有哪些
公司安全操作規(guī)程
一、員工行為規(guī)范
1. 員工應(yīng)遵守公司各項規(guī)章制度，不得私自更改設(shè)備設(shè)置。
2. 上班期間禁止飲酒，確保精神狀態(tài)良好。
3. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)。
二、設(shè)備操作規(guī)程
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備使用手冊，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 設(shè)備運行中，嚴(yán)禁身體部位接觸運轉(zhuǎn)部件。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報維修。
三、危險品管理
1. 危險品應(yīng)儲存在指定區(qū)域，不得隨意挪動。
2. 處理危險品時需佩戴防護裝備，遵守操作流程。
3. 廢棄危險品應(yīng)及時處理，不得隨意丟棄。
四、消防安全
1. 定期檢查消防設(shè)施，確保其完好有效。
2. 熟悉疏散路線和滅火器使用方法，定期進行消防演練。
3. 發(fā)現(xiàn)火源立即報告，不得自行撲救超出能力范圍的火災(zāi)。
五、個人防護
1. 根據(jù)工作性質(zhì)佩戴合適的個人防護裝備。
2. 遵守職業(yè)衛(wèi)生規(guī)定，定期進行健康檢查。
3. 工作結(jié)束后，清潔整理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
目的和意義
制定公司安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和身體健康，降低工作場所的事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。通過明確的行為準(zhǔn)則和操作流程，員工能夠了解自身職責(zé)，預(yù)防意外發(fā)生。良好的安全環(huán)境有助于提升員工的工作滿意度，增強團隊凝聚力，促進公司的穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守本規(guī)程，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致安全事故。
2. 在執(zhí)行規(guī)程過程中，遇到疑問或困難，應(yīng)立即向上級或安全管理部門求助，切勿冒險操作。
3. 公司將定期對規(guī)程進行審核和更新，員工需關(guān)注最新版的安全操作規(guī)程，確保知識的時效性。
4. 請注意，規(guī)程的執(zhí)行并非一成不變，應(yīng)根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的新情況和新挑戰(zhàn)。
以上規(guī)程旨在為員工提供一個安全的工作環(huán)境，但個人的警覺性和責(zé)任感同樣重要。請每位員工時刻牢記安全第一，共同維護公司的安全文化。
公司安全操作規(guī)程范文
第1篇 某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程
并卷崗位安全操作規(guī)程
（1）、班長帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動紀(jì)律，檢查每一個員工是否穿戴好勞保用品。
（2）、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運行是否正常，如開卷機、卷取機、液壓小車、液壓剪、液壓站，行車、吊具、氬弧焊機等有無存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。
（3）、在操作開機前，必須讓員工肢體脫離鋼帶后，方可開機，以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進夾送輥造成工傷。
（4）、鋼帶卸卷打包時切記不可站在鋼帶頭正前方，防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對接鋼帶焊接后需打磨焊疤時，保持平整，在操作時不得在卷取機與轉(zhuǎn)向輥之間進行，打磨必須在停機后操作。
（5）、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能，做到持證上崗；鋼帶吊運不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過。
（6）、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求，整齊地放到指定位置，不得堵塞安全通道。
退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程
（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。
（2）、上下卷員工必須持有行車操作資格證書，在接班后及時檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關(guān)、吊鉤是否正常，有無存在安全隱患。
吊帶上卷時人員應(yīng)遠(yuǎn)離開卷機附近，以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。
（3）鋼帶焊接前檢查焊機、電源及手柄線是否正常，避免漏電傷人。
（4）、行車吊帶卸卷時，操作工應(yīng)注意提醒卷取機周邊人員避讓，同時注意鋼帶不得吊得太高，避免頂鉤發(fā)生事故。吊運過程中，吊件不得從人員頭頂越過。
（5）、下卷完畢，卷取機應(yīng)低速啟動，逐漸加速至額定速度，避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。
（6）、任何人不得從無芯卷取機進料口處，踩在正在運行的鋼帶面上，走去卷取機的另一側(cè)，而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過或繞道而行，避免發(fā)生安全事故。
（7）、點爐前，爐頭爐尾禁止站人，以免爐子點火時，被火苗噴出灼傷。
（8）、停爐時應(yīng)先放下鐘罩閥，讓引風(fēng)機鼓風(fēng)機繼續(xù)運行，逐漸降低爐內(nèi)溫度，絕不允許關(guān)閉水管閥門和快速降溫，避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。
（9）、清理燒嘴時，應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門，側(cè)立拔開管道蓋，插進專用清理鐵釬，清掉管道內(nèi)煤灰及焦油（注意一旦疏通即放出煤氣）完成后密封好燒嘴，避免發(fā)生人員煤氣中毒。
（10）、每臺煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應(yīng)24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。
（11）、滅火器材齊全，以防火災(zāi)。
（12）、使用過跨平車轉(zhuǎn)運鋼帶時，必須由專人操作，無關(guān)人員禁止開車。
（13）、過跨平車在運行時，地面鐵軌上存在低電壓大電流，嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走，防止觸電事故發(fā)生。
（14）、開卷活套坑防護欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè)，以免墜落。
（15）、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。
鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程
（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。
（2）、對設(shè)備的運行，要做到三勤：勤聽、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問題及時找相關(guān)技術(shù)人員處理，排除安全隱患，禁止設(shè)備帶故障運行。
（3）、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。
（4）、開卷段操作員工，上卷喂帶進入夾送輥時，手離帶頭應(yīng)有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。
（5）、主機手操控機器開卷時應(yīng)緩慢進行，不得高速啟動或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機器；
（6）、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈，防止人員滑倒；
（7）、沒有特殊情況，不得關(guān)閉引風(fēng)機或抽風(fēng)機，防止粉塵污染環(huán)境，對人體造成傷害；
（8）、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護，必須停機進行；
（9）、靠近拋丸機工作時，操作人員要戴好防護面罩，防止鋼丸射傷眼睛。
（10）、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應(yīng)拔下電源插頭，同時對砂輪片進行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；
（11）、磨光機一有故障，應(yīng)及時送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；
（12）、主機手與修磨工應(yīng)相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問題及時停機，以免傷人；
（13）、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作，如確需進入操作，則應(yīng)在停機后進行，確保人身及財產(chǎn)安全；
（14）、各種運行設(shè)備皮帶，必須保持完整的防護罩。
（15）、卸卷打包時，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；
（16）、行車起吊鋼帶時，行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開行車運行路線下方區(qū)域，以確保安全；
（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。
（18）、過跨平車的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。
（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌，防止人員跌落其中。
加酸工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要點，了解酸液性質(zhì)和特點；
2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；
3. 取酸前，仔細(xì)檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術(shù)性能是否正常，儲罐及其各個附件，如管道、閥門等的密封是否良好，液位浮標(biāo)有無卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)排除隱患后再取酸；
4. 取酸時，先要檢查供酸管道有無破損，閥門是否有效，供酸管道準(zhǔn)確插入車載槽罐并固定好，才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時，不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場，密切觀察抽酸過程，以免抽酸過滿，如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān)；供酸管道應(yīng)輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；
5. 滿車運行時，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓；
6. 加酸時，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進行操作，或根據(jù)班長指示進行加入，整個過程，加酸工不得離開現(xiàn)場，加酸到位及時關(guān)閉閥門，加酸管道按指定位置放好；
7. 加酸完畢，酸車應(yīng)開到指定地點，防止爆曬或影響其他工作安全，及時填寫加酸記錄。
電工安全操作規(guī)程
1、電工工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好，同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。
2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律按有電對待。
3、檢修設(shè)備時必須切斷所修設(shè)備的電源，取下熔斷器，必要時應(yīng)裝接地線，在電源開關(guān)處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車檢修時，也要在行車手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進行看護，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備（如行車）。
4、 一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由，將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護人員方能撤離。
5、每次檢修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺落在設(shè)備中釀成事故。
6、電器或線路拆線后，可能來電的線頭，必須及時使用絕緣膠布包扎。
7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，避免高空墜物傷人。
8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。
鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。
2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時清理干凈，做到地面無油污，場地潔凈，平整、無絆腳物品，如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護措施。
3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實行定點放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無滑倒、傾斜的可能。
4、各種備件應(yīng)按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時運送。
5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠(yuǎn)離火源分開存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應(yīng)急滅火器材。
6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費資源與污染環(huán)境。
7、使用大錘時必須注意，不要對前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。
8、在多層交叉作業(yè)時，應(yīng)戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。
9、在機械檢修時，應(yīng)做到停機、停電，同時在啟動操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位（如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動部位的直視范圍之外，則要指定專人看護，確保安全。
10、使用氣體割焊作業(yè)，應(yīng)先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。
11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機是否正常，電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災(zāi)。
12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件，清理現(xiàn)場，防止各類事故發(fā)生。
13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。
14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時，應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”，檢測空氣指標(biāo)合格后，方可動工。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、上班時要穿戴好勞保防護用品
2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題的部件應(yīng)及時修復(fù)、加固或更換。
3、煤斗裝運不能太滿，避免煤塊滾落傷人。
4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。
5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。
7、加煤時，打開煤倉，注意煤塊掉落傷人。
8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。
9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機的風(fēng)力，然后打開相應(yīng)的閥門，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。
10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應(yīng)24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。
11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。
行車工安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品，不得穿高跟鞋上崗。
2、 交接班時需要先檢查行車的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動等各部件是否正常，再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題，要排除故障后再操作。
3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。
4、 行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車，進入駕駛室后應(yīng)及時關(guān)閉進出門，嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。
5、 嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。
6、 行車出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。
7、 檢修行車時，應(yīng)切斷電源，系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識牌”的同時，指定專人在下方看護，制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車，以避免發(fā)生安全事故。
8、 檢修或維修完畢后，行車工應(yīng)先試吊、試運行，待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。
9、 對包裝不嚴(yán)實的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴(yán)實的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過。
10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。
11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運，杜絕僥幸心理。
12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r，應(yīng)做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車，待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。
13、 當(dāng)行車吊物起吊后，應(yīng)鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過。
14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。
廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程
1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車是否靈敏；各個輪胎氣壓是否足夠；車燈、喇叭是否有效；車輛各構(gòu)件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無泄漏。緊固件是否松動。
2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。
3、 危險物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運，避免泄漏傷人。
4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。
5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。
6、 嚴(yán)禁車輛與行人搶道。
7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。
8、 任務(wù)完成后，及時清洗車輛，保持車輛整潔、美觀。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品。
2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。
3、 隨時檢查水源是否足夠，避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。
4、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門。
5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。
6、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、上水泵的電機是否正常運行。
7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測，防止超壓爆炸。
8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達標(biāo)，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。
9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設(shè)施必須齊備。
10、 操作工上班時間嚴(yán)禁離開崗位。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。
空壓機安全操作規(guī)程
1、空壓機房必須保持干凈整潔，通風(fēng)良好，不得放置其他雜物，確保安全。
2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn)，有無振動異?，F(xiàn)象。
3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。
5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏，應(yīng)保持暢通完好運作靈敏。
6、自動運行的各項功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除，氣包安全閥要定期校驗。
環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如：防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。
2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。
3、 操作中，需接觸廢酸或強堿時，必須穿好防腐蝕手套，必要時要戴好面罩。
4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時，動作應(yīng)平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。
5、 做好設(shè)備的日常巡視，檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動，有無液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、 各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復(fù)，防止事故發(fā)生。
7、 嚴(yán)格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質(zhì)、空氣達標(biāo)，及時清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。
8、 隨時觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無色無味，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達到環(huán)保要求。
9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時，應(yīng)及時用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進一步受到傷害；同時送公司醫(yī)務(wù)室處理，必要時送醫(yī)院治療。
鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程
（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。
（2）、對設(shè)備的運行，要做到三勤：勤聽、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問題及時找相關(guān)技術(shù)人員處理，排除安全隱患，禁止設(shè)備帶故障運行。
（3）、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。
（4）、開卷段操作員工，上卷喂帶進入夾送輥時，手離帶頭應(yīng)有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。
（5）、主機手操控機器開卷時應(yīng)緩慢進行，不得高速啟動或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機器；
（6）、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈，防止人員滑倒；
（7）、沒有特殊情況，不得關(guān)閉引風(fēng)機或抽風(fēng)機，防止粉塵污染環(huán)境，對人體造成傷害；
（8）、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護，必須停機進行；
（9）、靠近拋丸機工作時，操作人員要戴好防護面罩，防止鋼丸射傷眼睛。
（10）、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應(yīng)拔下電源插頭，同時對砂輪片進行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；
（11）、磨光機一有故障，應(yīng)及時送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；
（12）、主機手與修磨工應(yīng)相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問題及時停機，以免傷人；
（13）、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作，如確需進入操作，則應(yīng)在停機后進行，確保人身及財產(chǎn)安全；
（14）、各種運行設(shè)備皮帶，必須保持完整的防護罩。
（15）、卸卷打包時，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；
（16）、行車起吊鋼帶時，行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開行車運行路線下方區(qū)域，以確保安全；
（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。
（18）、過跨平車的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。
（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌，防止人員跌落其中。
加酸工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要點，了解酸液性質(zhì)和特點；
2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；
3. 取酸前，仔細(xì)檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術(shù)性能是否正常，儲罐及其各個附件，如管道、閥門等的密封是否良好，液位浮標(biāo)有無卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)排除隱患后再取酸；
4. 取酸時，先要檢查供酸管道有無破損，閥門是否有效，供酸管道準(zhǔn)確插入車載槽罐并固定好，才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時，不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場，密切觀察抽酸過程，以免抽酸過滿，如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān)；供酸管道應(yīng)輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；
5. 滿車運行時，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓；
6. 加酸時，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進行操作，或根據(jù)班長指示進行加入，整個過程，加酸工不得離開現(xiàn)場，加酸到位及時關(guān)閉閥門，加酸管道按指定位置放好；
7. 加酸完畢，酸車應(yīng)開到指定地點，防止爆曬或影響其他工作安全，及時填寫加酸記錄。
電工安全操作規(guī)程
1、電工工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好，同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。
2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律按有電對待。
3、檢修設(shè)備時必須切斷所修設(shè)備的電源，取下熔斷器，必要時應(yīng)裝接地線，在電源開關(guān)處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車檢修時，也要在行車手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進行看護，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備（如行車）。
4、 一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由，將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護人員方能撤離。
5、每次檢修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺落在設(shè)備中釀成事故。
6、電器或線路拆線后，可能來電的線頭，必須及時使用絕緣膠布包扎。
7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，避免高空墜物傷人。
8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。
鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。
2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時清理干凈，做到地面無油污，場地潔凈，平整、無絆腳物品，如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護措施。
3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實行定點放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無滑倒、傾斜的可能。
4、各種備件應(yīng)按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時運送。
5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠(yuǎn)離火源分開存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應(yīng)急滅火器材。
6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費資源與污染環(huán)境。
7、使用大錘時必須注意，不要對前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。
8、在多層交叉作業(yè)時，應(yīng)戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。
9、在機械檢修時，應(yīng)做到停機、停電，同時在啟動操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位（如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動部位的直視范圍之外，則要指定專人看護，確保安全。
10、使用氣體割焊作業(yè)，應(yīng)先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。
11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機是否正常，電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災(zāi)。
12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件，清理現(xiàn)場，防止各類事故發(fā)生。
13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。
14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時，應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”，檢測空氣指標(biāo)合格后，方可動工。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、上班時要穿戴好勞保防護用品
2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題的部件應(yīng)及時修復(fù)、加固或更換。
3、煤斗裝運不能太滿，避免煤塊滾落傷人。
4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。
5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。
7、加煤時，打開煤倉，注意煤塊掉落傷人。
8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。
9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機的風(fēng)力，然后打開相應(yīng)的閥門，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。
10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應(yīng)24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。
11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。
行車工安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品，不得穿高跟鞋上崗。
2、 交接班時需要先檢查行車的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動等各部件是否正常，再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題，要排除故障后再操作。
3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。
4、 行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車，進入駕駛室后應(yīng)及時關(guān)閉進出門，嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。
5、 嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。
6、 行車出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。
7、 檢修行車時，應(yīng)切斷電源，系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識牌”的同時，指定專人在下方看護，制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車，以避免發(fā)生安全事故。
8、 檢修或維修完畢后，行車工應(yīng)先試吊、試運行，待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。
9、 對包裝不嚴(yán)實的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴(yán)實的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過。
10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。
11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運，杜絕僥幸心理。
12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r，應(yīng)做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車，待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。
13、 當(dāng)行車吊物起吊后，應(yīng)鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過。
14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。
廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程
1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車是否靈敏；各個輪胎氣壓是否足夠；車燈、喇叭是否有效；車輛各構(gòu)件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無泄漏。緊固件是否松動。
2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。
3、 危險物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運，避免泄漏傷人。
4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。
5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。
6、 嚴(yán)禁車輛與行人搶道。
7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。
8、 任務(wù)完成后，及時清洗車輛，保持車輛整潔、美觀。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品。
2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。
3、 隨時檢查水源是否足夠，避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。
4、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門。
5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。
6、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、上水泵的電機是否正常運行。
7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測，防止超壓爆炸。
8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達標(biāo)，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。
9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設(shè)施必須齊備。
10、 操作工上班時間嚴(yán)禁離開崗位。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。
空壓機安全操作規(guī)程
1、空壓機房必須保持干凈整潔，通風(fēng)良好，不得放置其他雜物，確保安全。
2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn)，有無振動異?，F(xiàn)象。
3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。
5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏，應(yīng)保持暢通完好運作靈敏。
6、自動運行的各項功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除，氣包安全閥要定期校驗。
環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如：防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。
2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。
3、 操作中，需接觸廢酸或強堿時，必須穿好防腐蝕手套，必要時要戴好面罩。
4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時，動作應(yīng)平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。
5、 做好設(shè)備的日常巡視，檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動，有無液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、 各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復(fù)，防止事故發(fā)生。
7、 嚴(yán)格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質(zhì)、空氣達標(biāo)，及時清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。
8、 隨時觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無色無味，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達到環(huán)保要求。
9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時，應(yīng)及時用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進一步受到傷害；同時送公司醫(yī)務(wù)室處理，必要時送醫(yī)院治療。
第2篇 z物業(yè)公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程
物業(yè)公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、配電室安全操作規(guī)程
(一)配電室值班員必須熟悉電器設(shè)備的性能及運行方式,掌握操作技術(shù)。
(二)配電室值班人員一般不少于兩人,當(dāng)單人值班時不應(yīng)進行高壓設(shè)備的清掃和檢修工作,也不能進行裝設(shè)接地線工作。
(三)在全部停電或部分停電的電器設(shè)備上工作,必須完成下列安全技術(shù)措施:停電、驗電、裝設(shè)臨時接地線、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)臨時遮攔。
(四)在全部停電或部分停電的電器設(shè)備上工作,必須完成下列安全組織措施:工作票制度、工作查活及交底制度、工作監(jiān)護制度、工作間斷和工作轉(zhuǎn)移制度、工作終結(jié)送電制度。
(五)必須嚴(yán)格遵守《電氣安全工作規(guī)程》,確保人身和電器設(shè)備安全。
二、設(shè)備員安全操作規(guī)程
(一)工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必須的防護用品,以防工作時發(fā)生意外。
(二)維修線路要采取必要的措施,必須二人以上進行操作;要在開關(guān)手把上或線路上懸掛有人工作、禁止合閘的警示牌,防止他人中途送電。
(三)工作時,電氣操作人員應(yīng)當(dāng)集中注意力,電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電前,應(yīng)一律視為有電,禁止用手觸摸。
(四)使用測電筆時要注意測試電壓范圍,禁止超出范圍使用;電工人員使用的一般測電筆,只允許在500伏以下電壓使用。
(五)工作中所有拆除的電線要處理好,帶電線頭做好絕緣,以防發(fā)生觸電。
(六)所用導(dǎo)線及保險絲,其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>
(七)工作完畢后,必須拆除臨時地線,并檢查是否有工具等物品遺忘在維修現(xiàn)場。
(八)檢修完工后,送電前必須認(rèn)真檢查,看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好方能送電,以免發(fā)生意外。
(九)工作結(jié)束后,全部工作人員必須撤離工作地段,拆除警示牌,所有材料、工具、儀表等隨之撤離,原有防護裝置安裝復(fù)位。
(十)發(fā)生火警時,應(yīng)立即切斷電源,用二氧化碳、干粉滅火器或黃砂撲救,嚴(yán)禁用水撲救。
三、外部停電安全操作規(guī)程
(一)當(dāng)發(fā)生停電情況時,值班員要沉著冷靜,檢查站內(nèi)設(shè)備有無故障,開關(guān)有無跳閘,繼電保護裝置是否聯(lián)動。
(二)確定故障原因,及時通報部門主管,并做好倒閘操作的準(zhǔn)備工作。
(三)倒閘操作必須嚴(yán)格執(zhí)行《倒閘操作規(guī)程》。
(四)倒閘操作結(jié)束后,檢查站內(nèi)配電設(shè)施,及時調(diào)整模擬板的運行方式,做好交接班記錄。
(五)值班員要詢問上級開閉站停電原因,做好詳細(xì)記錄,將詢問結(jié)果、設(shè)備運行狀況等,及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。
四、空調(diào)機安全操作規(guī)程
(一)在供冷前做好相關(guān)設(shè)備的檢查及檢修。
(二)開啟冷卻水泵、冷凍水泵及冷卻塔的數(shù)量與開啟制冷機組的數(shù)量相同。
(三)所要開啟的運轉(zhuǎn)設(shè)備進出口閥門應(yīng)當(dāng)打開。
(四)機組運轉(zhuǎn)后檢查相關(guān)系統(tǒng)壓力及儀表指示,做好記錄。
(五)設(shè)備開啟至關(guān)閉的時間間距不宜過短。
(六)從開啟冷卻塔到開啟制冷機組的時間不宜超過2分鐘,否則容易造成制冷機組高壓報警。
(七)從關(guān)閉制冷機組到關(guān)閉冷卻塔的時間不宜超過2分鐘,否則也容易造成制冷機組高壓報警。
(八)開機順序:開啟冷卻塔→開啟冷卻水泵→開啟冷凍水泵→開啟制冷機組。
(九)停機順序:關(guān)閉制冷機組→關(guān)閉冷卻水泵→關(guān)閉冷卻塔→關(guān)閉冷凍水泵。
五、空調(diào)安全操作規(guī)程
(一)熟悉本公司裝備使用的空調(diào)型號、管路系統(tǒng)、運行方式等。
(二)空調(diào)工必須持證上崗,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及各項規(guī)章制度。
(三)定期檢查維修工具,保證壓力表清潔完好,加氟管路完好無泄漏;氟罐存放整齊有序,禁止和其他物品混放。
(四)維修工充氟操作時,不允許和其他工種交叉作業(yè),工作場所禁止吸煙。
(五)高空作業(yè)必需兩人以上,登高時檢查梯具穩(wěn)固牢靠,必要時系好安全帶;登高作業(yè)時要有防止物品墜落砸傷行人的安全措施。
(六)設(shè)備的啟動、停止應(yīng)及時轉(zhuǎn)換運行狀態(tài)牌,尤其是接到維修人員停機維修通知后,立即張掛檢修牌。
(七)做好空調(diào)機及控制柜的清潔工作,做到無污跡、無灰塵、無垃圾。
(八)值班人員必須嚴(yán)格崗位職責(zé),服從指揮,嚴(yán)守操作規(guī)程;對本職工作負(fù)責(zé),不得擅離職守。
六、手持電動工具安全操作規(guī)程
(一)在使用前,操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品使用說明書或安全操作規(guī)程,詳細(xì)了解工具性能和掌握正確的使用方法。
(二)在一般作業(yè)場所,應(yīng)盡可能使用ⅱ類工具,使用ⅰ類工具時必須采取漏電保護器、隔離變壓器等保護措施。
(三)在潮濕作業(yè)場所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場所,必須使用ⅱ類或ⅲ類工具。
(四)在金屬容器、管道內(nèi)等作業(yè)場所,必須使用ⅲ類工具,或裝設(shè)漏電保護器的ⅱ類工具;ⅲ類工具的安全隔離變壓器、ⅱ類工具的漏電保護器及ⅱ、ⅲ類工具的控制箱和電源聯(lián)接器等必須放在作業(yè)場所外面,在狹窄作業(yè)場所工作時必須有專人在外安全監(jiān)護。
(五)在濕熱、雨雪等作業(yè)環(huán)境,應(yīng)使用具有相應(yīng)防護等級的工具。
(六)ⅰ類工具電源線中的綠黃雙色線在任何情況下只能用作保護線。
(七)工具的電源線不得任意接長或拆換;當(dāng)電源離工具操作點距離較遠(yuǎn)而電源線長度不夠時,應(yīng)采用耦合器進行聯(lián)接。
(八)工具電源線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換。
(九)插頭、插座中的接地極在任何情況下只能單獨聯(lián)接保護線,嚴(yán)禁在插頭、插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將接地極與中性線聯(lián)接起來。
(十)工具的危險運動零部件的防護裝置(如防護罩蓋)等不得隨意拆卸。
七、設(shè)備維修班安全操作規(guī)程
(一)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程開啟各種設(shè)備。
(二)定期巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,重要問題及時匯報。
(三)熟練掌握設(shè)備的工作原理,操作時要認(rèn)真仔細(xì)。
(四)對設(shè)備、儀器負(fù)責(zé)維修和保養(yǎng),保證設(shè)備時刻處于良好狀態(tài)。
(五)員工在工作崗位上應(yīng)保持良好的精神狀態(tài),集中精力做好本職工作。
(六)上班時間不得做與本職工作無關(guān)的事情。
八、砂輪機安全操作規(guī)程
(一)操作前,檢查砂輪是否裝配可靠;砂輪切削面是否平整,停止是否可靠;
防護罩是否安全可靠,有無松動。
(二)根據(jù)工作材質(zhì)合理選用砂輪品種。
(三)操作時須戴防護眼鏡。
(四)操作時嚴(yán)禁人與砂輪正對面作業(yè),須保持人與砂輪夾角成45度。
(五)操作時應(yīng)使工料緩慢接觸砂輪,嚴(yán)禁用力過猛。
(六)嚴(yán)禁用砂輪磨削超長工料、薄鐵板等。
(七)使用過程中,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲響,須立即停機檢修。
(八)使用后切斷電源,清掃干凈。
(九)砂輪直徑小于1/2處或砂輪出現(xiàn)缺口時必須及時更換砂輪片,方可繼續(xù)使用。
九、油漆安全操作規(guī)程
(一)油漆及稀釋劑應(yīng)專庫儲存,房間通風(fēng)良好,電器設(shè)備符合防爆規(guī)定,嚴(yán)禁煙火,配備必要的消防設(shè)備。
(二)高空作業(yè)前,應(yīng)仔細(xì)檢查梯子是否符合安全規(guī)定,嚴(yán)禁蹬踩水暖管線及電線保護管等做防銹、刷漆作業(yè)。
(三)灑在地面上的油漆應(yīng)隨時擦凈,防止滑倒;使用油漆固定物件時,應(yīng)先檢查是否牢固,防止脫落傷人。
(四)在設(shè)備內(nèi)部進行噴沙、防腐作業(yè)時應(yīng)遵守下列安全規(guī)定:
1、設(shè)備外部應(yīng)有專人監(jiān)護并配合工作;
2、有足夠的照明,電壓為12-36伏,燈具應(yīng)用帶防護罩的防爆式手提燈;
3、操作人員不得穿帶釘鞋和攜帶火柴、打火機等進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè),設(shè)備要可靠接地;
4、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時應(yīng)采取通風(fēng)措施,保持通風(fēng)良好;
5、刷大漆應(yīng)有可靠防護措施;接觸生漆工作,事先要將外露皮膚涂擦護膚油,生漆灑在皮膚上,要用肥皂擦洗,禁止使用汽油;
6、使用風(fēng)動工具進行噴漆,必須帶防護眼鏡、防毒面具和口罩;在室內(nèi)或溝池內(nèi)工作時,應(yīng)有良好通風(fēng),否則不應(yīng)長期停留,隔一段時間出來透透風(fēng),操作中不可擦拭眼睛和皮膚;使用脫漆劑或香蕉水清洗物件或清除舊漆后要用肥皂水洗手。
十、電氣焊安全操作規(guī)程
(一)從事焊割工種人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),掌握焊割安全技術(shù),經(jīng)過考試合格取得上崗證后,方可進行操作。
(二)焊割作業(yè)前應(yīng)填寫《動用明火申請表》,經(jīng)批準(zhǔn)后方可進行操作,并穿戴好勞動防護用品。
(三)在焊割作業(yè)區(qū),必須清除周圍易燃物品,如無法清除,應(yīng)采取安全可靠措施加以保護。
(四)盛放過或盛有易燃、可燃或化學(xué)危險物品的容器和設(shè)備,在未經(jīng)嚴(yán)格清洗前,不能進行焊割。
(五)嚴(yán)禁在有可燃蒸汽、氣體或粉塵的爆炸危險性場所進行焊割作業(yè)。
(六)電焊作業(yè)前,要認(rèn)真檢查焊機各條線路是否接牢,線皮有無破漏,地線是否接觸良好;進行氣焊、切割前,要將燃?xì)?、氧氣瓶分開放置;安裝壓力表和開氣時不準(zhǔn)戴有油的手套,檢查把線是否接牢和漏氣。
(七)焊割結(jié)束或離開現(xiàn)場時,必須切斷電源、氣源,并仔細(xì)檢查現(xiàn)場,清除火災(zāi)隱患。
(八)焊割現(xiàn)場必須配備滅火器材,并設(shè)專人看護。
(九)操作人員熟知消防報警程序及工作區(qū)域消防器材存放位置和使用方法,嚴(yán)禁將消防器材挪作他用。
十一、清潔劑安全操作流程
清潔劑的種類很多,不同的清潔劑,性質(zhì)不同,用途也不一樣,只有使用得當(dāng),才能取得預(yù)期效果。如果不正確使用,不但對人身產(chǎn)生危害,對建筑裝飾材料也有損壞,造成不良后果。
1、堿性類清潔劑的安全操作
(1)洗潔精。使用時,要按不同清潔工作需要加水稀釋,誤入眼睛內(nèi)要用大量清水清洗,防止小孩接觸,遠(yuǎn)離食物飲料和動物。
(2)玻璃水。一般按1:10至1:50稀釋,防止小孩接觸,誤入眼內(nèi)要用大量清水清洗。
(3)全能去漬(綠水)。使用時(要按1:10至1:50稀釋)如誤入眼睛,應(yīng)立即用大量清水清洗,或看醫(yī)生。
(4)燒堿。有腐蝕性,使用時要用水稀釋。
(5)除油劑。使用時要用水稀釋。
(6)地毯水,使用中如誤入眼睛,應(yīng)立即用大量清水清洗,或看醫(yī)生。
2、酸性類清潔劑的安全操作
(1)強力潔瓷靈。能腐蝕水泥漬、水垢污漬,對物體表面有腐蝕作用,
使用時須極為謹(jǐn)慎,切勿接觸皮膚。
(2)潔瓷靈。有一定的腐蝕性,使用時要謹(jǐn)慎。
(3)酸性清潔劑(紅水)。兌水比例按1:1.5稀釋。
在使用腐蝕性清潔劑前,應(yīng)首先在物體表面淋上清水,并將清潔劑稀釋至一定比例,使用腐蝕性清潔劑時,最好進行小范圍的試用。使用時,為了防止意外,最好穿戴勞動保護用品,如膠手套,水鞋和眼鏡。
十二、機械安全操作流程
1、操作者未受過專業(yè)培訓(xùn),未學(xué)過《安全操作規(guī)程》不得使用機器。
2、不得吸危險材料和可燃?xì)怏w,不吸煙頭和煙灰。
3、查看吸水、吸塵機是否安裝真空袋和二次過濾器。
4、各類機器使用前應(yīng)做好機器方面的檢查,并做好有關(guān)記錄,使用后要做好檢查及清潔工作,并填寫機器使用登記表。
5、使用多用加重機時,操作者要把電源線背在背后,避免刷子接觸電源線將電源線卷進刷子內(nèi)。
6、使用清潔劑時,注意不要讓水弄濕馬達和插頭。
7、操作者一定要將手柄桿調(diào)到適合自己的高度,再按操作開關(guān)。
8、使用完機器后,不應(yīng)隨便讓手離開柄桿,應(yīng)等機器完全停止后再切斷電源。
9、做晶面后,鋼絲墊上的灰塵用吸塵機吸干凈,不能水洗。
10、使用機器前一定要檢查電線是否磨損,插頭是否有破裂松動。
11、吸水時,吸水機水箱清滿時應(yīng)及時將污水放掉。
12、吸塵時清理地面上稍大的物體,避免堵塞吸管。
13、吸塵、吸水時不要讓機器碾壓電源線。
十三、垃圾清理的安全操作流程
1、垃圾要日產(chǎn)日清。
2、垃圾堆放點做到合理、衛(wèi)生、四周無散積垃圾。
3、每天定時噴灑藥水,防止發(fā)生蟲害。
4、搬運垃圾要注意人身安全,防止造成意外。
十四、使用農(nóng)藥的安全操作流程
1、使用農(nóng)藥時,應(yīng)按管理人員和說明書的去做,要嚴(yán)格遵守其中注意事項對于標(biāo)簽失落不明的農(nóng)藥勿用。
2、農(nóng)藥應(yīng)交替使用,如果長期使用同一種農(nóng)藥,蟲害和病菌會對這種農(nóng)藥產(chǎn)生抗藥性。
3、嚴(yán)格控制使用時的深度和劑量,如發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)劑量不能達到預(yù)期效果,應(yīng)更換農(nóng)藥品種。
4、噴施農(nóng)藥的濃度,要考慮
花木的生育期,一般在落葉及生長時期,濃度可略高些,發(fā)育期及苗期的濃度要低些,花期一般不用農(nóng)藥。
5、不能隨意混用農(nóng)藥,以免引起藥害,藥液隨配隨用,若配好后久存,最容易發(fā)生沉淀或使用有效成分分解,不僅藥效減低,且易產(chǎn)生藥害。
6、噴藥時要注意風(fēng)向,要朝順風(fēng)方向噴施,以免藥液濺到臉上以及毒素氣進入人體,注意來往行人,車輛的安全,要戴口罩和膠手套。
7、如遇到陰雨及大風(fēng)天氣,一般不噴灑農(nóng)藥,夏季施藥宜在早晚進行。
8、一旦使用農(nóng)藥不慎,花木出現(xiàn)藥害時,應(yīng)盡快噴灑清水沖洗。
9、噴藥后藥品不能亂丟,或?qū)堄噢r(nóng)藥亂倒,不僅污染環(huán)境且影響安全。
10每次噴藥完畢,立即用肥皂將手擦洗干凈,清洗噴霧器具,并交回倉庫做好噴藥記錄。
十五、高空作業(yè)的安全操作流程
1、做好安全措施,要兩人以上一起操作。
2、注意拿牢手中作業(yè)工具,防止掉落,禁止在高空中相互傳遞工具或投遞物品。
3、禁止在高空作業(yè)時做大的蕩動,禁止談天說地。
第3篇 某某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程
并卷崗位安全操作規(guī)程
(1)、班長帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動紀(jì)律,檢查每一個員工是否穿戴好勞保用品。
(2)、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運行是否正常,如開卷機、卷取機、液壓小車、液壓剪、液壓站,行車、吊具、氬弧焊機等有無存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。
(3)、在操作開機前,必須讓員工肢體脫離鋼帶后,方可開機,以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進夾送輥造成工傷。
(4)、鋼帶卸卷打包時切記不可站在鋼帶頭正前方,防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對接鋼帶焊接后需打磨焊疤時,保持平整,在操作時不得在卷取機與轉(zhuǎn)向輥之間進行,打磨必須在停機后操作。
(5)、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能,做到持證上崗;鋼帶吊運不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過。
(6)、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求,整齊地放到指定位置,不得堵塞安全通道。
退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程
(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。
(2)、上下卷員工必須持有行車操作資格證書,在接班后及時檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關(guān)、吊鉤是否正常,有無存在安全隱患。
吊帶上卷時人員應(yīng)遠(yuǎn)離開卷機附近,以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。
(3)鋼帶焊接前檢查焊機、電源及手柄線是否正常,避免漏電傷人。
(4)、行車吊帶卸卷時,操作工應(yīng)注意提醒卷取機周邊人員避讓,同時注意鋼帶不得吊得太高,避免頂鉤發(fā)生事故。吊運過程中,吊件不得從人員頭頂越過。
(5)、下卷完畢,卷取機應(yīng)低速啟動,逐漸加速至額定速度,避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。
(6)、任何人不得從無芯卷取機進料口處,踩在正在運行的鋼帶面上,走去卷取機的另一側(cè),而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過或繞道而行,避免發(fā)生安全事故。
(7)、點爐前,爐頭爐尾禁止站人,以免爐子點火時,被火苗噴出灼傷。
(8)、停爐時應(yīng)先放下鐘罩閥,讓引風(fēng)機鼓風(fēng)機繼續(xù)運行,逐漸降低爐內(nèi)溫度,絕不允許關(guān)閉水管閥門和快速降溫,避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。
(9)、清理燒嘴時,應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門,側(cè)立拔開管道蓋,插進專用清理鐵釬,清掉管道內(nèi)煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤氣)完成后密封好燒嘴,避免發(fā)生人員煤氣中毒。
(10)、每臺煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測儀”,應(yīng)24小時全程在線運行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。
(11)、滅火器材齊全,以防火災(zāi)。
(12)、使用過跨平車轉(zhuǎn)運鋼帶時,必須由專人操作,無關(guān)人員禁止開車。
(13)、過跨平車在運行時,地面鐵軌上存在低電壓大電流,嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走,防止觸電事故發(fā)生。
(14)、開卷活套坑防護欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè),以免墜落。
(15)、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。
鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程
(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。
(2)、對設(shè)備的運行,要做到三勤:勤聽、勤看、勤摸,發(fā)現(xiàn)問題及時找相關(guān)技術(shù)人員處理,排除安全隱患,禁止設(shè)備帶故障運行。
(3)、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故,按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。
(4)、開卷段操作員工,上卷喂帶進入夾送輥時,手離帶頭應(yīng)有足夠距離,防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。
(5)、主機手操控機器開卷時應(yīng)緩慢進行,不得高速啟動或突然加速,以免把輔助手的手指帶入機器;
(6)、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈,防止人員滑倒;
(7)、沒有特殊情況,不得關(guān)閉引風(fēng)機或抽風(fēng)機,防止粉塵污染環(huán)境,對人體造成傷害;
(8)、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護,必須停機進行;
(9)、靠近拋丸機工作時,操作人員要戴好防護面罩,防止鋼丸射傷眼睛。
(10)、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應(yīng)拔下電源插頭,同時對砂輪片進行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用;
(11)、磨光機一有故障,應(yīng)及時送往電工班維修,禁止帶故障使用防止觸電;
(12)、主機手與修磨工應(yīng)相互配合,前后兼顧,發(fā)現(xiàn)問題及時停機,以免傷人;
(13)、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作,如確需進入操作,則應(yīng)在停機后進行,確保人身及財產(chǎn)安全;
(14)、各種運行設(shè)備皮帶,必須保持完整的防護罩。
(15)、卸卷打包時,要求松緊適宜,防止打包帶繃斷傷人;
(16)、行車起吊鋼帶時,行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作,其他人員不得滯留在鋼帶周邊,并避開行車運行路線下方區(qū)域,以確保安全;
(17)、一旦發(fā)生特殊情況,必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。
(18)、過跨平車的使用,同退火爐第(12)、(13)條之規(guī)定。
(19)、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌,防止人員跌落其中。
加酸工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要點,了解酸液性質(zhì)和特點;
2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品,不得貪圖安逸而忽視安全;
3. 取酸前,仔細(xì)檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術(shù)性能是否正常,儲罐及其各個附件,如管道、閥門等的密封是否良好,液位浮標(biāo)有無卡住,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)排除隱患后再取酸;
4. 取酸時,先要檢查供酸管道有無破損,閥門是否有效,供酸管道準(zhǔn)確插入車載槽罐并固定好,才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時,不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場,密切觀察抽酸過程,以免抽酸過滿,如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān);供酸管道應(yīng)輕拿輕放,不得隨意亂扔防止酸液飛濺,灼傷人體;
5. 滿車運行時,保持低速慢行,不得以傾斜角度上下斜坡,防止傾覆,進入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓;
6. 加酸時,根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進行操作,或根據(jù)班長指示進行加入,整個過程,加酸工不得離開現(xiàn)場,加酸到位及時關(guān)閉閥門,加酸管道按指定位置放好;
7. 加酸完畢,酸車應(yīng)開到指定地點,防止爆曬或影響其他工作安全,及時填寫加酸記錄。
電工安全操作規(guī)程
1、電工工作前,必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好,同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。
2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電,一律按有電對待。
3、檢修設(shè)備時必須切斷所修設(shè)備的電源,取下熔斷器,必要時應(yīng)裝接地線,在電源開關(guān)處,懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止合閘”警示牌;上行車檢修時,也要在行車手柄上懸掛“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排專人在掛牌處進行看護,防止他人誤送電、誤操作,或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備(如行車)。
4、 一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由,將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除,接到維修人員通知撤離后,看護人員方能撤離。
5、每次檢修結(jié)束時,必須清點所帶工具、零件,以防遺落在設(shè)備中釀成事故。
6、電器或線路拆線后,可能來電的線頭,必須及時使用絕緣膠布包扎。
7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶,必要時拉好警戒線,傳遞物件不得上下拋擲,作業(yè)完成后清理現(xiàn)場,避免高空墜物傷人。
8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。
鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。
2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時清理干凈,做到地面無油污,場地潔凈,平整、無絆腳物品,如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護措施。
3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實行定點放置,擺放整齊,平穩(wěn)可靠,無滑倒、傾斜的可能。
4、各種備件應(yīng)按限量擺放,不得妨礙操作大件隨時運送。
5、氧氣、乙炔、油料(液壓油、齒輪油、柴油等)要遠(yuǎn)離火源分開存放,周邊不得存放易燃易爆等物品,要備有應(yīng)急滅火器材。
6、油料的存放與取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪費資源與污染環(huán)境。
7、使用大錘時必須注意,不要對前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害,不允許使用大錘和小錘相互打擊,避免發(fā)生安全事故。
8、在多層交叉作業(yè)時,應(yīng)戴安全帽、安全帶,并注意統(tǒng)一指揮。
9、在機械檢修時,應(yīng)做到停機、停電,同時在啟動操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位(如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等),懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止操作”警示牌,如維修部件在啟動部位的直視范圍之外,則要指定專人看護,確保安全。
10、使用氣體割焊作業(yè),應(yīng)先檢查其各種表、閥(減壓閥、回火閥)是否正常,各處接頭有無漏氣現(xiàn)象;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置,相互位置不得少于5m;作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,并配齊滅火器材,杜絕僥幸心理,禁止違規(guī)操作。
11、電焊作業(yè)前,先檢查焊機是否正常,電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品,要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材,防止焊渣滴落或火花飛濺,造成火災(zāi)。
12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件,清理現(xiàn)場,防止各類事故發(fā)生。
13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè),必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。
14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時,應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”,檢測空氣指標(biāo)合格后,方可動工。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、上班時要穿戴好勞保防護用品
2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好,發(fā)現(xiàn)有問題的部件應(yīng)及時修復(fù)、加固或更換。
3、煤斗裝運不能太滿,避免煤塊滾落傷人。
4、儀表是否正常,如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。
5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔,避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。
7、加煤時,打開煤倉,注意煤塊掉落傷人。
8、打釬必須按工藝操作,防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。
9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機的風(fēng)力,然后打開相應(yīng)的閥門,排插爐內(nèi)空氣,以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。
10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”,應(yīng)24小時全程在線運行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。
11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。
行車工安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品,不得穿高跟鞋上崗。
2、 交接班時需要先檢查行車的吊具(鋼絲繩、掛鉤)、制動等各部件是否正常,再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題,要排除故障后再操作。
3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊,做到垂直、平穩(wěn)起吊,并注意前后、左右、上下是否有障礙物。
4、 行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車,進入駕駛室后應(yīng)及時關(guān)閉進出門,嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。
5、 嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。
6、 行車出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。
7、 檢修行車時,應(yīng)切斷電源,系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識牌”的同時,指定專人在下方看護,制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車,以避免發(fā)生安全事故。
8、 檢修或維修完畢后,行車工應(yīng)先試吊、試運行,待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。
9、 對包裝不嚴(yán)實的(特別是具有腐蝕性)粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴(yán)實的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運高度在≦1米,不得從人員頭頂附近越過。
10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。
11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運,杜絕僥幸心理。
12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r,應(yīng)做到平穩(wěn)起吊,一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車,待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。
13、 當(dāng)行車吊物起吊后,應(yīng)鳴警鈴,提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過。
14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。
廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程
1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況,油、水、電是否足夠;方向、剎車是否靈敏;各個輪胎氣壓是否足夠;車燈、喇叭是否有效;車輛各構(gòu)件的連接是否良好,油、水、電路是否暢通,有無泄漏。緊固件是否松動。
2、 禁止超載、超速行駛,載貨不得超高、超寬。
3、 危險物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運,避免泄漏傷人。
4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。
5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。
6、 嚴(yán)禁車輛與行人搶道。
7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。
8、 任務(wù)完成后,及時清洗車輛,保持車輛整潔、美觀。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品。
2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。
3、 隨時檢查水源是否足夠,避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。
4、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜,不能使火焰燒門。
5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。
6、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、上水泵的電機是否正常運行。
7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測,防止超壓爆炸。
8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達標(biāo),避免鍋內(nèi)及管道堵塞。
9、 鍋爐周邊禁止有易燃物,滅火設(shè)施必須齊備。
10、 操作工上班時間嚴(yán)禁離開崗位。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況,首先滅火降溫,打開安全閥,加入冷水循環(huán)冷卻。
空壓機安全操作規(guī)程
1、空壓機房必須保持干凈整潔,通風(fēng)良好,不得放置其他雜物,確保安全。
2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn),有無振動異?，F(xiàn)象。
3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。
5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏,應(yīng)保持暢通完好運作靈敏。
6、自動運行的各項功能要齊全,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除,氣包安全閥要定期校驗。
環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如:防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等,根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。
2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖,以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。
3、 操作中,需接觸廢酸或強堿時,必須穿好防腐蝕手套,必要時要戴好面罩。
4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時,動作應(yīng)平穩(wěn)緩慢,仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。
5、 做好設(shè)備的日常巡視,檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動,有無液體泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、 各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌,如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復(fù),防止事故發(fā)生。
7、 嚴(yán)格按工藝要求,合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料,保證再利用的水質(zhì)、空氣達標(biāo),及時清理所產(chǎn)生的廢棄物(污泥),防止污染環(huán)境,傷害人體健康。
8、 隨時觀察環(huán)保處理效果,做到中和池ph值在7-8左右,進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物,酸霧處理后排放的空氣做到無色無味,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達到環(huán)保要求。
9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時,應(yīng)及時用大量清水沖洗,稀釋,防止肌膚進一步受到傷害;同時送公司醫(yī)務(wù)室處理,必要時送醫(yī)院治療。
并卷崗位安全操作規(guī)程
(1)、班長帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動紀(jì)律,檢查每一個員工是否穿戴好勞保用品。
(2)、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運行是否正常,如開卷機、卷取機、液壓小車、液壓剪、液壓站,行車、吊具、氬弧焊機等有無存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。
(3)、在操作開機前,必須讓員工肢體脫離鋼帶后,方可開機,以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進夾送輥造成工傷。
(4)、鋼帶卸卷打包時切記不可站在鋼帶頭正前方,防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對接鋼帶焊接后需打磨焊疤時,保持平整,在操作時不得在卷取機與轉(zhuǎn)向輥之間進行,打磨必須在停機后操作。
(5)、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能,做到持證上崗;鋼帶吊運不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過。
(6)、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求,整齊地放到指定位置,不得堵塞安全通道。
退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程
(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。
(2)、上下卷員工必須持有行車操作資格證書,在接班后及時檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關(guān)、吊鉤是否正常,有無存在安全隱患。
吊帶上卷時人員應(yīng)遠(yuǎn)離開卷機附近,以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。
(3)鋼帶焊接前檢查焊機、電源及手柄線是否正常,避免漏電傷人。
(4)、行車吊帶卸卷時,操作工應(yīng)注意提醒卷取機周邊人員避讓,同時注意鋼帶不得吊得太高,避免頂鉤發(fā)生事故。吊運過程中,吊件不得從人員頭頂越過。
(5)、下卷完畢,卷取機應(yīng)低速啟動,逐漸加速至額定速度,避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。
(6)、任何人不得從無芯卷取機進料口處,踩在正在運行的鋼帶面上,走去卷取機的另一側(cè),而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過或繞道而行,避免發(fā)生安全事故。
(7)、點爐前,爐頭爐尾禁止站人,以免爐子點火時,被火苗噴出灼傷。
(8)、停爐時應(yīng)先放下鐘罩閥,讓引風(fēng)機鼓風(fēng)機繼續(xù)運行,逐漸降低爐內(nèi)溫度,絕不允許關(guān)閉水管閥門和快速降溫,避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。
(9)、清理燒嘴時,應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門,側(cè)立拔開管道蓋,插進專用清理鐵釬,清掉管道內(nèi)煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤氣)完成后密封好燒嘴,避免發(fā)生人員煤氣中毒。
(10)、每臺煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測儀”,應(yīng)24小時全程在線運行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。
(11)、滅火器材齊全,以防火災(zāi)。
(12)、使用過跨平車轉(zhuǎn)運鋼帶時,必須由專人操作,無關(guān)人員禁止開車。
(13)、過跨平車在運行時,地面鐵軌上存在低電壓大電流,嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走,防止觸電事故發(fā)生。
(14)、開卷活套坑防護欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè),以免墜落。
(15)、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。
鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程
(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。
(2)、對設(shè)備的運行,要做到三勤:勤聽、勤看、勤摸,發(fā)現(xiàn)問題及時找相關(guān)技術(shù)人員處理,排除安全隱患,禁止設(shè)備帶故障運行。
(3)、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故,按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。
(4)、開卷段操作員工,上卷喂帶進入夾送輥時,手離帶頭應(yīng)有足夠距離,防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。
(5)、主機手操控機器開卷時應(yīng)緩慢進行,不得高速啟動或突然加速,以免把輔助手的手指帶入機器;
(6)、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈,防止人員滑倒;
(7)、沒有特殊情況,不得關(guān)閉引風(fēng)機或抽風(fēng)機,防止粉塵污染環(huán)境,對人體造成傷害;
(8)、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護,必須停機進行;
(9)、靠近拋丸機工作時,操作人員要戴好防護面罩,防止鋼丸射傷眼睛。
(10)、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應(yīng)拔下電源插頭,同時對砂輪片進行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用;
(11)、磨光機一有故障,應(yīng)及時送往電工班維修,禁止帶故障使用防止觸電;
(12)、主機手與修磨工應(yīng)相互配合,前后兼顧,發(fā)現(xiàn)問題及時停機,以免傷人;
(13)、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作,如確需進入操作,則應(yīng)在停機后進行,確保人身及財產(chǎn)安全;
(14)、各種運行設(shè)備皮帶,必須保持完整的防護罩。
(15)、卸卷打包時,要求松緊適宜,防止打包帶繃斷傷人;
(16)、行車起吊鋼帶時,行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作,其他人員不得滯留在鋼帶周邊,并避開行車運行路線下方區(qū)域,以確保安全;
(17)、一旦發(fā)生特殊情況,必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。
(18)、過跨平車的使用,同退火爐第(12)、(13)條之規(guī)定。
(19)、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌,防止人員跌落其中。
加酸工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要點,了解酸液性質(zhì)和特點;
2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品,不得貪圖安逸而忽視安全;
3. 取酸前,仔細(xì)檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術(shù)性能是否正常,儲罐及其各個附件,如管道、閥門等的密封是否良好,液位浮標(biāo)有無卡住,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)排除隱患后再取酸;
4. 取酸時,先要檢查供酸管道有無破損,閥門是否有效,供酸管道準(zhǔn)確插入車載槽罐并固定好,才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時,不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場,密切觀察抽酸過程,以免抽酸過滿,如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān);供酸管道應(yīng)輕拿輕放,不得隨意亂扔防止酸液飛濺,灼傷人體;
5. 滿車運行時,保持低速慢行,不得以傾斜角度上下斜坡,防止傾覆,進入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓;
6. 加酸時,根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進行操作,或根據(jù)班長指示進行加入,整個過程,加酸工不得離開現(xiàn)場,加酸到位及時關(guān)閉閥門,加酸管道按指定位置放好;
7. 加酸完畢,酸車應(yīng)開到指定地點,防止爆曬或影響其他工作安全,及時填寫加酸記錄。
電工安全操作規(guī)程
1、電工工作前,必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好,同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。
2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電,一律按有電對待。
3、檢修設(shè)備時必須切斷所修設(shè)備的電源,取下熔斷器,必要時應(yīng)裝接地線,在電源開關(guān)處,懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止合閘”警示牌;上行車檢修時,也要在行車手柄上懸掛“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排專人在掛牌處進行看護,防止他人誤送電、誤操作,或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備(如行車)。
4、 一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由,將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除,接到維修人員通知撤離后,看護人員方能撤離。
5、每次檢修結(jié)束時,必須清點所帶工具、零件,以防遺落在設(shè)備中釀成事故。
6、電器或線路拆線后,可能來電的線頭,必須及時使用絕緣膠布包扎。
7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶,必要時拉好警戒線,傳遞物件不得上下拋擲,作業(yè)完成后清理現(xiàn)場,避免高空墜物傷人。
8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。
鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。
2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時清理干凈,做到地面無油污,場地潔凈,平整、無絆腳物品,如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護措施。
3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實行定點放置,擺放整齊,平穩(wěn)可靠,無滑倒、傾斜的可能。
4、各種備件應(yīng)按限量擺放,不得妨礙操作大件隨時運送。
5、氧氣、乙炔、油料(液壓油、齒輪油、柴油等)要遠(yuǎn)離火源分開存放,周邊不得存放易燃易爆等物品,要備有應(yīng)急滅火器材。
6、油料的存放與取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪費資源與污染環(huán)境。
7、使用大錘時必須注意,不要對前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害,不允許使用大錘和小錘相互打擊,避免發(fā)生安全事故。
8、在多層交叉作業(yè)時,應(yīng)戴安全帽、安全帶,并注意統(tǒng)一指揮。
9、在機械檢修時,應(yīng)做到停機、停電,同時在啟動操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位(如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等),懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止操作”警示牌,如維修部件在啟動部位的直視范圍之外,則要指定專人看護,確保安全。
10、使用氣體割焊作業(yè),應(yīng)先檢查其各種表、閥(減壓閥、回火閥)是否正常,各處接頭有無漏氣現(xiàn)象;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置,相互位置不得少于5m;作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,并配齊滅火器材,杜絕僥幸心理,禁止違規(guī)操作。
11、電焊作業(yè)前,先檢查焊機是否正常,電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品,要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材,防止焊渣滴落或火花飛濺,造成火災(zāi)。
12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件,清理現(xiàn)場,防止各類事故發(fā)生。
13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè),必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。
14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時,應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”,檢測空氣指標(biāo)合格后,方可動工。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、上班時要穿戴好勞保防護用品
2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好,發(fā)現(xiàn)有問題的部件應(yīng)及時修復(fù)、加固或更換。
3、煤斗裝運不能太滿,避免煤塊滾落傷人。
4、儀表是否正常,如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。
5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔,避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。
7、加煤時,打開煤倉,注意煤塊掉落傷人。
8、打釬必須按工藝操作,防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。
9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機的風(fēng)力,然后打開相應(yīng)的閥門,排插爐內(nèi)空氣,以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。
10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”,應(yīng)24小時全程在線運行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。
11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。
行車工安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品,不得穿高跟鞋上崗。
2、 交接班時需要先檢查行車的吊具(鋼絲繩、掛鉤)、制動等各部件是否正常,再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題,要排除故障后再操作。
3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊,做到垂直、平穩(wěn)起吊,并注意前后、左右、上下是否有障礙物。
4、 行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車,進入駕駛室后應(yīng)及時關(guān)閉進出門,嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。
5、 嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。
6、 行車出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。
7、 檢修行車時,應(yīng)切斷電源,系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識牌”的同時,指定專人在下方看護,制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車,以避免發(fā)生安全事故。
8、 檢修或維修完畢后,行車工應(yīng)先試吊、試運行,待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。
9、 對包裝不嚴(yán)實的(特別是具有腐蝕性)粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴(yán)實的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運高度在≦1米,不得從人員頭頂附近越過。
10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。
11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運,杜絕僥幸心理。
12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r,應(yīng)做到平穩(wěn)起吊,一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車,待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。
13、 當(dāng)行車吊物起吊后,應(yīng)鳴警鈴,提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過。
14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。
廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程
1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況,油、水、電是否足夠;方向、剎車是否靈敏;各個輪胎氣壓是否足夠;車燈、喇叭是否有效;車輛各構(gòu)件的連接是否良好,油、水、電路是否暢通,有無泄漏。緊固件是否松動。
2、 禁止超載、超速行駛,載貨不得超高、超寬。
3、 危險物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運,避免泄漏傷人。
4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。
5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。
6、 嚴(yán)禁車輛與行人搶道。
7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。
8、 任務(wù)完成后,及時清洗車輛,保持車輛整潔、美觀。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品。
2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。
3、 隨時檢查水源是否足夠,避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。
4、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜,不能使火焰燒門。
5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。
6、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、上水泵的電機是否正常運行。
7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測,防止超壓爆炸。
8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達標(biāo),避免鍋內(nèi)及管道堵塞。
9、 鍋爐周邊禁止有易燃物,滅火設(shè)施必須齊備。
10、 操作工上班時間嚴(yán)禁離開崗位。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況,首先滅火降溫,打開安全閥,加入冷水循環(huán)冷卻。
空壓機安全操作規(guī)程
1、空壓機房必須保持干凈整潔,通風(fēng)良好,不得放置其他雜物,確保安全。
2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn),有無振動異常現(xiàn)象。
3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。
5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏,應(yīng)保持暢通完好運作靈敏。
6、自動運行的各項功能要齊全,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除,氣包安全閥要定期校驗。
環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如:防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等,根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。
2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖,以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。
3、 操作中,需接觸廢酸或強堿時,必須穿好防腐蝕手套,必要時要戴好面罩。
4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時,動作應(yīng)平穩(wěn)緩慢,仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。
5、 做好設(shè)備的日常巡視,檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動,有無液體泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、 各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌,如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復(fù),防止事故發(fā)生。
7、 嚴(yán)格按工藝要求,合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料,保證再利用的水質(zhì)、空氣達標(biāo),及時清理所產(chǎn)生的廢棄物(污泥),防止污染環(huán)境,傷害人體健康。
8、 隨時觀察環(huán)保處理效果,做到中和池ph值在7-8左右,進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物,酸霧處理后排放的空氣做到無色無味,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達到環(huán)保要求。
9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時,應(yīng)及時用大量清水沖洗,稀釋,防止肌膚進一步受到傷害;同時送公司醫(yī)務(wù)室處理,必要時送醫(yī)院治療。
第4篇 某運輸公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考試合格，取得執(zhí)業(yè)資格證后，方可獨立駕駛車輛。實習(xí)駕駛員除持有實習(xí)駕駛證外，應(yīng)有正式司機隨車駕駛。嚴(yán)禁無證駕駛。
2、行車前嚴(yán)禁飲酒，行車及加油時不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談，駕駛室必須按核定人數(shù)乘坐，嚴(yán)禁超員乘坐。
3、每次行車前必須檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、信號燈等主要裝置是否齊全完好，消除隱患。
4、行車時車輛的時速應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，前后兩車應(yīng)保持必要的安全間距。
5、嚴(yán)格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理規(guī)則》。
6、禁止在雨天、雪、霧天、夜間盲目行駛。夜間行車前，應(yīng)預(yù)先檢查燈光，并特別注意指揮信號和施工信號。
7、嚴(yán)禁盲目強行涉水。汽車涉水后，必須連續(xù)輕踏制動踏板，待制動效能恢復(fù)后，方可再正常行駛。
8、嚴(yán)禁機動車掛空檔或踩離合器溜坡。下長坡、陡坡前，應(yīng)試踏制動器是否有效，下險峻山坡前，須停車檢查轉(zhuǎn)向系、制動系及輪胎等。下坡時應(yīng)掛檔，利用發(fā)動機阻力控制車速。下坡使用制動器時間較長久時，應(yīng)停車休息以便制動鼓自然冷卻，嚴(yán)禁向高溫的制動鼓潑水。
9、認(rèn)真做好出車，途中和回廠例檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時報修。修理時，必須掛好排檔，拉緊手制動，墊好三角木，以確保安全。在修理中凡接觸易燃物品，必須隨時注意防火。
10、及時做好車輛清潔、保養(yǎng)工作。
第5篇 建筑工程公司安全操作規(guī)程目錄
建筑工程公司安全操作規(guī)程目錄
1.建筑安裝工人安全生產(chǎn)基本規(guī)定
2.架子工安全操作規(guī)程
3.瓦工安全操作規(guī)程
4.石工安全操作規(guī)程
5.抹灰工安全操作規(guī)程
6.木工安全操作規(guī)程
7.模板工安全操作規(guī)程
8.鋼筋工安全操作規(guī)程
9.混凝土工安全操作規(guī)程
10.油漆玻璃工安全操作規(guī)程
11.防水工安全操作規(guī)程
12.普通工安全操作規(guī)程
13.電工安全操作規(guī)程
14.通風(fēng)工安全操作規(guī)程
15.電焊工安全操作規(guī)程
16.氣焊工安全操作規(guī)程
17.機械維修工安全操作規(guī)程
18.起重機司機安全操作規(guī)程
19.中小機械操作工安全操作規(guī)程
20.保溫工安全操作規(guī)程
21.管道工安全操作規(guī)程
22.塔式起重機安全操作規(guī)程
23.龍門架、井字架、物料提升機安全操作規(guī)程
24.卷揚機安全操作規(guī)程
25.施工電梯安全操作規(guī)程
26.挖掘機安全操作規(guī)程
27.推土機安全操作規(guī)程
28.壓路機安全操作規(guī)程
29.蛙式打夯機操作規(guī)程
30.混凝土攪拌機操作規(guī)程
31.砂漿攪拌機操作規(guī)程
32.混凝土振搗器操作規(guī)程
33.潛水泵操作規(guī)程
34.鋼筋調(diào)直機操作規(guī)程
35.鋼筋切斷機操作規(guī)程
36.鋼筋彎曲機操作規(guī)程
37.套絲切管機操作規(guī)程
38.彎管機操作規(guī)程
39.帶鋸機操作規(guī)程
40.圓盤鋸操作規(guī)程
41.平面刨(手壓刨)操作規(guī)程
42.壓刨床操作規(guī)程
43.電焊機操作規(guī)程
44.氣焊、氣割操作規(guī)程
45.對焊機操作規(guī)程
46.磨礬石機操作規(guī)程
47.運輸車輛操作規(guī)程
第6篇 某某運輸公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練,經(jīng)有關(guān)部門考試合格,取得執(zhí)業(yè)資格證后,方可獨立駕駛車輛。實習(xí)駕駛員除持有實習(xí)駕駛證外,應(yīng)有正式司機隨車駕駛。嚴(yán)禁無證駕駛。
2、行車前嚴(yán)禁飲酒,行車及加油時不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談,駕駛室必須按核定人數(shù)乘坐,嚴(yán)禁超員乘坐。
3、每次行車前必須檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、信號燈等主要裝置是否齊全完好,消除隱患。
4、行車時車輛的時速應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定,前后兩車應(yīng)保持必要的安全間距。
5、嚴(yán)格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理規(guī)則》。
6、禁止在雨天、雪、霧天、夜間盲目行駛。夜間行車前,應(yīng)預(yù)先檢查燈光,并特別注意指揮信號和施工信號。
7、嚴(yán)禁盲目強行涉水。汽車涉水后,必須連續(xù)輕踏制動踏板,待制動效能恢復(fù)后,方可再正常行駛。
8、嚴(yán)禁機動車掛空檔或踩離合器溜坡。下長坡、陡坡前,應(yīng)試踏制動器是否有效,下險峻山坡前,須停車檢查轉(zhuǎn)向系、制動系及輪胎等。下坡時應(yīng)掛檔,利用發(fā)動機阻力控制車速。下坡使用制動器時間較長久時,應(yīng)停車休息以便制動鼓自然冷卻,嚴(yán)禁向高溫的制動鼓潑水。
9、認(rèn)真做好出車,途中和回廠例檢,發(fā)現(xiàn)問題,及時報修。修理時,必須掛好排檔,拉緊手制動,墊好三角木,以確保安全。在修理中凡接觸易燃物品,必須隨時注意防火。
10、及時做好車輛清潔、保養(yǎng)工作。
第7篇 物流公司安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程
物流公司安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程
一、貨物裝載:
1、貨物要堆碼整齊,捆扎牢固,關(guān)好車門,不超寬、超高、超重,保證運輸全過程安全。
2、裝載時防止貨物混雜、撒漏、破損。
3、整批貨物裝載完畢后,敞蓬車輛如需遮蓬布時必須嚴(yán)密,綁扎牢固,關(guān)好車門,嚴(yán)防車輛行駛途中松動和甩物傷人。
二、貨物運輸:
1、在運貨過程中嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,嚴(yán)禁盲目開車、超速駕駛,要確保貨物及駕駛員本人的安全,防止貨物在運輸過程中發(fā)生散落或丟失的情況。
2、行車過程中注意行車安全,文明禮讓,防止因為違規(guī)或違章行駛發(fā)生交通事故,延誤交貨時間。
三、貨物卸載
1、當(dāng)?shù)竭_貨物的目的地時,觀察和選擇最佳的停車位置。
2、當(dāng)車輛停穩(wěn)熄火后方可卸貨。
3、卸貨時注意貨車周圍的行人安全。
4、與收貨人(收貨單位)核對貨物后返回。
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