有哪些
弓鋸機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備檢查、操作準(zhǔn)備、啟動與運行、作業(yè)流程、停機與保養(yǎng)。
目的和意義
弓鋸機是金屬加工中的重要設(shè)備，其操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，減少設(shè)備故障，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。通過遵循這套規(guī)程，我們能夠規(guī)范操作行為，降低事故風(fēng)險，同時延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 在操作前，務(wù)必檢查弓鋸機的各部件是否完好，包括鋸片、導(dǎo)軌、液壓系統(tǒng)等，確認(rèn)無松動、磨損或損壞。
- 檢查電氣線路是否正常，確保接地良好，防止觸電事故。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整鋸片速度和進(jìn)給量，確保切割效果。
3. 啟動與運行：
- 啟動機器前，確保無人在設(shè)備周圍，按下啟動按鈕后，待機器達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速再進(jìn)行操作。
- 操作過程中，保持專注，切勿將手或其他物體靠近鋸片。
4. 作業(yè)流程：
- 將工件平穩(wěn)地放置在工作臺上，使用夾具固定，防止工件移動。
- 按照預(yù)設(shè)的切割路徑進(jìn)行操作，避免突然改變鋸片方向。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 完成作業(yè)后，先關(guān)閉進(jìn)給裝置，再逐漸降低鋸片轉(zhuǎn)速，直至完全停止。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、清潔和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 應(yīng)對突發(fā)情況：
- 如遇設(shè)備異常噪音、振動過大，應(yīng)立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
- 發(fā)現(xiàn)任何安全風(fēng)險，如電線裸露、防護(hù)罩損壞等，要立即報告并采取相應(yīng)措施。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗和實際情況靈活運用，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
弓鋸機操作規(guī)程范文
第1篇 金屬弓鋸機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。
3.工作前檢查運轉(zhuǎn)機構(gòu)是否正常.各部聯(lián)接螺栓是否緊固，鋸條安裝是否正確、牢靠、松緊適宜，潤滑部位、液壓及冷卻系統(tǒng)、虎鉗等是否正常。空運轉(zhuǎn)15min左右，排除液壓系統(tǒng)中的空氣。
4.工件應(yīng)水平放置并夾緊，使鋸條與工件垂直(特殊機型除外)。鋸制長大件時，應(yīng)使用料架；鋸別落件時，應(yīng)選用合適的鋸條，降低進(jìn)刀量，采用多件裝夾方式。
5.根鋸銀割金屬的軟硬情況，選用不同的銀弓往復(fù)行程次數(shù)、鋸切壓力和進(jìn)刀量。
6.當(dāng)鋸割短料或用v型虎鉗鋸割小料時，操作者應(yīng)特別注意，在工件將被鋸斷時，迅速將鋸弓提起，以保護(hù)鋸條。
7.切斷過程中，冷卻液應(yīng)充足，鋸條未提起前，不得停車。
8.工作中經(jīng)常注意各傳動部位的狀態(tài)及潤滑與溫升情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車檢查處理。
9.工作后將鋸弓提起，鋸條放松，檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。
(2)檢查電機接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查鋸條質(zhì)量是否良好，安裝是否正確、牢靠、松緊適宜。
(4)檢查虎鉗鉗口是否良好，螺栓有無松動，工作是否可靠。
(5)空運轉(zhuǎn)15min，排除液壓系統(tǒng)中的空氣檢查、調(diào)整主傳動各部，各緊固件有無松動，齒輪聲音是否正常，各軸承有無異響和發(fā)熱現(xiàn)象，鋸弓、沿枕的運行是否平穩(wěn)、靈活。檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)，使液壓系、阿、管路工作正常，油液不低于刻度線，無泄漏，旋閥手柄在各個位里上工作正常。檢查、調(diào)整冷卻系統(tǒng)，使冷卻液充足、無雜質(zhì)、不變質(zhì)、無泄漏。
2.班中保養(yǎng)：
(1)經(jīng)常注意各傳動部位的狀態(tài)、潤滑及溫升情況，注意液壓和冷卻系統(tǒng)有無噪音和泄漏。
(2)查看電機、電器的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。
(3)檢查或更換進(jìn)線電源保險。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位).將鋸弓提起，鋸條放松，斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備，清掃場地、鋸屑。
定期保養(yǎng)(每季一次)
1.作日常保養(yǎng)全部內(nèi)容。
2.按潤滑圖對有關(guān)部位加注油(脂)。
3.對前鋸或清洗
4.更換(過濾)液壓用油。換油時最好用精細(xì)濾油車。
5.按規(guī)定定期送檢壓力表。
6.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。
第2篇 金屬弓鋸機安全操作規(guī)程
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通。
3.工作前檢查運轉(zhuǎn)機構(gòu)是否正常.各部聯(lián)接螺栓是否緊固,鋸條安裝是否正確、牢靠、松緊適宜,潤滑部位、液壓及冷卻系統(tǒng)、虎鉗等是否正常?？者\轉(zhuǎn)15min左右,排除液壓系統(tǒng)中的空氣。
4.工件應(yīng)水平放置并夾緊,使鋸條與工件垂直(特殊機型除外)。鋸制長大件時,應(yīng)使用料架;鋸別落件時,應(yīng)選用合適的鋸條,降低進(jìn)刀量,采用多件裝夾方式。
5.根鋸銀割金屬的軟硬情況,選用不同的銀弓往復(fù)行程次數(shù)、鋸切壓力和進(jìn)刀量。
6.當(dāng)鋸割短料或用v型虎鉗鋸割小料時,操作者應(yīng)特別注意,在工件將被鋸斷時,迅速將鋸弓提起,以保護(hù)鋸條。
7.切斷過程中,冷卻液應(yīng)充足,鋸條未提起前,不得停車。
8.工作中經(jīng)常注意各傳動部位的狀態(tài)及潤滑與溫升情況,如有異?，F(xiàn)象,立即停車檢查處理。
9.工作后將鋸弓提起,鋸條放松,檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
第3篇 金屬弓鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油杯、油氈等清潔。
3、檢查運轉(zhuǎn)機構(gòu)是否正常,各部連接螺栓是否堅固,鋸條是否安裝牢靠。
4、工件應(yīng)水平放置并夾緊,確認(rèn)鋸條與工件垂直后再開始工作。
5、切斷過程中,冷卻液應(yīng)充足。鋸條未提起前,不得停車。
6、工作中經(jīng)常注意各傳動部位的狀態(tài)及潤滑與溫升情況,如有異?，F(xiàn)象,立即停車檢查處理。
7、工作后將鋸弓提起,檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,拉斷電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
