離子交換器的規(guī)范操作與保養(yǎng)能確保設(shè)備高效運行，延長其使用壽命，降低運行成本，同時保證處理后的水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，滿足生產(chǎn)或生活需求。此外，良好的維護(hù)還能預(yù)防潛在故障，減少突發(fā)停機(jī)，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作流程。
2. 在進(jìn)行樹脂再生時，嚴(yán)格按照再生劑配比和流程操作，避免污染樹脂。
3. 定期檢查樹脂床層，防止樹脂流失或堵塞。
4. 確保設(shè)備的密封性能良好，防止水分蒸發(fā)或污染。
5. 遇到異常情況，如水質(zhì)突然惡化、設(shè)備噪音增大等，立即停機(jī)檢查，及時排除故障。
6. 注意個人防護(hù)，避免接觸有害化學(xué)物質(zhì)，尤其是在再生過程中。
7. 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和制定維護(hù)計劃。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體操作還需根據(jù)設(shè)備型號、使用環(huán)境和水質(zhì)條件進(jìn)行調(diào)整。在日常工作中，應(yīng)結(jié)合實際情況靈活運用，以實現(xiàn)離子交換器的最佳運行狀態(tài)。
離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)措施范文
第1篇 離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)措施
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn),檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
4.緩慢開啟軟水器下部的進(jìn)水閥,開啟上部的軟水出同,將經(jīng)過澄清、過濾等項處理(視水質(zhì)而定,或不經(jīng)預(yù)處理)的低孩度原水,自下而上以一定的流速和壓力泵入(或注入)離子交換器,流速和壓力根據(jù)樹脂層高度和原水硬度而定一般在交換過程中,以樹脂底部水墊層保持在100mm左右為宜。經(jīng)軟化的水流入軟化水箱待用。
5.在交換過程中,要經(jīng)常測定軟水硬度,當(dāng)出水硬度超過0.04毫克當(dāng)最/升時,即應(yīng)停止交換,進(jìn)行再生。
6.再生時,關(guān)閉進(jìn)水閥和軟水出口閥,待樹脂降落穩(wěn)定后,緩慢開啟再生液閥和軟水器底部排水閥,使再生液按一定的流速和用量自上而下流經(jīng)樹脂層后排出。
7.再生完畢后,緩慢開啟軟水器底部清洗水閥門,開啟上部的排水(氣)閥門,采用逆流形式用軟水清洗樹脂(如原水硬度不大,也可以用原水清洗),直至清洗出口水硬度和抓根含量達(dá)到合格時,關(guān)閉排水(氣)閥門和清洗水進(jìn)口閥門(如用原水,則不關(guān)閉,開啟軟水出口閥門)停止清洗,投入正常交換運行。
8.軟水器工作壓力不得超過0.25mpa。
9.當(dāng)向軟水器內(nèi)進(jìn)再生液或開始進(jìn)水時,均應(yīng)開啟排氣閥門,排除軟水器內(nèi)空氣。
10.無論交換,再生或清洗,向軟水器內(nèi)充水時,要緩慢開啟閥門,以防因沖擊壓力過大交換劑亂層的現(xiàn)象發(fā)生。
11.停用后的軟水器再使用時,一般要先進(jìn)行再生、清洗過程。
12.停止運行時,軟水器內(nèi)水位應(yīng)高于樹脂層表面50mm~100mm,以防樹脂風(fēng)干。
13.工作后檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各閥門關(guān)閉,斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)認(rèn)真聽取交班人員介紹設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗記錄。
(2)檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。
(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn),檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
2.班中
(1)提前制備食鹽再生液。
(2)每隔1h~2h監(jiān)測一次軟水硬度和ph值,當(dāng)軟水硬度超過0.04毫克當(dāng)量/升時,即應(yīng)停止交換,進(jìn)行再生處理。
(3)隨時注意各計量儀表的示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(4)檢查給水泵、鹽泵或水射器、電機(jī)、電器裝置的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。
(5)檢查各閥門有否泄漏和關(guān)閉不嚴(yán)現(xiàn)象。
(6)軟水用于鍋爐的操作者(化驗員)每班要對爐水化驗二次,其總硬度、堿度、ph值、氯根均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。當(dāng)監(jiān)測水質(zhì)超過標(biāo)準(zhǔn)范圍,應(yīng)及時通知司爐工加強(qiáng)排污。
(7)檢查或更換進(jìn)線電源保險。
(8)注意避免有機(jī)溶劑接觸有機(jī)玻璃或塑料制軟水器外殼。
3.班后
(1)認(rèn)真向接班人員介紹設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
(2)如播停止軟水器運行,關(guān)閉給水泵及各閥門,使軟水器內(nèi)水位高于樹脂層表面50mm~100mm,以防樹脂風(fēng)干。
(3)清掃工作場所,擦拭設(shè)備、儀器,洗凈用具,將各種用品擺放整齊。清洗和擦抹有機(jī)玻璃外殼時,應(yīng)用軟棉紗輕輕擦抹,以防擦毛。
定期保養(yǎng)
1.軟水用于蒸汽鍋爐且回水重新利用的,每星期對回水化驗一次硬度、堿度、ph值、氯根等指標(biāo)。超過軟水標(biāo)準(zhǔn)的回水不能泵入軟水箱。
2.當(dāng)食鹽溶液污物過多或游層堵塞時,要進(jìn)行清洗或更換。
3.每運轉(zhuǎn)4320h左右(三班制半年左右),用壓力水將軟水器內(nèi)樹脂從下部排出到清洗容器內(nèi),用人工和水力進(jìn)行清洗,清洗后再裝入軟水器內(nèi),經(jīng)再生、清洗后投入正常交換運行。
4.樹脂使用1~2年后,用50~80目篩網(wǎng)篩選一次,使樹脂保持順位均勻,樹脂裝填高度應(yīng)為軟水器高度的90%左右,不夠應(yīng)補(bǔ)充。此項工作操作者應(yīng)參與。
5.按單位規(guī)定,定期送檢計量儀表和安全閥。
6.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時,應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。
第2篇 離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn)，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
4.緩慢開啟軟水器下部的進(jìn)水閥，開啟上部的軟水出同，將經(jīng)過澄清、過濾等項處理(視水質(zhì)而定，或不經(jīng)預(yù)處理)的低孩度原水，自下而上以一定的流速和壓力泵入(或注入)離子交換器，流速和壓力根據(jù)樹脂層高度和原水硬度而定一般在交換過程中，以樹脂底部水墊層保持在100mm左右為宜。經(jīng)軟化的水流入軟化水箱待用。
5.在交換過程中，要經(jīng)常測定軟水硬度，當(dāng)出水硬度超過0.04毫克當(dāng)最/升時，即應(yīng)停止交換，進(jìn)行再生。
6.再生時，關(guān)閉進(jìn)水閥和軟水出口閥，待樹脂降落穩(wěn)定后，緩慢開啟再生液閥和軟水器底部排水閥，使再生液按一定的流速和用量自上而下流經(jīng)樹脂層后排出。
7.再生完畢后，緩慢開啟軟水器底部清洗水閥門，開啟上部的排水(氣)閥門，采用逆流形式用軟水清洗樹脂(如原水硬度不大，也可以用原水清洗)，直至清洗出口水硬度和抓根含量達(dá)到合格時，關(guān)閉排水(氣)閥門和清洗水進(jìn)口閥門(如用原水，則不關(guān)閉，開啟軟水出口閥門)停止清洗，投入正常交換運行。
8.軟水器工作壓力不得超過0.25mpa。
9.當(dāng)向軟水器內(nèi)進(jìn)再生液或開始進(jìn)水時，均應(yīng)開啟排氣閥門，排除軟水器內(nèi)空氣。
10.無論交換，再生或清洗，向軟水器內(nèi)充水時，要緩慢開啟閥門，以防因沖擊壓力過大交換劑亂層的現(xiàn)象發(fā)生。
11.停用后的軟水器再使用時，一般要先進(jìn)行再生、清洗過程。
12.停止運行時，軟水器內(nèi)水位應(yīng)高于樹脂層表面50mm～100mm，以防樹脂風(fēng)干。
13.工作后檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各閥門關(guān)閉，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)認(rèn)真聽取交班人員介紹設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗記錄。
(2)檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。
(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn)，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
2.班中
(1)提前制備食鹽再生液。
(2)每隔1h～2h監(jiān)測一次軟水硬度和ph值，當(dāng)軟水硬度超過0.04毫克當(dāng)量/升時，即應(yīng)停止交換，進(jìn)行再生處理。
(3)隨時注意各計量儀表的示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(4)檢查給水泵、鹽泵或水射器、電機(jī)、電器裝置的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。
(5)檢查各閥門有否泄漏和關(guān)閉不嚴(yán)現(xiàn)象。
(6)軟水用于鍋爐的操作者(化驗員)每班要對爐水化驗二次，其總硬度、堿度、ph值、氯根均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。當(dāng)監(jiān)測水質(zhì)超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)及時通知司爐工加強(qiáng)排污。
(7)檢查或更換進(jìn)線電源保險。
(8)注意避免有機(jī)溶劑接觸有機(jī)玻璃或塑料制軟水器外殼。
3.班后
(1)認(rèn)真向接班人員介紹設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
(2)如播停止軟水器運行，關(guān)閉給水泵及各閥門，使軟水器內(nèi)水位高于樹脂層表面50mm～100mm，以防樹脂風(fēng)干。
(3)清掃工作場所，擦拭設(shè)備、儀器，洗凈用具，將各種用品擺放整齊。清洗和擦抹有機(jī)玻璃外殼時，應(yīng)用軟棉紗輕輕擦抹，以防擦毛。
定期保養(yǎng)
1.軟水用于蒸汽鍋爐且回水重新利用的，每星期對回水化驗一次硬度、堿度、ph值、氯根等指標(biāo)。超過軟水標(biāo)準(zhǔn)的回水不能泵入軟水箱。
2.當(dāng)食鹽溶液污物過多或游層堵塞時，要進(jìn)行清洗或更換。
3.每運轉(zhuǎn)4320h左右(三班制半年左右)，用壓力水將軟水器內(nèi)樹脂從下部排出到清洗容器內(nèi)，用人工和水力進(jìn)行清洗，清洗后再裝入軟水器內(nèi)，經(jīng)再生、清洗后投入正常交換運行。
4.樹脂使用1～2年后，用50～80目篩網(wǎng)篩選一次，使樹脂保持順位均勻，樹脂裝填高度應(yīng)為軟水器高度的90%左右，不夠應(yīng)補(bǔ)充。此項工作操作者應(yīng)參與。
5.按單位規(guī)定，定期送檢計量儀表和安全閥。
6.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。
第3篇 鈉離子交換器再生操作規(guī)程
1、小反洗:首先開啟上排液閥門,排空閥門,后開啟中部進(jìn)水閥門,為把壓實層沖洗好,必須有足夠的反洗強(qiáng)度(但應(yīng)防止反洗水流過高將交換劑沖出),一直反洗到澄清為止(約需10-20分鐘)。
2、再生、進(jìn)再生液:關(guān)閉小反洗進(jìn)水閥門,開啟進(jìn)再生液閥門,然后由鹽泵將濃度為13%的鹽液從交換器底部緩慢送入經(jīng)上排液裝置排出后(時間大約30-40分鐘),關(guān)閉再生液閥門,上排液閥門,使樹脂在再生劑上浸泡一小時。
3、逆向沖洗(置換):首先開啟中間排液閥門,然后開啟反洗進(jìn)水閥門,使原水由交換器底部進(jìn)入從中間排液閥門排出進(jìn)行逆流沖洗直至水澄清為止(約30-40分鐘)然后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥門,上排液閥門。
4、小正洗:先開啟中間排液閥門,后開啟上部進(jìn)水閥門,使原水由上部進(jìn)水管進(jìn)入,從蹭排液裝置排出(流速為15-20米/小時)。
5、正洗:關(guān)閉中間排液閥門,開啟底部排水閥門進(jìn)行正洗,洗至符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)即可運行。
第4篇 鈉離子交換器操作規(guī)程
一、檢查
1、檢查電源是否接對,閥門是否開啟。
2、檢查鹽罐是否加滿鹽,工位是否對準(zhǔn)。
二、開機(jī)
1、打開軟化水旁通排廢閥。
2、打開微機(jī)電源。
3、打開生水進(jìn)水閥。
4、打開取樣控制閥取樣,化驗水質(zhì)。水質(zhì)合格后,打開軟化水出水閥,關(guān)上軟化水排水閥。
三、微電腦外部控制過程
1、松床工位:
a、進(jìn)水電磁閥開,開始按預(yù)測時間,以分鐘為單位,數(shù)碼管倒計時。
b、計時到,關(guān)閉進(jìn)水,關(guān)閉進(jìn)水電磁閥,延時等待10秒。
c、轉(zhuǎn)動電機(jī),檢測霍爾元件是否到位。
d、到位,電機(jī)停,進(jìn)入下一步工位。
2、再生工位:
a、進(jìn)水,再生電磁閥開,開始按預(yù)設(shè)時間,以分鐘為單位,數(shù)碼管倒計時。
b、計時到,關(guān)閉進(jìn)水,再生電磁閥延時等待10秒。
c、轉(zhuǎn)動電機(jī),檢測是否到位。
d、到位,電機(jī)停,進(jìn)入下一步工位。
3、置換工位:
a、進(jìn)水,電磁閥開,開始按預(yù)設(shè)時間,以分鐘為單位,倒計時。
b、計時到,關(guān)閉進(jìn)水電磁閥,延時等待10秒。
c、轉(zhuǎn)動電機(jī),檢測是否到位。
d、到位,電機(jī)停,進(jìn)入下一步工位。
4、清洗工位
a、進(jìn)水,電磁閥開,開始按預(yù)設(shè)時間,以分鐘為單位,倒計時。
b、計時到,關(guān)閉進(jìn)水電磁閥,延時等待10秒。
c、轉(zhuǎn)動電機(jī),檢測是否到位。
d、到位,電機(jī)停,返回松床工位。
四、關(guān)機(jī):
1、關(guān)生水進(jìn)水閥。
2、關(guān)微機(jī)電源
3、關(guān)時最好在松床工位停機(jī),不能在再生位置停機(jī)。
五、鹽罐使用說明
1、加鹽程序:當(dāng)鹽罐內(nèi)的鹽溶解到視鏡的二分之一時,應(yīng)對鹽罐加鹽。
a、先通過串聯(lián)方式,溶解待加鹽鹽罐內(nèi)余鹽。
b、鹽罐工位調(diào)成單罐工作(滿鹽罐工作)。
c、打開鹽罐底部排污活接排水。
d、加入鹽罐,加裝容積為80%罐體積左右,用軟化水注滿鹽罐。
e、加上蓋子,擰緊固定螺栓,調(diào)整工位到串聯(lián)工位。
f、直到排氣口有水流形成,擰緊排氣帽,完成加鹽。
六、注意事項
1、發(fā)現(xiàn)再生工位時浮球不升高,應(yīng)采取如下措施:
a、觀察再生電磁閥是否打開。
b、打開所工作鹽罐的排氣帽放氣。
2、浮球在再生工位時,玻璃轉(zhuǎn)子流量計浮球高度必須在200l/h以上,但是,浮球不能浮在流量計頂部,否則會阻塞進(jìn)鹽水的流量。
3、保證和維護(hù)電機(jī)及電磁閥線圈的清潔和干燥,防止漏電和燒壞。
4、對鹽罐和交換柱外表面經(jīng)常清洗,保持其清潔。
