有哪些
切邊操作規(guī)程
切邊操作是制造業(yè)中常見的一道工序，主要針對各類板材、薄膜或管材等材料進行邊緣處理，以去除毛刺、提高產(chǎn)品質(zhì)量。常見的切邊方式包括激光切割、沖壓切割、水刀切割等。以下是切邊操作的基本步驟：
1. 材料準備：確認材料類型、規(guī)格，確保材料平整無扭曲。
2. 設備設定：根據(jù)材料厚度和形狀調(diào)整切邊設備參數(shù)，如切割速度、功率等。
3. 定位與固定：將材料準確放置在工作臺上，使用夾具固定，防止切割過程中移動。
4. 切割操作：啟動設備，按照預設路徑進行切割，注意觀察切割質(zhì)量。
5. 邊緣處理：檢查切割邊緣，如有毛刺或不平整，進行打磨或修整。
6. 清理與檢驗：清理工作臺，檢查切邊效果，確保符合質(zhì)量標準。
7. 記錄與報告：記錄切邊參數(shù)，對異常情況進行分析，必要時提交報告。
目的和意義
切邊操作的主要目的是提升產(chǎn)品外觀和功能質(zhì)量，確保產(chǎn)品邊緣平滑、無毛刺，減少后續(xù)加工難度和材料浪費。此外，切邊也有助于提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。對于一些精密零部件，精確的切邊工藝更是關鍵，直接影響到產(chǎn)品的裝配精度和整體性能。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程，佩戴防護裝備。
2. 在設備運行中，禁止接觸運動部件，防止意外傷害。
3. 切割過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
4. 對于易產(chǎn)生粉塵的材料，應采取除塵措施，保持工作環(huán)境清潔。
5. 切邊參數(shù)的調(diào)整應依據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求，避免過度切割導致材料浪費。
6. 定期對設備進行保養(yǎng)和維護，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
7. 對于不合格的切邊產(chǎn)品，應及時分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)，防止問題反復出現(xiàn)。
在執(zhí)行切邊操作時，務必遵守上述規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。任何操作上的疏忽都可能導致產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至引發(fā)安全事故。因此，每位員工都應以高度的責任心對待每一項操作，共同維護生產(chǎn)秩序和企業(yè)聲譽。
切邊操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)切邊機安全操作規(guī)程
1、切紙機上各種安全防護設施應齊全良好，任何人不能隨意拆除。
2、吊紙卷必須平衡，二頭鉤子要鉤牢嚴防滑鉤，操作按鈕人要聽從另一端人指揮。
3、開車時應先檢查，確認安全無誤，再發(fā)開車信號，而后開車。
4、開車引紙時，先開慢車，手指不得靠近圓刀或壓紙輥。長刀口掉紙不得 用手指往上送。
5、開車后，如發(fā)生任何故障，必須停車處理。
6、紙張調(diào)整方正度必須停機進行。
7、輥軸上纏紙邊，不準用手拉，應用鉤子處理。
8、運轉中手不準在上下刀口處工作。
9、校正長刀時，盤刀人要聽從校刀人指揮。
10、校刀或車上磨刀必須切斷電源，掛上警告牌。
第2篇 成品切邊崗位操作規(guī)程
1、上崗時戴好防護口罩、手套。
2、切邊前檢查機器設備及鋸片是否正常。
3、了解需切邊板材的規(guī)格尺寸,從而調(diào)整好設備。
4、按生產(chǎn)工藝規(guī)程進行切邊,做到安全操作。
5、搬運板材時,大板每車不得超過40張,小板不得超過60張。
6、將切好邊的成品堆放整齊,送檢驗車間。
第3篇 工貿(mào)切邊機安全操作規(guī)程
1、切紙機上各種安全防護設施應齊全良好,任何人不能隨意拆除。
2、吊紙卷必須平衡,二頭鉤子要鉤牢嚴防滑鉤,操作按鈕人要聽從另一端人指揮。
3、開車時應先檢查,確認安全無誤,再發(fā)開車信號,而后開車。
4、開車引紙時,先開慢車,手指不得靠近圓刀或壓紙輥。長刀口掉紙不得 用手指往上送。
5、開車后,如發(fā)生任何故障,必須停車處理。
6、紙張調(diào)整方正度必須停機進行。
7、輥軸上纏紙邊,不準用手拉,應用鉤子處理。
8、運轉中手不準在上下刀口處工作。
9、校正長刀時,盤刀人要聽從校刀人指揮。
10、校刀或車上磨刀必須切斷電源,掛上警告牌。
第4篇 熱切邊制袋機安全操作規(guī)程
1、操作人員應熟悉機械性能，對放卷、對切、漲力、主機制袋工藝要清楚，穿膜、熱切邊制袋到壓邊、冷卻、送出成品及自動計數(shù)產(chǎn)出順序要掌握。
2、接通電源，安裝卷膜。
3、從放卷、牽引、漲力擺輥到熱切邊電加熱及水冷卻壓邊部位為止的順序把膜穿過，此時放卷部牽引輥抬起。
4、穿過薄膜后將膠輥夾緊，在控制箱的電腦面板上按“點進”由中間牽引膠輥引出薄膜將膜穿過，通過中間漲力，熱切刀加熱器，冷卻光電充分進入前牽引膠輥。
5、打開加熱器電源，調(diào)整epc、光電頭、處于手動狀態(tài)，等正常運行后轉換至自動檔。
6、設定制袋長度，如色袋則在cre上選擇“印刷袋”按鍵“測量2”測量實際袋長。
7、設定熱切邊時間，加速時間，熱切邊后壓邊冷卻等待時間，調(diào)整制袋時的機械運行狀態(tài)。
8、 開機后取出樣袋，確認熱封強度，切口打孔位置，印刷膜的重合。
9、 禁止和擅自改變計數(shù)器的設定數(shù)據(jù)、調(diào)節(jié)光電接頭的高低位置和擅自調(diào)整接凸輪裝置。
10、 開機時禁止調(diào)整切刀，取袋時手應遠離電棒及切刀。
11、 禁止和自調(diào)整離合器、齒輪、齒條間隙。
12、停機后，操作人員必須對機臺進行清潔、清掃，對設備進行保養(yǎng)。
第5篇 切邊機工安全操作規(guī)程
1.遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2.開車前應檢查機床各部位是否正常,安全防護裝置是否完好,模具的安裝是否正確,壓板螺栓是否牢固。送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調(diào)。
3.工作中不得用手送接工件,模具卡料時,應停車并用工具排除。
4.剪切一端時(特別是較厚的工件),要注意另一端不得翹起,也不得下滑。
5.工作中工件要堆放整齊,不準堆放過高,嚴禁亂丟。
6.工作完畢后,要認真清理現(xiàn)場,清除邊角余料。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第6篇 熱切邊制袋機:安全操作規(guī)程
1、操作人員應熟悉機械性能,對放卷、對切、漲力、主機制袋工藝要清楚,穿膜、熱切邊制袋到壓邊、冷卻、送出成品及自動計數(shù)產(chǎn)出順序要掌握。
2、接通電源,安裝卷膜。
3、從放卷、牽引、漲力擺輥到熱切邊電加熱及水冷卻壓邊部位為止的順序把膜穿過,此時放卷部牽引輥抬起。
4、穿過薄膜后將膠輥夾緊,在控制箱的電腦面板上按“點進”由中間牽引膠輥引出薄膜將膜穿過,通過中間漲力,熱切刀加熱器,冷卻光電充分進入前牽引膠輥。
5、打開加熱器電源,調(diào)整epc、光電頭、處于手動狀態(tài),等正常運行后轉換至自動檔。
6、設定制袋長度,如色袋則在cre上選擇“印刷袋”按鍵“測量2”測量實際袋長。
7、設定熱切邊時間,加速時間,熱切邊后壓邊冷卻等待時間,調(diào)整制袋時的機械運行狀態(tài)。
8、 開機后取出樣袋,確認熱封強度,切口打孔位置,印刷膜的重合。
9、 禁止和擅自改變計數(shù)器的設定數(shù)據(jù)、調(diào)節(jié)光電接頭的高低位置和擅自調(diào)整接凸輪裝置。
10、 開機時禁止調(diào)整切刀,取袋時手應遠離電棒及切刀。
11、 禁止和自調(diào)整離合器、齒輪、齒條間隙。
12、停機后,操作人員必須對機臺進行清潔、清掃,對設備進行保養(yǎng)。
第7篇 切邊壓力機安全操作規(guī)程
1、工作前仔細檢查切邊壓力機各部分及手動、腳踏開關,安全防護裝置是否靈活完好,并給潤滑系統(tǒng)加油。
2、所用壓縮空氣壓力不得小于3.92mpa(40kgf/cm²);在安裝模具時,模具的閉合高度必須與壓力機的閉合高度相適應;檢查切邊沖頭及凹模是否固牢,沖頭與凹模的周邊間隙是否分布均勻。裝卸模具必須停車進行。
3、壓力機運轉時不得做潤滑、調(diào)整及檢修工作,更不得伸手到模內(nèi)取放工件或清理毛邊、連皮,而必須使用專門工具操作。
4、在工件放入沖模及手、工具移開沖模后,才可踩腳踏板操作,每次沖切后腳要及時離開踏板,以防連沖。
5、模具安裝完畢,應試切一個帶毛邊的鍛件,并進行自檢,確認合格后方可投產(chǎn)。
6、二人共同操作一臺壓力機時,要互相關照、協(xié)調(diào)配合。
7、壓力機工作臺上不得放工件、工具及其他雜物,切邊、沖孔后的鍛件或毛邊、連皮必須放在指定地點或料箱中。
8、工作完畢后,關閉電源,擦凈切邊壓力機與模具,做好交接班。
第8篇 切邊機工機械安全技術操作規(guī)程
1.工作前應檢查防護裝置是否齊全,送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調(diào),發(fā)現(xiàn)異常情況應及時修理和更改。
2.開車前應檢查模具的安裝是否準確,壓板螺釘是否牢固。
3.機床運轉時不準用手在機床上接送工件,坯料被模具卡住時應停車用工具解脫。
4.剪切一端時要注意另一端不許翹起,也不準下滑(特別是較厚的工件),以免發(fā)生設備傷人事故。
5.工件要堆放整齊,且不應堆放過高.廢料應及時清除,以免割傷手腳。
6.完工后要認真清理現(xiàn)場,清除邊角余料。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)切邊機工安全操作規(guī)程
1.工作前應檢查防護裝置是否齊全,送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調(diào),發(fā)現(xiàn)異常情況應及時修理和更改。
2.開車前應檢查模具的安裝是否準確,壓板螺釘是否牢固。
3.機床運轉時不準用手在機床上接送工件,坯料被模具卡住時應停車用工具解脫。
4.剪切一端時要注意另一端不許翹起,也不準下滑(特別是較厚的工件),以免發(fā)生設備傷人事故。
5.工件要堆放整齊,且不應堆放過高.廢料應及時清除,以免割傷手腳。
6.完工后要認真清理現(xiàn)場,清除邊角余料。
第10篇 切邊機安全操作規(guī)程
1.0.目的:
1.1.制定本規(guī)程,確保切邊機的安全運行處于受控狀態(tài),保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
2.0.范圍:
2.1.本規(guī)程適用于切邊機的安全運行和操作以及新員工培訓之用.
3.0.切邊機安全操作規(guī)程如下:
3.1.設備開動前將手打機油泵按規(guī)定加油。
3.2.觀察飛邊裝置的括板是否貼合床面,不貼合時通知機修工檢修。
3.3.打齒輪時應注意頂料拉桿的調(diào)節(jié)高度是否合適,如不合適,可能造成事故。
3.4.如發(fā)現(xiàn)鍛坯過大,端頭飛邊太長與床身相碰時,應不進行切邊。
4.0.各部件的介紹:
4.1.切刀的安裝和更換:
4.1.1.先把氣缸頂部的螺母調(diào)到最底下,關掉氣源 ,用5號內(nèi)六角逆時針把鎖切刀的螺絲 逐一拆下,操作時注意避開切刀以防傷到手,取下切刀后注意保護好切刀刃口。4.1.2.安裝時把切刀和安裝座清理干凈再按照上面的步驟裝上切刀。
4.2.切刀間隙的調(diào)節(jié):
4.2.1.先把上切刀壓下,輕輕松開調(diào)刀座螺絲一點點,如間隙過大則把后頂絲松開前頂絲 擰進,間隙過小則把前頂絲松開后頂絲擰進,調(diào)到合適的間隙后把調(diào)刀座螺絲擰緊,注意每次調(diào)的量不宜過大以防撞壞切刀刃口。
4.3.氣缸速度的調(diào)節(jié)方法:
4.3.1.氣缸的上調(diào)速閥順時針擰切刀下壓速度為慢,逆時針擰為快,氣缸的下調(diào)速閥順時 針擰切刀抬起速度為慢,逆時針擰為快,調(diào)好后記得把調(diào)速閥的小螺母擰緊。
5.0.操作步驟及注意事項:
5.1.開機前接入氣源,并調(diào)好氣壓和上切刀切下行程(行程小則有的切不斷,行程大則 刀易損);
5.2.根據(jù)電芯的要求設置好裁邊寬度(下刀前面的定位條,松開兩端螺絲,調(diào)好定位條 與下刀后刃的距離后再鎖緊兩端螺絲即可);
5.3.調(diào)整氣缸上的節(jié)流閥,選擇適當?shù)募羟兴俣?
5.4.把要裁邊的電芯放置好,然后踩動腳踏開關,進行裁剪;
5.5.裁邊完成后,刀片復位,取出電芯;
5.6.機器不用時請注意斷掉氣源。
5.7.特別注意:
5.7.1.當機器運行異?；虺霈F(xiàn)意外時,馬上停機斷氣修理。
5.7.2.除此機器規(guī)定用途外,不得它用。
5.7.3.此機器一人操作,使用時注意安全。
5.7.4.非操作人員不能離機器太近,更不得將身體伸進機器內(nèi)。
5.7.5.非技術人員嚴禁調(diào)機,以免造成事故。
6.0.機器的安裝及調(diào)試事項:
6.1.機器安置在硬實的工作臺上,并盡量使機臺水平;
6.2.調(diào)節(jié)刀位時,須小心對齊上下刃口,最好減少氣壓調(diào)刀;
6.3.直線軸承是本機的精密部件,不能敲打;
6.4.調(diào)整好適當?shù)募羟兴俣取?/p>
7.0.故障分析及處理方法:
7.1.切不斷鋁塑膜,檢查切刀切下的行程夠不夠,切刀是否已磨損,切刀間隙是否過大, 氣壓是否過小;
7.2.操作時機器無反應,確認氣源是否已接通,再檢查氣控閥和氣動腳踏開關是否被異 物堵塞。
8.0.機器的維護與保養(yǎng):
8.1.常保持機器的清潔;
8.2.每半月至少檢查一次各螺絲是否松動;
8.3.建議每周檢查一次切刀間隙及切刀有沒有磨損;
8.4.每周加少許潤滑油脂于導柱導套上;
8.5.嚴防其它異物進入上下切刀之間進行裁切。
第11篇 切邊機操作工安全操作規(guī)程
1.設備開動前將手打機油泵按規(guī)定加油。
2.觀察飛邊裝置的括板是否貼合床面,不貼合時通知機修工檢修。
3.打齒輪時應注意頂料拉桿的調(diào)節(jié)高度是否合適,如不合適,可能造成事故。
4.如發(fā)現(xiàn)鍛坯過大,端頭飛邊太長與床身相碰時,應不進行切邊。
5.調(diào)節(jié)滑塊封閉高度時,應注意標尺,以免超過范圍。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第12篇 切邊機工安全技術操作規(guī)程
1.工作前應檢查防護裝置是否齊全,送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調(diào),發(fā)現(xiàn)異常情況應及時修理和更改。
2.開車前應檢查模具的安裝是否準確,壓板螺釘是否牢固。
3.機床運轉時不準用手在機床上接送工件,坯料被模具卡住時應停車用工具解脫。
4.剪切一端時要注意另一端不許翹起,也不準下滑(特別是較厚的工件),以免發(fā)生設備傷人事故。
5.工件要堆放整齊,且不應堆放過高.廢料應及時清除,以免割傷手腳。
6.完工后要認真清理現(xiàn)場,清除邊角余料。
