有哪些
冷軋操作規(guī)程
冷軋是一種金屬加工工藝，通過(guò)在室溫下對(duì)金屬進(jìn)行連續(xù)或間歇性的壓縮變形，以達(dá)到減小厚度、提高尺寸精度和改善材料性能的目的。以下是冷軋操作的關(guān)鍵步驟：
1. 材料準(zhǔn)備：確保原材料的質(zhì)量，檢查是否有裂紋、氧化皮或其他缺陷。
2. 壓延機(jī)設(shè)置：調(diào)整壓延機(jī)的輥間距、速度和壓力，以適應(yīng)不同規(guī)格的板材。
3. 潤(rùn)滑處理：涂抹適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑，減少摩擦，防止金屬表面損傷。
4. 開(kāi)始軋制：將原料送入壓延機(jī)，逐步通過(guò)各個(gè)工作輥進(jìn)行壓縮。
5. 溫度監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軋制過(guò)程中的溫度變化，確保冷軋條件。
6. 縱向剪切：根據(jù)需要對(duì)軋制后的板材進(jìn)行剪切，確保尺寸準(zhǔn)確。
7. 質(zhì)量檢查：對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括厚度、平整度、硬度等。
8. 存儲(chǔ)與運(yùn)輸：妥善存放和運(yùn)輸冷軋產(chǎn)品，避免刮傷或變形。
目的和意義
冷軋操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保證生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和工人的安全。它能：
1. 提升產(chǎn)品精度：通過(guò)精確控制壓延參數(shù)，實(shí)現(xiàn)高精度的金屬薄板生產(chǎn)。
2. 優(yōu)化材料性能：冷軋過(guò)程可以改善金屬的強(qiáng)度、韌性，滿足不同應(yīng)用需求。
3. 降低廢品率：嚴(yán)格的操作流程能減少因錯(cuò)誤操作導(dǎo)致的廢品產(chǎn)生。
4. 保障工人安全：標(biāo)準(zhǔn)化操作能預(yù)防意外事故，確保員工的健康與安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及安全規(guī)定。
2. 在調(diào)整壓延機(jī)參數(shù)時(shí)，務(wù)必遵守制造商的指導(dǎo)，避免過(guò)載或不當(dāng)操作。
3. 潤(rùn)滑劑的使用應(yīng)遵循環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，防止環(huán)境污染。
4. 軋制過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 使用專用工具進(jìn)行剪切，避免手動(dòng)操作造成的傷害。
6. 質(zhì)量檢查環(huán)節(jié)不能省略，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)隔離處理。
7. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免雜物影響操作和安全。
8. 遵守企業(yè)內(nèi)部的報(bào)告制度，及時(shí)匯報(bào)任何設(shè)備故障或安全事故。
在實(shí)施冷軋操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注重細(xì)節(jié)，結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，以確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
冷軋操作規(guī)程范文
第1篇 冷拉和冷軋作業(yè)安全操作規(guī)程
一、冷拉工作前應(yīng)詳細(xì)檢查墮砣，鋼絲繩，夾板，跑車(chē)等是否處于良好狀態(tài)。
二、操作中要注意檢查夾板牙是否磨禿或出現(xiàn)裂紋、破損等情況。
三、冷拉鋼筋前應(yīng)將卷?yè)P(yáng)機(jī)前面鐵絲防護(hù)網(wǎng)設(shè)置好。
四、冷拉鋼筋兩端的操作人員，把鋼筋卡好 站在安全位置后，再給開(kāi)車(chē)信號(hào)進(jìn)行冷拉。
五、開(kāi)始冷拉鋼筋時(shí)，應(yīng)注意夾板是否夾牢，發(fā)現(xiàn)不牢時(shí)應(yīng)立即給停車(chē)信號(hào)重新卡牢。
六、冷拉鋼筋時(shí)，兩端須設(shè)擋板或圍墻防止拉斷射出傷人，2m以內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行其他作業(yè)和有行人通行。冷軋鋼筋續(xù)料時(shí)，應(yīng)注意鋼筋刺。
第2篇 冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產(chǎn)時(shí),co2滅火系統(tǒng)在冷軋機(jī)組生產(chǎn)過(guò)程中所遵循的設(shè)備安全操作要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于青海橋頭鋁電有限公司鋁加工分公司。
2 冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)
冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)是指鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產(chǎn)時(shí),出現(xiàn)軋制油自燃時(shí)的滅火設(shè)備。
3.操作要求
3.1冷軋機(jī)組開(kāi)動(dòng)前必須對(duì)co2滅火系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查,經(jīng)確認(rèn)處于正常狀態(tài),隨時(shí)能夠啟動(dòng),否則不能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。
3.2操作人員必須熟悉co2滅火系統(tǒng)的性能和作用,掌握操作要點(diǎn),了解電磁閥、氣瓶、選擇閥等設(shè)備的配備情況。
3.3操作人員必須熟練掌握co2滅火系統(tǒng)的操作要領(lǐng)。
3.4當(dāng)co2滅火系統(tǒng)發(fā)出自動(dòng)報(bào)警信號(hào)后,火區(qū)工作人員要立即在規(guī)定時(shí)間內(nèi)撤離現(xiàn)場(chǎng),生產(chǎn)人員必須按照自己的分工配合滅火工作,要及時(shí)配戴好呼吸器檢查起火部位,確認(rèn)起火部位不會(huì)復(fù)燃后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī),確認(rèn)co2氣體全部排除后人員方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
3.5軋機(jī)、軋機(jī)油庫(kù)的滅火可直接用手動(dòng)的方式噴射co2氣體。
3.6系統(tǒng)滅火時(shí),軋機(jī)電源自動(dòng)切斷,停噴軋制油,關(guān)閉排煙系統(tǒng),關(guān)閉防火閥門(mén)。
3.7每次co2氣體釋放完畢,要由專職人員對(duì)相應(yīng)的電控、機(jī)械系統(tǒng),立即作復(fù)位處理,并及時(shí)充灌co2氣體。
3.8 氣瓶放置區(qū)域不能潮濕,要避免陽(yáng)光直射,環(huán)境溫度在0~40℃之間,氣瓶在架上要固定牢固。
3.9 co2氣體滅火系統(tǒng)電子系統(tǒng)的運(yùn)行方式按照規(guī)定執(zhí)行,系統(tǒng)工作后,要有詳細(xì)記錄。
3.10嚴(yán)禁隨意亂動(dòng)co2氣體滅火系統(tǒng)得任何裝置。
3.11每三個(gè)對(duì)氣瓶并進(jìn)行稱重檢查,發(fā)現(xiàn)氣量減少,更換啟動(dòng)瓶,再檢驗(yàn)漏氣原因,并做好記錄。
3.12在啟動(dòng)瓶上按裝釋放裝置復(fù)位,不能搬動(dòng)閥體上的任何手動(dòng)拉桿,防止突噴。
3.13在拆裝氣瓶的操作中,必須嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)范進(jìn)行。
3.14對(duì)co2氣體滅火系統(tǒng)的管理必須配有專職人員負(fù)責(zé)充裝、排放、運(yùn)輸、泄露檢測(cè)、更換、維修、復(fù)位等操作,必須按規(guī)定的程序操作,避免人身事故的發(fā)生。
3.15操作人員要定時(shí)檢查co2氣體控制室的電源指示,區(qū)域指示、地下室油箱、軋機(jī)等自動(dòng)、手動(dòng)指示是否一切正常。
3.16操作人員要及時(shí)檢查co2控制柜指示燈顯示是否正常,蓄電池充電指示、管路連接有無(wú)損壞,氣瓶是否安裝牢固等。
3.17檢查選擇閥有無(wú)損壞變形,釋放柄是否正常,集氣管保險(xiǎn)裝置是否安全。
3.18冷軋區(qū)可移動(dòng)co2滅火器的使用規(guī)定:
3.18.1可移動(dòng)co2滅火器用于冷軋區(qū)co2滅火系統(tǒng)無(wú)法監(jiān)護(hù)的地方,主要包括:板式過(guò)濾、電機(jī)剎車(chē)片等有火災(zāi)隱患的區(qū)域。
3.18.2冷軋去配備的可移動(dòng)co2滅火器未經(jīng)安全員許可,不得擅自挪作他用。
3.18.3滅火器使用情況要有詳細(xì)記錄,每三個(gè)月進(jìn)行稱重檢驗(yàn),空瓶及時(shí)更換。
壓延車(chē)間
2009年1月15日
第3篇 冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng):安全操作規(guī)程
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產(chǎn)時(shí),co2滅火系統(tǒng)在冷軋機(jī)組生產(chǎn)過(guò)程中所遵循的設(shè)備安全操作要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于青海橋頭鋁電有限公司鋁加工分公司。
2 冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)
冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)是指鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產(chǎn)時(shí),出現(xiàn)軋制油自燃時(shí)的滅火設(shè)備。
3.操作要求
3.1冷軋機(jī)組開(kāi)動(dòng)前必須對(duì)co2滅火系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查,經(jīng)確認(rèn)處于正常狀態(tài),隨時(shí)能夠啟動(dòng),否則不能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。
3.2操作人員必須熟悉co2滅火系統(tǒng)的性能和作用,掌握操作要點(diǎn),了解電磁閥、氣瓶、選擇閥等設(shè)備的配備情況。
3.3操作人員必須熟練掌握co2滅火系統(tǒng)的操作要領(lǐng)。
3.4當(dāng)co2滅火系統(tǒng)發(fā)出自動(dòng)報(bào)警信號(hào)后,火區(qū)工作人員要立即在規(guī)定時(shí)間內(nèi)撤離現(xiàn)場(chǎng),生產(chǎn)人員必須按照自己的分工配合滅火工作,要及時(shí)配戴好呼吸器檢查起火部位,確認(rèn)起火部位不會(huì)復(fù)燃后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī),確認(rèn)co2氣體全部排除后人員方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
3.5軋機(jī)、軋機(jī)油庫(kù)的滅火可直接用手動(dòng)的方式噴射co2氣體。
3.6系統(tǒng)滅火時(shí),軋機(jī)電源自動(dòng)切斷,停噴軋制油,關(guān)閉排煙系統(tǒng),關(guān)閉防火閥門(mén)。
3.7每次co2氣體釋放完畢,要由專職人員對(duì)相應(yīng)的電控、機(jī)械系統(tǒng),立即作復(fù)位處理,并及時(shí)充灌co2氣體。
3.8 氣瓶放置區(qū)域不能潮濕,要避免陽(yáng)光直射,環(huán)境溫度在0~40℃之間,氣瓶在架上要固定牢固。
3.9 co2氣體滅火系統(tǒng)電子系統(tǒng)的運(yùn)行方式按照規(guī)定執(zhí)行,系統(tǒng)工作后,要有詳細(xì)記錄。
3.10嚴(yán)禁隨意亂動(dòng)co2氣體滅火系統(tǒng)得任何裝置。
3.11每三個(gè)對(duì)氣瓶并進(jìn)行稱重檢查,發(fā)現(xiàn)氣量減少,更換啟動(dòng)瓶,再檢驗(yàn)漏氣原因,并做好記錄。
3.12在啟動(dòng)瓶上按裝釋放裝置復(fù)位,不能搬動(dòng)閥體上的任何手動(dòng)拉桿,防止突噴。
3.13在拆裝氣瓶的操作中,必須嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)范進(jìn)行。
3.14對(duì)co2氣體滅火系統(tǒng)的管理必須配有專職人員負(fù)責(zé)充裝、排放、運(yùn)輸、泄露檢測(cè)、更換、維修、復(fù)位等操作,必須按規(guī)定的程序操作,避免人身事故的發(fā)生。
3.15操作人員要定時(shí)檢查co2氣體控制室的電源指示,區(qū)域指示、地下室油箱、軋機(jī)等自動(dòng)、手動(dòng)指示是否一切正常。
3.16操作人員要及時(shí)檢查co2控制柜指示燈顯示是否正常,蓄電池充電指示、管路連接有無(wú)損壞,氣瓶是否安裝牢固等。
3.17檢查選擇閥有無(wú)損壞變形,釋放柄是否正常,集氣管保險(xiǎn)裝置是否安全。
3.18冷軋區(qū)可移動(dòng)co2滅火器的使用規(guī)定:
3.18.1可移動(dòng)co2滅火器用于冷軋區(qū)co2滅火系統(tǒng)無(wú)法監(jiān)護(hù)的地方,主要包括:板式過(guò)濾、電機(jī)剎車(chē)片等有火災(zāi)隱患的區(qū)域。
3.18.2冷軋去配備的可移動(dòng)co2滅火器未經(jīng)安全員許可,不得擅自挪作他用。
3.18.3滅火器使用情況要有詳細(xì)記錄,每三個(gè)月進(jìn)行稱重檢驗(yàn),空瓶及時(shí)更換。
壓延車(chē)間
2009年1月15日
