有哪些
輸送操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保輸送設備完好無損，各部件緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電源線路安全，接地良好，無裸露線頭。
3. 檢查輸送帶張緊度適宜，無打滑現(xiàn)象。
4. 檢查控制系統(tǒng)功能正常，指示燈顯示準確。
二、物料準備
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備好相應數(shù)量和規(guī)格的物料。
2. 物料應均勻堆放，避免過重或偏載。
三、啟動與運行
1. 打開電源，預熱設備至正常工作狀態(tài)。
2. 輕載啟動輸送帶，觀察運行方向是否正確，速度是否穩(wěn)定。
3. 待設備運行平穩(wěn)后，逐漸增加物料投入。
四、監(jiān)控與調(diào)整
1. 定時檢查輸送過程，防止物料堆積或堵塞。
2. 如需調(diào)整輸送速度，應緩慢進行，確保物料平穩(wěn)輸送。
3. 注意設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
五、停機與維護
1. 完成輸送任務后，先減少物料輸入，待輸送帶空載后關閉電源。
2. 清理輸送帶及周邊雜物，保持設備清潔。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、緊固、更換磨損件等。
目的和意義
輸送操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高作業(yè)效率，保證生產(chǎn)安全。通過明確的操作步驟，降低設備故障率，減少物料損失，防止因操作不當引發(fā)的安全事故。良好的設備維護能延長設備使用壽命，為企業(yè)節(jié)省維修成本，保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉設備操作和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設備運行時進行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
3. 注意個人防護，佩戴必要勞保用品，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部位。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即報告，不得強行運行。
5. 特殊物料輸送需遵循其特性，采取相應防護措施，如防靜電、防水、防爆等。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢棄物時不得污染環(huán)境。
以上輸送操作規(guī)程旨在指導實際操作，務必嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全和效率。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到問題，應及時向上級或?qū)I(yè)人員請教，不斷優(yōu)化操作流程，提升工作效率。
輸送操作規(guī)程范文
第1篇 刮板輸送機司機操作規(guī)程
一、總則
1、輸送機司機須經(jīng)培訓考試合格者擔任，并應熟悉設備構(gòu)造及性能，執(zhí)行每日2小時檢修制度，保證安全運轉(zhuǎn)。
2、輸送機司機要負責輸送機的操作，維護和保養(yǎng)工作，并備好各種小型配件，以便及時維修，遇到自己不能處理的故障時，要報告機電維修工或主管人員解決。
3、工作地點沼氣或二氧化碳濃度不得超過《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定。
4、風機停止運轉(zhuǎn)時，在影響范圍內(nèi)切斷電源，不經(jīng)瓦斯檢查員批準不準啟動。
5、發(fā)現(xiàn)巷道支架，有危害人身和機電設備安全時，要立即報告領導或調(diào)度室，及時處理。
6、停車檢修輸送機時，要將開關打到零位，并在開關上裝掛“有人工作不準送電”的白底紅字停電牌，以免誤開車發(fā)生危險。
7、電氣設備（如電動機開關等）要擺放平穩(wěn)且無滴水的干燥地點，要在棚頂上妥善遮擋。
8、輸送機司機應將本班設備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)生的事故及存在的問題向接班人員和機電維護員交待清楚，以便下班處理。
二、開動前
1、檢查傳動裝置、機頭部及各部螺栓是否齊全緊固。
2、檢查通風、信號系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈敏可靠。
3、檢查減速箱油量是否符合規(guī)定，檢查液力聯(lián)軸器油量及減速箱有無漏油現(xiàn)象。
4、開動試轉(zhuǎn)一圈，細聽各部聲音是否正常，檢查所有鏈環(huán)刮板連接螺栓有無丟失或松動及彎曲變形現(xiàn)象，如有應立即補齊，擰緊或更換。
三、運轉(zhuǎn)中
1、細聽信號，信號不清不準操作。
2、經(jīng)常注意電機，減速箱的運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異響立即停機檢查，處理好后方準重新開動。
3、經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、分鏈器、護板等狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、液力聯(lián)軸器的易熔塞子不得用其它材料代替。
5、利用輸送機運大件時，必須采取有效措施，確保安全，嚴禁損壞設備。
四、停機后
1、應把中部槽中的煤炭卸凈后再停機。
2、清掃機頭各部，不得壓埋電機，減速箱和液力聯(lián)軸器，保護設備，確保工作環(huán)境整潔。
3、認真填寫運轉(zhuǎn)日志和交接班記錄。
第2篇 轉(zhuǎn)向輸送機操作規(guī)程
一、使用前的準備
1、設備使用前應認真閱讀設備供應商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料，掌握設備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。
2、清掃支架及輸送帶上殘留的雜物，清除托輥、電機軸上的麻繩、稻草、包裝繩之類的長條，以免增加摩擦及阻力。
3、檢查電源接頭是否牢固，電機是否潤滑，有無漏電現(xiàn)象。
4、檢查輸送機電機、傳動帶、接電等部位防護措施是否到位。
5、檢查托輥、軸承、傳動滾筒是否靈活，是否需要加油。
6、檢查升降、左右轉(zhuǎn)向裝置是否靈活、到位、準確可靠。
7、檢查滾筒的張緊程度，避免輸送帶過松或過緊。
8、空載開啟電源，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無跑偏現(xiàn)象。
二、操作程序
1、正常啟動運行程序
（1）單機啟動程序：將轉(zhuǎn)向輸送機移動到指定工作點→用專用木塊或支架頂起固定行走輪→各部件檢查無異?！油娫础謩邮綑C動調(diào)整升高，轉(zhuǎn)向到指定需要的位置→空載運行→逐步加料? 達到額定輸送量。
（2）多機聯(lián)動開啟程序：按照以上程序卸料終端的轉(zhuǎn)向機先啟動，然后依次向前啟動各臺輸送設備。停機時，則從進料端開始先停止進料再停首臺輸送機，最后關閉轉(zhuǎn)向機的電源。
2、停機程序：
（1）正常停機程序：停止進料→將輸送帶上的糧食卸完→停車→關閉電源→拔掉插頭→調(diào)整下降機構(gòu)到指定部位→清掃干凈備用→移動到指定位置存放。
（2）多機聯(lián)動停機程序：從進料端開始，先停止進料，再停高臺輸送機，最后停轉(zhuǎn)向機。
3、故障停機程序：如果數(shù)機聯(lián)動時，中間一臺發(fā)生故障，應該先停止進料，迅速停止進料處的輸送機，然后停止發(fā)生故障的設備，退出進行檢修，立即用備用設備頂上。
三、注意事項
1、操作設備注意事項
（1）轉(zhuǎn)向機移動到工作區(qū)后，注意將固定支架頂起或木塊固定行走輪，防止設備作業(yè)時發(fā)生移動或挪位。
（2）設備要求空載運行5分鐘以后方可進料。
（3）當轉(zhuǎn)向輸送機堆糧達到堆糧線高度，需要調(diào)整位置時，應停車移動，及時清理移動路線上的雜物，方便轉(zhuǎn)向機移動。并逐步減少與之配套輸送機的數(shù)量，被減少的輸送機應及時切斷電源，移出工作區(qū)域。
（4）轉(zhuǎn)向機工作時，人員不得站在機架下作業(yè)。
（5）注意觀察所有托輥都在移動，不能出現(xiàn)個別滾子不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應及時卸下維修。
（6）輸送帶嚴禁與汽油、柴油、機油等油脂或有機溶劑類物質(zhì)接觸，以免被腐蝕變形，影響正常使用。
（7）進料應均勻且與料斗對中，防止偏載，引起輸送帶跑偏。
（8）停止進料后，必須將輸送帶上的物料卸完后才能停車。
2、操作人員注意事項
（1）非指定（固定）人員不得開啟操作輸送設備，確保操作安全。
（2）操作人員進入工作場所必須穿好工作服，佩帶工作帽，不得穿拖鞋，女工必須剪短發(fā)，不穿裙子和高跟鞋。
（3）操作人員必須按程序進行操作，注意自身安全，嚴禁違章作業(yè)。
（4）操作人員應注意保持糧食進料均勻，防止堵塞和過載。
（5）轉(zhuǎn)向機移動中、空載或?qū)嵼d運行時，機架下不得有人，升降、擺動時更不得站人。
（6）輸送設備移動時，必須先關閉電源，拔掉電纜插頭，方可移動，否則電線會短路，造成觸電事故。
四、維護和保養(yǎng)
1、日常維護保養(yǎng)
（1）每天工作完畢后，應及時清掃設備上的雜物和灰塵。
（2）經(jīng)常檢查設備是否有異常響聲、震動、發(fā)熱等現(xiàn)象，應及時排除故障，保證正常動行。
（3）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有接頭外露、漏電現(xiàn)象，連接是否絕緣，電機運轉(zhuǎn)是否正常，傳動帶有無松馳現(xiàn)象。
2、定期維護保養(yǎng)
（1）定期維護保養(yǎng)一般每半年或工作季節(jié)結(jié)束后進行。
（2）定期給軸承、齒輪箱添加或更換潤滑油脂，保證各轉(zhuǎn)動部位處于良好狀態(tài)。
（3）檢查托輥和滾筒有無不動現(xiàn)象，及時維修加油。
（4）轉(zhuǎn)向機長時間不用時，應及時放回機械棚或其他指定位置，調(diào)整張緊裝置，使設備處于松馳狀態(tài)。
第3篇 混凝土攪拌輸送車操作規(guī)程
1、向供水箱注水前,應先關閉貯氣筒與水箱間的截止閥,打開排氣閥,待箱內(nèi)氣壓消失后,方可開啟箱蓋。
2、啟動前,檢查攪拌縱桿應在空檔位置,液壓油箱的油標應要規(guī)定范圍。
3、啟動后,應將操縱桿放在“卸料”位置。卸去筒內(nèi)積水。
4、裝料時,操縱桿放在“裝燃”位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進行順利。
5、混凝土的載量,須符合8m3 的規(guī)定。
6、運輸前,排料槽須鎖止在行駛位置,防止自由擺動。
7、動輸時攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn)。
8、操作時,操縱桿應在空檔位置稍作停留,然后方可拔至下一個操縱位置。
9、作業(yè)后,必須將內(nèi)燃機熄火,然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處沖洗,然后回到停車場,各手柄放在空檔位置,并鎖好門窗。
第4篇 皮帶輸送機技術(shù)操作規(guī)程
第一條 交接班檢查
1、巷道支護霸王幢是否完好牢固。
2、逐個托架是否穩(wěn)固,托滾是否齊全,吊掛裝置如鋼絲繩,小鏈卡子等是否完好。
3、機頭、機尾、減速機、拉緊裝置,止逆裝置(吳設計的除外)是否完好。
4、皮帶有無損傷,皮帶接頭是否完好。
5、對各部固定螺絲,基礎螺絲,對輪銷子,接地線進行檢查和緊固。
6、檢查信號系統(tǒng)是否準確、可靠。
7、巷道瓦斯含量達0.5%時,不準開機。
第二條起動和運轉(zhuǎn)
1、按規(guī)定的聲光信號和逆煤流方向,逐臺起動皮帶輸送機。
2、在運轉(zhuǎn)中,皮帶有輕微跑偏要經(jīng)常校正,如遇有嚴重跑偏時應停機檢查。
3、注意各部轉(zhuǎn)動部件的聲響,無震動、碰、卡等現(xiàn)象,如有怪音和雜音應停機檢查。
4、各部溫度正常,滾動軸承溫度不超過75c,電動機溫升不超過銘牌規(guī)定。
5、托滾轉(zhuǎn)動靈活,不靈活和不轉(zhuǎn)動的應及時處理。
6、禁止皮帶機上乘人和運送其他物料,運轉(zhuǎn)中不得進行檢修工作。
7、凡是從皮帶機一側(cè)轉(zhuǎn)到皮帶另一側(cè)的地方,都要設置“人行過橋”。
第三條停機
1、按規(guī)定聲光信號和順煤流方向,逐臺停止皮帶運輸機。
2、停機前必須將皮帶上的煤全部運完(緊急停機除外),方準停機。
3、停機后,應對運行中發(fā)現(xiàn)的問題進行處理,如更換托滾、清掃浮煤等。
4、多臺聯(lián)運皮帶運輸機,應裝設起動、停止集中閉鎖裝置,未裝集中閉鎖裝置的在事故停機時必須向逆煤流方向發(fā)出緊急停機信號,及時停機。
第四條維護檢查注意事項
1、每班至少二次清理托滾,滾筒和機頭機尾的浮煤。
2、要經(jīng)常注意機頭受煤口,機尾滾筒處和逐臺搭接處有否堵塞和淤水等現(xiàn)象,隨時排除可能引起上述故障的異狀異物。
3、要保持皮帶機道整潔,隨時清除散煤,積水和雜物,每天要徹底清掃一次。
第5篇 膠帶輸送機司機安全操作指導規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、經(jīng)過專門培訓并取得合格證的人員方可持證上崗。
2、所有保護裝置，如跑偏、底速、煤位、信號閉鎖系統(tǒng)，制動及制動閉鎖系統(tǒng)均應正確使用，且靈敏可靠。
3、使用具有靈敏可靠的超溫灑水、煙霧報警系統(tǒng)。
4、禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
5、禁止任何人員在任何情況下乘坐膠帶輸送機。在人員跨越處需設有過橋。
6、對違章指揮，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。
二、開車前應檢查的項目和要求
7、檢查動力傳動系統(tǒng)，各種保護裝置，連接件的堅固情況，信號閉鎖系統(tǒng)的完好情況。
8、檢查動力傳動系統(tǒng)的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。
9、檢查清掃器的磨損情況，清掃器與輸送帶的距離不大于2-3mm，并有足夠的壓力，接觸長度應在85%以上。
10、檢查膠帶的松緊情況是否適當，不得打滑，膠帶接頭是否平直良好。
11、檢查膠帶有無跑偏，中間架是否歪斜，機架連接牢固是否可靠，機頭、機尾固定是否牢固。
12、檢查膠帶是否有摩擦異物的情況。
13、檢查各部位螺栓齊全緊固。
14、檢查托輥齊全，并與輸送機中心線是否垂直。
15、檢查通訊、信號系統(tǒng)是否可靠，無故障。
三、起動運行
16、起動前必須與機頭、機尾及各轉(zhuǎn)載點取得信號聯(lián)系，待收到正確信號，所有人員離開轉(zhuǎn)動部位后啟動報警信號方可開機。
17、注意輸送帶是否跑偏，各部溫度、聲音是否正常。
18、保證所有托輥轉(zhuǎn)動靈活，機頭、機尾無浮煤，雜物，無積水。
19、禁止甩掉任何一種保護強行開機運轉(zhuǎn)。
20、膠帶輸送機啟動后，注意觀察膠帶輸送機的運轉(zhuǎn)良好狀況，檢查各部位軸承的溫度是否正常（溫度不得超過75度），檢查電機溫度是否超過銘牌的規(guī)定（溫度不得超過110度），檢查液力偶合器溫度（溫度不得超過110度）。若有異常，及時停機檢查處理，杜絕拼設備現(xiàn)象。
21、膠帶輸送機運轉(zhuǎn)過程中要巡回檢查各部位運轉(zhuǎn)效果，集中精力聽清開停車的信號，杜絕誤操作。
四、停車
22、停機前應將輸送帶上的煤拉空，避免膠帶輸送機重載啟動。
23、停車后重新檢查各部位狀況及各種保護，處理異常現(xiàn)象。
24、離開崗位時要切斷電源。
五、縮膠帶操作
25、空負荷情況停車，切斷電源并在膠帶輸送機機尾上打上閉鎖。
26、檢查縮膠帶錨固裝置是否安全可靠。
27、根據(jù)膠帶輸送機機尾段的承載長度拆除相應長度的中間架及托輥。
28、操作收縮膠帶裝置，使承載段和轉(zhuǎn)載機頭的搭接距離有半米為止。
29、啟動張緊車進行儲帶。
30、膠帶張緊好后，空機運轉(zhuǎn)，檢查膠帶機頭儲帶倉和機尾的跑偏情況。
31、膠帶輸送機帶負荷試運轉(zhuǎn)，進一步檢查膠帶的跑偏和張緊情況，如有異常，應及時處理。
六、收膠帶操作（無卷帶裝置時）
32、空負荷情況下停機并切斷電源。
33、停機前應使要收的帶在收帶絞車最近處。
34、停機后在收帶處釘上閉鎖。
35、在收帶接頭處把不收的帶用專用的夾帶夾住，并固定良好，用絞車及夾帶把所收的帶拉出并裝車。
36、除去所收的帶，打接上膠帶接頭，整理好收帶處的中間架，最后打開閉鎖。
37、啟動張緊絞車，使膠帶張緊，主電機送電，打點空機試車，檢查跑偏情況。
38、重負荷試機，如有異?，F(xiàn)象，及時處理。
七、收膠帶操作（使用專用裁帶裝置時）
39、膠帶空運轉(zhuǎn)，將所要裁的膠帶接頭轉(zhuǎn)到卷帶滾筒處。
40、利用卡帶裝置卡住帶。
41、松張緊絞車，抽開膠帶一端接頭，將儲帶段與卷帶滾筒相連。
42、開動卷帶滾筒，將膠帶卷起，抽開膠帶另一端并與主膠帶空端相連，抽出卷帶滾筒。
43、空機試運轉(zhuǎn)調(diào)整跑偏，然后再重載試機調(diào)整。
第6篇 砂漿輸送泵安全操作規(guī)程
一、輸送管道各接頭應連接牢固，并設有牢固的支撐，盡量減少管道程序和彎管數(shù)量，管道不附加壓或懸掛重物。
二、作業(yè)前應空運轉(zhuǎn)，在確認旋轉(zhuǎn)方向正確，電路開關、傳動保護裝置及料斗濾網(wǎng)安全可靠后，方可進行作業(yè)。
三、運轉(zhuǎn)正常后，方可向泵內(nèi)注入砂漿；砂漿泵須連續(xù)運轉(zhuǎn)，短時間不用砂漿時，應打開回漿閥使砂漿在泵內(nèi)循環(huán)運行。
四、如停機時間較長時，應每隔3-5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動，以防凝結(jié)、阻塞。
五、工作中應隨時注意壓力表指針是否正常，檢查球閥、閥座扣、擠壓管有無異常，如發(fā)現(xiàn)漏漿應停機修復后方可繼續(xù)作業(yè)。
六、因故障停機時，應打開泄?jié){閥使壓力下降，然后再排除故障。
七、砂漿壓力降到零時，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。
第7篇 ls螺旋輸送機安全操作規(guī)程
1開停機順序及注意事項
1.1開機順序:下線設備、螺旋輸送機、上線設備。
1.2停機順序:上線設備、螺旋輸送機、下線設備。
1.3注意事項:
1.3.1待機內(nèi)物料送完后方可停機。
1.3.2設備運轉(zhuǎn)中禁止打開設備蓋板。
2 開機前的準備
2.1確認地腳和所有聯(lián)接螺栓緊固;
2.2確認設備蓋板緊固、完好。
2.3確認減速機和各潤滑點潤滑油符合要求;
2.4確認機體內(nèi)無異物;
2.5確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1檢查傳動系統(tǒng)有無異音、異味;
3.2檢查設備振動情況;
3.3檢查設備有無漏料現(xiàn)象;
3.4檢查下料是否正常,有無堵塞現(xiàn)象;
3.5檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的維護保養(yǎng)
4.1清理機內(nèi)異物;
4.2檢查吊瓦、定銷、葉片、殼體磨損情況;
4.3保持安全防護裝置完好。
第8篇 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
分項工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容：
1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應揳緊。
2.泵送管道的敷設應符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線敷設；
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
（3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；
（4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
（5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機性能的要求。
4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。
7.啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18.當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人；并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
20.作業(yè)后，應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸載。
補充內(nèi)容：
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
第9篇 刮板輸送機司機崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
1. 刮板輸送機司機必須進行職業(yè)健康知識培訓和學習，經(jīng)過考試取得職業(yè)健康合格證后方可上崗操作。培訓內(nèi)容如下：
1.1 職業(yè)健康法律、法規(guī)?！吨腥A人民共和國職業(yè)病防治法》、《勞動防護用品管理規(guī)定》、《勞動防護用品配備標準(試行)》、《中華人民共和國塵肺病防治條例》、《粉塵危害分級監(jiān)察規(guī)定》、《國務院關于加強防塵、防毒工作的決定》、《職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》、《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》、《職業(yè)病診斷與鑒定管理辦法》、《職業(yè)病危害因素分類目錄》、《國家職業(yè)衛(wèi)生標準管理辦法》、《國務院關于修改〈職工工作時間的規(guī)定〉的決定》、《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》等。
1.2 熟知本崗位職業(yè)危害因素防護設施、設備的使用方法。熟知勞動保護用品使用方法。
1.3 掌握崗位職業(yè)危害因素的規(guī)定限值。作業(yè)場所的噪聲，不應超過85db（a）。大于85db（a）時，需配備個人防護用品；大于或等于90db（a）時，還應采取降低作業(yè)場所噪聲的措施。粉塵濃度見表一。
表一
| 粉塵中游離sio2含量（%） | 最高允許濃度/（mg／m3） | |
| 總粉塵 | 呼吸性粉塵 | |
| ＜10 10～＜50 50～＜80 ≥80 | 10 2 2 2 | 3.5 1 0.5 0.3 |
粉塵濃度超過規(guī)定時，必須采取降低作業(yè)場所粉塵濃度的措施。
1.4 掌握發(fā)生職業(yè)健康危害事故時應急自救、互救基本知識。
2. 進入現(xiàn)場作業(yè)前必須佩戴完好的職業(yè)病防護用品。靜音耳塞、防塵口罩等。
3. 啟動刮板輸送機時，必須打開轉(zhuǎn)載點噴霧以及巷道風流凈化水幕。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
4. 刮板輸送機運行時，回風側(cè)粉塵濃度超過表一規(guī)定時，立即采取降低粉塵濃度措施。
5. 刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)后，立即關閉所有防塵設施。
6. 現(xiàn)場作業(yè)發(fā)現(xiàn)刮板輸送機聲音超過85db（a）時，立即停機，采取降低噪音措施。
7. 下班前，清掃沖洗責任范圍內(nèi)煤塵，做好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。
8. 下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。
第10篇 鉸刀輸送工崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前,穿戴好勞保用品,對所屬設備檢查應完好無損,無漏電。
2、開停車的上下工序必須聯(lián)系好,設備周圍無障礙、無人工作,方可由本崗位工人親自操作和指揮。
3、設備維修和處理臨時故障,必須執(zhí)行拉閘、掛牌制度。
4、絞刀軸瓦加墊時,不準將手伸到接軸下,要用鐵勾將墊穿過放好。更換接軸,對穿釘眼時要使用專用工具,以防碰手。
5、設備運行過程中,不允許用布撣子和笤帚在運轉(zhuǎn)部位清理衛(wèi)生。
6、拔閘板及啟動翻板要站穩(wěn),防止用力過猛造成人身傷害。
7、檢修完后,要認真清點所用工具,防止丟在絞刀內(nèi)。蓋絞刀蓋時,必須將螺絲擰緊,卡子卡牢,做好密閉堵漏工作,及時清理積灰和雜物。
8、嚴禁從絞刀上跨越,必須通過要走安全通道和小橋。
9、每班對所屬設備環(huán)境衛(wèi)生進行清理,執(zhí)行交接班制度。
第11篇 一般帶式輸送機司機的操作規(guī)程
(1)開車前應檢查的項目與要求
①各部位螺栓齊全緊固。
②清掃器齊全,清掃器刮板與輸送帶的距離不大于2 mm,并有足夠的壓力,接觸長度應在85%以上。
③機架連接牢固可靠,機頭、機尾固定牢固。
④托輥齊全,并與帶式輸送機中心線垂直。
⑤輸送帶張緊力合適(不得打滑,不得超過出廠規(guī)定)。
⑥輸送帶接頭完好,卡子無折斷、松動,輸送帶無斷裂、傷痕。
⑦油位、油質(zhì)和油封必須符合規(guī)定。
⑧通訊、信號系統(tǒng)可靠無故障。
⑨各種安全保護裝置(斷帶、打滑、超速、煙霧、過載等)齊全、靈敏可靠。
(2)啟動運行
①啟動前必須與機頭、機尾及各裝載點取得聯(lián)系,待收到正確信號,所有人員離開轉(zhuǎn)動部位后方可開機。
②注意輸送帶是否跑偏,各部溫度、聲音是否正常。
③保證所有托輥轉(zhuǎn)動靈活,保證機頭、機尾無積煤、浮煤。
④發(fā)現(xiàn)下列情況時,必須停機,妥善處理后,方可繼續(xù)運行:輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂;輸送帶打滑或悶車;電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常;液力偶合器的易熔塞熔化導致耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出;輸送帶上有大塊煤(矸石)、鐵器、超長材料等;危及人身安全時;信號不明或下一臺輸送機停機時。
⑤操作工離開崗位時要切斷電源。
⑥正常工作停機前,應將輸送帶上的煤拉空。
第12篇 主要膠帶輸送機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格,取得資格證后,方可持證上崗。
第2條 司機必須熟悉本設備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理,并懂得日常維修保養(yǎng)和一般性故障處理的知識。
第3條 司機必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度,遵守勞動紀律,佩帶勞保用品。
第4條 請點工具、備品,清理機房,如實做好并保存好各種記錄。
二、操作前準備工作
第5條 各部位緊固件、連接件應齊全、牢固，各傳動部分應靈活可靠。
第6條 制動系統(tǒng)液壓站、工作油泵、電動液力推桿制動器等,必須靈活可靠。
第7條 各種儀表指示應正確。
第8條 配合維修人員檢查實驗主機市內(nèi)的安全保護裝置及電氣閉鎖,確保靈敏可靠。
第9條 驅(qū)動滾筒、導向滾筒無開焊或開膠，轉(zhuǎn)動應靈活無異響。
第10條 信號系統(tǒng)應顯示正確、靈敏可靠。
第11條 減速箱冷卻水系統(tǒng)應正常。
第12條 檢查膠帶及接頭的狀況，膠帶有無跑偏現(xiàn)象，張緊系統(tǒng)是否完好。
三、操作
第13條 檢查完畢，與相關崗位工聯(lián)系，確認無誤后，收到相關信號指令后，根據(jù)信號開車。
第14條 按下列步驟啟動輸送機：
1.合上高低壓電源開關，各種儀表指示應正確。
2.合上操縱臺電源開關，各種保護裝置信號顯示應正常。
3.啟動潤滑油泵和制動油泵等輔助設備。
4.按下啟動按鈕，啟動輸送機。
第16條 每班正常運行前，應先開機空運轉(zhuǎn)一周，檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機運行情況，確認無誤后，方可正常運轉(zhuǎn)。
第17條 檢查電動機溫度，各軸承溫度是否超過規(guī)定，油量是否適當。
第18條 各運轉(zhuǎn)部件的聲響必須正常。
第19條 監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況，數(shù)值應符合規(guī)定。
第20條 各種保護裝置的信號顯示必須正常。
第21條 不準擅自調(diào)整制動閘和隨意變更繼電器、安全保護裝置的整定值，運行中嚴禁調(diào)閘。
第22條 運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時應緊急停車：
1.出現(xiàn)緊急停機信號或不明信號。
2.主要操作機構(gòu)失靈。
3.運行中的膠帶著火。
4.發(fā)現(xiàn)膠帶縱向撕裂。
5.其他意外嚴重情況。
第23條 遇到下列情況時不準開車：
1.信號不清、不明。
2.制動系統(tǒng)不靈敏。
3.任意一項保護裝置失靈。
4.潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質(zhì)不清潔。
5.設備轉(zhuǎn)動部位溫升超限。
6.膠帶跑偏超限。
7.張緊系統(tǒng)異常。
8.膠帶接頭異常。
第24條 因電源斷電停機時，除及時向上級匯報外，電器操縱開關都要置于“停止”位置。
第25條 接到停機信號后，如“停止”按鈕失靈，可按“緊急停止”按鈕或斷開操縱臺的電源開關，使輸送機緊急停機。
第26條 當出現(xiàn)滿倉顯示或接到停機信號后，必須聯(lián)系采煤放煤點停止給煤，待輸送機上煤拉空后方可停機；無故不準帶載停機。正常停機后，必須將控制電源開關轉(zhuǎn)至“停止”位置。
第13篇 石灰石破碎及輸送安全操作規(guī)程
1. 上班時正確穿戴勞保用品，嚴禁班前、班中喝酒；
2. 基本掌握破碎機、堆料機工作原理和安全操作規(guī)程；
3. 巡檢區(qū)域為石灰石倉、重型板式喂料機、破碎機、收塵器02.04、皮帶機02.03、皮帶機02.07、皮帶機02.08；
4. 上班前應對所有皮帶進行全面檢查（如皮帶有無撕裂現(xiàn)象，皮帶上有無硬物，皮帶托滾是否損壞、缺少）；
5. 破碎系統(tǒng)開機后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍，定時對所屬范圍進行巡檢，一小時巡檢一次；
6. 開機運轉(zhuǎn)中時刻觀察皮帶運料情況，防止皮帶跑偏發(fā)生故障；
7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端（頭）碎石子等清掃干凈；
8. 必須經(jīng)常保持皮帶機電機減速箱清潔衛(wèi)生，經(jīng)常注潤滑油，延長電機使用壽命；
9. 皮帶機運行過程中不準跨越或從底下穿過，發(fā)現(xiàn)皮帶機上的雜物，不允許在運行中取物，必須待其停止運行后方 可拿物；
10. 一定要待皮帶停止運行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。
第14篇 鏈條輸送系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1檢查鏈條輸送系統(tǒng)的性能,檢查鏈條作業(yè)范圍內(nèi)有無障礙物,確保各部件的完好性。
2檢查急停開關是否正常可靠,檢查吊具部分有無明顯變形或斷裂現(xiàn)象。
3啟動設備過程中發(fā)現(xiàn)有卡鏈現(xiàn)象必須馬上停止,嚴禁發(fā)現(xiàn)卡鏈后,仍繼續(xù)啟動,以免造成設備機械性損壞。
4發(fā)現(xiàn)緊急情況時立即按下急停開關,馬上通知設備維修人員,設備故障排除后,確認相關人員處于安全區(qū)域后再次啟動設備。
5作業(yè)結(jié)束后停止設備運行
第15篇 刮板輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、膠帶輸送機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
第一節(jié) 適用范圍
第一條 本章適用于公司井下刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機的操作。
第二節(jié) 上崗條件
第二條 刮板輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、膠帶輸送機司機必須熟悉掌握輸送機的性能及構(gòu)造原理、噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，經(jīng)公司培訓中心培訓時，必須培訓職業(yè)危害防治相關知識，上崗前培訓時間不少于4學時，在崗期間培訓時間每年不少于2學時，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節(jié) 安全規(guī)定
第三條 各個轉(zhuǎn)載點必須安裝噴霧裝置，壓力不得小于0.7mpa，轉(zhuǎn)載點噴霧符合設計要求，不得任意拆除。
第四條 轉(zhuǎn)載點落差應小于0.5m，若超過0.5m，必須安裝溜槽或?qū)虬濉?/p>
第五條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象，避免影響噴霧壓力。
第六條 噴嘴等設施必須保持完好，噴霧管路不能有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
第七條 檢修噴霧管路時，必須采取噴霧閉鎖措施。
第八條 備用噴霧軟管、接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換前清洗干凈。
第九條 啟動刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機時，必須打開轉(zhuǎn)載噴霧，噴霧要實現(xiàn)降塵霧化效果，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
第十條 轉(zhuǎn)載點沒有拉煤或拉水煤的情況下，不準開啟噴霧降塵。
第十一條 轉(zhuǎn)載停止運轉(zhuǎn)后，必須立即關閉噴霧裝置。
第十二條 在產(chǎn)生粉塵時，必須佩戴防塵口罩。
第十三條 在產(chǎn)生噪聲的作業(yè)地點，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。
第四節(jié) 操作順序
第十四條 開工前要認真檢查噴霧裝置是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第十五條 對機頭、機尾附近進行噴霧灑水。
第十六條 各轉(zhuǎn)載點運轉(zhuǎn)時，來煤后及時打開噴霧降塵裝置。
第十七條 產(chǎn)生職業(yè)危害時，佩戴防塵口罩和耳塞。
第十八條 班中停止運轉(zhuǎn)時，關閉噴霧裝置，摘下個體防護用品。
第十九條 轉(zhuǎn)載點沒有拉煤或拉水煤的情況下，關閉噴霧裝置。
第二十條 本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾，各機械、電氣設備附近的浮煤清掃干凈，待轉(zhuǎn)載點的煤（巖）全部運出后，按順序停機，然后關閉噴霧閥門，并檢查個體防護用品是否完好。
第二十一條 換班時，和接班人員說清當班遺留問題。
