有哪些
分級操作規(guī)程
分級操作規(guī)程是一種管理工具，用于確保組織內(nèi)部的工作流程高效、有序且符合標準。它涵蓋了各個業(yè)務(wù)領(lǐng)域的具體操作步驟，旨在提高生產(chǎn)效率，保證質(zhì)量，降低風(fēng)險，并促進員工之間的溝通和協(xié)作。以下是一些關(guān)鍵組成部分：
1. 職責(zé)分配：明確各層級員工的職責(zé)和權(quán)限，確保每個人都了解自己的工作范圍。
2. 操作步驟：詳細列出每項任務(wù)的執(zhí)行過程，包括必要的工具、材料和安全預(yù)防措施。
3. 監(jiān)控與評估：設(shè)定定期檢查點，以評估操作是否按計劃進行，并記錄結(jié)果。
4. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)對意外情況的預(yù)案，以便快速有效地解決問題。
5. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：為新員工或晉升員工提供操作規(guī)程培訓(xùn)，確保他們能夠勝任工作。
6. 更新與改進：持續(xù)收集反饋，對規(guī)程進行修訂，以適應(yīng)業(yè)務(wù)變化。
目的和意義
分級操作規(guī)程的目的在于：
1. 提升效率：通過標準化流程，減少不必要的決策時間，提高工作效率。
2. 確保質(zhì)量：規(guī)定明確的操作步驟，有助于防止錯誤，保證產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量。
3. 保障安全：明確規(guī)定安全措施，降低工作中可能遇到的風(fēng)險。
4. 維護一致性：確保所有員工在執(zhí)行任務(wù)時遵循統(tǒng)一的標準，保證業(yè)務(wù)的一致性。
5. 促進溝通：明確的規(guī)程有助于團隊成員之間的溝通，減少誤解和沖突。
6. 促進學(xué)習(xí)：為新員工提供清晰的學(xué)習(xí)路徑，加速他們的融入和成長。
注意事項
在實施分級操作規(guī)程時，務(wù)必注意以下幾點：
1. 明確性：規(guī)程應(yīng)詳細、明確，避免含糊不清，確保員工能夠準確理解。
2. 實用性：規(guī)程應(yīng)基于實際操作編寫，避免過于理論化，確保在實際工作中可操作。
3. 可更新性：隨著業(yè)務(wù)環(huán)境的變化，規(guī)程需定期更新，保持其相關(guān)性和有效性。
4. 參與性：鼓勵員工參與規(guī)程的制定和修訂，增強他們的歸屬感和執(zhí)行力。
5. 培訓(xùn)落實：確保所有員工都接受過規(guī)程培訓(xùn)，并理解其重要性。
6. 監(jiān)督與反饋：管理層應(yīng)監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行，及時收集反饋，解決執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題。
分級操作規(guī)程的實施需要全體員工的配合和管理層的支持，只有這樣，才能充分發(fā)揮其在提升組織效能、保障安全和維持業(yè)務(wù)穩(wěn)定方面的價值。
分級操作規(guī)程范文
第1篇 分級旋流器操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、入料管線接頭、閥門不漏水,閥門應(yīng)靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。
3、水介質(zhì)旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。
4、水介質(zhì)旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。
5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計等)應(yīng)靈敏可靠、停車時指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。
6、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。
停車
1、接到停車信號后,即通知來料泵司機停車;停料后,關(guān)閉相應(yīng)的閘門。
2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。
3、檢查有關(guān)管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況,應(yīng)通過實測來確定其磨損是否超限,嚴格按規(guī)定更換磨損部件。
5、檢查各儀表,如壓力表、流量表、濃度計,發(fā)現(xiàn)不正常,應(yīng)及時處理。
6、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、水介質(zhì)旋流器給料后,觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度,了解其工作效果。
2、水介質(zhì)族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下:
a、入料壓力通常取0.05—0.3mpa。提高入料壓力,可使流量增加,改善分級效果,提高底流濃度,但底流口磨損大,動力消耗增加。
b、入料濃度對分級效率和底流濃度有很大影響。分級粒度愈細,入料濃度應(yīng)愈低,低濃度能獲得較好的分級效果。分級時給料濃度一般控制在250g/l以下。
c、中心管高度是一個重要的操作因素,用于精選時,提高中心管高度可降低溢流產(chǎn)品灰分,反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。
d、底流的排放方式對分級效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器中部的空氣柱被破壞,從而使溢流跑粗,分級效果降低。
e、處理微細原料時.應(yīng)采用較高給料壓力或多臺小直徑旋流器并聯(lián)工作。
3、根據(jù)水介質(zhì)旋流器的用途,檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分,以判斷旋流器的工作效率。
4、在正常情況下,旋流器的入料閘門應(yīng)全開,入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進行控制。
5、應(yīng)與來料泵司機保持密切聯(lián)系.隨時通報入料壓力、濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。
6、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時,應(yīng)及時與上道工序分級設(shè)備的司機聯(lián)系,促使其提高分級效果,減輕旋流器不必要的負荷和損失。
7、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求,決定水介質(zhì)旋流器的開動臺數(shù)。
四、特殊情況的處理
1、必須定期檢測水介質(zhì)旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時更換。
2、水介質(zhì)旋流器上的檢測儀表(如壓力表、流量表、密度計等)顯示不準或不動.應(yīng)及時維護或更換。
3、水介質(zhì)旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流,應(yīng)及時將雜物排除,以保證其正常工作。
4、調(diào)整中心管高度是水介質(zhì)旋流器操作的重要因素,如調(diào)節(jié)失靈或磨損過多不能達到可調(diào)目的時,應(yīng)立即停車處理。
第2篇 球磨機及分級機安全操作規(guī)程
1、開車前檢查各部件是否良好,確認正常后先開油泵,待供油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)回油管路回油后按工藝順序要求開動球磨機、分級機。
2、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機溫升、各齒輪嚙合情況,各螺絲緊固情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。不準超負荷運轉(zhuǎn)。
3、經(jīng)常根據(jù)磨礦情況調(diào)節(jié)進、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨礦。
4、停車前應(yīng)處理好磨機內(nèi)礦砂。先停球磨,后停油泵,一般停車前排礦十五分鐘,檢修時停車前應(yīng)排礦三十分鐘后停車,分級機內(nèi)礦也不應(yīng)太多。
5、分級機停車前應(yīng)逐步提起下軸頭,但不準提出滑道。當(dāng)檢修換軸頭后,必須用清理礦砂,自然落入槽內(nèi)的方法,不準用木板等物邊頂滑道的錯誤方法。以免傷人或損壞設(shè)備和地板。
6、經(jīng)常清理溢流槽內(nèi)的木渣、皮頭等物。
第3篇 原煤分級篩安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 熟悉本作業(yè)的工藝作用,處理煤炭的加工性質(zhì)及產(chǎn)品指標。
第3條 熟悉本崗位篩分機的工作原理、性能、技術(shù)特征及有關(guān)電氣基本知識。
第4條 熟練掌握本崗位篩分機的操作技術(shù),開、停車的程序,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第5條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第6條 上崗時,按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
二、安全規(guī)定
第7條 篩分機(包括脫水篩)應(yīng)當(dāng)空載啟動;不準篩分機超負荷運行;篩分機的傳動裝置必須安裝防護罩。
第8條 篩分機運行時,工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故,必須停車。
三、工作前的準備
第9條 按“選煤廠機電設(shè)備檢查通則”要求對所屬機電設(shè)備進行一般性檢查。
第10條 在第7條的基礎(chǔ)上,對篩分機進一步作如下檢查。
①篩面應(yīng)平整,無破損、松動現(xiàn)象,接縫應(yīng)嚴密。
②吊篩的鋼絲繩應(yīng)吊掛牢固,長短一致,篩箱傾角應(yīng)符合要求;吊掛鋼絲繩應(yīng)無斷絲、斷股現(xiàn)象,繩卡平衡塊應(yīng)緊固。
③單梁激振篩的激振器潤滑情況和軸承溫度是否正常。
④彈簧膠圈、支撐彈簧及其它彈簧應(yīng)無損壞、缺少、疲勞、斷裂和失效的現(xiàn)象
⑤各類安全設(shè)施應(yīng)齊全、完好。
⑥篩面和前后溜槽不應(yīng)有積煤或堵塞,篩子不得帶負荷開車。
⑦集控啟動時,司機應(yīng)離開設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,在開關(guān)附近監(jiān)視設(shè)備起動情況。
四、正常操作時的規(guī)定
第11條 按開車順序啟動篩子,在達到額定轉(zhuǎn)速后,應(yīng)注意篩子在運行中有無異常聲響和振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第12條 在確認運轉(zhuǎn)正常后,方可給料,給料不宜過大或過小,要均勻,運行中密切注意給料變化。
第13條 運行中篩箱振動應(yīng)當(dāng)平穩(wěn),不得有異常擺動現(xiàn)象,如出現(xiàn)篩箱搖晃,應(yīng)及時匯報廠調(diào)度安排人員進行檢查處理。
第14條 運行中應(yīng)經(jīng)常注意軸承溫度,當(dāng)溫度過高時,應(yīng)及時匯報。
第15條 運行中注意篩面的工作情況,有無松動或突然被砸壞而出現(xiàn)嚴重漏煤現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時匯報廠調(diào)度進行處理。
第16條 運行中注意電動機的溫度及聲音,以及三角傳動帶的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報。
第17條 運行中注意前后溜槽的工作情況,防止堵塞。
五、工藝要求
第18條 篩分機用于將物料按粒度分成若干粒級或用于煤炭的脫泥、脫介、脫水。按粒度分級時,分級準確是其基本的工藝要求。篩上物中含過多的細?；蚝Y下物中含過多超?；蚺艽?對洗選加工都是不利的。
第19條 篩分的技術(shù)指標包括篩分效率,篩上物粉煤含量,篩下物超粒含量;司機應(yīng)努力完成本廠規(guī)定的上述指標。
六、特殊情況的處理
第20條 運行中發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停車處理:大面積的篩面破損,造成嚴重漏煤;大片篩網(wǎng)松動,影響篩子正常工作;入料及排料溜槽堵塞;篩箱嚴重擺動。
第21條 出現(xiàn)壓篩子現(xiàn)象時,應(yīng)將篩子上的煤鏟去大部分后再啟動,不允許帶負荷起動。
第22條 上下篩子機時人要站穩(wěn),時刻注意周圍環(huán)境。
第23條 清理篩下溜槽時,人要握緊工具,確認無危險后方可進行工作。
第24條 清理篩面物料時,必須與調(diào)度聯(lián)系好,將操作按鈕打到就地位置,懸掛“禁止操作”牌,并設(shè)專人監(jiān)護,同時通知上道工序操作人員時刻注意監(jiān)護入料溜槽口,防止有物料滾落,必要時待切斷電源后,方可進行處理。
七、操作后的工作
第25條 就地開車時,接到停車信號后,待設(shè)備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
第26條 集控開車時,由調(diào)度集中控制停車。
第27條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第28條 應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班篩子機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認真填寫好本班運轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第4篇 分級旋流器操作工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、入料管線接頭、閥門不漏水,閥門應(yīng)靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。
3、水介質(zhì)旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。
4、水介質(zhì)旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。
5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計等)應(yīng)靈敏可靠、停車時指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。
6、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。
停車
1、接到停車信號后,即通知來料泵司機停車;停料后,關(guān)閉相應(yīng)的閘門。
2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。
3、檢查有關(guān)管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況,應(yīng)通過實測來確定其磨損是否超限,嚴格按規(guī)定更換磨損部件。
5、檢查各儀表,如壓力表、流量表、濃度計,發(fā)現(xiàn)不正常,應(yīng)及時處理。
6、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、水介質(zhì)旋流器給料后,觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度,了解其工作效果。
2、水介質(zhì)族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下:
a、入料壓力通常取0.05—0.3mpa。提高入料壓力,可使流量增加,改善分級效果,提高底流濃度,但底流口磨損大,動力消耗增加。
b、入料濃度對分級效率和底流濃度有很大影響。分級粒度愈細,入料濃度應(yīng)愈低,低濃度能獲得較好的分級效果。分級時給料濃度一般控制在250g/l以下。
c、中心管高度是一個重要的操作因素,用于精選時,提高中心管高度可降低溢流產(chǎn)品灰分,反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。
d、底流的排放方式對分級效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器中部的空氣柱被破壞,從而使溢流跑粗,分級效果降低。
e、處理微細原料時.應(yīng)采用較高給料壓力或多臺小直徑旋流器并聯(lián)工作。
3、根據(jù)水介質(zhì)旋流器的用途,檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分,以判斷旋流器的工作效率。
4、在正常情況下,旋流器的入料閘門應(yīng)全開,入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進行控制。
5、應(yīng)與來料泵司機保持密切聯(lián)系.隨時通報入料壓力、濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。
6、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時,應(yīng)及時與上道工序分級設(shè)備的司機聯(lián)系,促使其提高分級效果,減輕旋流器不必要的負荷和損失。
7、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求,決定水介質(zhì)旋流器的開動臺數(shù)。
四、特殊情況的處理
1、必須定期檢測水介質(zhì)旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時更換。
2、水介質(zhì)旋流器上的檢測儀表(如壓力表、流量表、密度計等)顯示不準或不動.應(yīng)及時維護或更換。
3、水介質(zhì)旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流,應(yīng)及時將雜物排除,以保證其正常工作。
4、調(diào)整中心管高度是水介質(zhì)旋流器操作的重要因素,如調(diào)節(jié)失靈或磨損過多不能達到可調(diào)目的時,應(yīng)立即停車處理。
第5篇 分級工崗?fù)ぐ踩寄懿僮饕?guī)程
1.1開車前的查抄與準備
查抄減速機的油量以及油質(zhì)是否充沛,良好,各開式齒輪付是否加油
1.2查抄各軸承,十字頭瓦是否加油,電機軸承是否加注潤滑油
1.3各開式齒輪付是否良好,各螺栓及頂絲是否緊固,傳動皮帶或者聯(lián)軸節(jié)是否無缺
1.4查抄螺旋片是否松動,斷開,襯鐵有沒有磨穿脫落,葉片支架是否有嚴重變型,螺旋葉片以及槽底之間是否有雜物
1.5查抄晉升機傘齒,升降絲杠的油量,齒輪間有沒有異物
1.6查抄螺旋尾部是否提起,溢流管閥門是否流通,給礦以及返砂溜槽有沒有擁塞
1.7掩護裝置是否接妥,電壓,電流,電流表是否正常,各電器開關(guān)是否良好
2開車
2.1接到開車信號后,通知下道工序開車
2.2合上開關(guān),按下啟動按鈕,啟動主電機
2.3啟動電機,將擺布螺旋緩慢降落
2.4逐步給礦,給水
3泊車
3.1停止給礦后,停止給水
3.2待槽內(nèi)礦砂攪完后停電機
3.3開動晉升電機,將螺旋提起
4安全注意事變
4.1分級機不允許重載啟動,啟動前應(yīng)將螺旋提起200-300mm方可啟動
4.2槽內(nèi)積渣,碎鋼球必須按期清理
4.3各軸承,軸瓦溫度不患上高于60°c
4.4突然停電時,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水管,來電后提起螺旋
5運行中的操作與查抄
5.1查抄螺旋軸十字軸瓦溫度及減速機溫度
5.2定時加油,保持各潤滑點的清潔,不患上使油外溢
5.3查抄螺絲緊固情況,齒輪嚙 合情況,無干涉磨耗,無打牙,無雜物落入齒間
5.4查抄皮帶松緊水平,葉片緊固水平
5.5各運轉(zhuǎn)部位有沒有異響,碰擊聲
5.6給礦管道,給礦溜槽以及槽體有沒有泄漏
5.7任什么時候間查抄返砂量年夜小,給礦以及返砂溜槽有沒有擁塞
5.8任什么時候間注意螺旋運轉(zhuǎn)是否平順,毗連螺栓是否松動
5.9任什么時候間查抄下部支架以及軸承的磨耗情況
5.10查抄電流,電機以及電機溫升是否正常,各開關(guān)操作是否靈活,正常。
球磨工崗?fù)ぢ殑?wù)以及責(zé)任
1篤守各項規(guī)章制度及安全技能操作規(guī)程,聽取班長指揮
2相識以及掌握球磨機,分級機事情原理,構(gòu)造,技能要求
3按要求對于球磨機以及分級機進行維護,調(diào)養(yǎng),更換易換件
4查抄設(shè)備運行狀況,發(fā)明問題實時處理并保送帶班長
5經(jīng)常拭擦設(shè)備,清理衛(wèi)生,到達文明生產(chǎn)要求
6如實向下班同崗員工交接設(shè)備運轉(zhuǎn)情況以及存在問題
7共同檢修職員,對于設(shè)備進行檢修
8嚴酷執(zhí)行給礦給水,給球制度,做好運行記載。
第6篇 強力差動分級破碎機技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、破碎機必須專人操作，其它人員不得隨意操作，操作人員必須熟悉操作規(guī)程及安全知識，否則不能操作。
2、每班對破碎機各種安全保護設(shè)施完好情況進行檢查試驗，確保安全保護設(shè)施可靠。
3、嚴禁操作人員及其他人員靠近正在工作的破碎機。
4、嚴禁在未系安全帶的情況下，在破碎機頂部工作。
5、在處理皮帶機頭及破碎機破碎腔內(nèi)的大塊物料時，不能用手或其他工具去撬或用腳踹，必須斷電、封鎖開關(guān)后再進行處理。
6、破碎機運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，工作人員應(yīng)距破碎機入煤口、皮帶機頭卸煤口一米以外，以免發(fā)生危險。
7、禁止向破碎腔內(nèi)投放雜物，以免損壞破碎機。
8、破碎機進行檢修時，必須先切斷電源、封鎖開關(guān)后，在開關(guān)把手上懸掛“有人工作、禁止合閘”標志牌。
二、破碎機啟動前的準備
1、檢查各部位（主要是側(cè)板、齒板、邊齒板）的螺栓、螺母是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動及時進行緊固。
2、檢查潤滑脂泵貯油器內(nèi)應(yīng)注滿清潔的潤滑脂（zg-5鈣基潤滑脂），潤滑脂的最低高度不得低于貯油器高度的一半，加注潤滑脂時應(yīng)注意防止混入雜質(zhì)。
3、檢查破碎腔內(nèi)無堵塞、大塊物料及鐵器等雜物。
4、破碎機如長期停用或檢修完畢，必須手動盤動三角帶輪檢查破碎機無卡滯現(xiàn)象。在進行此項操作時，必須切斷電源、封鎖開關(guān)、在開關(guān)把手上懸掛“有人工作、禁止合閘”標志牌。
三、正常情況下的啟動/停機
1、破碎機正常情況必須空載啟動，達到正常轉(zhuǎn)速且無異常情況后才能啟動主皮帶正常供料。
2、正常情況下的停機，必須首先停止主皮帶，待破碎腔內(nèi)物料排凈后方可停機。
3、啟動：首先按下潤滑油泵的啟動按鈕（綠色），啟動多點干油泵；按下破碎機啟動按鈕（綠色）啟動破碎機。
4、停機：首先按下潤滑油泵的停止按鈕（紅色），停止多點干油泵；按下破碎機的停止按鈕（紅色），停止破碎機運行。
四、運行中的監(jiān)視與檢查
1、破碎機運行中，不能有鐵器、粒度大于900mm的物料、木塊等雜物進入破碎腔。
2、傾聽破碎機內(nèi)無異常響聲。
3、檢查潤滑脂泵，確保供油量充足。
4、用手觸摸軸承外部端蓋，溫度不得超過70℃，即不能有手感發(fā)燙現(xiàn)象。
5、嚴禁破碎機運行中打開觀察孔進行檢查。
五、異常情況下的停機
1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人、粒度大于900mm的物料、鐵器、木塊等雜物進入破碎腔，應(yīng)立即按下停止按鈕停止破碎機運行。
2、軸承超溫、供油量不足時應(yīng)按正常的停機程序進行。
3、發(fā)現(xiàn)其它事故及隱患，要立即停機，向隊值班員匯報。
第7篇 鐵選場球磨機分級機工安全操作規(guī)程
1、開車前必須做到:
(1)檢查球磨機、分級機各部螺絲是否緊固,分級機葉片是否完好,各轉(zhuǎn)動部件有無卡塞。
(2)檢查各水門,輸?shù)V管,漏斗是否暢通及嚴密。
(3)檢查各潤滑點油量是否合適,潤滑是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物。
(4)檢查各防護裝置是否完好,球磨機下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
(5)開車前先與上下工序取得聯(lián)系,發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車,先開分級機,再開球磨機,球磨運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
(6)分級機開動后,一面用水沖洗前軸瓦座積砂,一面把大軸降落到合適高度。
2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)在球磨機和分級機運轉(zhuǎn)中不準用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉(zhuǎn)部位,禁止在運行中的球磨機下穿行或工作。
(2)經(jīng)常檢查各部連接是否緊固,襯板的螺絲是否松動,有無漏漿現(xiàn)象,如有立即停車處理。
(3)經(jīng)常檢查各部潤滑情況,每班檢查一次減速機油量。
(4)每小時檢查一次各軸承、電機的溫度變化情況,隨時注意檢查電流、電壓的波動情況,每小時做一次記錄。
(5)球磨機給礦應(yīng)均勻。嚴禁無礦空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定及時、準確、按比例地增加鋼球。
(6)球磨機和分級機必須按技術(shù)要求嚴格掌握操作條件,嚴格控制工藝指標,每一小時測一次排礦濃度,每半小時測一次溢流濃度,為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
(7)處理廢礦砂時應(yīng)逐漸添加,避免破壞循環(huán)平衡,禁止將機油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應(yīng)做到:
(1)球磨機和分級機應(yīng)按規(guī)定順序停車,應(yīng)在停止進礦十五分鐘后再停車。
(2)停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。
(3)無通知突然停電時應(yīng)立即拉下電閘,關(guān)閉水門。
(4)正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具,為下步工作創(chuàng)造便利條件。
(5)停車后,慢慢提起分級機大軸,為下次開車做好準備。
4、檢修時:
(1)在更換襯板時,筒內(nèi)用安全燈照明,盤車時有人指揮。
(2)檢修拆卸大勺頭時應(yīng)同時清除返砂槽中的積板。
第8篇 螺旋分級機安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程適用于φ1200以上沉沒式或高堰式螺旋分級機使用。
二、設(shè)備的合理使用
1、本機不允許重載起動。起動前應(yīng)將螺旋提起200~300毫米,方可起動。
2、槽內(nèi)積渣、碎鋼球必須定期清理。
三、運轉(zhuǎn)前的檢查與準備
1、減速機內(nèi)油量是否充足。
2、各開式齒輪付是否加油。
3、各軸承十字頭瓦是否加油。
4、電機軸承是否加潤滑油。
5、各開式齒輪付嚙合是否良好。
6、各部螺栓及頂絲是否緊固。
7、聯(lián)軸節(jié)是否完好。
8、螺旋葉片是否斷裂,襯鐵有無磨穿脫落,葉片支架是否有嚴重變形。
9、螺旋尾部是否提起。
10、溢流管閥門是否打開。
11、保護裝置是否接妥。
12、電流、電壓表是否正常。
13、各電器開關(guān)是否良好。
四、操作方法
(一)開車順序
1、接到開車信號后,通知下道工序開車。
2、合上開關(guān),按下起動按鈕,起動主電機。
3、起動提升電機,將左右螺旋葉緩緩下降。
4、逐步給礦、給水。
(二)停車順序
1、停止給礦、給水。
2、待槽內(nèi)礦砂攪拌完后停主電機。
3、開動提升電機,將螺旋提起。
五、運轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、各部電流表,電壓表、電壓、電流有無異常。
2、各軸承瓦溫不高于60℃。
3、返礦口無堵塞,無積礦。
4、各運轉(zhuǎn)部位無異響,無碰擊聲。
第9篇 白米分級篩操作規(guī)程
1、檢查四組支撐桿及連接彈簧是否牢固、有無變形，篩體是否水平，篩格壓緊手柄是否松動。如有問題按《設(shè)備維修維護手冊》處理。
2、根據(jù)產(chǎn)品標準要求合理選用篩網(wǎng)組合。篩格篩號調(diào)整，按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟進行。
3、打開吸風(fēng)，啟動白米篩。正常運轉(zhuǎn)以后確認篩體做正圓運動，否則，停機后按《設(shè)備維修維護手冊》處理。
4、給料后，檢查出料口白米分級情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)吸風(fēng)風(fēng)門。如發(fā)現(xiàn)整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，則說明米篩堵塞或者破損，應(yīng)立即停機后按《設(shè)備維修維護手冊》處理。
5、停料后，繼續(xù)運轉(zhuǎn)白米篩2分鐘再停機。
6、關(guān)閉吸風(fēng)。
7、設(shè)備長時間不用，應(yīng)按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟拆下篩格，仔細清除篩體內(nèi)的米和糠粉。清理干凈后，重新安裝好白米篩。
第10篇 重力分級去石機安全操作規(guī)程
一、工作原理
原料經(jīng)進料口首先進入喂料箱,使原料均勻進入上層篩面,由于原料和砂石的比重及懸浮速度不同,在振動、篩分及氣流的綜合作用下,使原料自動產(chǎn)生分級。容重小的原糧和輕質(zhì)浮在料流的上面成為上層篩面的篩上物,從出料口排出,輕雜質(zhì)從吸風(fēng)管中吸出;容重大的原料經(jīng)過上層篩面的二、三段時,穿過篩孔進入下層編織網(wǎng)篩面,砂石、泥塊等沿網(wǎng)面爬向高處,形成集石區(qū),依次從出石口排出,質(zhì)量好容重大的原料向下運動,從出料口排出。
二、操作規(guī)程
1 開機前檢查
1.1 檢查地腳螺栓固定是否松動, 所有連接件是否調(diào)整正確(如原料進口、原料出口、吸風(fēng)管;
1.2 檢查振動電機是否安裝正確,固定螺栓是否松動;
1.3 檢查機器兩側(cè)支撐彈簧處涂有黑色油漆的支撐連接板是否卸掉;
1.4 檢查機器上所有的工具和無關(guān)的物體是否取下;
1.5 將手柄轉(zhuǎn)至風(fēng)門刻度盤上的位置打開風(fēng)門,并將石子閥板調(diào)至最下端;
1.6 旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐桿上的絲套,使篩體傾角達7°左右的位置, 一般在5~9°之間。
2 手動操作
2.1 開機
首先,在微機上用鼠標點擊“去石機”脈沖除塵器風(fēng)機n502,出現(xiàn)確認窗口,點擊“確認”后風(fēng)機啟動,同樣方式依次點擊去石機的脈沖除塵器的關(guān)風(fēng)器n501-2、刮灰器n501-1,正常運行后,用鼠標點擊“去石機圖形”,出現(xiàn)確認窗口,點擊“確認”后去石機啟動。去石機正常運行后,用鼠標點擊“振動篩麥芽去去石機提升機”的圖形,出現(xiàn)確認窗口,點擊“確認”后,提升機啟動,它會把振動篩篩出的麥芽送往去石機,經(jīng)過去石機去石后,麥芽經(jīng)永磁筒去鐵后進入計量倉等待粉碎。
2.2 停機
首先用鼠標點擊“去石機圖形”,畫面上會出現(xiàn)一個提示確認窗口,確認后,去石機停運,然后依次用同樣的操作手法,關(guān)閉脈沖除塵器刮灰器n501-1、關(guān)風(fēng)器n501-2、風(fēng)機n502。
3 自動操作
3.1 在“麥芽出料”畫面中,原料倉的圖形下,每個倉都有設(shè)定量和偏差值,在所選倉號下,設(shè)定好所需要的麥芽量(注意設(shè)定量與實際出料總量的差距不能大于50公斤,設(shè)定量大于實際總量超過50公斤,設(shè)備不會自動停止)。
3.2 在“麥芽出料”畫面中的右下角有一方框點擊“自動”,手動切換成自動狀態(tài),在設(shè)定倉號框里設(shè)定好倉號(注意:其余倉號不能同時設(shè)定數(shù)值),點擊“啟動”即可。
三、操作注意事項
1. 麥芽出倉的手動插板調(diào)整到出料速度小于13.5噸/小時,保證喂料口下料速度與去石機實際處理能力相匹配,否則,出石口會有較多原料與石子同時排出;
2. “振動篩麥芽去去石機提升機”圖形下有數(shù)據(jù)顯示框:sp 78是設(shè)定轉(zhuǎn)速下限,pv顯示的數(shù)值是實際轉(zhuǎn)速,當(dāng)實際轉(zhuǎn)速低于sp 78轉(zhuǎn)速時,即表示提升機內(nèi)堵料,該提升前的設(shè)備會自動停運,當(dāng)轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常后(大于78時),提升前的設(shè)備自動恢復(fù)運行;
3. 定期檢查所有軟連接管、手孔門密封性,保證其完好無損;
4. 檢查出料口和出石口是否能正常分離原料,若發(fā)現(xiàn)分級和去石效果不好,應(yīng)檢查風(fēng)量風(fēng)壓是否有變動,原料流量是否有變化,篩面傾角是否合適;
5. 工作過程中若出現(xiàn)振動混亂,應(yīng)檢查兩臺振動電機轉(zhuǎn)速是否有明顯差異,偏心塊和軸承是否松動、支撐彈簧是否損壞;
6. 清理上、下篩面衛(wèi)生時,用壓縮空氣清理或用鋼絲刷清理,嚴禁敲打。
四、衛(wèi)生清理
1. 去石機衛(wèi)生每天白班14:00前清理一次,清理時,打開側(cè)面手孔,徹底清理篩網(wǎng)上的石子;
2. 如果去除的石子中含有較多原料時,需重新倒回料倉再次利用;
3. 脈沖除塵器衛(wèi)生每周清理一次,清理時將“自動”切換成“手動”,手動打開關(guān)風(fēng)器和刮灰器開關(guān)運行20分鐘,壓縮空氣反沖就會把布袋上的灰塵沖下,排入灰桶中。
五、安全操作事項
1. 設(shè)備運行前,檢查各螺絲等緊固件是否上緊;
2. 設(shè)備運行時,人不可站在設(shè)備上、不可以將手伸進篩箱里;
3. 清理除塵器衛(wèi)生時,必須佩戴防塵口罩;
4. 維修設(shè)備時,必須切斷電源,并掛好警示牌;
5. 清理篩面衛(wèi)生或拆修篩板時佩戴防護手套,不可用手敲打,嚴禁蠻力強拆。
第11篇 球磨機、分級機工-安全操作規(guī)程
1、開車前必須做到:
(1)檢查球磨機、分級機各部螺絲是否緊固,分級機葉片是否完好,各轉(zhuǎn)動部件有無卡塞。
(2)檢查各水門,輸?shù)V管,漏斗是否暢通及嚴密。
(3)檢查各潤滑點油量是否合適,潤滑是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物。
(4)檢查各防護裝置是否完好,球磨機下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
(5)開車前先與上下工序取得聯(lián)系,發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車,先開分級機,再開球磨機,球磨運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
(6)分級機開動后,一面用水沖洗前軸瓦座積砂,一面把大軸降落到合適高度。
2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)在球磨機和分級機運轉(zhuǎn)中不準用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉(zhuǎn)部位,禁止在運行中的球磨機下穿行或工作。
(2)經(jīng)常檢查各部連接是否緊固,襯板的螺絲是否松動,有無漏漿現(xiàn)象,如有立即停車處理。
(3)經(jīng)常檢查各部潤滑情況,每班檢查一次減速機油量。
(4)每小時檢查一次各軸承、電機的溫度變化情況,隨時注意檢查電流、電壓的波動情況,每小時做一次記錄。
(5)球磨機給礦應(yīng)均勻。嚴禁無礦空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定及時、準確、按比例地增加鋼球。
(6)球磨機和分級機必須按技術(shù)要求嚴格掌握操作條件,嚴格控制工藝指標,每一小時測一次排礦濃度,每半小時測一次溢流濃度,為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
(7)處理廢礦砂時應(yīng)逐漸添加,避免破壞循環(huán)平衡,禁止將機油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應(yīng)做到:
(1)球磨機和分級機應(yīng)按規(guī)定順序停車,應(yīng)在停止進礦十五分鐘后再停車。
(2)停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。
(3)無通知突然停電時應(yīng)立即拉下電閘,關(guān)閉水門。
(4)正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具,為下步工作創(chuàng)造便利條件。
(5)停車后,慢慢提起分級機大軸,為下次開車做好準備。
4、檢修時:
(1)在更換襯板時,筒內(nèi)用安全燈照明,盤車時有人指揮。
(2)檢修拆卸大勺頭時應(yīng)同時清除返砂槽中的積板。
第12篇 球磨機、分級機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 開車前必須做到:
（1） 檢查球磨機,分級機各部鏍絲是否緊固,分級機葉片是否完好,轉(zhuǎn)動件有無卡塞。
（2）檢查各水門,輸?shù)V管是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物,各潤滑點是否良好。
（3） 檢查各保護裝置是否良好,球磨機周圍或下邊是否有人或障礙物。
（4）開車前與上下工序聯(lián)系后,發(fā)出信號方可開車,按順序先開分級機,用手盤車后再開球磨機,球磨機運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
2. 運轉(zhuǎn)時要做到:
（1) 在分級機運轉(zhuǎn)中,不準用手或其它工具觸摸或檢修一切部位。
（2) 經(jīng)常檢查各部件連接是否堅固,球磨機襯板鏍絲是否松動, 有無漏礦現(xiàn)象,有異常報告給班長或工段長,停車處理。
（3) 經(jīng)常檢查電機的升溫情況,并隨時處理。隨時檢查電流電 壓的波動情況,并隨時做好記錄。
（4) 球磨機應(yīng)均勻給礦,禁止空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定加鋼球。
（5) 球磨機和分級機必須按技術(shù)卡片嚴格掌握操作條件,嚴格控制工藝指標。
3. 停車前應(yīng)做到:
（1) 球磨機,分級機應(yīng)規(guī)定停車順序,應(yīng)在停止給礦十五分鐘后停車。
（2) 停車后應(yīng)關(guān)閉水門。
（3) 無通知突然停車時,應(yīng)拉下電閘,關(guān)閉水門。
（4) 正常停車后,要清理好衛(wèi)生,工具,為下步工作創(chuàng)造條件。
（5) 停車后,慢慢提起分級機大軸,為下步工作做好準備工作。
4. 檢修時應(yīng)做到:
（1) 更換襯板時,筒里要用安全燈照明,盤車時要有人指揮。
（2) 檢修拆 大勺頭,應(yīng)及時清除砂槽的積礦。
第13篇 分級篩操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)詳細檢查各部件是否齊全,篩板、楔子是否缺少或松動,激振器油量是否適當(dāng)。熟悉本廠集中控制系統(tǒng)機械起動,停止先后順序。
2.按原煤粒度、水份和矸石含量及時調(diào)整處理量。在水份高、原煤粒度大和矸石多時,通知給煤機適當(dāng)減少給煤量。
3.經(jīng)常檢查篩分產(chǎn)品的粒度組成情況,發(fā)現(xiàn)篩上塊煤中粉煤含量增多時,應(yīng)檢查篩板是否堵塞,若發(fā)現(xiàn)篩板堵塞,應(yīng)將堵塞部分加以清除,當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩下粉煤中塊煤含量增多時,應(yīng)檢查篩板是否破損,并及時報告維修工維修。
4.篩子在運轉(zhuǎn)中嚴禁進入篩箱索取卡在篩板上的煤塊石塊。
5.禁止在篩面上用大錘或其他工具打碎大塊煤及大塊矸石。
6.不得在開車時上篩面清理篩孔及處理有關(guān)事故。萬向節(jié)損壞,篩板松動和吊鉤、鋼絲繩斷裂等,必須停車處理。
7.負責(zé)原煤分級任務(wù),及時和給煤司機聯(lián)系,調(diào)整給煤量,提高分級效率。
8.隨時檢查和維護篩子各部件及附屬設(shè)備。如遇篩板松動時,應(yīng)及時打緊。
9.和上倉機尾司機共同負責(zé)疏通7.7米標高至8.9米標高間的溜槽。保證其暢通無阻。
10.負責(zé)分級篩進出物料的灑水工作。
11.堅守工作崗位,切實執(zhí)行保安規(guī)程及操作規(guī)程,并負責(zé)所在區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。
12.每班司機必須檢查設(shè)備,做好記錄,有問題及時報告車間主任和控制室。
13.交接班必須在本崗位進行。
14.交接班司機應(yīng)共同檢查如下部件:
(1)篩板是否破損和松動。
(2)篩子吊掛、傳動裝置(電動機、萬向節(jié)等)是否有螺絲損壞,特別是吊掛裝置上的m30u型螺栓要仔細檢查,如有損傷要及時更換。
15.篩子前后溜槽有無漏煤,溜槽是否堵塞,篩板是否整潔干凈。
16.電器設(shè)備、信號照明是否完善,工作用具是否齊全,工作區(qū)域是否衛(wèi)生。
17.如發(fā)現(xiàn)問題,一般應(yīng)由交班司機進行處理,如有困難,可及時報告車間主任和接班人員協(xié)商解決。
18.雙方共同檢查完畢后,確認無異?，F(xiàn)象時,共同在交接班日志上簽字后,交班人員才能離開工作崗位。
19.在工作中必須穿工作服中,女同志要戴工作帽,不許穿高跟鞋。
20.工作人員應(yīng)按崗位操作規(guī)程作業(yè)和維護設(shè)備,在工作中不得打鬧中、玩耍,不得隨意離開工作崗位。
21.發(fā)生人身及機械事故時,應(yīng)急速停車,并報告控制室。
22.禁止觸摸設(shè)備運轉(zhuǎn)部份。
23.在有煤塵飛揚和貯存油脂、易燃物品的場所,以及運輸工作中嚴禁吸煙和使用明火。
24.禁止在開車時進入篩箱中清理篩板和索取卡在篩板上的煤塊、石頭、木柴等物。
25.嚴禁喝酒上班。
第14篇 比重分級去石機操作規(guī)程
1、檢查篩面是否平整、有無破損，如有問題應(yīng)按《設(shè)備維修維護手冊》拆下整個篩框并處理。
2、啟動吸風(fēng)裝置，風(fēng)壓表度數(shù)應(yīng)不小于0.4mpa，最佳為0.3mpa。
3、啟動去石機，注意觀察機體振動情況，如有不正常跳動或晃動現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，按《設(shè)備維修維護手冊》檢查并排除故障。
4、打開給料閘板，使原料鋪滿上、下層篩面。
5、松開風(fēng)量調(diào)節(jié)板手柄緊定螺絲，調(diào)節(jié)風(fēng)量，使上、下料層均處于半懸浮狀態(tài)，控制上、下層物料分配比例（增加風(fēng)量可減少下層物料量）。調(diào)好后，鎖緊手柄緊定螺絲。
6、停料后，插緊給料閘板。上、下層篩面均無物料時，再順序關(guān)閉去石機和吸風(fēng)。
7、設(shè)備長時間不運轉(zhuǎn)，應(yīng)按《設(shè)備維修維護手冊》拆下上、下層篩面完全去除雜質(zhì)，并檢查篩面是否有破損。
8、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。
第15篇 長度分級機操作規(guī)程
1、機器上撥斗撥桿放在長度機位置。
2、啟動吸風(fēng)。啟動長度分級機。
3、調(diào)整分配器的調(diào)節(jié)板，使并聯(lián)進入篩筒的流量相當(dāng)。
4、檢查兩個出料口的物料，調(diào)整u型接料槽角度，使碎米中不含整米，整米中盡可能少地含碎米。
5、停料后，繼續(xù)運轉(zhuǎn)設(shè)備2分鐘再停機。關(guān)閉吸風(fēng)。
6、設(shè)備長時間不用，應(yīng)按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟拆下篩筒，仔細清除袋孔中的糠粉。清理干凈后，重新安裝好設(shè)備。
