有哪些
配料安全操作規(guī)程
配料工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，它涉及到原材料的精確混合，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。本規(guī)程旨在規(guī)范配料過(guò)程，確保作業(yè)人員的安全，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
目的和意義
1. 確保配料準(zhǔn)確無(wú)誤，防止因配比錯(cuò)誤導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
2. 提高生產(chǎn)效率，減少因配料錯(cuò)誤造成的返工和浪費(fèi)。
3. 保障員工安全，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
4. 維護(hù)設(shè)備完好，延長(zhǎng)其使用壽命。
5. 保持生產(chǎn)環(huán)境整潔，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。
注意事項(xiàng)
1. 配料前準(zhǔn)備：
- 核對(duì)配料清單，確保所有原料已到位且質(zhì)量合格。
- 檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，如攪拌器、稱重裝置等，確保正常運(yùn)行。
- 清理工作區(qū)域，避免上次配料殘留影響本次配比。
2. 配料操作：
- 使用精確的稱量工具，按照配方比例逐一添加原料。
- 注意配料順序，通常遵循先干后濕、先輕后重的原則。
- 在配料過(guò)程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)控重量，防止過(guò)量添加。
- 混合過(guò)程中，應(yīng)避免產(chǎn)生過(guò)多粉塵，必要時(shí)采取防塵措施。
3. 安全規(guī)定：
- 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等。
- 不得將個(gè)人物品帶入配料區(qū)，避免誤入配料。
- 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得私自更改配料比例或流程。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，并報(bào)告給主管。
4. 記錄與追溯：
- 記錄每次配料的具體數(shù)據(jù)，包括原料名稱、用量、時(shí)間等。
- 保存配料記錄，以便追溯產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
5. 清潔與維護(hù)：
- 配料完成后，清理設(shè)備和工作臺(tái)，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，及時(shí)處理潛在問(wèn)題。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新員工需接受配料操作培訓(xùn)，理解并掌握規(guī)程。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督配料操作，確保規(guī)程的執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在提升配料環(huán)節(jié)的安全性和效率，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過(guò)程的順暢，為客戶提供優(yōu)質(zhì)、安全的產(chǎn)品。
配料安全操作規(guī)程范文
第1篇 鞭炮廠配料安全操作規(guī)程
一、配料間應(yīng)遠(yuǎn)離倉(cāng)庫(kù)、廠房等建筑物，實(shí)行單人單間操作，建筑設(shè)計(jì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)gb50161-92《煙花爆竹工廠設(shè)計(jì)安全規(guī)范》。
二、配料前應(yīng)檢查各種化學(xué)藥物原料的色質(zhì)、細(xì)度、干濕程度、批號(hào)、性能是否與配方要求相符。
三、配料間地面嚴(yán)禁用碎石、磚地鋪地面，必須鋪設(shè)橡膠板，嚴(yán)格穿著有鐵釘或硬底鞋進(jìn)入配料間，嚴(yán)禁用鐵具、鋼器、石器稱料、取料、拌刷、篩籮和盛料。
四、配料操作人員應(yīng)高度集中精力，防止稱量差錯(cuò)。嚴(yán)格遵守規(guī)程操作。配料混合操作應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)格控制配制稱量。每次配料藥量應(yīng)符合gb1652-89的要求，操作人員應(yīng)攜帶防塵、防毒等裝缶，配料完畢應(yīng)用清水沖洗配料板和工具。
五、配料間嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，切實(shí)做到“少量、多次、勤運(yùn)走”。
第2篇 配料安全操作規(guī)程
1、工作時(shí)必須穿工作鞋及工作衣褲、戴口罩。
2、熟悉各種原材料，配料時(shí)集中精力，配比正確，防止錯(cuò)配藥物比例。
3、不得使用代用原材料，嚴(yán)守工藝紀(jì)律。
4、按危爆要求，限量限人操作，配料間內(nèi)各種單料限量：高鉀類不超過(guò)25kg，其它材料不超過(guò)75kg。
5、嚴(yán)禁酒后上崗操作。
6、配料前必須按規(guī)定細(xì)度，單篩單選，氯酸鉀、高氯鉀鉀強(qiáng)調(diào)有專用篩，不得與其它篩共用。
7、每天開(kāi)始配料前，必須對(duì)衡器進(jìn)行一次檢查，完好、準(zhǔn)確方可配料，不準(zhǔn)使用鐵質(zhì)工具。
8、配料間地面或工作臺(tái)面，應(yīng)墊橡膠板，啟封包裝桶蓋，必須在室外進(jìn)行。
9、工作完畢后，清掃沖洗工作場(chǎng)面衛(wèi)生，保持干凈、整潔。
第3篇 人工配料安全操作規(guī)程
1配料時(shí)必須戴口罩。
2磅稱移動(dòng)要取下秤砣，防止脫落傷人。
3搬運(yùn)料桶時(shí)，輕拿輕放，以免砸傷手腳。
4操作時(shí)動(dòng)作要輕，盡量減少粉劑飛揚(yáng)。加液體助劑不宜太滿，以防外溢，滑倒傷人。
5硫磺、炭黑、發(fā)泡劑、促進(jìn)劑等一切易燃物料要妥善儲(chǔ)存保管，嚴(yán)禁煙火。
6要及時(shí)清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，防止粉料積累而發(fā)生燃燒爆炸。
第4篇 配料安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴(yán)格執(zhí)行錳系鐵合金公司安全管理通則的各項(xiàng)規(guī)定。
2.本規(guī)定為保證配料巡視工的安全操作制定。
3.23皮帶走廊巡視要求：
（1）巡視時(shí)，必須兩人以上進(jìn)行，嚴(yán)禁單人作業(yè)必須間隔3--5米距離。
（2）在進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)及巡視時(shí)應(yīng)險(xiǎn)在人口處檢測(cè)co濃度，co濃度超過(guò)50ppm或數(shù)值急速上升（數(shù)值急速上升的情況下，無(wú)論數(shù)值多少立即撤離）應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，佩戴空氣呼吸器在人口處檢測(cè)co濃度降到24ppm時(shí)方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)巡視。
4.工作前，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，輸送機(jī)使用前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分，皮帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全。皮帶的張緊度必須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度。
5.皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開(kāi)車(chē)。
6.工作前要認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地是否安全，各類設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否靈敏，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)排除，凡不符合要求的工具，吊具，料包，料斗等不準(zhǔn)使用。
7.當(dāng)發(fā)現(xiàn)本系統(tǒng)的設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)立即通知維修工段的專業(yè)人員進(jìn)行檢修或交換。
8.巡視是嚴(yán)禁用手觸碰運(yùn)行中的皮帶，托輥和電動(dòng)滾筒，避免機(jī)械傷害。
9.運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車(chē)調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。
10.嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的皮帶，必須從安全通道過(guò)。
11.起動(dòng)皮帶時(shí)，必須保證其他人員已撤離后方可起動(dòng)，皮帶發(fā)生故障時(shí)，必須先切斷電源后進(jìn)行處理。
12.不得輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成分的物料。
13.皮帶機(jī)上禁止行人或乘人。
14.停車(chē)前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車(chē)。
15.輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)必須絕緣良好。移動(dòng)式輸送機(jī)電纜不要亂拉和拖動(dòng)。電動(dòng)機(jī)要可靠接地。
16.皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉皮帶，以免發(fā)生事故。
17.對(duì)皮帶機(jī)的托輥，拉緊尾輪應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)清理灑落的原料和泥土，以防皮帶跑偏和造成皮帶撕裂。
18.隨時(shí)檢查皮帶機(jī)上所有的安全防護(hù)裝置，如有失靈，必須馬上停機(jī)檢修。
19.皮帶機(jī)檢修，處理事故時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行，并切斷電源，懸掛“禁止合閘”的警示牌。
20.震動(dòng)給料機(jī)或料倉(cāng)被堵，上倉(cāng)處理時(shí)必須通知下面人員，以防原料砸傷倉(cāng)下人員。
21.皮帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的“十不準(zhǔn)”。
（1）不準(zhǔn)乘坐皮帶;
（2）不準(zhǔn)跨越皮帶；
（3）不準(zhǔn)穿長(zhǎng)大衣進(jìn)入崗位；
（4）不準(zhǔn)運(yùn)送物件；
（5）不準(zhǔn)用別的物件壓皮帶；
（6）不準(zhǔn)靠機(jī)架；
（7）不準(zhǔn)觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件；
（8）皮帶打滑時(shí)，不準(zhǔn)向滾筒內(nèi)灑物料；
（9）皮帶跑偏時(shí)，不準(zhǔn)腳蹬手拽；
（10）運(yùn)行中，不準(zhǔn)清掃皮帶。
第5篇 干法配料安全操作規(guī)程
一、保持?jǐn)嚢铏C(jī)，磅秤清潔，保持環(huán)境清潔。
二、注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，磅稈是否準(zhǔn)確。
三、根據(jù)配方卡，領(lǐng)用樹(shù)脂，溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結(jié)塊、含水、雜物等異常，若有立即向上級(jí)反映。
四、面料配制，根據(jù)配方卡，準(zhǔn)確稱取面料pu樹(shù)脂，再稱取溶劑(dmf，ace或tol)倒入樹(shù)脂桶中，用攪拌機(jī)攪拌均勻，再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散，需20分鐘左右。取樣試色，若有色差，需調(diào)色至與樣品色吻合為止。配成之面料，用120目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過(guò)濾蓋好，注明顏色，產(chǎn)品編號(hào)，紋路，送生產(chǎn)線待用。
五、底料配制，準(zhǔn)確稱取底料pu樹(shù)脂，再稱取溶劑倒入樹(shù)脂桶中其它操作與面料配制相似，配制底料，鏡面底用120目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾。若cac03底料配制時(shí)，先將cac03與溶劑攪拌均勻，用100目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，至樹(shù)脂桶中，再攪拌配成之底料加蓋，注明顏色，產(chǎn)品編號(hào)，紋路，送生產(chǎn)線待用。
六、生產(chǎn)剩余之面料或底料，相同的倒在一起，若當(dāng)天，不用的則用膠帶密封，桶底殘留料要回收利用。
七、注意攪拌機(jī)安傘。
