金屬弓鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

金屬弓鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

金屬弓鋸機(jī)作為一種高效、精準(zhǔn)的切割工具，廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)中。其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。主要包括以下內(nèi)容：

1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查鋸片是否完好，緊固件是否松動(dòng)，冷卻系統(tǒng)是否正常。

2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員必須佩戴安全眼鏡、聽力保護(hù)器、防塵口罩和防護(hù)手套。

3. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定鋸片轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。

4. 安裝夾具：確保工件牢固地固定在夾具上，防止切割過程中發(fā)生滑動(dòng)。

5. 啟動(dòng)與停止：啟動(dòng)機(jī)器后待其穩(wěn)定運(yùn)行再進(jìn)行切割，完成作業(yè)后應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)給機(jī)構(gòu)，再切斷電源。

6. 切割操作：保持穩(wěn)定的手部動(dòng)作，避免身體部位靠近鋸片。

7. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告維修。

目的和意義

金屬弓鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的存在，旨在防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，減少設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)員工的身心健康。它明確了每個(gè)操作步驟的安全要求，幫助員工形成良好的安全習(xí)慣，從而降低工傷風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和良好聲譽(yù)。

注意事項(xiàng)

1. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞鋸片或電機(jī)。

2. 切勿在未完全停止的鋸片附近清理切屑，以防切傷。

3. 遵守交接班制度，確保下一班操作員了解設(shè)備狀況和作業(yè)要求。

4. 維護(hù)保養(yǎng)是關(guān)鍵，定期清潔、潤滑和檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件。

5. 對新員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)，確保他們熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急措施。

6. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行調(diào)整或維修工作。

7. 遵循作業(yè)現(xiàn)場5s原則，保持工作區(qū)域整潔有序，減少安全隱患。

金屬弓鋸機(jī)的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)，每一位操作員都應(yīng)熟記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

金屬弓鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 金屬弓鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油杯、油氈等清潔。

3、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否正常,各部連接螺栓是否堅(jiān)固,鋸條是否安裝牢靠。

4、工件應(yīng)水平放置并夾緊,確認(rèn)鋸條與工件垂直后再開始工作。

5、切斷過程中,冷卻液應(yīng)充足。鋸條未提起前,不得停車。

6、工作中經(jīng)常注意各傳動(dòng)部位的狀態(tài)及潤滑與溫升情況,如有異常現(xiàn)象,立即停車檢查處理。

7、工作后將鋸弓提起,檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,拉斷電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。

第2篇 金屬弓鋸機(jī)安全操作規(guī)程

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通。

3.工作前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否正常.各部聯(lián)接螺栓是否緊固,鋸條安裝是否正確、牢靠、松緊適宜,潤滑部位、液壓及冷卻系統(tǒng)、虎鉗等是否正常?？者\(yùn)轉(zhuǎn)15min左右,排除液壓系統(tǒng)中的空氣。

4.工件應(yīng)水平放置并夾緊,使鋸條與工件垂直(特殊機(jī)型除外)。鋸制長大件時(shí),應(yīng)使用料架;鋸別落件時(shí),應(yīng)選用合適的鋸條,降低進(jìn)刀量,采用多件裝夾方式。

5.根鋸銀割金屬的軟硬情況,選用不同的銀弓往復(fù)行程次數(shù)、鋸切壓力和進(jìn)刀量。

6.當(dāng)鋸割短料或用v型虎鉗鋸割小料時(shí),操作者應(yīng)特別注意,在工件將被鋸斷時(shí),迅速將鋸弓提起,以保護(hù)鋸條。

7.切斷過程中,冷卻液應(yīng)充足,鋸條未提起前,不得停車。

8.工作中經(jīng)常注意各傳動(dòng)部位的狀態(tài)及潤滑與溫升情況,如有異?，F(xiàn)象,立即停車檢查處理。

9.工作后將鋸弓提起,鋸條放松,檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

10.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

第3篇 金屬弓鋸機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。

3.工作前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否正常.各部聯(lián)接螺栓是否緊固，鋸條安裝是否正確、牢靠、松緊適宜，潤滑部位、液壓及冷卻系統(tǒng)、虎鉗等是否正常?？者\(yùn)轉(zhuǎn)15min左右，排除液壓系統(tǒng)中的空氣。

4.工件應(yīng)水平放置并夾緊，使鋸條與工件垂直(特殊機(jī)型除外)。鋸制長大件時(shí)，應(yīng)使用料架；鋸別落件時(shí)，應(yīng)選用合適的鋸條，降低進(jìn)刀量，采用多件裝夾方式。

5.根鋸銀割金屬的軟硬情況，選用不同的銀弓往復(fù)行程次數(shù)、鋸切壓力和進(jìn)刀量。

6.當(dāng)鋸割短料或用v型虎鉗鋸割小料時(shí)，操作者應(yīng)特別注意，在工件將被鋸斷時(shí)，迅速將鋸弓提起，以保護(hù)鋸條。

7.切斷過程中，冷卻液應(yīng)充足，鋸條未提起前，不得停車。

8.工作中經(jīng)常注意各傳動(dòng)部位的狀態(tài)及潤滑與溫升情況，如有異常現(xiàn)象，立即停車檢查處理。

9.工作后將鋸弓提起，鋸條放松，檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

10.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)：

(1)嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。

(2)檢查電機(jī)接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。

(3)檢查鋸條質(zhì)量是否良好，安裝是否正確、牢靠、松緊適宜。

(4)檢查虎鉗鉗口是否良好，螺栓有無松動(dòng)，工作是否可靠。

(5)空運(yùn)轉(zhuǎn)15min，排除液壓系統(tǒng)中的空氣檢查、調(diào)整主傳動(dòng)各部，各緊固件有無松動(dòng)，齒輪聲音是否正常，各軸承有無異響和發(fā)熱現(xiàn)象，鋸弓、沿枕的運(yùn)行是否平穩(wěn)、靈活。檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)，使液壓系、阿、管路工作正常，油液不低于刻度線，無泄漏，旋閥手柄在各個(gè)位里上工作正常。檢查、調(diào)整冷卻系統(tǒng)，使冷卻液充足、無雜質(zhì)、不變質(zhì)、無泄漏。

2.班中保養(yǎng)：

(1)經(jīng)常注意各傳動(dòng)部位的狀態(tài)、潤滑及溫升情況，注意液壓和冷卻系統(tǒng)有無噪音和泄漏。

(2)查看電機(jī)、電器的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動(dòng)等情況。

(3)檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。

3.班后保養(yǎng)

(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位).將鋸弓提起，鋸條放松，斷開電源開關(guān)。

(2)擦拭設(shè)備，清掃場地、鋸屑。

定期保養(yǎng)(每季一次)

1.作日常保養(yǎng)全部內(nèi)容。

2.按潤滑圖對有關(guān)部位加注油(脂)。

3.對前鋸或清洗

4.更換(過濾)液壓用油。換油時(shí)最好用精細(xì)濾油車。

5.按規(guī)定定期送檢壓力表。

6.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。