硫銨工段操作規(guī)程3篇

有哪些

硫銨工段操作規(guī)程

一、設備配置與流程

1. 硫酸與氨氣反應系統(tǒng)：包括硫酸儲存罐、氨氣儲罐、混合反應器。

2. 蒸發(fā)結晶系統(tǒng)：由蒸發(fā)器、冷卻器、結晶罐組成。

3. 固液分離系統(tǒng)：離心機、干燥機等設備。

4. 廢氣處理系統(tǒng)：用于處理氨氣和硫酸霧的吸收塔。

5. 控制與監(jiān)測系統(tǒng)：包括plc控制系統(tǒng)、在線監(jiān)測儀表。

二、工藝操作步驟

1. 啟動前檢查：確認設備完好，無泄漏，閥門位置正確，電氣系統(tǒng)正常。

2. 氨氣與硫酸混合：控制氨氣和硫酸的比例，啟動攪拌，確保充分反應。

3. 蒸發(fā)結晶：調整加熱蒸汽量，保持適宜蒸發(fā)速度，結晶過程穩(wěn)定。

4. 固液分離：通過離心機將液體與晶體分離，晶體送入干燥機。

5. 廢氣處理：確保氨氣和硫酸霧被有效吸收，達標排放。

6. 監(jiān)控與調整：根據工藝參數(shù)變化，實時調整設備運行狀態(tài)。

目的和意義

硫銨工段操作規(guī)程旨在保證生產過程的安全、高效與環(huán)保。其重要性體現(xiàn)在：

1. 安全生產：規(guī)范操作防止意外泄漏，保障員工健康，降低事故風險。

2. 產品質量：通過精確控制工藝條件，確保硫銨產品的純度和產量。

3. 節(jié)能減排：優(yōu)化能源利用，減少廢物排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。

4. 經濟效益：穩(wěn)定運行提高生產效率，降低成本，提升企業(yè)競爭力。

注意事項

1. 作業(yè)人員需佩戴防護裝備，防止化學物質接觸皮膚和眼睛。

2. 操作過程中密切注意壓力、溫度等關鍵參數(shù)，異常時立即采取措施。

3. 嚴禁在未排空氨氣的環(huán)境下開啟硫酸儲存罐，避免劇烈反應。

4. 定期檢查設備磨損情況，及時維修更換，防止設備故障影響生產。

5. 廢氣處理設備必須正常運行，不得擅自關閉或調整設置，確保污染物有效去除。

6. 緊急情況下，遵循應急預案進行操作，確保人身安全。

7. 記錄操作日志，便于追蹤分析生產狀況，優(yōu)化工藝參數(shù)。

本操作規(guī)程旨在為硫銨工段提供一個清晰的操作框架，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和專業(yè)判斷，確保安全、高效地完成生產任務。

硫銨工段操作規(guī)程范文

第1篇 硫銨工段崗位操作規(guī)程

第四章? 硫銨工段崗位操作規(guī)程

一.崗位職責和任務

1、在值班長和工段長的領導下，負責硫銨工段的生產操作、設備維護和保養(yǎng)、環(huán)境保護和定置管理及清潔文明生產建設。

2、及時調節(jié)和控制好工藝指標。

3、做好設備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。

4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。

5、嚴格執(zhí)行交接班制度。

6、認真做好設備的巡檢工作，做好設備潤滑“五定”、點巡檢做到“工藝流程”順暢。

7、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。

二、工藝說明：

噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結晶室。脫硫后的煤氣，進入噴淋飽和器的上段前室，分成兩股沿環(huán)形室水平方向流動，在飽和器環(huán)形室內煤氣經循環(huán)母液噴淋洗滌以脫除煤氣中的nh3。兩股煤氣匯合成一股進入后室，經小母液循環(huán)泵噴淋洗滌以進一步脫除煤氣中的nh3后，沿切線方向進入飽和器內置除酸器以除去煤氣中夾帶的酸霧液滴，然后煤氣由飽和器中央出口管離開飽和器經捕霧器后進入終冷洗苯工段。

基本反應如下：

⑴h2so4+nh3→nh4hso4 (循環(huán)母液中游離酸含量高時)

⑵nh4hso4 +nh3→（nh4）2so4 (循環(huán)母液中游離酸含量低時)

飽和器下段上部的母液，經母液循環(huán)泵連續(xù)抽出，送至環(huán)形室噴灑。吸收了氨的母液，由中心下降管流至飽和器下端的底部。在此晶核通過母液向上運動，使晶體長大，并引起顆粒分級。連續(xù)用結晶泵，使其底部的漿液送至結晶槽。飽和器滿流口溢出的母液，經液封槽滿流至滿流槽，多余母液再流入母液貯槽，用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時貯存母液之用。

結晶槽的漿液排放到離心機，經分離脫水的硫銨由輸送機送至振動流化床干燥機，并用被熱風器加熱的空氣干燥，再經冷風冷卻后進入硫銨貯斗。然后稱量、包裝送入成品庫。濾除的母液與結晶槽滿流出來的母液，一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣，經旋風分離器、引風機、排氣洗凈塔、霧沫分離器后，放散至大氣。

由油庫送來的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到滿流槽。

三.技術參數(shù)：

3.1技術指標

飽和器內大母液循環(huán)泵酸度????????????????? 3.5-5﹪

配母液時滿流槽內母液酸度?????????? 6-8﹪

滿流槽液位????????????????????????? 不低于滿流槽高度的1/2

母液比重??????????????????????????? ≥1.26

飽和器阻力????????????????????????? ≤2000pa

飽和器前煤氣溫度??????????????????? 45℃

飽和器母液溫度????????????????????? 50-55℃

飽和器前煤氣壓力??????????????????? 14 kpa

飽和器后煤氣壓力??????????????????? 12 kpa

入硫銨裝置低壓蒸汽流量????????????? 2 t/h

入飽和器硫酸流量??????????????????? 0.9 m3/h

離心機室沖洗水總管沖洗水壓力??????? 0.5 mpa

室外飽和器沖洗水總管沖洗水壓力????? 0.5 mpa

壓縮空氣/氮氣集合管壓力???????????? 0.5 mpa

入母液加熱器蒸汽壓力??????????????? 0.5 mpa

大母液循環(huán)泵出口壓力????????????? ??0.17-0.3 mpa

小母液循環(huán)泵出口壓力??????????????? ≥0.17 mpa

結晶泵出口壓力????????????????????? 0.25-0.35 mpa

放空槽自吸泵壓力??????????????????? 0.25 mpa

尾氣洗凈塔泵出口壓力??????????????? 0.15-0.25 mpa

離心機

油溫??????????????????????????? ≤40--50℃

電機升溫和軸瓦、軸承溫度??????? ≤60℃

油泵油壓???????????? ???????????≤2mpa

處理量（以干硫銨結晶計）???????<5.5t/h

洗滌水流量????????????????????? 為硫銨產量的10-12%

干燥器

入流化床風溫???????????????????? 130℃～150℃

熱風器蒸汽壓力?????????????????? 0.4-0.55mpa

自動包裝機風壓?????????????????? 0.5-0.6mpa

3.2 質量及消耗指標

飽和器出口煤氣含氨量???????????????? ≤0.05g/m3

純硫酸消耗 ??????????????????????????≤0.75t/t硫銨

硫酸銨（符合gb-535-1995標準）??????? ⅰ級?????? ⅱ級

氮（n）含量（以干基計）????????? ≥21%?????? ≥20.8%

游離酸?????????????????????????? ≤0.05%???? ≤0.2%

水分含量???????????????????????? ≤0.3%????? ≤1.0%

3.3自動包裝機技術規(guī)定：

自動包裝機風壓?????????????????????? 0.5～0.6mpa

用空氣量?????????????????????????????? 30m3/小時

裝包速度???????????????????????????? 200包/小時

每包裝包量?????????????????????????? 50kg/袋

裝包誤差????????????????????????????????? ±0.3kg/袋

四.崗位操作規(guī)程

4.1 飽和器系統(tǒng)崗位操作

4.1.1認真巡回點檢，及時檢查并處理設備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。

4.1.2每一小時檢查一次母液溫度、測定一次母液酸度，根據工藝參數(shù)進行及時調整。并及時檢查調整母液比重、母液晶比，使之符合規(guī)定；

4.1.3隨時注意飽和器阻力變化，發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定，分析原因并及時排除；

4.1.4經常檢查母液結晶情況，根據結晶顆粒大小和晶比，及時組織出料。當母液中結晶量達30%左右時，開車提取硫酸銨結晶，當晶比降到10%停車；

4.1.5酸度測定方法:取結晶槽內母液于容器中,澄清后取2ml倒入三角瓶中,加水20-30ml后,加入2-3滴甲基橙指示劑,再用0.125mol/l的氫氧化鈉溶液滴定.至水由紅色變?yōu)樗{色時止.所用氫氧化鈉毫升數(shù)為母液酸度；

4.1.6采用連續(xù)加酸制度，每一小時分析一次循環(huán)母液酸度，根據分析結果調節(jié)加酸量，控制母液酸度保持在3-4%.

4.1.7飽和器滿流口必須正常滿流，經常觀察結晶槽回流和結晶泵循環(huán)量變化，及時清理結晶槽滿流口，防止發(fā)生堵塞、溢槽，發(fā)現(xiàn)結晶泵循環(huán)量變小，及時通知泵工處理。

4.1.8隨時掌握硫酸高置槽儲酸量，及時聯(lián)系油庫送硫酸。

4.1.9中加酸及配置母液操作：飽和器運行48小時進行一次中加酸操作，中加酸酸度10-12%后立即加稀釋水降酸。加酸完畢后，及時撈凈母液儲槽及滿流槽上部的酸焦油。

4.1.10協(xié)調好本崗位與其他工序生產崗位的正常操作，并認真填寫生產記錄。

4.2.硫銨泵工崗位操作

4.2.1按時檢查滿流槽液位（液位要保持在1/2以上），防止飽和器和滿流槽的滿流管堵塞，發(fā)生溢流.

4.2.2按時檢查母液儲槽防止抽空或溢槽，地下放空槽始終保持最低液位。

4.2.3每小時巡檢各泵運轉情況：出口壓力、潤滑、聲響、振動、軸承溫度及電機溫度、電流及軸密封等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.

4.2.4每小時巡檢各泵循環(huán)量是否正常，發(fā)現(xiàn)循環(huán)量減小，應及時用蒸汽或水沖洗泵進出口，保證各泵正常循環(huán)量，特別是結晶泵，必須保持泵的兩個吸入口暢通。

4.2.5點檢各煤氣水封保證溫度50±5℃，以確保排液暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。

4.2.6維護好備用泵（包括停用泵），保證隨時可以投入運行。

4.2.7開泵操作：

4.2.7.1檢查泵軸承、油箱不得缺油，泵和電機、管道和閥門完好，泵軸機械密封完好。

4.2.7.2盤車檢查泵運轉靈活有無異常。

4.2.7.3檢查結晶泵、小母液泵的前后管線，閥門開關位置正確，處于待開泵完好狀態(tài)。開泵前開密封冷卻水，并多次扳動泵的對輪。

4.2.7.4結晶泵、小母液泵、自吸泵需先關閉泵出口閥門，空載啟動。待泵運轉正常后，慢開各泵出口閥門，并調節(jié)流量、壓力正常（母液循環(huán)泵可直接啟動）。

4.2.7.5待泵正常循環(huán)后，檢查管道、閥門、機械密封是否有泄漏、電機是否正常，并注意泵及電機的振動、聲響、潤滑狀態(tài)及溫度是否正常。

4.2.7.6母液循環(huán)泵運轉正常后，打開飽和器底部攪拌管閥門，通入溶液進行飽和器底部攪拌。

4.2.8停泵操作：

4.2.8.1母液循環(huán)泵可直接拉閘停泵。小母液泵、結晶泵、自吸泵則應先緩慢關閉泵出口閥門后，再無負荷停泵，并關閉泵入口閥門。

4.2.8.2停泵后應及時關閉相關設備出口閥門，放空泵前、泵后管道內液體，并用熱水沖洗，防止泵及管道內存有結晶，發(fā)生堵塞。

4.2.8.3放空沖洗液

4.2.9認真填寫生產記錄。

4.3離心機工崗位操作

4.3.1認真檢查設備是否正常，篩網是否完好，螺栓是否緊固；進料管是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3（以停機為準），檢查各部位皆無問題后方可開機。

4.3.2按順序盤動轉鼓和油泵，檢查無異常方可開機。

4.3.3將調速器調到零位，啟動潤滑油泵，檢查油泵運轉正常。

4.3.4離心機啟動后，用水沖洗后腔和篩網3-5分鐘后再進料；停機前，停止放料后再用水沖洗3-5分鐘再停機。

4.3.5離心機操作時，應注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏撒在放料斗中。

4.3.6過濾操作中，應經常檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過技術規(guī)定。

4.3.7正常操作中，如遇突然停水或者停電，應立即停止放料，關閉洗滌閥門，切斷電源并清除轉鼓內物料，待來電或來水后，按開機操作重新啟動。

4.3.8 操作中發(fā)現(xiàn)離心機突然異常振動，應立即停機，關閉進料管，查明原因排除故障后，再重新啟動。

4.3.9離心機工應堅守崗位，按操作技術規(guī)定進行正常操作和監(jiān)護運行，操作中嚴禁用鐵器制動或者振搗外殼、篩網。

4.3.10認真填寫生產記錄。

4.4干燥系統(tǒng)崗位操作

4.4.1接到飽和器崗位準備出料通知后，做好開車準備。

4.4.2接到離心機崗位開車通知后，插好旋風分離器錐底插板，順序啟動通風機和引風機、排氣洗凈塔泵（洗凈塔內如已放空須補水至規(guī)定液位后啟泵）并打開霧沫分離器沖洗水閥門，檢查各機運行穩(wěn)定可靠。

4.4.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風器不得積存冷凝水。

4.4.4啟動螺旋輸送機，并檢查運轉正常。

4.4.5待熱風溫度達到130℃后，通知離心機崗位開始放料。

4.4.6螺旋輸送機開始放料后，注意調節(jié)振動流化床各熱風管進風均勻，保證物料在器內呈均勻沸騰流化狀態(tài)干燥。

4.4.7當硫銨儲斗有料后，產品包裝崗位開始裝袋。

4.4.8干燥系統(tǒng)正常工作期間，應經常注意觀察除塵系統(tǒng)各點壓力、吸力情況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，保護環(huán)境。

4.4.9接到離心機崗位準備停車通知后，注意觀察螺旋輸送機內沒有物料后，停螺旋輸送機，流化床內無物料后，停熱風器蒸汽，然后順序停流化床、通風機、引鳳機、洗凈塔泵，關閉霧沫分離器沖洗水閥門。并打開旋風除塵器錐底插板，將底部物料放入硫銨儲槽。

4.4.10認真填寫生產記錄。

設備操作：

4.5.飽和器

4.5.1開工前的準備:

4.5.1.1檢查待開飽和器及相關設備、管線是否完好，閥門開閉是否靈活可靠，是否處于待開工狀態(tài)。并拆下有關盲板，關閉相關設備及管道放空。

4.5.1.2啟動小母液泵，將母液貯槽中的母液送進帶開飽和器至滿流，及液封槽液位保持在1/2處。

4.5.2開器操作：（如有條件，可以直接用氮氣置換空氣）

4.5.2.1通知調度、冷鼓、脫硫、及粗苯等相關生產崗位，準備開器。

4.5.2.2打開頂部放散管，并打開煤氣入口管處的蒸汽吹掃管，用蒸汽置換器內空氣。

4.5.2.3頂部冒出大量蒸汽半小時后，關小蒸汽。同時，開煤氣入口閥門通入煤氣。

4.5.2.4當頂部放散管冒出煤氣后，關閉蒸汽。取樣做 爆發(fā)試驗三次均合格，關閉放散管；同時，打開煤氣出口閥門。

4.5.2.5啟動母液循環(huán)泵并打開飽和器底部反沖洗管進行攪拌，再次補充母液至滿流。

4.5.2.6向系統(tǒng)補酸，并控制母液酸度3-4%

4.5.2.7保持小母液泵正常循環(huán)，保持循環(huán)泵正常循環(huán)。

4.5.2.8視情況隨時啟動結晶泵。

4.5.2.9煤氣壓力穩(wěn)定后，關閉旁通閥。

4.5.2.10啟動結晶泵，并投入循環(huán)。

4.6飽和器停工操作

4.6.1通知調度、冷鼓、脫硫、粗苯等相關生產崗位，準備停飽和器。

4.6.2緩慢打開飽和器煤氣旁通閥門。

4.6.3關閉飽和器煤氣進口閥門，并注意煤氣壓力波動，出口閥門不關。

4.6.4向飽和器內適當補入酸和母液，控制母液酸度6-12%，對待停飽和器進行酸洗，防止結晶堵塞設備及管道，然后立即加水控制酸度在4-6%。

4.6.5停飽和器1周內堵上以下位置盲板：飽和器煤氣進出口、加酸管、小母液泵噴頭進口、回流管、飽和器下液管。飽和器直接蒸汽管在清掃飽和器完畢后堵盲板。

4.6.6清掃飽和器時必須停結晶泵、小母液泵、大母液泵，清掃完畢24小時后方可打開上下人孔，打開人孔前可以用水清洗飽和器管壁，防止酸度過高發(fā)生燒傷事故。

4.7.飽和器的換器操作：

4.7.1.按飽和器開工操作將備用系統(tǒng)投入運行。

4.7.2按飽和器停工操作將待停飽和器系統(tǒng)停止運行，并及時檢查和檢修，以做好備用。

特殊操作：

突然停電：1立即關閉各泵出入口閥門，切斷電源；

2停止加酸；

3離心機及時關閉下料口閥門，清理轉鼓內積料，流化床干燥器、稱量裝包裝置按停機處理。

停蒸汽：等待蒸汽恢復；如時間較長或泵吸入口管道均出現(xiàn)堵塞，則適當提高母液酸度。

停儀表風：調節(jié)各管道上的調節(jié)閥之前后現(xiàn)場閥和旁通閥堅持生產；

停工業(yè)水：短時間堅持生產，長時間則適當提高酸度至4% - 6%

小母液泵不上量：要立即停止加酸，及時處理。

自動包裝機操作：

1檢查并確定包裝機風壓在0.5～0.6mpa之間；

2開啟總電源，檢查包裝機各設定參數(shù)是否符合設定要求。

3對秤斗清倉，使其處于空秤斗狀態(tài)；

4開啟使用秤斗按鈕，使其處于運行狀態(tài)，并打開該秤斗插板；

5正常后開始夾袋；

6袋釋后由皮帶送至縫包處扎好入成品庫；

7每小時抽檢一次袋內硫銨重量，確保在規(guī)定范圍內；

8及時裝袋，保證儲斗不積料。

五? 安全規(guī)定

5.1本工段是重點防火防爆區(qū)域，嚴禁攜帶煙火進入生產區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

5.2操作工經三級安全培訓，考試合格后方可上崗；必須嚴格遵守“化工生產十四不準”“操作工的六嚴格”；

5.3操作工必須嚴格按操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行《班組安全管理標準》、操作票制度；

5.4未經公司批準，嚴禁外來人員進入本工段進行考察參觀；

5.5本工段應做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作；

5.6嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設施，專人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，到期更換；

5.7區(qū)域內發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；

5.8設備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準非電工人員動手鋪設線路、接臨時電源；

5.9臨時電源線要安裝漏電保護器；焊機的地線、把線中間不得有裸漏部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸漏部分；

5.10機械設備運轉時嚴禁用棉紗等擦洗運轉部位；

5.11操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護梯子防止滑倒；

5.12不準在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準烘烤衣物；

5.13本工段進行檢修動火作業(yè)時，必須嚴格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設備檢修安全作業(yè)制度》；

5.14動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；

5.15硫銨工段和蒸氨的開停工必須辦理開停工操作票，并要求操作人員嚴格按操作程序操作。

5.16本工段中的泵類設備在運轉時必須安裝好安全防護裝置，嚴禁在運轉設備部位上部跨越。

5.17使用蒸汽時，應先放空管道內冷凝水后，緩慢開動閥門。

5.18嚴禁非電工人員自行拆卸電氣線路和維修電器。

5.19壓管道及設備不經泄壓，不準拆卸。

5.20拆裝含煤氣或氨氣管道或設備時，必須使用防爆工具。

5.21嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設施，專人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，滅火器應定期進行維護保養(yǎng)。操作人員必須會使用配備的消防器材。

5.22電器設備金屬外殼，必須進行可靠接地或接零，不準任意斷開保護性接地和接零。

5.23第一次啟動電氣設備不成功，必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后，方可再次送電；

5.24操作煤氣閥門時，必須有專人監(jiān)護。

5.25本工段的設備和管道進行日常檢修維護必須辦理檢修工作票；大的檢修和技改必須制定施工方案。

5.26煤氣管道嚴禁泄漏。備用飽和器系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣。

5.27每年3月份協(xié)助氣象部門，對各槽罐設備、高層建筑等的避雷設施的接地線進行專業(yè)檢查。

5.28在生產操作及檢修中，需密切注意自身防護，避免被硫酸和母液灼傷；一旦發(fā)生被硫酸和母液灼傷的事故，先用干布擦試，然后立即用大量的清水沖洗；

5.29正常操作時，必須認真檢查和校對各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

5.30生產時，應保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產生漫槽事故；

5.31嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設施，專 人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，到期更換。

5.32飽和器需打開檢修時，必須用盲板將所有與設備相連的、除蒸汽以外的介質出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進入；封閉人孔的順序則由下往上,長時間停用，可吹干水分后封閉。

六、設備維護點檢制度

6.1各運轉設備在啟動前首先盤車，并查看附屬設備及各處潤滑情況，存在缺陷的設備嚴禁投入運行；

6.2備用設備每班檢查盤車一次；

6.3每年須提前做好設備夏季降溫、冬季防凍工作；

6.4搞好維護，杜絕跑、冒、滴、漏；

6.5每周二對所有運轉設備加潤滑油；

6.6備用設備投入運行前，確認已作好對設備本體及附屬工藝管道的檢修維護工作；

6.7根據設備點檢內容，每班認真進行設備點檢，并做好記錄；

6.8自動包裝機設備維護點檢制

6.8.1定期檢查加料斗上插板閥限位移動，各接桿上螺絲是否松動，秤斗內部是否嚴重粘結，如有則應及時清除確保儀表器零點；

6.8.2 定期更換夾袋裝置上橡膠塊、避震橡膠頭；

6.8.3每班對設備滑動部位做好潤滑工作。并定期排放氣管內冷凝水；

6.8.4包裝結束后，確保電控柜內，接線盒內，秤體，傳感器料倉內無積料，做好其它設備的清理工作。

6.9半年檢修一次 飽和器（單臺）。

第2篇 硫銨工段崗位技術操作規(guī)程

1.崗位職責和任務

1.1在值班長和工段長的領導下，負責硫銨工段的生產操作、設備維護和保養(yǎng)、環(huán)境保護和定置管理及清潔文明生產建設。

1.2及時調節(jié)和控制好工藝指標。

1.3做好設備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。

1.4嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。

1.5嚴格執(zhí)行交接班制度。

1.6認真做好設備的巡檢工作，做好設備潤滑“五定”、點巡檢做到“工藝流程”順暢。

1.7熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。

2.工藝簡述

由脫硫工段來的煤氣經煤氣預熱器進入飽和器。煤氣分兩股進入飽和器的前室環(huán)形空間，經循環(huán)母液噴灑。氨被母液中的硫酸吸收，然后煤氣合并成一股進入后室，經母液噴淋進入飽和器內旋風式除酸器，以便分離煤氣所夾帶的酸霧，最后送至粗苯蒸餾工段。

飽和器下段上部的母液，經母液循環(huán)泵連續(xù)抽出，送至環(huán)形室噴灑。吸收了氨的循環(huán)母液，由中心下降管流至飽和器下段的底部。在此晶核通過母液向上運動，使晶體長大，并引起顆粒分級。連續(xù)用結晶泵，將其底部的漿液送至結晶槽。飽和器滿流口溢出的母液，經液封槽滿流至滿流槽，多余母液再流入母液貯槽，用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時貯存母液之用。

結晶槽的漿液排放到離心機，經分離脫水的硫銨由輸送機送至振動流化床干燥機，并用被熱風器加熱的空氣干燥，再經冷風冷卻后進入硫銨貯斗。然后稱量、包裝送入成品庫。濾出的母液與結晶槽滿流出來的母液，一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣，經旋風分離器、水浴除塵器后，由引風機排放至大氣。

由油庫送來的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到滿流槽。

由冷凝鼓風工段送來的剩余氨水與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱后，進入蒸氨塔，再用直接蒸汽將氨蒸出。同時，從終冷塔上段排出的含堿冷凝液進入蒸氨塔上部，用于分解剩余氨水中固定銨；頂部的氨汽或直接進入飽和器煤氣入口與煤氣混合生產硫銨，或經分縮器后進入冷凝冷卻器冷凝成濃氨水，自流到脫硫工段的反應槽。分縮器后的冷凝液自流回蒸氨塔的頂部。

蒸氨塔底蒸氨廢水經剩余氨水換熱和循環(huán)水冷卻后，送至生化裝置處理。

主要工藝特點：采用噴淋式飽和器，材質為不銹鋼,使用壽命長,集酸洗、除酸與結晶為一體，煤氣系統(tǒng)阻力小，硫銨顆粒較大,流程簡單，工藝先進，技術可靠。

3.工藝技術指標

3.1飽和器內母液溫度：50--55℃

3.2飽和器前煤氣含氨量：4-6 g/m3

3.3飽和器后煤氣含氨量：<0.05g/m3

3.4飽和器阻力：≤2kpa

3.5母液比重：≥1.26

3.6母液循環(huán)泵電流：≮107a

3.7熱風溫度：130—150℃

3.8蒸氨塔底部溫度：103～110℃

3.9蒸氨剩余氨水流量：視水質和水量調節(jié)

3.10蒸氨塔頂部溫度：101—103℃

3.11蒸氨分縮器后氨氣溫度：97—98℃

3.12氨冷凝冷卻器后氨水溫度：25～45℃

3.13換熱器后剩余氨水溫度：75～85℃

3.14廢水冷卻器后蒸氨廢水溫度：夏季40℃，冬季40～70℃

3.15離心機操作油壓：1.6～2.0mpa

3.16離心機油箱油位：≥1/2；油溫：≤35℃

3.17離心機推硝次數(shù)：20—30次/分；推硝桿兒行程：38～40mm

3.18硫銨質量指標：

4.崗位巡檢規(guī)程

4.1飽和器系統(tǒng)崗位

4.1.1認真巡回點檢，及時檢查并處理設備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。

4.1.2每一小時檢查一次母液溫度、測定一次母液酸度，根據母液溫度及時調節(jié)煤氣預熱溫度，并及時檢查調整母液比重、母液晶比，使之符合規(guī)定。

4.1.3隨時注意飽和器阻力變化，發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定，分析原因及時排除。

4.1.4經常檢查母液結晶情況，根據結晶顆粒大小和晶比，及時組織出料。當母液中結晶量達30%左右時，開車提取硫酸銨結晶，當晶比降到10%時停車。

4.2循環(huán)系統(tǒng)崗位

4.2.1按時檢查滿流槽液位（液位要保持在1/2以上），防止?jié)M流管堵塞或溢流管堵塞，發(fā)生溢槽。

4.2.2按時檢查母液儲槽及地下放空槽液位，防止抽空或溢槽。

4.2.3按時巡檢各泵運轉情況：潤滑、聲響、振動、軸承溫度及電機溫度、電流及軸密封等發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.2.4按時巡檢各泵循環(huán)量是否正常，發(fā)現(xiàn)循環(huán)量減小，應及時用熱水沖洗? 泵進出口，保證各泵正常循環(huán)量，特別是結晶泵，必須保持泵的兩個吸入口暢通。

4.2.5點檢各煤氣水封保持排液暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。

4.2.6隨時檢查沖洗熱水分配包，保證水溫符合規(guī)定。

4.2.7①檢查泵軸承、油箱不得缺油，泵和電機、管道和閥門完好，泵軸機械密封完好。

②盤車檢查泵運轉靈活有無異常。

4.3離心機工崗位

4.3.1認真檢查設備是否正常，篩網是否完好，螺栓是否緊固；進料管道是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3（以停機時為準），檢查各部位皆無問題后方可開機。

4.3.2按順序盤動轉鼓和油泵，檢查無異常。

4.3.3將調速器調到零位，啟動潤滑油泵，檢查油泵運轉正常。

4.4干燥系統(tǒng)崗位

4.4.1檢查各機運轉是否穩(wěn)定可靠。

4.4.2打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風器不得積存冷凝水。

4.4.3干燥系統(tǒng)正常工作期間，應經常注意觀察除塵系統(tǒng)各點吸力、壓力情況。

4.4.4檢查水浴除塵器的液位。

4.5蒸氨系統(tǒng)：

4.5.1按時檢查廢水泵運轉情況：聲響、振動、軸承潤滑及電機和軸承溫度是否正常及檢查廢水流量、溫度，

4.5.2按時與鼓冷工段取得聯(lián)系，保持送蒸氨塔剩余氨水量穩(wěn)定。

4.5.3按時巡檢系統(tǒng)各溫度、壓力、液位、流量控制穩(wěn)定，符合技術規(guī)定。

4.5.4按時巡檢系統(tǒng)設備、管道、閥門及附件有無泄漏并及時處理。

4.5.5每天至少分析一次廢水含氨量，并及時進行調節(jié)控制符合技術規(guī)定。

4.5.6按時注意換熱器、廢水冷卻器及氨水過濾器阻力，當阻力增大時及時進行反沖洗。

4.5.7每班放氨水槽焦油一次，每周一、四放蒸氨塔底瀝青渣一次。

4.5.8檢查加入系統(tǒng)稀堿液量是否穩(wěn)定，保持蒸氨廢水ph值7-8.5。

5.崗位操作規(guī)程

5.1飽和器系統(tǒng)崗位操作

5.1.1認真執(zhí)行巡檢規(guī)程，及時檢查并處理設備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。

5.1.2每一小時檢查一次母液溫度，根據母液溫度及時調節(jié)煤氣預熱溫度，并及時檢查調整母液比重、母液晶比，使之符合規(guī)定。

5.1.3采用連續(xù)加酸制度，每1小時分析一次循環(huán)母液酸度，根據分析結果調節(jié)加酸量，控制母液酸度保持3—4.5%。

5.1.4飽和器滿流口必須正常滿流，經常觀察結晶槽回流和結晶泵循環(huán)量變化，及時清理結晶槽滿流口，防止發(fā)生堵塞、溢槽，發(fā)現(xiàn)結晶泵循環(huán)量變小，及時通知泵工處理。

5.1.5隨時注意飽和器阻力變化，發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定，分析原因及時排除。

5.1.6經常檢查母液結晶情況，根據結晶顆粒大小和晶比，及時組織出料。當母液中結晶量達到30%左右時，開車提取硫酸銨結晶，當晶比降到10%時停車。

5.1.7隨時掌握硫酸高置槽儲酸量，及時聯(lián)系送硫酸。

5.1.8協(xié)調好本崗位與其它工序生產崗位的正常操作，并認真填寫生產記錄。

5.1.9酸度測定方法：取結晶槽鋼母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水20-30ml后，加入2-3滴甲基橙指示劑，再用0.125mol/l的氫氧化鈉溶液滴定至水由紅色變?yōu)樗{色時為止，所使用的氫氧化鈉毫升數(shù)即為母液酸度。

5.1.10中加酸及配制母液操作：飽和器運行48小時進行一次中加酸操作，中加酸酸度10-12%后立即加稀釋水降酸，并隨時觀察母液貯槽液位，當母液貯槽液位達到母液貯槽的入口管的下邊時停止降酸。降酸完畢后，及時撈凈母液貯槽及滿流槽上部的酸焦油。

5.2循環(huán)系統(tǒng)崗位操作：

5.2.1嚴格按巡檢操作進行巡檢。

5.2.2維護好備用泵，保證隨時可以投入運行。

5.2.3正常生產時，經常檢查滿流槽液位，如有酸焦油及時處理。

5.2.4認真填寫生產記錄。

5.3離心機工崗位操作：

5.3.1離心機啟動后，用沖洗水沖洗3-5分鐘后再進料。停機前，停止放料后再用沖洗水沖洗3-5分鐘后再停機。

5.3.2離心機操作時，應注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。

5.3.3過濾操作中，應經常檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過技術規(guī)定。

5.3.4正常操作中，如遇突然停電或停水，應立即停止放料，關閉洗滌閥門，切斷電源并清除轉鼓內物料，待來電或來水后，按開機操作重新啟動。

5.3.5操作中發(fā)現(xiàn)離心機突然異常振動，應立即停機，關閉進料管，查明原因排除故障后，再重新啟動。

5.3.6離心機工應堅守崗位，按操作技術規(guī)定進行正常操作和監(jiān)護運行，操作中嚴禁使用鐵器制動或搗震外殼。

5.4干燥系統(tǒng)崗位操作：

5.4.1接到飽和器崗位準備出料通知后，做好開車準備。

5.4.2接到離心機崗位開車通知后，插好旋風分離器錐底插板，順序啟動排風機和送風機，并檢查各機運轉穩(wěn)定可靠。

5.4.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風器不得積存冷凝水。

5.4.4啟動螺旋輸送機，并檢查運轉正常。

5.4.5待熱風溫度﹥130℃后，通知離心機崗位開始放料。

5.4.6螺旋輸送機開始放料后，注意調節(jié)振動硫化床各熱風管進風均勻，保證物料在器內呈沸騰硫化狀態(tài)干燥。

5.4.7保證熱風溫度在130-150℃，以提高干燥效率。

5.4.8當硫銨儲斗有料后，通知產品包裝崗位開始裝袋。

5.4.9干燥系統(tǒng)正常工作期間，應經常注意觀察除塵系統(tǒng)各點吸力、壓力情況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，保護環(huán)境。

5.4.10接到離心機崗位準備停車通知后，注意觀察螺旋輸送機內沒有物料后，停螺旋輸送機。

5.4.11觀察沸騰干燥器內基本無料后，停熱風器蒸汽。

5.4.12順序停送風機、排風機。

5.4.13拉開旋風除塵器錐底插板，將底部物料放入硫銨儲槽。

5.4.14把濕式除塵器內硫銨溶液排入母液儲槽。

5.5蒸氨系統(tǒng)：

5.5.1嚴格按照巡檢規(guī)程進行巡檢。

5.5.2定時分析濃氨水濃度、蒸氨廢水ph值、游離氨固定銨及酚氰含量，并及時調節(jié)符合技術規(guī)定。

5.5.3認真填寫生產記錄。

6.設備操作

6.1飽和器

6.1.1開工前準備工作：

6.1.1.1檢查待開飽和器及相關設備、管線是否完好，閥門開閉是否靈活可靠，是否處于待開工狀態(tài)。并拆下有關盲板，關閉相關設備及管道放空。

6.1.1.2啟動小母液泵，將母液貯槽中的母液送進待開飽和器至滿流，及液封槽液位保持在1/2處。

6.1.2開器操作：（如有條件，可直接用氮氣置換空氣）

6.1.2.1通知調度、冷鼓、脫硫、及粗苯等相關生產崗位，準備開器。

6.1.2.2打開頂部放散管，并打開煤氣入口管處的蒸汽吹掃管，用蒸汽置換塔內空氣。

6.1.2.3頂部冒出大量蒸汽半小時后，關小蒸汽。同時，開煤氣入口閥門通入煤氣。

6.1.2.4當頂部放散管冒出煤氣后，關閉蒸汽。取樣做爆發(fā)試驗三次均合格，關閉放散管；同時，打開煤氣出口閥門。

6.1.2.5啟動母液循環(huán)泵并打開飽和器底部反沖洗管進行攪拌，再次補充母液至滿流。

6.1.2.6向系統(tǒng)補酸，并控制母液酸度3—4.5%。

6.1.2.7保持小母液泵正常循環(huán)，保持母液循環(huán)泵正常循環(huán)。

6.1.2.8視情況隨時啟動結晶泵。

6.1.2.9煤氣壓力穩(wěn)定后，關閉旁通閥。

6.1.2.10啟動結晶泵，并投入循環(huán)。

6.1.3飽和器的停工操作：

3.1通知調度、冷鼓、脫硫、粗苯等相關生產崗位，準備停飽和器。

6.1.3.2緩慢打開飽和器煤氣旁通閥門。

6.1.3.3關閉飽和器煤氣進口閥門，并注意煤氣壓力波動，出口閥門不關。

6.1.3.4向飽和器內適當補入酸和母液，控制母液酸度6—12%，對待停飽和器進行酸洗，防止結晶堵塞設備及管道，然后立即加水控制酸度在4-6%。

6.1.3.5停飽和器1周內堵上以下位置盲板：飽和器煤氣進出口、飽和器氨氣進口、加酸管、小母液泵噴頭進口、回流管、煤氣預熱器蒸汽進口、飽和器下液管。飽和器直接蒸汽管在清掃飽和器完畢后堵盲板。

6.1.3.6清掃飽和器時必須停結晶泵、小母液泵、大母液泵，清掃完畢24小時后方可打開上下人孔，打開人孔前可用水清洗飽和器管壁，防止酸度過高發(fā)生燒傷事故。

6.1.4飽和器的換器操作：

6.1.4.1按飽和器開工操作將備用飽和器系統(tǒng)投入運行。

6.1.4.2按飽和器停工操作將待停飽和器系統(tǒng)停止運行，并及時檢查和檢修，以做好備用。

6.1.4.3認真填寫生產記錄。

6.2特殊操作：

6.2.1突然停電? （硫銨系統(tǒng)）

6.2.1.1停電時與調度、車間、中控和供電部門聯(lián)系及時送電。

6.2.1.2若停電時間長（超過30分鐘以上），應請示值班長或調度，參照停工操作手動打開煤氣交通閥，以降低系統(tǒng)壓力。

6.2.1.3做好記錄。

6.2.2突然停汽

6.2.2.1結晶系統(tǒng)按停止提料操作停止出料，待來汽后各崗位及時恢復正常生產。

6.2.2.2停汽后關閉飽和器氨氣進口閥門，關閉蒸氨塔底部放散。調小蒸氨塔剩余氨水流量（8—10m3/h），通知生化工段蒸氨廢水進入事故槽。

6.2.2.2做好記錄。

6.2.3突然停水

6.2.3.1通知離心機崗位停止放料。

6.2.3.2停水時間長時，應適當提高循環(huán)母液酸度和溫度，防止堵塞。冬季停水，應注意防凍，必要時應進行系統(tǒng)相關設備管道放空。

6.2.3.3做好記錄。

6.3循環(huán)系統(tǒng)

6.3.1開泵操作：

6.3.1.1檢查泵軸承、油箱不得缺油，泵和電機、管道和閥門完好，泵軸機械密封完好。

6.3.1.2盤車檢查泵運轉靈活有無異常。

6.3.1.3檢查結晶泵、小母液泵的前后管線，閥門開關位置正確，處于待開泵完好狀態(tài)。開泵前開密封冷卻水，并多次扳動泵的對輪。

6.3.1.4結晶泵、小母液泵、自吸泵需先關閉泵出口閥門，空載起動。待泵運轉正常后，慢開各泵出口閥門，并調節(jié)流量、壓力正常（母液循環(huán)泵可直接啟動）。

6.3.1.5待泵正常循環(huán)后，檢查管道、閥門、機械密封是否有滴漏、電機是否正常，并注意泵及電機的振動、聲響、潤滑狀態(tài)及溫度是否正常。

6.3.1.6母液循環(huán)泵運轉正常后，打開飽和器底部攪拌管閥門，通入溶液進行飽和器底部攪拌。

6.3.2停泵操作：

6.3.2.1母液循環(huán)泵可直接拉閘停泵。小母液泵、結晶泵、自吸泵則應先緩慢關閉泵出口閥門后，再無負荷停泵，并關閉泵入口閥門。

6.3.2.2停泵后應及時關閉相關設備出口閥門，放空泵前、泵后管道內液體，并用熱水沖洗，防止泵及管道內存有結晶，發(fā)生堵塞。

6.3.2.3放空沖洗液。

6.3.3特殊操作：

6.3.3.1突然停電：

6.3.3.1.1立即切斷電源，關閉結晶泵、小母液泵進出口閥門，放空泵內及泵前、泵后管道內液體，并用熱水沖洗，防止堵塞。

6.3.3.1.2聽從飽和器工指令，做好配合工作

6.4離心機

6.4.1開機操作：

6.4.1.1認真檢查設備是否正常，篩網是否完好，螺栓是否緊固；進料管道是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3，檢查各部位皆無問題后方可開機。

6.4.1.2開機前與干燥工聯(lián)系，使干燥系統(tǒng)先行運轉正常。

6.4.1.3按順序盤動轉鼓和油泵，檢查無異常。

6.4.1.4將調速器調到零位，啟動潤滑油泵，檢查油泵運轉正常。

6.4.1.5將調速器調到最佳位置后，不要隨便調整，開油冷卻水，啟動潤滑油泵，檢查油泵運轉正常。

6.4.1.6啟動主機，待轉速穩(wěn)定后打開洗滌水閥門，沖洗鍋腔5-10分鐘，再行放料并應保持放料均勻，放料前應先開洗滌水，連續(xù)洗滌，保證產品質量。

6.4.1.7離心機啟動后，如發(fā)現(xiàn)異常應及時停機，查明原因，處理正常后，重新啟動。

6.4.2停機操作：

6.4.2.1關閉結晶槽底部閥門停止放料，通知干燥機工準備停車。

6.4.2.2打開所有沖洗水閥門，沖洗主機內部3-5分鐘，待腔內結晶沖洗干凈后，關閉沖洗水閥門。

6.4.2.3停主機，待主機轉鼓完全靜止后，停潤滑油泵，關閉油冷卻水。

6.4.3正常操作：

6.4.3.1離心機操作時，應注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。

6.4.3.2過濾操作中，應經常檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過技術規(guī)定。

6.4.3.3正常操作中，如遇突然停電或停水，應立即停止放料，關閉洗滌閥門，切斷電源并清除轉鼓內物料，待來電或來水后，按開機操作重新啟動。

6.4.3.4操作中發(fā)現(xiàn)離心機突然異常振動，應立即停機，查明原因排除故障后，再重新啟動。

6.4.3.5離心機工應堅守崗位，按操作技術規(guī)定進行正常操作和監(jiān)護運行，操作中嚴禁使用鐵器制動或搗震外殼。

6.5干燥系統(tǒng)

6.5.1開車操作：

6.5.1.1接到飽和器崗位準備出料通知后，做好開車準備。

6.5.1.2接到離心機崗位開車通知后，插好旋風分離器錐底插板，給水浴除塵器注滿水，順序啟動排風機和送風機，并檢查各機運轉穩(wěn)定可靠。

6.5.1.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風器不得積存冷凝水。

6.5.1.4無負荷啟動螺旋輸送機，并檢查運轉正常。

6.5.1.5待熱風溫度﹥130℃后，通知離心機崗位開始放料。

6.5.1.6螺旋輸送機開始放料后，注意調節(jié)沸騰干燥器各熱風管進風均勻，保證物料在器內呈沸騰硫化狀態(tài)干燥。

6.5.1.7保證熱風溫度在130-150℃，以提高干燥效率。

6.5.1.8當硫銨儲斗料位達一定高度后，通知產品包裝崗位開始裝袋。

6.5.1.9干燥系統(tǒng)正常工作期間，應經常注意觀察除塵系統(tǒng)各點吸力、壓力情況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，保護環(huán)境。

6.5.2停車操作：

6.5.2.1接到離心機崗位準備停車通知后，注意觀察螺旋輸送機內沒有物料后，停螺旋輸送機。

6.5.2.2觀察沸騰干燥器內基本無料后，停熱風器蒸汽。

6.5.2.3順序停送風機、排風機。

6.5.2.4拉開旋風除塵器錐底插板，將底部物料放入硫銨貯槽。

6.5.2.5把水浴除塵器內硫銨溶液排入母液貯槽。

6.蒸氨系統(tǒng)：

6.1開工操作：

6.1.1.1開工準備：

6.1.1.1.1檢查設備、管道、閥門等完好。

6.1.1.1.2電工、儀表工檢查電器設備、監(jiān)控儀表、調節(jié)閥是否完好、靈敏、準確。

6.1.1.1.3檢查各閥門開關處于開工狀態(tài)。

6.1.1.1.4與冷鼓工段聯(lián)系好，做好準備啟泵送剩余氨水。

6.1.1.1.5與生化處理站聯(lián)系，讓對方準備接收蒸氨廢水。

6.1.1.1.6通知調度，準備啟動蒸氨塔。

6.1.2開工操作：

6.1.2.1通蒸汽吹掃蒸氨塔，暢通后停汽。

6.1.2.2通知鼓冷送剩余氨水，使剩余氨水經氨水/廢水換熱器進入蒸氨塔。

6.1.2.3待蒸氨塔底液位達2/3時，開塔底直接蒸汽，逐步調節(jié)蒸汽與氨水比例達到220-240㎏/m3氨水，并注意觀察塔底壓力和塔頂溫度變化。

6.1.2.4與飽和器工聯(lián)系，打開氨冷凝冷卻器或飽和器氨氣入口閥門。

6.1.2.5通知酚氰廢水生化處理站準備接收蒸氨廢水，使蒸氨廢水經換熱器、廢水冷卻器送往生化處理站，并調節(jié)廢水溫度在40℃左右。

6.1.2.6待系統(tǒng)運行基本穩(wěn)定后，逐步調節(jié)各溫度、壓力符合技術規(guī)定。

6.1.2.7系統(tǒng)正常后分析蒸氨廢水含氨和ph值，并通過調節(jié)塔底直接蒸汽量控制符合技術規(guī)定。

6.2停塔操作：

6.2.1通知廢水生化處理站準備停送蒸氨廢水。

6.2.2通知冷鼓停送剩余氨水。

2.3按停泵操作停廢水泵后停廢水冷卻器冷卻水，關閉冷卻水進出閥門。

6.2.4適當開大塔底蒸汽進行系統(tǒng)吹掃，暢通后停塔底直接蒸汽。

6.2.5放空氨水/廢水換熱器和廢水冷卻器及過濾器內液體，對設備進行沖洗，完畢后放空。

6.2.6放空蒸氨塔底液體和焦油渣。

7.設備維護保養(yǎng)

7.1操作人員必須做到“四懂四會”，懂設備結構、懂工作原理、懂設備性能、懂設備用途，會操作使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。

7.2操作人員要精心操作和正確使用設備，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

7.3嚴格控制工藝指標和技術要求，做到不超溫、不超壓、不超負荷。

7.4嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，實行“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅決杜絕跑、冒、滴、漏。

7.5認真做到設備潤滑“五定”。

7.6備用泵要每班做到盤車檢查。

7.7保持各設備衛(wèi)生清潔，做到設備、管道無油跡、軸見光、設備見本色。

7.8各閥門要定期加油、潤滑、保養(yǎng)。

第3篇 硫銨工段技術操作規(guī)程

1、飽和器工兼班長

1.1崗位職責

1.1.1負責所屬設備的開、停工及正常操作。

1.1.2負責預熱器、飽和器的煤氣溫度、壓力及飽和器的母液溫度、酸度、比重、晶比的調節(jié)。

1.1.3負責外來硫酸的接收、計量。

1.1.4負責硫銨正常的酸度、比重、晶比的化驗及每班點樣送化驗室分析。

1.1.5負責所屬設備的維護、保養(yǎng)和區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。

1.1.6負責本班的生產組織、人員安排。

1.1.7填寫生產記錄。

1.2基本操作參數(shù)

硫酸銨產品規(guī)格（gb535-95）

1.2.1煤氣預熱器溫度50-60℃。

1.2.2飽和器正常母液酸度4-5%，比重大于1.27，溫度45-50℃。

1.2.3飽和器阻力不大于2500pa。

1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.

1.2.5飽和器用酸濃度92.5-93%,生產每噸硫銨酸耗不大于780kg(100%的濃酸)。

1.2.6飽和器每日小加酸一次，將酸度提高到8-11%循環(huán)30分鐘加水，貯母液量不少于20噸，酸度不小于4%，比重不小于1.26，小加酸應在早5:30分離完料后進行，交班至正常。

1.3操作規(guī)程

1.3.1按時進行崗位巡檢，根據需要及時調節(jié)各主要測控點溫度、壓力，使之符合工藝要求，如有異常及時處理。

1.3.2保持飽和器內母液酸度、溫度穩(wěn)定平衡，不得超過規(guī)定值。

1.3.3控制結晶槽晶比不小于30%。

1.3.4滿流槽循環(huán)母液液面不低于2/3。

1.3.5接班前10分鐘到崗，詳細檢查各崗位所屬設備是否正常，各衛(wèi)生區(qū)域是否清潔。

1.4開工操作

1.4.1飽和器、滿流槽、預熱器、泵及所屬管路、閥門等均處于完好無漏損并暢通狀態(tài)時，通知鼓風機至廠生產調度。

1.4.2向器內注水至滿流槽、水封槽滿流。

1.4.3滿流管有溢流時，開啟大母液泵，打開尖底反沖閥門至循環(huán)正常。

1.4.4打開飽和器出口放散門，往器內通蒸汽趕空氣至放散管大量冒蒸汽時，減小蒸汽量。

1.4.5打開飽和器煤氣進口門，關閉蒸汽門，放散管見有大量煤氣冒出時做爆發(fā)試驗，合格后關閉放散門，打開煤氣出口閥，及時與鼓風機聯(lián)系，注意機后壓力，慢慢關交通門。

1.4.6開起小母液噴酒泵，用滿流槽母液進行二次噴灑。

1.4.7打開結晶槽自流母液和離心機回流母液。

1.4.8配母液從滿流槽加酸，酸度至6-8%循環(huán)半小時，然后開始邊加酸加配母液。每10分鐘測一次酸度，不低于4%時恢復正常加酸，所配母液不少于24小時用。

1.4.9當比重達1.26時開啟結晶泵。

1.5停工操作

1.5.1備用飽和器已開工正常才能進行。

1.5.2將飽和器內結晶提凈，加酸至6-8%，貯水至正常酸度，關煤氣進出口門，停大母液泵、小母液泵，抽完器內母液，打開放散門。

1.5.3當飽和器煤氣大量外竄時，及時向領導匯報，及時補充母液，打開交通門，關閉煤氣進口閥門。

2、頂休工崗位規(guī)程

2.1直屬本班班長領導，執(zhí)行其工作指令和任務。

2.2協(xié)助班長搞好本班的安全生產任務和產品質量監(jiān)督工作。

2.3班長休息時，代理其職務。

2.4熟練掌握各崗位的技術操作，他人休息時代替其工作。

3、酸泵工

3.1崗位職責

3.1.1直屬大組長領導，執(zhí)行其工作指令和任務。

3.1.2負責進廠硫酸的接收、計量、卸酸、采樣的工作并認真做好記錄。

3.1.3負責維護、使用、清掃本崗位所屬設備及管道，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

上一頁12下一頁3.2操作規(guī)程

3.2.1硫酸濃度92-93%，如不在范圍，應及時匯報大組長。

3.2.2檢查高位罐上量大小，保證飽和器正常用酸。

3.2.3檢查各管路、閥門是否泄漏，泵運轉中盤根嚴密。

3.2.4檢查各設備油量充足，聲音、溫度、振動無異常。

4、飽和器工

4.1崗位職責

4.1.1領導頂休工、助手、母液泵工、離心機工、干燥機工、包裝工全面負責本班的安全生產工作。

4.1.2負責組織各崗位人員完成本班的產量、質量及各項技術指標。

4.1.3負責組織各崗位人員開展設備點檢、安全自檢，對本工序范圍內的設備、管道、計量器、儀表的檢查，維護與保管工作，使其處于良好狀態(tài)。

4.2操作規(guī)程

4.2.1控制煤氣預熱器溫度在50-60℃。

4.2.2飽和器母液酸度4-5%，比重大于1.27，溫度45-50℃。

4.2.3飽和器阻力小于2500pa，器后含氨不大于0.03g/m3煤氣。

4.2.4滿流槽液面應穩(wěn)定在滿流管處。

4.2.5每日早5:30開始小加酸，酸度提高到8-11%后循環(huán)30分鐘加水，交班酸度正常，比重不小于1.26，貯量不小于24小時用量。

4.2.6控制結晶槽晶比，大小30%開車。

4.3開工操作

提前檢查所有設備、管線、閥門是否良好，開關靈活，水、汽、電齊全，通知電工檢查電器，確保無誤后送電。通知儀表工確保儀表正常，做好校驗和測量工作，使其處于良好狀態(tài)。

4.3.1預熱器、飽和器、滿流槽、泵及所屬管路、閥門等均處于完好無漏損并暢通狀態(tài)時，通知鼓風機及廠調度，準備開工。

4.3.2往飽和器加酸加水，酸度達11%或加入母液，其酸度不低于4%，液面加到滿流口溢流處，同時將各水封槽灌滿水。

4.3.3打開各有關放散，堵住人孔，往飽和器內通蒸汽趕空氣至放散冒出大量蒸汽時，減少蒸汽量。

4.3.4抽取出進口盲板，打開飽和器煤氣進口門，關閉蒸汽，放散見有大量煤氣時做煤發(fā)試驗，合格后關放散，打開煤氣出口門緩慢關交通門。同時檢查器內阻力，如阻力不正常時，應立即打開交通門，關出進口門，檢查原因。

4.3.5通蒸汽入預熱器，調整煤氣溫度。

4.3.6開啟二次噴灑泵，打開酸門，使酸度正常，一切正常，比重大小1.26時開結晶泵。

4.4停工操作

4.4.1只準在備用飽和器已開工正常或已將交通門打開以后，才能停工。

4.4.2當器內結晶提凈后，向器內加酸至6-10%時加水，循環(huán)至正常酸度，依次停大母液泵、小母液泵，將器內母液抽空，打開放散。

5、包裝工崗位規(guī)程

5.1直屬班長領導，執(zhí)行其工作指令和任務。

5.2負責硫銨產品的包裝嚴實，計量準確，誤差不超過±0.5kg。

5.3負責保養(yǎng)、維護本崗位的設備，使之安全運轉。

5.4負責保管本崗位使用的工具及環(huán)境衛(wèi)生工作。

5.5編織袋要交接點清，登記入賬，現(xiàn)場保持清潔干凈，各班成品硫銨按規(guī)定碼放整齊成垛。

6、母液泵工崗位規(guī)程

6.1直屬班長領導，執(zhí)行其工作指令和任務。

6.2負責本崗位所屬設備、管路、閥門的維護使用，加油清掃。

6.3保證大母液泵、小噴灑泵、結晶泵、液下泵的上量正常，如有異常及時調節(jié)。

6.4保證滿流槽液面不低于2/3，除加酸水洗外，不得隨意加水，按時補充器內母液。

6.5早晨貯水后認真檢查，該關的水門必須關嚴，該放空的要放空。

6.6及時撈取滿流槽的酸焦油及雜物。

7、離心機工崗位規(guī)程

7.1直屬班長領導，執(zhí)行其工作指令和任務。

7.2負責檢查維護本崗位所屬設備，使之安全正常運轉。

7.3負責離心機的加油清掃工作和環(huán)境衛(wèi)生工作。

7.4貫徹執(zhí)行技術操作規(guī)程，認真填寫操作記錄。

7.5保證硫銨產品游離酸合乎規(guī)定，不大于0.2%二級品。

7.6離心機工必須得到飽和器工允許，并和干燥機工聯(lián)系好后才能開車。

7.7進入離心機的母液量穩(wěn)定，銨產量一般3-3.5t/h，不大于5t/h，離心機洗水量為銨產量的6-12%，洗水壓力不小于0.2mpa，溫度60-70℃。

7.8離心機油系統(tǒng)壓力不大于2mpa，不小于0.7mpa，油溫不大于40℃，推料行程40mm，次數(shù)0-25次/分，油箱油位不低于觀察器2/3，冷卻水不許中斷。

8、干燥機工崗位規(guī)程

8.1直屬班長領導，執(zhí)行其工作指令和任務。

8.2負責檢查、保養(yǎng)、維護本崗位所屬設備，使之正常運轉。

8.3保證硫銨產品水分合乎規(guī)定不大于1%，按時取樣分析。

8.4負責保管本崗位的工具及環(huán)境衛(wèi)生工作。

8.5每班交班時，必須放空旋風分離器內的硫銨，倒入料斗，三臺風機、硫化床要按時加油清掃，螺旋機、平臺及二樓地面要保持清潔干凈。

8.6及時調整熱風溫度和風壓，觀察硫化床進料情況，不準將水和稀糊狀硫銨進入硫化床內。