有哪些
桶裝操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 接收與存儲
- 接收桶裝貨物時，需核對供應(yīng)商提供的清單，確保數(shù)量和規(guī)格正確無誤。
- 存儲時應(yīng)將桶裝貨物碼放整齊，避免倒塌，保持通風(fēng)干燥，遠(yuǎn)離火源。
2. 搬運與移動
- 使用專用叉車或手動液壓車進(jìn)行搬運，確保操作人員經(jīng)過培訓(xùn)且持有相關(guān)證書。
- 搬運過程中，避免劇烈碰撞，防止桶體損壞或泄漏。
3. 開桶與檢查
- 開桶前，檢查桶蓋是否密封良好，如有破損立即報告。
- 打開桶蓋后，仔細(xì)檢查內(nèi)容物的質(zhì)量和狀態(tài)，記錄異常情況。
4. 使用與消耗
- 根據(jù)使用需求，合理控制取用量，避免浪費。
- 使用過程中注意個人防護，如佩戴防護手套和眼鏡。
5. 廢棄物處理
- 廢棄桶應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行分類處理，不得隨意丟棄。
- 對于殘留內(nèi)容物，應(yīng)遵循安全規(guī)定進(jìn)行處置。
目的和意義
桶裝操作規(guī)程旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部物流流程，確保貨物的安全、高效流轉(zhuǎn)。其重要性體現(xiàn)在：
- 保障安全：通過標(biāo)準(zhǔn)操作，減少搬運過程中的事故風(fēng)險，防止泄漏對人員和環(huán)境的危害。 - 提升效率：明確的步驟指導(dǎo)，提高作業(yè)速度，減少錯誤和延誤。 - 保證質(zhì)量：嚴(yán)格的檢查環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品在儲存、使用階段的質(zhì)量穩(wěn)定。 - 符合法規(guī)：遵循環(huán)保和職業(yè)健康安全法規(guī)，避免法律風(fēng)險。
注意事項
1. 個人防護：所有參與操作的員工必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，遵守安全操作規(guī)程。
2. 標(biāo)識清晰：桶裝貨物應(yīng)有清晰的標(biāo)識，包括內(nèi)容物名稱、重量、危險警告等，便于識別和管理。
3. 定期檢查：定期對存儲區(qū)域進(jìn)行巡查，檢查桶裝貨物的狀態(tài)，及時處理潛在問題。
4. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保員工了解并掌握正確的操作方法。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，如遇泄漏或其他緊急情況，能迅速有效地響應(yīng)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體執(zhí)行時應(yīng)根據(jù)實際情況和企業(yè)特殊要求進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必理解并嚴(yán)格執(zhí)行，以確保工作安全和效率。
桶裝操作規(guī)程范文
第1篇 桶裝油料儲存安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)桶裝油料儲存安全基本要求
1.保管人員按庫房、垛位和品種相對固定,職責(zé)明確。
2.品種、規(guī)格、批號標(biāo)志、標(biāo)牌及卡片清楚且明顯,不得錯搬錯放,錯收錯發(fā)。
3.有嚴(yán)格的明火管理制度,并張掛墻上。
4.經(jīng)常開啟門窗通風(fēng),并防止雨、雷及塵土進(jìn)入。
5.庫內(nèi)不準(zhǔn)存放其他易燃物品。
6.油桶搬運碼垛時,要輕取輕送,嚴(yán)禁從垛上鏟運和拖拉,不準(zhǔn)拋置油桶。立桶臥倒時要加墊或采取其他措施。
7.寒冷地區(qū)儲存桶裝油品的庫房,要防止低溫析蠟。
8.為延長油料的儲存期,延緩油料質(zhì)量變化,桶裝油料要盡可能存放在洞庫、庫房、棚庫內(nèi)。
9.貴重及易變質(zhì)的油料,應(yīng)優(yōu)先入庫,桶裝油料的入庫順序是添加劑、低溫啟動汽油、潤滑脂、特種液、稠化機油、航空潤滑油、普通潤滑油、航空汽油與噴氣燃料、車用汽油、柴油、用過的潤滑油或洗滌劑等。
10.閃點低于45℃的輕質(zhì)油料一律不準(zhǔn)露天存放。
11.桶裝油料應(yīng)根據(jù)具體情況,按油料的品種、牌號分庫分別堆放,并設(shè)置堆垛卡片。
(2)洞庫、庫房、棚庫內(nèi)桶裝油料儲存的管理
1.入庫儲存桶裝油料應(yīng)擦凈桶身,無油污,桶面標(biāo)記要醒目清晰,按規(guī)定的人庫順序儲存。
2.桶裝油料入庫應(yīng)區(qū)分品種、牌號、批次號,分類立式擺放,底部墊木方,每兩個桶并攏成一行,行的方向要和窗口光線平行,大桶蓋向外。多層堆垛時,底層桶大口要留在上層兩桶之間,不得妨礙采樣、檢查,并設(shè)置堆垛卡片。
3.嚴(yán)格收放手續(xù),及時記錄賬本,做到賬、物、卡相符,不準(zhǔn)私自動用儲存的油料。
4.保存有毒油料,要采取防毒措施。
5.保持搬運機械、器材和電氣設(shè)施技術(shù)性能完好,保持庫內(nèi)整潔,做到無油氣、無油跡。
6.庫內(nèi)主要通道凈寬應(yīng)大于1.8m,垛與垛之間凈距離不得小于1m,垛與堵及柱的距離為0.25~0.5m,以便檢查、搬運和疏散。
7.閃點低于28℃的油料最多碼2層,閃點在28~45℃之間的油料最多碼3層,閃點大于45℃的油料最多碼4層。
8.洞庫和潮濕庫房,應(yīng)適時通風(fēng),保持適宜溫度、濕度(相對濕度要保持在40%~70%之間)。
9.洞庫存放桶裝油料,桶與棚檐垂直距離不小于1.5m,以防日曬雨淋。
10.不同構(gòu)造的庫房,夏季溫差較大,貴重油料,輕質(zhì)油料和高溫下易變質(zhì)油料應(yīng)存入洞庫或濕度較低的庫房內(nèi)。
11.大風(fēng)或雷雨天氣時,應(yīng)及時檢查庫房、棚庫是否損壞、漏雨等。
12.庫房內(nèi)應(yīng)懸掛堆垛示意圖,以便于管理。
(3)露天存放桶裝油料的安全檢查
1.露天油桶堆放場地不應(yīng)設(shè)在鐵路、公路干線附近,但應(yīng)有專用的道路;也不宜設(shè)在陡壁的山腳下。場地應(yīng)堅實干整,高出周圍地面0.2m,有不小于5‰的排水坡度。
2.存放場地四周有排水和水封隔油設(shè)施。桶堆應(yīng)用土堤或圍墻保護,其高度應(yīng)在0.5m左右,或為了避免陽光照射,可在堆放場地周圍種植油性的闊葉樹。
3.潤滑脂油桶臥放時,應(yīng)雙行并列,桶底相對,桶口朝外朝上,最多不超過3層,層與層之間加墊木。
4.輕質(zhì)油品應(yīng)斜放,桶身傾斜與地面約成75°,成魚鱗式相靠,下加墊木,以防地面水銹蝕油桶。
5.油桶存放場地的垛長不能超過25m,寬度不超過15m,垛與垛之間的凈距不小于3m,每個圍堤內(nèi)最多4垛,垛與圍堤的凈距不小于5m,以便撲救火災(zāi)和疏散。
6.垛內(nèi)油桶要排列整齊,二行一排,排與排之間留1m通道,便于檢查處理。
7.閃點低于45℃的易燃油品,不宜露天存放,可存放在簡易敞篷內(nèi)。
8.在下雨、雪后,應(yīng)及時清掃桶頂?shù)姆e雪、積水,檢查垛位四周排水是否暢通。
9.應(yīng)保持場內(nèi)無油跡、無油氣,清除距垛位5m以內(nèi)的雜草和易燃物。
(4)桶裝儲存油料數(shù)量的安全檢查
1.及時收發(fā)后立即更改數(shù)量,摘要欄要寫明發(fā)給何單位,卡、物必須一致。
2.各個欄目填寫清楚,字跡工整,不亂劃亂改。
3.同牌號但不同批次的油料要分別設(shè)卡,不要混填。
4.一張卡片用完后,應(yīng)將表頭各項結(jié)轉(zhuǎn)于新卡片上,老卡片要妥善保存。
5.卡片的設(shè)置方法,應(yīng)根據(jù)油料的存放條件而定,其放置位置應(yīng)在明顯處。
(5)桶裝儲存油料安全檢查
1.儲存桶裝油料品種、牌號、數(shù)量、批次與賬、卡是否相符,桶面標(biāo)記是否清晰。
2.各種油料的放置是否符合要求,墊木及油桶垛位是否平穩(wěn)、牢固。
3.庫房內(nèi)、場地和油桶是否清潔,周圍有無易燃物及其他雜物,發(fā)現(xiàn)后立即清除。
4.油桶有無滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)立即倒桶或補漏。
5.檢查桶蓋、桶箍有無松動現(xiàn)象。
6.搬運機械、在用工具技術(shù)狀況是否良好齊全。
第2篇 外加劑批量混合及桶裝操作規(guī)程
（一）、目的：確保混凝土外加劑的勻質(zhì)性，確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量批量均一，最大限度上避免或減少由于產(chǎn)品勻質(zhì)性差異而引起的質(zhì)量事故。
（二）、混凝土外加劑批量混和方法：
1. 除structuro系列外，所有外加劑都必須進(jìn)入貯罐混合，混和時間不小于30分鐘。
2. 15立方圓貯罐每四批（約18噸）為一批量混和單位；方缸容積較小，可將方儲缸每2~3個缸連接，每缸兩批（約10噸）為一混和單位，即n_10噸為一混和單位。
3. 按時間混和完后取樣檢測，qc做勻質(zhì)性檢測，合格后通知生產(chǎn)部門準(zhǔn)備裝桶。
（三）、裝桶：
1. 裝桶前必須靜置12h以上，便于不溶物沉淀。
2. 15立方圓貯罐 ：從側(cè)壁第二卸料口裝桶或裝槽車。
3. 方缸：從側(cè)壁（最少高出底部10cm）處裝桶。
（四）、儲缸清洗頻率：
1. 15立方圓貯罐：每20批或80--100噸對貯罐進(jìn)行清理清洗。
2. 方缸：每個缸每10批或40--50噸對缸進(jìn)行清理清洗。
（五）、沉淀處理：
將貯罐中清理出的沉淀物裝入1立方的塑料方缸內(nèi)，靜置24h后取上面清液摻入下批生產(chǎn)的同類減水劑中（技術(shù)部出據(jù)處理意見，qc把關(guān)），最后的沉淀物由倉庫申請廢棄。
（六）、標(biāo)識：
1．所有減水劑儲缸缸必須有清晰標(biāo)識。內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期等。
2. 分裝好后的包裝桶上必須貼有公司標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品標(biāo)簽且每桶上只能有一張標(biāo)識上述內(nèi)容的標(biāo)簽。
第3篇 外加劑批量混合桶裝操作規(guī)程
(一)、目的:確?；炷镣饧觿┑膭蛸|(zhì)性,確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量批量均一,最大限度上避免或減少由于產(chǎn)品勻質(zhì)性差異而引起的質(zhì)量事故。
(二)、混凝土外加劑批量混和方法:
1. 除structuro系列外,所有外加劑都必須進(jìn)入貯罐混合,混和時間不小于30分鐘。
2. 15立方圓貯罐每四批(約18噸)為一批量混和單位;方缸容積較小,可將方儲缸每2~3個缸連接,每缸兩批(約10噸)為一混和單位,即n_10噸為一混和單位。
3. 按時間混和完后取樣檢測,qc做勻質(zhì)性檢測,合格后通知生產(chǎn)部門準(zhǔn)備裝桶。
(三)、裝桶:
1. 裝桶前必須靜置12h以上,便于不溶物沉淀。
2. 15立方圓貯罐 :從側(cè)壁第二卸料口裝桶或裝槽車。
3. 方缸:從側(cè)壁(最少高出底部10cm)處裝桶。
(四)、儲缸清洗頻率:
1. 15立方圓貯罐:每20批或80--100噸對貯罐進(jìn)行清理清洗。
2. 方缸:每個缸每10批或40--50噸對缸進(jìn)行清理清洗。
(五)、沉淀處理:
將貯罐中清理出的沉淀物裝入1立方的塑料方缸內(nèi),靜置24h后取上面清液摻入下批生產(chǎn)的同類減水劑中(技術(shù)部出據(jù)處理意見,qc把關(guān)),最后的沉淀物由倉庫申請廢棄。
(六)、標(biāo)識:
1.所有減水劑儲缸缸必須有清晰標(biāo)識。內(nèi)容包括:產(chǎn)品名稱、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期等。
2. 分裝好后的包裝桶上必須貼有公司標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品標(biāo)簽且每桶上只能有一張標(biāo)識上述內(nèi)容的標(biāo)簽。
第4篇 瀝青包裝現(xiàn)場桶裝操作規(guī)程
1主題內(nèi)容及適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了包裝現(xiàn)場桶裝瀝青的操作方法
本規(guī)程只適用于包裝現(xiàn)場桶裝瀝青使用操作
2概述
包裝現(xiàn)場桶裝瀝青的包裝主要是外包民工作業(yè)，由儲運車間現(xiàn)場管理人員監(jiān)管，主要生產(chǎn)100#瀝青桶裝、90#重交瀝青桶裝、110#瀝青桶裝、140#瀝青桶裝。
3 現(xiàn)場管理人員職責(zé)
3.1灌裝現(xiàn)場管理人員必須熟悉現(xiàn)場工藝流程，灌裝前改好流程，為灌裝做好準(zhǔn)備；
3.2監(jiān)督民工檢查罐裝桶內(nèi)有無異物，桶有無破損，并作出必要的處理；
3.3監(jiān)督民工，嚴(yán)禁弄虛作假行為，將包裝物用作其他用途、藏匿、惡意損壞、混入成品中等行為；
3.4裝車時現(xiàn)場工作人員需提醒民工注意安全，杜絕出現(xiàn)砸傷、壓傷和燙傷現(xiàn)象；
3.5監(jiān)督叉車司機輕拿輕放避免民工受傷或成品受損傷現(xiàn)象；
3.6民工下班時，監(jiān)督和配合把現(xiàn)場衛(wèi)生打掃干凈；
3.7交接班時，交接班人員共同清理現(xiàn)場當(dāng)日桶裝數(shù)量，確保計量準(zhǔn)確。
4 灌裝人員職責(zé)
4.1灌裝時，瀝青溫度要控制合適，一般為110℃～125℃；
4.2嚴(yán)格控制桶內(nèi)的質(zhì)量，不得多裝或少裝，現(xiàn)場工作人員要進(jìn)行質(zhì)量抽查；
4.3裝成品時，要求牌號分明、分類擺放整齊、廢品集中，保持現(xiàn)場干凈、整潔，道路通暢；
4.4灌裝任務(wù)完成時，將桶置于傾斜狀，將管線內(nèi)的余油控干凈，防止線路堵塞。
