有哪些
磁選操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查：確保磁選機各部件完好，無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 磁場調整：依據物料性質調整磁場強度，以達到最佳分離效果。
3. 物料準備：對原料進行預處理，去除可能影響磁選效果的雜質。
4. 開啟設備：啟動磁選機，逐步調整運行參數，如速度、進料量等。
5. 監(jiān)控運行：觀察磁選過程，及時發(fā)現(xiàn)并解決異常情況。
6. 結果檢驗：定期取樣檢測，評估磁選效果。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑，保證設備良好運轉。
目的和意義
磁選操作規(guī)程的實施旨在提高礦物加工的效率和質量，通過磁力將含有磁性物質的礦石與非磁性物質分離，從而提取有價值的礦物質。這一過程對于資源的合理利用、環(huán)境保護以及降低生產成本具有重要意義。此外，規(guī)范的磁選操作還能確保設備的穩(wěn)定運行，延長設備壽命，減少因操作不當導致的故障和事故。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉磁選機的工作原理和操作方法。
2. 在調整磁場強度時，應遵循設備制造商的建議，避免過強或過弱的磁場影響磁選效果。
3. 物料準備階段，要確保原料均勻分散，避免大塊物料影響磁選效果。
4. 運行過程中，注意觀察物料流動情況，防止堵塞或過度堆積。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免金屬雜物進入磁選機，造成設備損壞。
6. 定期進行設備維護，包括清理磁滾筒上的殘留物，檢查軸承磨損情況，及時更換磨損部件。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停機檢查，切勿強行運行，以免造成更大損失。
8. 操作結束后，應按正確程序關閉設備，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程旨在為磁選作業(yè)提供安全、高效的指導，但具體操作還需結合現(xiàn)場條件和設備實際情況靈活調整。務必遵循安全第一的原則，確保人員和設備的安全。
磁選操作規(guī)程范文
第1篇 干磁選機安全生產操作規(guī)程
1.作業(yè)人員必須遵守國家、公司及車間各項安全管理規(guī)章制度,充分履行本職崗位的各項安全工作。
2.作業(yè)前應穿戴好完整的勞動防護用品、必須戴工作帽、發(fā)辮應罩在帽內,扣緊袖口,禁止將上衣敞開,禁止用繩、線綁扎衣、褲和袖口。
3.熟悉磁選設備的基本基本結構性能和操作規(guī)程。
4.開車前檢查機械各部位,螺栓的緊固情況,各軸承潤滑油是否充足,各閥門是否靈活好用,以及分選槽是否暢通。
5.開車后,進行空運轉試車。查看各運轉部件有無異常聲響,當轉速、聲音平衡后,方可下料。
6.磁選機停車時,應將多余物料全部放干凈,滾筒上無料方可停車磁選機
第2篇 磁選機司機安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備
1、檢查電機、減速機各部螺栓是否緊固,安全罩是否有效,
2、檢查磁偏角有無變化、滾筒表面有無破損現(xiàn)象。
3、檢查入料管、排料管、滾筒底部槽體是否有堵塞,必要時使用高壓水沖洗,清理。
二、運轉
1、應啟動滾筒后再入料。
2 、運轉中經常檢查電機、減速機及鏈條、鏈輪的工作狀況,測聽聲音、溫度是否正常,運轉是否平穩(wěn),各料管是否有漏料,出現(xiàn)異常,及時處理。
3、各臺磁選機入料要均勻,通過量要適中,入料分配管有堵塞時應及時清理,使入料隨滾筒全寬給入, 避免出現(xiàn)局部沖擊和“翻花”現(xiàn)象,尾礦溢流量要達到25%以上,以保證最佳磁選效果。
4、發(fā)現(xiàn)入料中有大顆?；驂K煤、滾筒表面介質打循環(huán),應分析原因,通知有關崗位,采取相應措施
5、按潤滑要求做好設備的潤滑維護。
6、避免鐵器及其它硬物接觸滾筒表面,保持滾筒表面光潔。
三、停機
1、正常情況下需將料箱及磁選機槽內介質全部回收后方可停車。
2、檢查料箱、槽體,若有殘雜物料或大顆粒,應清理。
3、停車后的設備檢查和保養(yǎng)。
第3篇 磁選工安全技術操作規(guī)程
1、磁選工必須經安全技術培訓合格后,方可上崗作業(yè)。
2、磁選工必須對本崗位所屬設備加強維護,掌握設備性能,工作原理和操作方法,能夠排除設備的一般故障。
3、接班后必須認真檢查所屬設備各部位螺栓、易損件、防護裝置及電器設施是否良好。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、磁選工必須認真檢查設備各潤滑部位油量多少,及時加注潤滑油。加油時,不要灑在礦漿內,以免影響磁選效果。
5、磁選機開車時,必須先行盤車,然后按開車順序開車。
6、設備在動轉過程中,必須循環(huán)檢查軸承部位及電機的溫度,禁止超高溫運轉。
7、經常查看電壓表,電流表的讀數,禁止低壓、高流運轉。
8、停電后必須切斷電源,關閉給水閘閥。
9、磁選工要經常檢查皮帶的松緊情況,并及時調整。
10、隨時觀察磁選情況,發(fā)現(xiàn)異常及時與有關崗位(如磨礦、碎礦等)聯(lián)系,并適當控制礦液面的高度。
11、磁選工必須經常檢查各管道是否暢通,有無漏漿漏水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時排除。
第4篇 磁選機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經完成、檢修人員已經撤離設備。
2、檢查入料管、入料槽、底流管、沖水管、閘門是否暢通。
3、檢查減速機和傳動裝置的潤滑情況及各傳動部件是否完好。
4、點試空負荷啟動,檢查磁選機的運行情況。
5、檢查入料溜槽內網箅是否齊全、堵塞,有無雜物。
6、確認一切正常后,向調度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調度進行集中控制開車。
2、設備運轉正常后向調度匯報。
停車
1、嚴禁帶負荷停車,先停止給料,待稀介質倉內物料處理完畢,磁選機選不出磁鐵礦粉后進行停車。
2、停車后檢查入料管、槽體及底流管有無堵塞。
3、清理磁選機入料槽及尾礦箱積存的煤泥及其他雜物。
4、認真填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉中注意事項
1、運轉中隨時檢查入料槽內、滾筒與槽間有無雜物。
2、檢查磁選機內液面高度,應保持穩(wěn)定,且有少量溢流。
3、經常注意磁鐵礦的回收效果,并加合適沖水。
4、經常注意磁極的位置和角度,有變化時及時調整,確保磁鐵礦的回收率。
5、通過采樣檢查磁選效率,要求正常磁選效率應達到99.5%。
6、檢查尾礦中介質的損失情況,正常情況下磁性物損失應小于0.5%。
7、經常檢查入料量和入料濃度、磁感應強度、扇形磁鐵角度、主選區(qū)、掃選區(qū)、脫水區(qū)及相應工作間隙,達到正常規(guī)定要求。
五、安全注意事項
1、嚴禁清理運轉部件的衛(wèi)生。
2、嚴禁帶負荷停車。
第5篇 hmd型磁選機操作規(guī)程
一、開車前檢查
槽體是否堵塞、有無雜物；磁系偏角是否保證精礦排除；尾流槽下篩網有無漏洞；磁筒軸承、鏈輪、鏈條、減速機是否缺油，鏈輪、鏈條的磨損；減速機排氣塞是否處于開啟狀態(tài)；連接螺栓是否緊固，無問題方可開車。
二、開車
1、磁選機開車由集控室操作，開機運轉正常后即可給礦。
2、運轉中檢查
1）、筒皮磨損情況、磁筒內有無異常聲音，精礦管、尾流槽是否堵塞，軸承溫升應小于40℃，電機溫度不高于75℃。
2）、運轉中檢查尾流量、溢流量，保證溢流量占尾流量的25%，溢流量由尾流調節(jié)板調節(jié)。
3）、各磁選機尾礦粒度有無超粒。
三、停車
1、磁選機停車由集控室操作，先停止入料礦漿，再停車。
2、停車后用水沖凈槽體、進料口、給料管、防止磁筒堵塞。
第6篇 磁選工:安全操作規(guī)程
一、 上崗前必須正確穿戴勞防用品,了解磁選機及其附屬設施安全用電知識,嚴禁非本崗位人員進行設備的單獨操作。
二、 開機前檢查工作。
1. 檢查各部螺栓緊固情況和槽內有無雜物。
2. 檢查磁選機運轉部件附近是否有零星鐵塊或其他雜物,如有應清除。
3. 機械和電氣各部件是否完好,傳動、轉動部位護罩是否完好。
4. 檢查管道及槽體是否漏料漿、漏水等。
5. 檢查各部位軸承潤滑情況,變速箱油量是否正常。
三、 開停機順序
(一)開機
1. 開機前確認機器設備正常,機槽內無雜物,潤滑點已加油潤滑。
2. 用手盤動聯(lián)軸器,使圓筒旋轉一周,確認無別勁和卡碰情況后方可開機。
3. 開啟精礦沖洗水,啟動電機使永磁圓筒轉動,觀察和傾聽機器各部運轉情況確屬正常,確認正常后可開機給礦。
(二)停機
1. 停止給礦料漿。
2. 打開槽體后面沖洗水裝置(事故水管)將槽內存礦沖掉。
3. 停轉電動機,關閉各水管。
四、機器運轉時:
1. 經常檢查電機、軸承、變速箱溫度、聲音和注油情況,注意注油是否良好,軸承是否磨損,管道、分配器是否堵塞。
2. 勤檢查供水壓力是否正常,整流器冷卻水應控制在0.03~0.1mpa的范圍;
3. 勤檢查冷卻水出水量和溫度是否正常,出水溫度不得超過70℃;
4. 如冷卻水壓過低或激磁電路短路,排除故障后,按復位鍵,再重新激磁,若一時無法處理,應停機;
5. 必須經常巡視,嚴禁用鐵器或其他物體敲擊滾筒,嚴禁靠近或用手觸摸設備的轉動、傳動部位,嚴禁用鐵器靠近磁滾筒,以防席卷發(fā)生意外。
五、緊急停機順序:關電源→停給礦→停其他。
六、其他注意事項:
1. 嚴禁濕手操作電氣設備,電氣故障要找電工處理。
2. 處理故障時須停車處理,處理時要站在安全位置。
3. 若發(fā)現(xiàn)磁選機異常時,應立即向班長或調度匯報。
第7篇 磁選機工崗位操作規(guī)程
1、運轉前檢查皮帶是否損傷，各部螺絲是否緊固，各潤滑是良好，電氣部分是否良好。
2、開車應先開動磁選機和發(fā)電機，再開動提升機。
3、運轉中按原礦性質和要求調整電壓、電流和空氣隙。
4、運轉中如有不正常響聲以及皮帶跑偏時應及時停車處理。
5、給礦要保持均勻，并注意不使中斷保證產品質量。
6、運轉中經常檢查硅整流及線包的溫升情況，以防燒壞。
7、油泵要經常運轉，油泵輸油管每季應徹底清理一次。
8、交接班時應交接清所處理礦砂性質。
第8篇 磁選機:安全操作規(guī)程
1、開車前,認真檢查槽體內有無雜物,各部螺絲是否松動,筒體兩端軸承、減速機是否有足夠的潤滑油,筒體轉動是否靈活,有無異常聲音;
2、注意上下工序的聯(lián)系,接到開車通知后,與下一工序聯(lián)系好并確認,再開車;
3、先開車、給水,再給礦。根據礦漿濃度大小,調節(jié)控制給礦水、吹散水,在保證卸礦的前提下,盡量少加卸礦水;
4、運轉中注意設備運轉聲音、電機溫度,發(fā)現(xiàn)槽內或筒體內有雜音,需請示班長,停車處理;
5、根據精礦排出情況,準確調整磁泵偏角;
6、停機時,先停礦,用水沖洗槽體之后,再停車,停車后,關閉所有水閥。
第9篇 磁選機安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備工作:
1、 檢查入料箱內是否有雜物,并將其清理干凈。
2、 檢查入料箱內濾網或過濾網破損,清理后方可給料。注意嚴禁在無過濾網破損的情況下使用該設備。
3、 檢查卸料橡膠刮板的磨損情況及與滾筒的接觸情況,如果接觸不好必須及時調整。
4、 檢查穩(wěn)中有降固定螺栓的緊固情況。
5、 檢查不銹鋼滾筒子表面是否有變形和損傷情況。
6、 檢查減速機的潤滑油位。保證其在油標孔的中間。
二、運轉中注意事項:
1、 檢查無誤后通知集控室可以啟車。
2、 運轉中注意給料箱內是否有雜物,如果給料管堵塞或給料箱冒料需立即通知控制室停泵并清理。
3、 嚴格控制給料要均勻,不得忽大忽小。
4、 通過增減不繡鋼條的數量調整溢流 高低,保證槽內礦漿液面在合適高度。調整尾礦箱底部的蝶閥,使流礦漿厚度全寬始終保持在50mm。
5、 任何情況下都嚴禁將大于50mm的物體進入分選槽。
6、 注意檢查減速機、電機和軸承座的溫度和振動,電機溫升高于80,減速機,軸承溫升高于65`c必須停機檢查。
三、停機維護檢查項目:
1、 每月打開槽箱下部的檢查孔檢查是否有泥沙或雜物積聚并清理。
2、 每月為滾筒軸承、電機注油一次。每半年檢查鏈條、鏈輪磨損情況。
3、 每年更換減速機潤滑油一次。
4、 每年檢查磁鐵和滾筒的相對位置一次,如有偏差及時調整。
第10篇 磁選除鐵工序安全生產技術操作規(guī)程
一、班前準備工作
1、檢查磁選機電動機底座、減速箱、軸承有無松動,磁滾筒運轉方向有無與箭頭方向一致;檢查磁滾筒有無其他金屬和雜物;檢查樓底砂泵和電動機底座有無松動,傳動皮帶有無松動、脫落;本工序所有砂泵、砂管、水管、閥門有無泄漏、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
2、檢查磁選機內篩網有無雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。
3、檢查樓底砂井和脫泥斗內的礦砂是否與當班生產的品種和工藝質量要求相一致,如不一致,應及時清理。
4、按當班生產的品種和工藝質量要求,調整好砂漿進出閥門。
5、對本工序機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
6、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應注意的問題
1、經常檢查本工序機器設備運行情況,檢查磁選機電流、電壓等指標參數是否正常,檢查磁選機內水位是否達到所需深度;檢查樓底砂井砂漿是否達到所需儲量;檢查磁選機冷卻系統(tǒng)運行情況;檢查旋流器、砂管有無泄漏、損壞、堵塞;檢查脫泥斗砂漿是否達到所需儲量,排泥、排雜物效果是否良好。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理;如無法處理的,及時報告班長找人檢修。
2、如果發(fā)現(xiàn)磁選機電流迅速下降、失去磁場、報警器鳴呼,應及時通知上工序暫停供料。之后,認真查找問題的原因,檢查山塘儲水情況,檢查冷卻水有無堵塞,并及時處理所發(fā)生的故障;無法處理的,報告班長處理。
3、排除機器設備故障時,必須關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
4、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、磁選除鐵工序、開機關機程序
<一>“粗砂兩道磁選除鐵模式”開機、關機程序
1、開機程序
(1)、關閉粗砂管通往1號磁選機的閥門,打開粗砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。
(2)、當接到上工序的放料通報后,依照磁選機上標明的開機程序啟動2號磁選機,并調整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數,并根據砂漿流量調整好沖礦水,確保磁選機內水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(3)、當2號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動2號機砂泵。
(4)、依照磁選機上注明的開機程序啟動1號磁選機,并調整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數,并根據砂漿流量調整好沖礦水,使磁選機內水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當1號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動1號砂泵,將粗砂輸送到脫泥斗。
(6)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開脫泥斗放料閥門,放料時,應盡量通過調節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。
2、關機程序
(1)、當粗砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉2號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當2號砂井砂漿抽空后,關閉2號砂泵和沖礦水。
(2)、依照磁選機上標明的關機程序關閉1號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當1號砂井礦砂抽空后,關閉1號砂泵。
(3)、如第2天生產的品種質量工藝要求有變更,則必須將砂井和脫泥斗內的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
<二>“粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式”開機、關機程序
1、開機程序
(1)通知礦砂分級工序使用南面設備供料。
(2)關閉粗砂管通往2號磁選機的閥門,打開粗砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,并打開其砂管通往脫泥斗的閥門。
(3)、關閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往1號磁選機的閥門,打開其砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關閉細砂泵房砂管與北面旋流器相連接的閥門,并打開北面旋流器與2號砂井砂管相連接的閥門。
(4)、當接到礦砂分級工序或細砂斗工序的放料通報后,依照磁選機上標明的開機程序分別啟動1號或2號磁選機,并分別調整好各自的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數,并根據砂漿流量分別調整好各自的沖礦水,使磁選機內的水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當樓底1號砂井或2號砂井砂漿達到所需儲量后(一般為1/3~2/3),分別啟動1號砂泵或2號砂泵。將1號砂井粗砂輸送到脫泥斗,將2號砂井細砂輸送到北面旋流器。
(6)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開其放料閥門,放料時,應盡量通過調節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。
2、關機程序
(1)、當粗砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉1號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當1號砂井砂漿抽空后關閉1號砂泵和沖礦水;如果下一班生產的品種工藝質量要求有變更,則需將砂井和脫泥斗的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
(2)、當細砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉2號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當2號砂井砂漿抽空后,關閉2號砂泵和沖礦水。如果下一班生產的品種工藝質量要求有變更,則需將砂井的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
<三>“單純對細砂進行磁選除鐵模式”的開機、關機程序
1、開機程序
(1)、如果只需對細砂進行一道磁選除鐵,應關閉細砂管通往2號磁選機的閥門,打開細砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標明的開機程序啟動1號磁選機。
(2)、如果需對細砂進行兩道磁選除鐵,則應關閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標明的開機程序同時啟動1號和2號磁選機。
(4)、調整好磁選機的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數,并根據砂漿流量調整好沖礦水,使磁選機內水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當樓底砂井砂漿達到所需儲量(一般保持在1/3~2/3)后,啟動樓底砂井砂泵。
(4)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量(能使大量泥水和木碎溢出為好)后,打開脫泥斗放料閥門。
2、關機程序
(1)、當細砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水。
(2)、當砂井砂漿抽空后,關閉砂泵和沖礦水。
(3)、當脫泥斗砂漿排空后,關閉其放料閥。
四、班后工作
1、下班前清理磁選機內篩網上的雜物,清理磁選機周圍的衛(wèi)生。
2、按照“班前準備工作”第一點的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,必須關閉電源、關燈、關水。
4、做好交接班記錄。將生產過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。
第11篇 脫水磁選機安全操作規(guī)程
1、開車前應檢查各部件是否完好,管道是否暢通,確認正常后按工藝順序要求開車。
2、設備運轉中要經常檢查,發(fā)現(xiàn)跑礦、給水量不適當等情況及時處理和調整。
3、作業(yè)中嚴防磁性物體掉入設備內,以免損壞設備。
4、細篩清理要按車間要求進行。
5、精礦泵池內排水溝要經常舒通、排水泵要在池內積水多時開動,防止淹泵。
6、停車后要清理好作業(yè)面衛(wèi)生。
第12篇 磁選機崗位操作規(guī)程
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機前檢查
(1)檢查磁選機槽體、磁輥筒、傳動等部位是否完好。
(2)檢查入料管、入料槽、底流管、沖水管、閘門是否暢通，槽體有無雜物、存砂。
(3)檢查減速機和傳動裝置的潤滑情況是否良好。
(4)檢查電機電器開關是否完好可靠。
(5)檢查磁極角度是否在合適位置，主選區(qū)、掃選區(qū)、脫水區(qū)及相應工作間隙是否符合規(guī)定要求。
(6)檢查磁選機槽內、機體上、電動機旁有無撬棍、鐵棒、工具和其他障礙物，防止阻礙設備啟動。
.2.2啟動
(1)檢查無誤并與上工序球磨工或浮選工、下工序砂泵工聯(lián)系，準備好后方可準備
啟動。
(2)啟動前觀察現(xiàn)場無影響啟動情況下，推上閘刀開關，空負荷點試啟動，檢查磁選機的運行情況是否良好。
(3)按下啟動按鈕，依次逐臺啟動。
(4)及時打開沖洗水管，調整好水量和沖洗角度。
(5)根據磁選進漿情況及時調整底流水管，啟動程序完畢。
.2.3運行及檢查
(1)運轉時要檢查磁輥、軸承部分振動是否在規(guī)定范圍且無異常響聲。
(2)運轉中隨時檢查入料槽內、滾筒與槽間有無雜物并清理。
(3)加強巡回檢查，保證磁選機內液面高度在規(guī)定范圍并保持穩(wěn)定，觀察各運轉部位有無異常，檢查選別情況是否良好。
(4)經常注意磁性鐵的回收效果，及時疏通鐵精礦流槽。
(5)經常注意磁極的位置和角度，有變化時及時調整，確保磁性鐵的回收率。
(6)設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理工作；檢修設備時要停機、停電、掛牌。
.2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準停機信號；
2)上工序無礦漿流入磁選機給料箱時，磁選機選不出礦粉后再停機；
3)停磁選機時先按下停止按鈕，再拉下閘刀開關，關閉磁選機所有沖洗閘閥；
4)停車后檢查入料管、槽體及底流管有無堵塞，如有堵塞及時清理；
5)及時清理沖洗磁選機入料槽及尾礦箱積存的礦砂及其他雜物。
(2)緊急停機：磁選機軸承溫度過高或有異常響聲，磁輥輪強烈振動，磁塊脫落，電機超負荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火，電機、傳動軸承溫度急劇上升，超過60℃等危險情況，都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：
1)立即按單機停機程序按下按鈕，拉下閘刀切斷電源；
2)同時發(fā)送緊急停機信號、打開放漿閥，關閉沖洗水閘閥；
3)及時做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(2)操作正常，液面穩(wěn)定。
(3)認真填好本崗位的運行記錄，如實反映情況。
(4)公用工具要清洗干凈如數交接。
(5)當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運行時嚴禁擅離崗位。
(2)設備運轉時，嚴禁進行調整、維護和手觸摸任何旋轉部分。
(3)運轉時，嚴禁濕手操縱電器。
(4)電機發(fā)生故障，應立即切斷電源，通知電工處理，嚴禁設備帶病運行。
.5常見故障處理方法
常見故障處理方法如下：
(1)磁選機內進入障礙物：磁選機內進入障礙物，輕者將筒皮劃出痕跡，重者卡住圓筒或將筒皮劃破，出現(xiàn)此現(xiàn)象時應立即停車取出障礙物。
平時應嚴禁將螺栓、螺母、鐵絲及其他金屬物品掉進磁選機，為防止大塊礦石隨礦漿進入磁選機，應在給礦處加篩板擋住大塊和雜物，并經常清理。
(2)磁選機內的磁塊脫落：此時圓筒有咔咔的響聲，嚴重時把筒皮劃破，應立即停車檢修，防止磁塊再次脫落，在檢修時可用薄銅片將磁系兜住。
(3)磁選機中的圓筒與槽底距離要進行及時的、正確的調節(jié)：這一距離最為合適的是35~45mm,如果距離過大，槽底附近磁場力小，精礦品位就會升高，但是尾礦的品位也會升高，那么金屬的回收率就會降低，如果距離過小，那么槽底附近磁場力大、尾礦中金屬損失少、金屬回收率高，但是部分的磁性礦物還有可能被尾礦帶走，最終增加了金屬的損失，甚至造成了尾礦排不出的“滿槽”現(xiàn)象。
(4)磁選機中的磁系偏角：我們進行磁選的過程中要注意磁系偏角的大小，一般情況下磁系中線與鉛垂線之間的夾角稱類磁系偏角。半逆流槽磁選機的磁系偏角為15°~20°，如果磁系偏角小，會使掃選區(qū)增長，但如果磁系偏角過小，會使精礦排出困難，甚至帶不上精礦來，這樣就會大大地影響礦石的品位。
(5)磁選機中吹散水和卸礦用水的用量：如果吹散水量過大，那么礦漿在選分空間的流速就會變快，就會使尾礦品位長高，降低金屬回收率，相反的，如果吹散水量過小，就不能將礦漿中的磁性礦物與非磁性礦物充分吹散，結果部分非磁性礦物隨精礦排出，嚴重影響礦石的品位。
(6)磁選機中經常出現(xiàn)的幾個誤區(qū)：
1)不區(qū)分物料中磁性物的情況，一味追求磁場越高越好。這樣很容易造成礦石的品位不正常，因為礦石中物料的磁性一般情況下決定磁選設備，我們選擇對了磁選機磁選效率自然就上來了，并不是磁場越高磁選效率和工作產量就會越高的。
2)單臺磁選機解決多種物料中的磁性物。這不是絕對的，一般的情況下進行磁選機設置的過程中，磁選的都是礦物中相同的某種磁性物料，這種磁選機可以將這種元素磁選出來而很難把其他磁選元素選出來。
3)從某個環(huán)節(jié)安裝磁選、除鐵設備解決一個系統(tǒng)的磁性物污染問題，磁選機進行安裝的過程中，一定要按照磁選過程中的要求進行磁選，盲目的投資不會帶來多大的效益，要進行多方面的綜合考慮。
第13篇 磁選、砂泵、回水泵崗位安全操作規(guī)程
一、嚴格遵守交接班制度，接班時首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，按交接班制度進行現(xiàn)場交接，檢查機械、電氣設備是否正常，檢查安全設施是否完善，檢查文明生產是否合格，檢查各潤滑點是否缺油，檢查管道是否暢通，雙方確認以后方可交接班，如有異議協(xié)商解決。
二、上崗前佩戴好勞動保護用品，并再次確認安全設施是否完善。
三、啟動前檢查各點線、管道是否暢通以及各部螺桿、墊片是否松動，檢查盤根是否漏水，檢查傳動皮帶的松緊情況。
四、熟練掌握本崗位各設備的啟動、停止操作程序。
五、發(fā)現(xiàn)問題不能及時解決時，及時向有關部門報告并正確采取補救措施。
六、停車時及時用清水沖洗磁選機、管道等，并通知充填站。
第14篇 磁選砂泵回水泵崗位安全操作規(guī)程
一、嚴格遵守交接班制度,接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,按交接班制度進行現(xiàn)場交接,檢查機械、電氣設備是否正常,檢查安全設施是否完善,檢查文明生產是否合格,檢查各潤滑點是否缺油,檢查管道是否暢通,雙方確認以后方可交接班,如有異議協(xié)商解決。
二、上崗前佩戴好勞動保護用品,并再次確認安全設施是否完善。
三、啟動前檢查各點線、管道是否暢通以及各部螺桿、墊片是否松動,檢查盤根是否漏水,檢查傳動皮帶的松緊情況。
四、熟練掌握本崗位各設備的啟動、停止操作程序。
五、發(fā)現(xiàn)問題不能及時解決時,及時向有關部門報告并正確采取補救措施。
六、停車時及時用清水沖洗磁選機、管道等,并通知充填站。
第15篇 磁選機安全操作規(guī)程
1、開車前應檢查各部件是否完好，管道是否暢通。確認正常后按工藝順序要求開車。
2、設備運轉中要經常檢查，發(fā)現(xiàn)跑礦、給水量不適當等情況及時處理和調整。
3、作業(yè)中嚴防鐵磁性物體掉入設備內，以免損壞設備。
4、細篩清理要按車間要求進行。
5、精礦泵池內排水溝要經常疏通，排水泵要在池內積水多時開動，防止淹泵。
6、停車后清理好作業(yè)面衛(wèi)生。
