有哪些
1. 檢查設備：確?；旌贤?、攪拌器、計量裝置及輸送設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 原材料準備：依據配方，準確稱量各類型外加劑。
3. 混合操作：將稱量好的外加劑倒入混合桶，啟動攪拌器進行均勻混合。
4. 包裝轉移：混合完成后，將混合物轉移到指定的桶裝設備，進行封裝。
5. 標簽標識：在每個桶上正確粘貼包含產品信息和批號的標簽。
6. 質量檢驗：抽取樣品進行化學成分和性能測試，確認符合質量標準。
7. 存儲與運輸：將成品存放在適宜環(huán)境，并按計劃安排運輸。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范外加劑的批量混合與桶裝流程，確保產品質量的一致性和穩(wěn)定性，降低生產成本，提高生產效率，保障客戶滿意度，同時也為企業(yè)的安全管理提供明確的操作指南，減少潛在風險，保障員工安全。
注意事項
1. 操作人員應穿戴防護裝備，避免直接接觸化學品。
2. 計量要精確，誤差需控制在允許范圍內，以保證產品性能。
3. 混合過程中注意觀察攪拌器運行情況，防止物料飛濺或設備異常。
4. 包裝桶應清潔干燥，確保密封良好，防止泄漏。
5. 所有操作必須按照既定順序進行，不得隨意更改步驟。
6. 質量檢驗結果不符合標準的產品，應及時分析原因并調整生產過程。
7. 存儲區(qū)域應保持通風干燥，避免陽光直射，防止外加劑性能變化。
8. 運輸過程中，要防止劇烈顛簸，確保桶裝外加劑的安全。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據實際情況靈活調整，以適應不斷變化的生產環(huán)境。每位員工都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)定，共同維護我們的產品質量和生產安全。
外加劑批量混合桶裝操作規(guī)程范文
(一)、目的:確保混凝土外加劑的勻質性,確保出廠產品質量批量均一,最大限度上避免或減少由于產品勻質性差異而引起的質量事故。
(二)、混凝土外加劑批量混和方法:
1. 除structuro系列外,所有外加劑都必須進入貯罐混合,混和時間不小于30分鐘。
2. 15立方圓貯罐每四批(約18噸)為一批量混和單位;方缸容積較小,可將方儲缸每2~3個缸連接,每缸兩批(約10噸)為一混和單位,即n_10噸為一混和單位。
3. 按時間混和完后取樣檢測,qc做勻質性檢測,合格后通知生產部門準備裝桶。
(三)、裝桶:
1. 裝桶前必須靜置12h以上,便于不溶物沉淀。
2. 15立方圓貯罐 :從側壁第二卸料口裝桶或裝槽車。
3. 方缸:從側壁(最少高出底部10cm)處裝桶。
(四)、儲缸清洗頻率:
1. 15立方圓貯罐:每20批或80--100噸對貯罐進行清理清洗。
2. 方缸:每個缸每10批或40--50噸對缸進行清理清洗。
(五)、沉淀處理:
將貯罐中清理出的沉淀物裝入1立方的塑料方缸內,靜置24h后取上面清液摻入下批生產的同類減水劑中(技術部出據處理意見,qc把關),最后的沉淀物由倉庫申請廢棄。
(六)、標識:
1.所有減水劑儲缸缸必須有清晰標識。內容包括:產品名稱、批號、數量、生產日期等。
2. 分裝好后的包裝桶上必須貼有公司標準的產品標簽且每桶上只能有一張標識上述內容的標簽。
