有哪些
：制備操作規(guī)程
在生產(chǎn)制造領(lǐng)域，制備操作規(guī)程（preparation operating procedure, pop）是確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全及效率的關(guān)鍵文件。它詳細(xì)闡述了從原料準(zhǔn)備到產(chǎn)品完成的每一個步驟，包括所需的設(shè)備、材料、操作方法、質(zhì)量控制點(diǎn)以及可能出現(xiàn)的問題及解決措施。一份完整的pop應(yīng)包含以下幾個主要部分：
1. 原料和物料的準(zhǔn)備
2. 設(shè)備的準(zhǔn)備和檢查
3. 操作步驟
4. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)
5. 應(yīng)急處理和故障排除
6. 清潔和維護(hù)
7. 記錄和報告
目的和意義
制備操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少無效工作和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：每個步驟都有明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，降低次品率，保證產(chǎn)品一致性。
3. 保障員工安全：規(guī)定操作流程和安全措施，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。
4. 符合法規(guī)要求：滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，避免因不合規(guī)操作導(dǎo)致的法律風(fēng)險。
5. 促進(jìn)知識傳承：為新員工提供培訓(xùn)依據(jù)，確保知識和技術(shù)的有效傳遞。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行制備操作規(guī)程時，務(wù)必遵守以下幾點(diǎn)：
1. 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程：操作人員必須按照pop進(jìn)行作業(yè)，不得隨意更改步驟或省略環(huán)節(jié)。
2. 訓(xùn)練與授權(quán)：未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得獨(dú)立操作，完成培訓(xùn)并通過考核后方可上崗。
3. 實(shí)時更新：當(dāng)工藝改進(jìn)或設(shè)備更新時，應(yīng)及時修訂pop，確保其時效性。
4. 記錄完整：操作過程中需詳細(xì)記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以便追溯和分析。
5. 定期審核：定期對pop進(jìn)行審核，評估其有效性，及時發(fā)現(xiàn)問題并改進(jìn)。
6. 保持設(shè)備良好狀態(tài)：定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
7. 強(qiáng)化安全意識：時刻警惕潛在的安全風(fēng)險，遇到異常情況立即停止操作并報告。
8. 鼓勵反饋：鼓勵員工提出對規(guī)程的改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程。
請注意，操作規(guī)程是動態(tài)的，應(yīng)隨著生產(chǎn)實(shí)踐的發(fā)展不斷調(diào)整和完善。只有這樣，我們才能確保企業(yè)的生產(chǎn)活動始終保持高效、安全和質(zhì)量可控的狀態(tài)。
制備操作規(guī)程范文
第1篇 石灰乳制備崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠石灰乳制備的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠石灰乳制備工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等專用勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 石灰乳制備前,必須佩戴好專用防護(hù)用品,攪拌桶內(nèi)加入水后,再加入石灰。
2.3 石灰儲罐、閥門、管道應(yīng)保持密封完好,無泄漏。
2.4 清理攪拌池石灰乳雜質(zhì)時,必須具備良好的通風(fēng)條件,做好安全防護(hù)措施,固定好梯子,并有專人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
2.5 吊運(yùn)袋裝石灰時,應(yīng)遵守起重設(shè)備安全規(guī)程。
2.6 嚴(yán)禁用濕手開關(guān)電器設(shè)施。
2.7 開、停、檢修石灰乳泵時,必須執(zhí)行《泵工安全操作規(guī)程》。
2.8 操作過程中,帶好防護(hù)眼鏡,防止石灰漿濺入眼睛。
2.9 作業(yè)完成后應(yīng)及時洗手,皮膚接觸石灰乳時,及時用清水進(jìn)行沖洗。
2.10負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設(shè)備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。
2.11認(rèn)真填寫原始記錄,字跡清楚完好無損。
2.12嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
第2篇 料漿制備崗位安全操作規(guī)程
一：目地
為了更安全更合理的操作料漿制備機(jī)械，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，使之達(dá)到最佳使用狀態(tài).
二：職責(zé)
料漿制備操作工需嚴(yán)格按本操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，及時處理。
三：適用范圍
格林博德板業(yè)公司內(nèi)所有料漿制備設(shè)備及所有料漿制備操作人員。
四：程序
1、操作前準(zhǔn)備
1.1生產(chǎn)前，各種生產(chǎn)原料的技術(shù)指標(biāo)和相關(guān)參數(shù)由化驗(yàn)檢測人員依據(jù)安排提前化驗(yàn)檢測獲得，并依程序提交生產(chǎn)工藝工程師審核批準(zhǔn)后移交生產(chǎn)部門。
1.2如上述相關(guān)數(shù)據(jù)涉及自動配料系統(tǒng)中預(yù)設(shè)的可能使用的生產(chǎn)配料單工藝參數(shù)的調(diào)整，則需由技術(shù)工程師在生產(chǎn)開始前完成各種參數(shù)的調(diào)整。
1.3當(dāng)班操作人員需了解當(dāng)天生產(chǎn)用料情況，準(zhǔn)確掌握各種生產(chǎn)原料的名稱、性能、用途和技術(shù)指標(biāo)及相關(guān)參數(shù)。
1.4 檢查各種原材料的儲存情況并檢查本工段自動配料系統(tǒng)是否完好。
1.5 逐臺檢查本工段的制漿、輸送、收塵等設(shè)備是否正常。
1.6 檢查料漿、回水、清水、冷卻水、壓縮空氣和收塵等各種管道的通暢性，閥門的完好性，。
1.7校正并確認(rèn)粉料計(jì)量秤、水計(jì)量罐、石英粉漿計(jì)量罐、紙漿計(jì)量罐和人工加料用的磅秤的稱量數(shù)字準(zhǔn)確性。
1.8對于袋裝原料的使用，從堆放點(diǎn)起料時遵循先來先用的原則。
2、操作
2.1制漿人員投料前與工藝員配合，根據(jù)生產(chǎn)部提供的生產(chǎn)料單，準(zhǔn)確選定plc自動配料系統(tǒng)中預(yù)設(shè)定的生產(chǎn)配方號。
2.2 啟動自動配料系統(tǒng)，監(jiān)控生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)是否按既定生產(chǎn)指令運(yùn)行，同時巡檢各設(shè)備的運(yùn)行情況。
2.3 需要人工投入的原料，請按系統(tǒng)控制指令時間專人加入，并確定此計(jì)量數(shù)據(jù)已自動錄入plc自動控制系統(tǒng)。
2.4 重要指令：
①立式葉輪打漿機(jī)中先加計(jì)量好的水，投放纖維松解7～12min后再投放已計(jì)量紙漿，共同攪拌3min后備用或自動輸送至逆流式攪拌機(jī)。
②逆流式攪拌機(jī)中先接收松解好的纖維漿，再加入計(jì)量好的水，邊攪拌邊投放已計(jì)量得消石灰粉、粉煤灰、水泥和石英粉漿，再依據(jù)工藝要求人工投入其他原料，攪拌約10～15min后，系統(tǒng)自動啟動渣漿泵抽混合料漿入下一工段的20m3料漿攪拌儲罐。
③一般情況下，逆流式攪拌機(jī)制漿濃度設(shè)定控制在18%。如因生產(chǎn)的產(chǎn)量或其他要求制漿濃度提高，最高不能超過22%。
3、注意事項(xiàng)
3.1生產(chǎn)過程中，化驗(yàn)檢測人員需根據(jù)管理要求跟班取樣進(jìn)行化驗(yàn)檢測，所得數(shù)據(jù)即時提交生產(chǎn)工藝工程師處理后，反饋指導(dǎo)生產(chǎn)。
3.2生產(chǎn)時要密切關(guān)注各種原材料質(zhì)量及狀況，如發(fā)現(xiàn)有不當(dāng)之處(如:粉狀物料顏色不一致或含有較粗顆?；蚪Y(jié)塊、漿體原料濃度明顯偏差、纖維料質(zhì)量有差異、濕廢料含顆粒雜質(zhì)等)時，應(yīng)立即上報相關(guān)管理部門。
3.3涉及備料作業(yè)的地方，需要及時清掃干凈。
3.4每班下班前，操作人員需將本班使用過的原料包裝袋堆放至指定地點(diǎn)。
3.5經(jīng)常性檢查水閥料閥的嚴(yán)密性，嚴(yán)格控制每罐料的用水量，防止各種容器漿滿溢出。
3.6下班或交接班前，及時對清回水罐底部進(jìn)行一次污水排放，排放量視情況而定，防止清回水罐及管道堵塞。
4、維護(hù)與保養(yǎng)
4.1定期給予運(yùn)轉(zhuǎn)部位（軸承等）加指定潤滑油。
4.2工作中當(dāng)聽到設(shè)備有異響時，即時停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，通知維修工檢查，確認(rèn)正常后方可開機(jī)繼續(xù)生產(chǎn)。
4.3必要時及時清洗各管道，清理容器內(nèi)結(jié)硬的料漿，保持設(shè)備的干凈整潔。
制表： 審核： 核準(zhǔn)：
第3篇 充填制備工安全操作規(guī)程
1、一般規(guī)定:
1)作業(yè)前必須按照工作性質(zhì)穿戴好勞動防護(hù)用品。
2)對經(jīng)過和滯留的場所必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)確認(rèn)制度》。
3)必須堅(jiān)守工作崗位,不準(zhǔn)把個人負(fù)責(zé)的設(shè)備交給別人代管。
4)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接時必須對本崗位的各個部位和周圍環(huán)境的安全、衛(wèi)生情況進(jìn)行全面檢查后再交接。
5)作業(yè)結(jié)束必須清理好工作場地,確保文明生產(chǎn)。
6)做好各種設(shè)備的運(yùn)行記錄和其它記錄。
第4篇 藥劑制備工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 作業(yè)前必須穿戴好勞動保護(hù)用品（嚴(yán)禁穿短褲、背心、拖鞋）。
2. 必須有兩人以上共同作業(yè)，嚴(yán)禁單人操作。
3. 開機(jī)前應(yīng)先檢查設(shè)備狀況是否良好，藥劑管道是否暢通，有無破損或泄漏現(xiàn)象，確認(rèn)正常后，方可配制藥劑。
4. 作業(yè)前必須先開動風(fēng)機(jī)，、風(fēng)扇后，方可作業(yè)。
5. 核對藥劑名稱，不要弄錯，根據(jù)先到先用的原則起用藥劑，以防藥劑長期積壓變質(zhì)，造成浪費(fèi)和污染環(huán)境。
6. 開啟黃藥時，要預(yù)防有毒氣體突然涌出，避免人員中毒事故。
7. 緩慢向攪拌捅內(nèi)倒進(jìn)藥劑，以免藥劑濺出，造成事故。同時，應(yīng)避免包裝袋掉入攪拌捅內(nèi)。
8. 若不慎將雜物掉入攪拌捅內(nèi)，應(yīng)停止攪拌，及時撈出雜物。
9. 嚴(yán)禁邊配制（稀釋）邊放藥到給藥室。
10. 嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)定要求，配制各種藥劑濃度：乙、丁黃藥7%；硫酸銅10%；乙硫氮7%；ds 4.5%；2#油中不準(zhǔn)加水（或按生產(chǎn)科規(guī)定）。
11. 往給藥室送藥時，必須先與給藥室聯(lián)系好方可送藥。
12. 停機(jī)時，必須關(guān)好攪拌桶及放藥閘門。
13. 撒到地板上的藥劑，要當(dāng)班清理回收，以保持場地衛(wèi)生和防止化學(xué)品污染環(huán)境。
14. 藥劑進(jìn)庫時要認(rèn)真驗(yàn)收、登記、分類堆放，各種藥劑儲存少于兩天用量時，應(yīng)及時報告工段、廠調(diào)度。
15. 注意防火，不準(zhǔn)閑人進(jìn)入制藥室或拿藥劑。
16.注意維護(hù)好通風(fēng)設(shè)施。
17.工作完畢后，應(yīng)注意洗手后，方準(zhǔn)用餐。
18. 認(rèn)真填寫崗位操作記錄，搞好工業(yè)衛(wèi)生，做到文明交接班。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)堿液制備崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、操作時應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒罩。
3、若堿液不慎接觸到皮膚，應(yīng)立即用清水沖洗15分鐘，嚴(yán)重時應(yīng)立即送 醫(yī)院。
4、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱及開關(guān)按鈕，受潮設(shè)備嚴(yán)禁開啟。
5、檢修設(shè)備時，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)識牌。
6、地面積水要及時處理，以防摔倒。
7、高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶。
第6篇 jf1002蠟料制備機(jī)操作規(guī)程
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查冷水管，如有漏水或堵塞的情況，應(yīng)通知維修人員修理。
3、檢查兩錐齒輪，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)通知維修人員更換。
4、先點(diǎn)動試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，檢查電動機(jī)、減速器的運(yùn)動是否過緊過松。確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5、工作時，嚴(yán)格控制放稀蠟的伐門，不能過大，過大會影響蠟的質(zhì)量。
6、刮蠟刀要調(diào)正到合適的位置，即能刮凈蠟又不影響滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)為標(biāo)準(zhǔn)。
7、防止其它物品掉入攪拌桶內(nèi)，以免損壞葉片。
8、如發(fā)現(xiàn)滾筒有時轉(zhuǎn)時?，F(xiàn)象，要停車檢查刮刀，進(jìn)行調(diào)正。
9、打掃現(xiàn)場，清理設(shè)備時要把積蠟清除干凈。
第7篇 絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程
污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進(jìn)行操作。
檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無雜物。
檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。
檢查齒輪箱油量。
檢查閥門開啟情況。
檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。(濃度、攪拌時間等)
檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。
按設(shè)備及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
在對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前,應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài),并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、潤滑維護(hù):按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤滑維護(hù)。
2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。
4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。
5、每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
6、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
第8篇 氰化藥劑制備崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保持用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、操作時，應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒罩，空氣中氰化物含量較高時，須戴好 防毒面罩，如有中毒事故發(fā)生，應(yīng)立即搶救并送醫(yī)院。
3、運(yùn)輸和使用氰化藥劑時，必須佩戴乳膠手套，2人操作，輕拿輕放。
4、若氰化物不慎接觸到皮膚，應(yīng)立即用清水沖洗15分鐘。
5、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱及開關(guān)按鈕，受潮設(shè)備嚴(yán)禁開啟。
6、檢修設(shè)備時，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)識牌。
7、地面積水要及時處理，以防摔倒。
8、高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶
第9篇 純水制備安全操作規(guī)程（3）
純水制備安全操作規(guī)程(三)
1、上班期間工衣穿戴整齊,進(jìn)入工作現(xiàn)場應(yīng)佩戴耳塞。
2、嚴(yán)格按照《純水操作說明手冊》等作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員作業(yè)。
3、正常情況下,系統(tǒng)各部分置于自動狀態(tài)運(yùn)動,特殊情況由自動轉(zhuǎn)為手動運(yùn)行時,必須遵循先開出口閥再開進(jìn)口閥,方可啟動設(shè)備,避免系統(tǒng)超壓傷人。
4、由于本系統(tǒng)內(nèi)有高壓直流電和高壓水管,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入工場內(nèi),若有需要,須由相關(guān)人員陪同,以免發(fā)生意外。
5、進(jìn)行5s工作時,也要佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用品,嚴(yán)禁和壓力水沖洗地面,設(shè)備和管道表面,以防止水與帶電體接觸,遭電擊。
6、添加化學(xué)藥品時要注意作好個人防護(hù),佩戴好耐酸堿手套等相關(guān)防護(hù)用品。
7、對位置較高的管道,設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)或清潔工作時,須系好安全帶,戴好安全帽及相關(guān)防護(hù)用品再進(jìn)行作業(yè),同時地面須有人監(jiān)督。
8、維修員在進(jìn)行相關(guān)維修保養(yǎng)工作前須先切斷電源,將相關(guān)閥門置于停機(jī)狀態(tài),并在相關(guān)位置掛警告牌。
9、由于本系統(tǒng)有大功率的電動機(jī),拆卸和安裝時,要綁扎牢固且使用手動葫蘆升降,切不可蠻干,以免傷害身體。
10、裝配高壓泵時,先要檢查泵體內(nèi)是是否有異物,啟動高壓泵前要檢查各緊固螺母和其密封性,防止高壓水柱傷人。
11、系統(tǒng)各閥門標(biāo)示牌應(yīng)齊全且對應(yīng)無誤,啟動、停止系統(tǒng)前/后須檢查確認(rèn)各閥門處于相應(yīng)位置。
12、巡查時發(fā)現(xiàn)edi部分漏水時不要靠近,以防高壓直流電傷人,同時及時通知維修人員處理。
13、堅(jiān)持安全通道暢通,相關(guān)安全器材,標(biāo)識應(yīng)置于易取,醒目的位置,以便發(fā)生緊急情況時能第一時間撤離工場現(xiàn)場巡查時發(fā)現(xiàn)edi部分漏水時不要靠近,以防高壓直流電傷人,同時及時通知維修人員處理。
第10篇 絮凝劑制備加藥工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、確認(rèn)一切正常后,可以啟動設(shè)備。
(二)絮凝劑的制備
1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。
2、無機(jī)絮凝劑的制備:
開啟儲備桶下排料泵,按比例將無機(jī)絮凝劑打到無機(jī)絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機(jī)絮凝劑濃度要達(dá)到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。
3、有機(jī)絮凝劑的制備:
a、有機(jī)絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。
b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機(jī)絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分?jǐn)嚢?直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團(tuán)狀物,然后將配制桶的清水加滿。
c、待有機(jī)絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時,可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動配制桶下排料泵,將整捅的有機(jī)絮凝劑打到有機(jī)絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。
(三)絮凝劑的添加
1、絮凝劑的添加順序?yàn)?先添加無機(jī)絮凝劑,后添加有機(jī)絮凝劑。
2、啟動添加泵,根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機(jī)池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時,調(diào)控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。
3、注意觀察濃縮機(jī)池內(nèi)煤泥情況,及時調(diào)整有機(jī)和無機(jī)絮凝劑的配比。
4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場添加絮凝劑進(jìn)行試驗(yàn),以指導(dǎo)實(shí)際添加操作。
5、來料停止時,應(yīng)及時停止添加絮凝劑。
6、檢查絮凝劑制備、添加設(shè)備是否正常。發(fā)生緊急情況應(yīng)立即就地停車,并向調(diào)度匯報。
(四)停車操作
1、接到來料停止信號,應(yīng)及時停止添加絮凝劑。
2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項(xiàng)
1、絮凝劑配制和添加過程中嚴(yán)禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
2、配制過程中,嚴(yán)禁絮凝劑打團(tuán)或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機(jī)力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。
4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差,否則相互中和影響絮凝效果。
5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時,必須及時徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。
第11篇 絮凝劑制備加藥工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、確認(rèn)一切正常后,可以啟動設(shè)備。
(二)絮凝劑的制備
1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。
2、無機(jī)絮凝劑的制備:
開啟儲備桶下排料泵,按比例將無機(jī)絮凝劑打到無機(jī)絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機(jī)絮凝劑濃度要達(dá)到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。
3、有機(jī)絮凝劑的制備:
a、有機(jī)絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。
b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機(jī)絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分?jǐn)嚢?直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團(tuán)狀物,然后將配制桶的清水加滿。
c、待有機(jī)絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時,可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動配制桶下排料泵,將整捅的有機(jī)絮凝劑打到有機(jī)絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。
(三)絮凝劑的添加
1、絮凝劑的添加順序?yàn)?先添加無機(jī)絮凝劑,后添加有機(jī)絮凝劑。
2、啟動添加泵,根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機(jī)池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時,調(diào)控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。
3、注意觀察濃縮機(jī)池內(nèi)煤泥情況,及時調(diào)整有機(jī)和無機(jī)絮凝劑的配比。
4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場添加絮凝劑進(jìn)行試驗(yàn),以指導(dǎo)實(shí)際添加操作。
5、來料停止時,應(yīng)及時停止添加絮凝劑。
6、檢查絮凝劑制備、添加設(shè)備是否正常。發(fā)生緊急情況應(yīng)立即就地停車,并向調(diào)度匯報。
(四)停車操作
1、接到來料停止信號,應(yīng)及時停止添加絮凝劑。
2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項(xiàng)
1、絮凝劑配制和添加過程中嚴(yán)禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
2、配制過程中,嚴(yán)禁絮凝劑打團(tuán)或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機(jī)力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。
4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差,否則相互中和影響絮凝效果。
5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時,必須及時徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。
第12篇 混凝土制備安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2范圍
適用于 混凝土制備 的操作 過程
3風(fēng)險辨識
高處墜落、機(jī)械傷害觸電
4防護(hù)用品
工作服、安全帽鞋勞保手套
5操作流程
5. 1作業(yè)前
5. 1.1 開機(jī)前須確認(rèn)攪拌、皮帶等設(shè)備沒有人員在清理 、維修。
5. 1.2 檢查 各設(shè)備 電源 及控制開關(guān) 處于正在狀態(tài),滿足開機(jī)要求 。
5. 1.3 按《空壓機(jī)安全操作規(guī)程》做好 空壓機(jī) 開機(jī)前檢查。
5. 1.4 按《皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程》做好 皮帶輸送機(jī) 開機(jī)前檢查。
5. 1.5 按《螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程》做好 螺旋輸送機(jī) 開機(jī)前檢查。
5. 1.6 按《攪拌機(jī)安全操作規(guī)程》做好開前檢查。
5. 2作業(yè)中
5. 2.1 上料
5.2.1.1 通知鏟車駕駛員上料,按《安全操作規(guī)程》執(zhí)行。 通知鏟車駕駛員上料,按《安全操作規(guī)程》執(zhí)行。
5. 2. 1.2 延時啟動輸送皮帶機(jī),先響鈴后。 延時啟動輸送皮帶機(jī),先響鈴后。
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5. 2. 1. 3上料結(jié)束后, 應(yīng)確認(rèn)輸送皮帶上已無物料,方可停機(jī) 應(yīng)確認(rèn)輸送皮帶上已無物料,方可停機(jī) 。
5. 2.2 生產(chǎn)過程
5. 2.2. 1按物料 配比要求進(jìn)行上物料 配比要求進(jìn)行上。
5.2 .2. 2崗位人員需認(rèn)真 觀察 各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如出現(xiàn)異常及時停機(jī)處理。
5.2 .2. 3延時啟動攪拌機(jī),先響鈴后。 延時啟動攪拌機(jī),先響鈴后。
5.2 .2. 4攪拌機(jī)運(yùn)行 嚴(yán)格執(zhí)攪拌機(jī)運(yùn)行 嚴(yán)格執(zhí)《攪拌機(jī)安全操作規(guī)程》。 《攪拌機(jī)安全操作規(guī)程》。
5.2 .2.5 設(shè)備運(yùn)行時,嚴(yán)禁 設(shè)備運(yùn)行時,嚴(yán)禁 設(shè)備 運(yùn)行 電流超過額定。
5.2 .2.6 生產(chǎn)過程中各計(jì)量儀表出現(xiàn)異常時,停機(jī)檢查。 生產(chǎn)過程中各計(jì)量儀表出現(xiàn)異常時,停機(jī)檢查。
5.2 .2.7 攪拌機(jī)出現(xiàn)異響時,停并通知修人員檢查維。 攪拌機(jī)出現(xiàn)異響時,停并通知修人員檢查維。
5.2 .2.8 當(dāng)設(shè)備 出現(xiàn)異常時, 出現(xiàn)異常時, 需查清原因并排除故障后 使用手動方式 恢復(fù) 生產(chǎn)。 嚴(yán)禁擅自脫 除聯(lián)鎖手動開機(jī)。
5.2 .2.9 確認(rèn)攪拌車 已對位停 已對位停 好后, 方可 打開 放料 閥裝料 。
5.2 .2.10 打印送貨單,并要求相關(guān)人員簽字確認(rèn)。 打印送貨單,并要求相關(guān)人員簽字確認(rèn)。
5.2 .2.11 裝料 結(jié)束后響鈴提醒攪拌車離開。 結(jié)束后響鈴提醒攪拌車離開。
5. 3作業(yè)后
5. 3.1 清洗攪拌機(jī) ,關(guān)閉 相關(guān)設(shè)備電源及閥門 。
5. 3.2 按照要求及時填寫 工作日志 ,完成交接班 工作 。
5. 3.3 按照設(shè)備說明書要求完成日常的維護(hù)保養(yǎng)工作。
6應(yīng)急措施
6. 1發(fā)生機(jī)械傷害 時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)程度 進(jìn)行處置。
6.2 發(fā)生高空墜落時,對傷員進(jìn)行必要的包扎 、固定 ,根據(jù) 傷害程度 進(jìn)行 進(jìn)一步 處置。
6.3 發(fā)生觸電時,切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。
