- 目錄
有哪些
紡織公司安全規(guī)章制度與操作規(guī)程管理制度主要包括以下幾個方面：
1. 安全生產(chǎn)責任制：明確各級管理人員、員工的安全職責，確保責任落實到個人。
2. 設備操作規(guī)程：規(guī)定各類生產(chǎn)設備的操作步驟、保養(yǎng)維護方法和應急處理措施。
3. 火災應急預案：制定火災發(fā)生時的疏散路線、滅火設備使用方法和救援程序。
4. 化學品管理規(guī)定：規(guī)范化學品的存儲、搬運、使用和廢棄處理，防止泄漏和不當接觸。
5. 個人防護裝備使用制度：要求員工在必要時正確佩戴防護裝備，如防護眼鏡、口罩、手套等。
6. 定期安全檢查與隱患整改：定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，確保工作環(huán)境安全。
7. 安全培訓與教育：對新入職員工進行安全知識培訓，定期對全體員工進行安全教育。
8. 事故報告與調(diào)查處理：規(guī)定事故報告流程，對事故進行深入調(diào)查，采取預防措施。
目的和意義
紡織公司安全規(guī)章制度與操作規(guī)程管理制度旨在：
1. 提升員工安全意識：通過教育培訓，使員工了解安全風險，提高自我保護能力。
2. 預防事故發(fā)生：通過明確操作規(guī)程，減少因誤操作導致的設備損壞和人身傷害。
3. 保障生產(chǎn)效率：安全的工作環(huán)境有利于保持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。
4. 符合法規(guī)要求：滿足國家和地方關于安全生產(chǎn)的相關法規(guī)，避免法律風險。
5. 保護企業(yè)聲譽：減少安全事故，維護企業(yè)的良好形象和社會責任。
注意事項
1. 制度執(zhí)行必須嚴格，任何違反安全規(guī)定的員工應受到相應處罰。
2. 定期更新制度，以適應技術和法規(guī)的變化。
3. 確保所有員工都了解并理解安全規(guī)章制度，必要時可進行書面考核。
4. 對于高風險操作，應有專人監(jiān)督指導，防止意外發(fā)生。
5. 在日常工作中，鼓勵員工提出安全隱患和改進建議，營造安全文化氛圍。
6. 針對特殊工種，如紡織機械操作員，需進行專門的安全技能訓練。
7. 定期演練應急預案，提高應對突發(fā)事件的能力。
以上制度的實施需要全員參與，管理層需以身作則，確保安全規(guī)章制度的落地執(zhí)行，共同構建一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
紡織公司安全規(guī)章制度與操作規(guī)程管理制度范文
第1篇 紡織公司安全規(guī)章制度與操作規(guī)程管理制度
1 目的
為了加強對安全規(guī)章制度與操作規(guī)程的管理，及時制訂、評審和修訂，確保安全規(guī)章制度及操作規(guī)程的適宜性和有效性。
2 適用范圍
適用于公司范圍內(nèi)所有安全規(guī)章制度與操作規(guī)程編制、發(fā)布、使用、評審和修訂。
3 職責
3.1 總經(jīng)理負責組織制訂本公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；主持每年一次“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”符合性評審會議。
3.2 評審管理職能部門為相關管理人員、技術人員、操作人員和工會，負責安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評審和修訂工作，編制評審報告。
3.3 生產(chǎn)制造部根據(jù)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程匯總清單，負責文件的發(fā)放。
3.4 各部門對本公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程及時進行學習培訓，并貫徹執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程，需要時傳達給相關方。
4 管理內(nèi)容
4.1 編制、發(fā)布和使用
4.1.1總經(jīng)理組織相關部門編制安全規(guī)章制度與操作規(guī)程。按照相關規(guī)定編制和發(fā)布健全的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，至少包含下列內(nèi)容：
安全生產(chǎn)責任制管理、法律法規(guī)和標準規(guī)范管理、安全投入管理、文件和檔案管理、安全教育培訓管理、特種作業(yè)人員管理、設備設施安全管理、建設項目安全設施“三同時”管理、生產(chǎn)設備設施驗收管理、生產(chǎn)設備設施報廢管理、施工和檢維修安全管理、危險物品及重大危險源管理、作業(yè)安全管理、相關方及外用工（單位）管理、職業(yè)健康管理、個體防護裝備管理、安全檢查、隱患排查治理、消防安全管理、應急管理、事故管理、安全績效評定管理等。
4.1.2生產(chǎn)制造部根據(jù)各部門提出的修改意見，對初稿進行修改，形成審批稿。
4.1.3審批稿經(jīng)安全分管領導審核后由總經(jīng)理審批，發(fā)布實施。
4.1.4安全操作規(guī)程的內(nèi)容根據(jù)實際情況可從以下幾點進行編制：
1）正常開、停車操作程序；
2）各種操作參數(shù)、指標的控制；
3）安全注意事項和異常處理方法；
4）事故應急處理措施；
5）緊急停車操作程序；
6）接觸化學品的危險性；
7）個體安全防護措施。
4.1.5公司在新工藝、新技術、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)或投用前，組織編制新的操作規(guī)程。
4.1.6各部門對涉及本部門業(yè)務內(nèi)容的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，應及時組織員工進行學習培訓，并在實際工作中貫徹執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程，需要時傳達給相關方。
4.2 評審、修訂
4.2.1行政管理部分管安全的領導每年年底組織相關人員對安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程進行評審，根據(jù)評審結果組織對安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程進行修訂。
4.2.2生產(chǎn)制造部將修訂稿發(fā)放到相關部門征求意見，形成最終意見稿，報總經(jīng)理批準執(zhí)行。
4.2.3新版安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程頒發(fā)實施后，及時換版并受控。
4.2.4對已由新版本代替，或不需使用的文件、資料做好相應登記后進行銷毀。
4.2.5當下列情形發(fā)生時，應及時對安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進行評審和修訂，確保安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的適用性和有效性：
1）新的或變更的法律法規(guī)或其他要求；
2）組織機構發(fā)生大的調(diào)整。
3）生產(chǎn)工藝、技術、設備特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性發(fā)生改變；
4）新建、改建、擴建、技改項目；
5）有對事故、事件或其他信息的新認識；
4.3 宣傳培訓
4.3.1? 生產(chǎn)制造部和各部門按《安全教育與培訓管理制度》，及時組織相關管理人員和操作人員培訓學習修訂后的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
5 相關文件
5.1 《安全教育培訓管理制度》
5.2 安全管理制度匯編
6 相關記錄
6.1 《安全生產(chǎn)規(guī)章制度清單》
6.2 《安全操作規(guī)程清單》
6.3 《安全規(guī)章制度與操作規(guī)程評估報告》
6.4 《安全規(guī)章制度與操作規(guī)程修訂計劃》
6.5《安全培訓培訓、考核記錄表》
第2篇 紡織公司起重和交通運輸安全操作規(guī)程
1、自己的體力不能勝任的物件不要勉強搬抬。
2、進行重大設備和物體的起重、搬運工作，必須在事先訂出安全技術組織措施，經(jīng)安全部門同意，分管領導批準后才能工作。
3、多人進行的起重、搬運工作，必須有人統(tǒng)一指揮和負責現(xiàn)場的安全。工作時要聽從指揮，行動一致，密切配合，不允許各行其是，盲目蠻干。
4、工作前必須先檢查車輛、工具，平整場地，清理通道，發(fā)現(xiàn)不安全情況，決不湊合工作。
5、利用建筑物或非起重支架吊拉沉重物件，必須經(jīng)安全部門會同有關人員檢查同意。臨時安裝支架必須穩(wěn)定、牢固、可靠。
6、起重時不準斜吊、超載；吊起的物件不準長時間懸在空中。重物接近額定負荷、不得強拉猛拉，特別在鋼絲繩、鏈條開始吃勁時，要注意檢查和觀察，確認無危險情況時，才能起吊。
7、起吊過程中，嚴禁在起吊物上操作，并且與工作無關的人員禁止進入作業(yè)區(qū)，工作人員也嚴禁在起重物下方和可能傾倒、滑動的方向行走或停留。
8、起重吊拉用的設備、工具和運輸車輛要定期檢查、檢修，安全裝置失靈不準使用。不準任意改動起重、吊拉設備的任何部件。檢修和更換部件后，必須經(jīng)過試吊無問題時，才能正式使用。
9、公司內(nèi)使用的叉車、抱車、吊車起重機等，其駕駛操作人員必須經(jīng)培訓考試合格，持證上崗，嚴禁無證駕駛、操作。
10、機動車輛在公司內(nèi)行駛，限速15公里。
11、車輛在行駛中，嚴禁爬上爬下。
12、兩車前后行駛，后車要和前車間隔一定距離。
13、車輛在下坡、轉(zhuǎn)彎、通過車間通道門要鳴笛或發(fā)出信號。
14、嚴禁一切車輛超載、超高。運載容易滾動、翻倒的物件，必須采取防止物件滾落的措施。
15、步行者不得與車輛和搬運物品者搶道，要讓車輛先行。
16、不準在通道上和兩旁堆放原材料、垃圾等物品，防止堵塞通道影響通行安全。
17、在公司內(nèi)挖溝、挖池要經(jīng)安全部門會同有關部門檢查同意，報分管領導批準后，才能施工。挖掘溝池或敞開地溝、下水道、陰井的蓋，必須設臨時的安全防護設施或警示標識。
第3篇 紡織公司自動絡筒保全工安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和常用工具安全操作規(guī)程，做好絡筒的單錠保養(yǎng)內(nèi)容。
2、工作時精力要集中，時刻注意人身和機器安全；工作中不準穿肥大工作服，戴好工作帽；不準赤膊，不準穿拖鞋。
3、機器末停穩(wěn)嚴禁拆卸，工作時首先關閉電源，掛安全警示牌。
4、兩人以上共同作業(yè)要相互配合，行動一致，尤其上轉(zhuǎn)動機械要打好招呼。拆卸機器時，工具、細小零件要妥善保存，待平修完整后要仔細檢查，以防遺留在車內(nèi)造成事故。
5、一切安全防護裝置和設施不得拆卸和改動，要保持完好并做好交接，發(fā)現(xiàn)機械有異響、異味要立即關車，待查明原因修復后方可開車。
6、拆卸單錠時必須前后有人，后者拔下氣管，前者擰螺絲，操縱小車方向與落位時相互配合，協(xié)調(diào)一致。
7、掃車時切勿用酒精擦洗電清檢測裝置，對拆卸下的機件要輕拿輕放，揩車時防止工具、布等物掉入換管區(qū)域內(nèi)。
8、做傳動等清潔時，必須關掉傳輸開關掛安全警示牌，嚴禁開車處理附花和回絲，防止傷手。搬抬笨重機件時，要有專人指揮，起落一致，防止傷人。
9、登高作業(yè)時應檢查好使用工具，嚴禁在高空用手擲扔的方式傳遞工具；梯子、高架車必須由專人看管，防止滑行或傾倒，造成事故。
10、嚴禁用機件當錘頭，橇棒用來敲打各部，機件拆卸后要擺放整齊，保持平車現(xiàn)場整潔、暢通。
11、推動工具車輛時要看好周圍行人和地面情況，進出車檔、拐彎時要減速慢行，注意行人和來往車輛。
12、專用工具、儀表、量具、衡器，使用時要輕拿輕放，用完后要妥善保存，并做好防銹工作。
13、認真執(zhí)行公司《員工安全守則》和《機械及工具安全操作規(guī)程》
14、使用電鉆、砂輪、磨光機等電氣工具時，要嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，以防漏電傷人。接線必須由電工操作，不得私自接線作業(yè)。
第4篇 紡織公司推包、開包工安全操作規(guī)程
1、掀包時體位和用力適當，防止扭腰。移包時要抓牢，防止歪包傷人。隨時注意車輛碰傷。
2、推包車要慢行，拐彎和進出車間門要注意行人和車輛。
3、拆包時必須戴好防護手套，站在適當位置，側面操作，并注意兩邊是否有人，防止鐵絲、塑鋼帶崩傷。
4、拆包要用專用工具，嚴防打擊出火花。
5、拆包時，塑鋼帶、鐵絲崩裂，須小心拉下，拆下后隨時收集。將排盤棉中鐵絲、鐵皮、包布揀凈。鐵絲和塑鋼帶要分別捆扎成束，放在規(guī)定地點。清理鐵絲、塑鋼帶時注意提防鐵絲，塑鋼帶彈回打傷臉部。
6、掉落在地上的散花要隨時收拾干凈，發(fā)現(xiàn)危險物品及時報告領導。
第5篇 紡織公司空壓機安全操作規(guī)程
1、空壓機操作工，必須了解所使用空壓機的構造、性能、動作原理，以及各故障特征，產(chǎn)生原因和防止方法，并具有處理一般故障的操作技能。
2、空壓機所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全有效，并定期校檢，保證經(jīng)常處于靈敏、準確狀態(tài)，水、風、油管道必須暢通。
3、開車前檢查需要打開或需要關閉的閥門，開放管路中通向大氣的閥門。打開冷卻水系統(tǒng)，檢查電壓電流表。
4、空壓機負荷運轉(zhuǎn)應采取逐生壓得方式，使壓力達到一定壓力。
5、操作啟動補償器，應先開低壓啟動，待電流表指針接近運轉(zhuǎn)電流時。再將手把合至運轉(zhuǎn)位置等空壓機正常運轉(zhuǎn)后，方可離開。
6、機器運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常注意觀察電源，氣壓、油壓、冷卻水、摩擦部位的溫度，以及機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常。作好檢查記錄。做到三勤，勤聽、勤看、勤檢查。
7、經(jīng)常保持機器和機房內(nèi)的整齊、清潔。所有工具用完后放在固定位置。
8、機器運轉(zhuǎn)中，不得擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位以及調(diào)整緊固帶有壓力的地方。
9、空壓機在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)缺水、缺油、電壓、電流不正常以及聲音不正?，F(xiàn)象時，應立即停車報告檢查。
10、停車時，不準立即停水，冬季停車后，必須將氣缸及冷卻器內(nèi)的水全部排出，并把泄水閥門打開，以免凍壞。
11、空壓機檢修前，必須切斷電源，打開通大氣的排氣閥門，放出氣缸氣體。
12、嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班人員必須認真執(zhí)行交接運行情況，并做好檢查記錄。
13、空壓機房內(nèi)嚴禁煙火。機房10m以內(nèi)不準存放爆炸物及易燃氣體，以免引起爆炸事故。
14、非工作人員不準進入機房。
第6篇 紡織公司升降機安全操作規(guī)程
1、升降機工必須經(jīng)過安全技術培訓，方準獨立操作。
2、升降機嚴禁載人上下，升降機在上面時，任何人不準進入底層。嚴禁用手接觸道軌，導輪、避免傷害。
3、啟動前必須檢查電氣開關，安全裝置，限位器及鋼絲繩、滑輪是否完好有效，確認無異常后，方可啟動。
4、使用升降機嚴禁超載，所載貨物要安放均衡，中心適中。
5、貨物裝好后關好防護門，鳴鈴示警后，方可啟動。
6、檢修或工作完后，必須將升降機吊盤降落底層，鋼絲繩完全放松。然后切斷電源，關好上下護欄門。
7、定期檢查升降機的各防護裝置，發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即整改。
8、經(jīng)常保持升降機周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第7篇 紡織公司整經(jīng)值車工安全操作規(guī)程
1、上機操作時必須穿背帶褲，把衣襟扎在褲腰里，身體不要貼近經(jīng)軸，經(jīng)軸運轉(zhuǎn)手不要摸盤邊。
2、推筒子紗要不裝得太高，要慢行。
3、工作時集中精力防止跌倒摔傷。
4、換筒時，要把筒子插到底，空筒管不要亂丟。
5、上軸、落軸時，一定要兩人專心一致，互相配合。
6、空經(jīng)軸上車時，要先開空車校正兩邊位置。
6、滾筒上粘花毛、回絲或?qū)Ъ嗇伬p紗等，要關車處理。
7、車前接頭時，嚴禁誤踩腳踏開關。
8、出現(xiàn)機械故障時，必須由修機工修理，電氣故障必須由電工修理，嚴禁私自處理。
第8篇 紡織公司手錘安全操作規(guī)程
1、錘頭裝在錘柄上必須加楔楔緊，錘柄松動、起剌不準使用。
2、錘柄不得用列疤節(jié)、裂縫和蛀孔等缺陷的堅韌木材制作。
3、錘面卷邊或有缺口不準使用。
4、錘柄、錘面、手及被錘擊物的表面不得沾有油脂。
5、掄錘不準戴手套，并通知周圍的人躲開。掄錘和掌扦的動作必須相互配合。打錘要穩(wěn)、要準，用力要適當。
6、掌鉗（扦）的必須戴防護眼鏡。
第9篇 紡織公司電工安全操作規(guī)程
1、未經(jīng)安全培訓和安全考試不合格嚴禁上崗。
2、電工人員必須持電氣作業(yè)許可證上崗。
3、不準酒后上班，更不可班中飲酒。
4、上崗前必須穿戴好勞動保護用品，否則不準許上崗。
5、檢修電氣設備時，須參照其有關技術規(guī)程，如不了解該設備規(guī)范注意事項，不允許私自操作
6、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁它用，并應定期檢查、校驗。
7、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。
8、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷后，使用二氧化碳滅火器或干粉滅火器滅火。
9、安裝高壓開關，自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。
10、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。
11、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時，導線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線。
12、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固，放線架、千斤頂應設置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設到拐彎處，應站在外側操作，木盤上釘子應撥掉或打彎。雷雨時停止架線操作。
13、進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地，被試設備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。
14、電氣設備或材料，作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫?；蛟噳航Y束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路接地。
15、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調(diào)試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。
16、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或感性材料、設備后，必須放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。
17、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。
18、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。
19、現(xiàn)場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超過遮欄和從事修理工作。
20、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人與帶電部分應保持安全距離，并需有人監(jiān)護。
21、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時：
21、切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。
22、驗電時應穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。
23、驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接電。
24、裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。
25、接地線應使用截面不小于25mm2多股軟裸銅線和專用線夾，嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。
26、設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。
22、用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。
23、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。
24、電氣設備所有保險絲（斤）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。
25、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應不低于5m，易燃、易爆場所應用防爆燈具。照明開關、燈口、插座等，應正確接入火線及零線。
26、穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應埋設在地下，并作標記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設前應先穿入管子或采取其它防護措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。
27、工地照明盡可能采用固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣良好外，還不應有接頭，使用時也要作相應的固定，應放在不易被人員及材料，機具設備碰撞的安全位置，移動時，線路（電纜）不能在金屬物上拖拉，用完后及時收回保管。
第10篇 紡織公司清梳保全工安全操作規(guī)程
1、工作時，在開關處掛安全警示牌（凡國產(chǎn)設備必須切斷電源）。
2、工作時不能穿過大、過肥的衣服，袖口要扎緊，不準赤膊或穿拖鞋工作。
3、凡有兩人共同操作時，要互相配合，轉(zhuǎn)動機器時要打招呼。
4、機器未完全停止轉(zhuǎn)動前，不準拆卸機件。
5、發(fā)現(xiàn)機器、電機有異響、異味時，應立即關車，查明原因，修復后再開車。
6、工作場地要保持清潔，不準有油污；推動車輛時應注意周圍及地面情況。
7、各種安全自停裝置應保持完好有效，不準擅自拆除。
8、檢修、拆裝電器設備、線路必須由電工進行。
9、登高作業(yè)時，應仔細檢查登高用具，確保安全、可靠，防止滑跌。
10、認真執(zhí)行公司《員工安全守則》和《機械及工具安全操作規(guī)程》。
11、工作時車輛工具及拆下的機件應妥善放置。
12、吊抬羅拉、刺輥、打手時，應先清理場地，檢查所使用的工具，由專人負責指揮，密切配合，打好招呼。
13、拆裝塵棒剝棉刀時，須固定好打手，防止打手轉(zhuǎn)動傷人。
14、進入車肚、棉箱中工作時，外面須有人配合。
15、拆、包針布時，注意力要集中，防止傷人。拆下的針布隨時送至規(guī)定的地點。
16、磨針時應先檢查所使用電源是否安全，磨輥有無裂紋。
17、搬抬磨輥時，行動要一致，不準在機器轉(zhuǎn)動時上、下磨輥。
18、磨針時不準脫離工作區(qū)域，不能用手或工具接觸針布及磨輥。
19、機器平修保養(yǎng)完畢后須清理現(xiàn)場，清點工具、機件并檢查各安全防護措施，確認無異常時，方可試車。
20、梳棉機在錫林未停穩(wěn)前，嚴禁強行打開車門。
21、清掃道夫時，須有兩人以上操作，其中一人負責開車。
22、梳棉機檢修需單獨啟動時，要看清機上有無人工作并打招呼。
23、梳棉機揩車檢修時應將緊急剎車按鈕按下，防止電機意外啟動。
24、用后的廢機油應退庫處理，不得存放在其它附房內(nèi)。
25、使用電鉆、砂輪、磨光機等電氣工具時，要嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，以防漏電傷人，接線必須由電工操作，不得私自接線作業(yè)
第11篇 紡織公司原棉檢驗和紡部試驗牙輪工安全操作規(guī)程
1、棉檢取樣時，應觀察棉包堆放是否牢固，注意操作安全，防止棉包倒下傷人。
2、登高必須用梯子，遵守登高安全操作規(guī)程，禁止扒著棉包攀登。高處作業(yè)必須注意腳下安全，防止絆倒。
3、取樣后，露出的開包鋼絲或塑鋼帶要剪斷處理好，防止扎傷人。
4、清掃錫林分析取樣一定要關車，等剌輥停穩(wěn)后才能進行。
5、電氣設備發(fā)生故障時，應立即關閉電源，通知電工修理。
6、烘箱只能烘樣品，使用中要密切觀察溫度表。
7、使用電爐前，應先做好檢查，如出現(xiàn)電線破皮，插頭破裂，電熱絲凸出爐盤面等問題，必須修復后才能使用。
8、電爐應有專人管理和控制使用，用完以后或人離開時立即關閉電源。
9、化學危險物品應妥善管理，切勿把易燃品和硫酸混放在一起。
10、配制稀釋硫酸，應將硫酸緩慢倒入清水中，切不可將水倒入硫酸中，防止爆炸。
11、試驗清花、梳棉落棉前進行清掃和準備工作，必須在機器完全停轉(zhuǎn)以后才能進行。
12、在車間進行試紡、取樣、測車速、換牙輪等工作人員，必須熟知和認真執(zhí)行車間有關擋車工的安全操作規(guī)程，機器未停穩(wěn)嚴禁伸手。
13、牙輪室的齒輪、皮帶盤要排放整齊、牢靠，防止墜落或倒塌傷人。
第12篇 紡織公司運筒紗經(jīng)紗工安全操作規(guī)程
1、推車前先檢查車輛，發(fā)現(xiàn)有毛病，要修好后才使用。
2、裝車不超過規(guī)定數(shù)量，推車要慢行，過門口要注意行人、車輛，發(fā)出信號。
3、紗、管掉在地上，隨時拾起。
4、裝卸車要穩(wěn)當，筒紗要輕拿、輕放。
5、筒紗要整齊排放在規(guī)定地點。
第13篇 紡織公司集落長車操作規(guī)范f1520細紗機型安全操作規(guī)程
1主機部分：
1、開車時，必須搬到自動位，按風機啟動即可，等錠子轉(zhuǎn)動后，必須搬回手動位（無需在手動位開車，按風機啟動，再按主機啟動）。
2、如要停車時，按住中途停車按鈕，等紅色指示燈亮后放手，主機再紡二個短動程后，適位停車，不是立即停車。紡紗高速中，盡量不用中途停車，以免絡筒時脫圈。
3、在開車中，嚴禁按急停按鈕，斷電停車。（特殊情況除外）
4、如要中途落紗時，按住中途落紗按鈕，等紅色指示燈亮后放手，主機才會落紗。
5、洗車后開車，一定要按車頭點動下按鈕，等鋼領板下降到下限位不動為止，再開車。
6、更換工藝后，對車的參數(shù)修改再確認后，點動鋼領板到下限位，方可有效，再開車。
7、嚴禁導紗板翻起狀態(tài)時，點動鋼領板上。
8、嚴禁非專業(yè)人員對顯示屏亂點，修改參數(shù)，以免造成壞車。
9、升頭時，一定要把空管插到錠底。接頭時，必須使用剎錠器。落紗前，檢查葉子板上無異物，否則翻起時造成對車損壞。
2、集落部分：
1、在主機落紗，做集落動作之前，必須有操作人員在場檢查，保證兩面的導紗板翻起，空管走完一圈，凸盤對正，中間位無管，氣架在零位上，抓管器在放氣狀態(tài)，里擺位置。
2、在主機落紗后，先按落管停止后，搬到自動位上，需檢查是否滿足集落紗的條件，按住落紗開始按鈕，紅色報警燈閃亮，放手，才執(zhí)行集落動作。
3、落紗中，必須有人及時拔起錠子上沒有拔起的紗管，清理錠桿上的回絲，保證對射光電信號亮，否則集落動作暫停。
4、集落動作結束后，擋車工及時補齊空錠子上的紗管，清理錠子上的廢紗，再開車。
5、在集落動作中，發(fā)生意外，排除故障后，點動把氣架回零位，再按起集落開始按鈕，重新完成集落動作。
6、集落開始時，紅色報警燈閃亮，氣架不動時，需檢查是落紗暫停按鈕和顯示屏步進按鈕是否按下，取消后，然后就可連續(xù)集落動作。
7、一般不要用手動點動集體落紗，在點動中如遇到上限、下限、氣架保護開關時，必須按伺服復位后，才可以再次點動。
8、集落動作時，嚴禁車走道間停有粗紗小車，車底有紗管，以免造成對車損壞。
3落管部分：
1、必須保證凸盤有管i1,i1有信號燈時，凸盤前進或后退到位信號燈亮。落管箱里有空管，按落管開始，才有效，否則不能落管運轉(zhuǎn)。
2、空管走完一圈時，按落管停止按鈕，走管停止。
3、如遇各個信號正常時，按落管開始按鈕后，不能走管，點顯示屏《報警信息》，點下一頁，出現(xiàn)檢查是否鏟紗清除，確保凸盤上無紗管后，點復位，再按落管開始。
4、及時清理細絡聯(lián)部分的飛花，避免人為對光電信號的影響，造成走管錯誤動作。
5、如集落時，發(fā)生凸盤不正，抓不起管，把氣架點動，回到零位，按落管開始，凸盤氣缸推拉幾次，即可調(diào)整對正凸盤位置，落管停止后再做集落。
6、以上操作方法，嚴格執(zhí)行，發(fā)生故障，及時聯(lián)系維修人員解決故障，保證車的正常良好運行。
7、人字臂工作時，嚴禁頭、手伸入動程內(nèi)。
8、送管裝置工作時嚴禁伸手。
9、出現(xiàn)機械故障時，必須由修機工修理；電氣故障必須由電工修理，嚴禁私自處理。
第14篇 紡織公司電瓶車駕駛員安全操作規(guī)程
1、電瓶車駕駛員必須經(jīng)過訓練，考試合格后方可開車。
2、開車前，檢查剎車、喇叭、方向盤拖盤掛鉤、拉桿是否牢固可靠有效。
3、行駛時，主動給汽車讓路，不準超速行駛。進車間、倉庫要慢行，時速不得超過5km，交叉路口時速不得超過10km，廠內(nèi)行駛時速不得超過15km。
4、超過行人或機動車輛，必須在10m以外鳴喇叭，等行人或車輛讓出道時方準超越。行至交叉路口時，要減速、鳴喇叭，撥方向盤做到：“一慢、二看、三通過.”
5、車開動時，嚴禁任何人爬上跳下。乘車裝卸人員要坐好、扶牢，腳和手不準伸出車盤，以防拐彎或路窄甩下擠傷。
6、廠內(nèi)行駛的電瓶車不準出廠。
第15篇 紡織公司銑床工安全操作規(guī)程
1、開車前檢查機床各手輪、搖把位置是否適當，電機、電氣開關是否完好，各處轉(zhuǎn)動是否正常，裝夾工件是否牢固可靠。
2、在機床上裝卸工件、刀具、變速、測量、清潔等工作必須停車進行，兩人工作必須協(xié)調(diào)一致。
3、工作時不準戴手套，高速切削時必須裝置護板，必須戴防護鏡。
4、切削中，頭手不準接近切削面，進刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不能突然改變進刀速度，有限位裝置的應提前調(diào)好。
5、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時必須手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車。銑毛坯時，應從最高部分慢慢切削，銑深槽時，要停車退刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。
