冷軋操作規(guī)程有哪些
篇1
冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)是確保生產(chǎn)安全的重要設(shè)施，主要包括以下幾個(gè)組成部分：
1. co2儲(chǔ)罐：儲(chǔ)存高壓二氧化碳?xì)怏w。
2. 控制面板：監(jiān)控和控制系統(tǒng)的啟動(dòng)與關(guān)閉。
3. 管道網(wǎng)絡(luò)：輸送co2至火源位置。
4. 分配閥：根據(jù)火勢大小分配co2流量。
5. 噴嘴：將co2氣體噴射到火源上。
篇2
冷拉和冷軋作業(yè)安全操作規(guī)程
一、冷拉作業(yè)安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：確保冷拉機(jī)及其附屬設(shè)備完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇合適材質(zhì)和規(guī)格的鋼材，確認(rèn)其無裂紋、夾雜等缺陷。
3. 安裝模具：正確安裝冷拉模具，保證對(duì)中和固定牢固。
4. 操作控制：啟動(dòng)設(shè)備前，檢查操作面板各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定是否準(zhǔn)確。
5. 過程監(jiān)控：冷拉過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
6. 應(yīng)急措施：如遇突發(fā)情況，立即停機(jī)并采取相應(yīng)安全措施。
二、冷軋作業(yè)安全操作規(guī)程：
1. 環(huán)境評(píng)估：確保作業(yè)區(qū)域整潔，通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
2. 設(shè)備檢查：檢查冷軋機(jī)的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及安全裝置是否正常。
3. 板材準(zhǔn)備：選用合格的板材，去除表面油污和氧化皮。
4. 軋制設(shè)置：根據(jù)工藝要求調(diào)整軋制速度、壓下量和冷卻條件。
5. 操作控制：遵循操作規(guī)程，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
6. 監(jiān)控與維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)和維修。
篇3
冷軋操作規(guī)程
冷軋是一種金屬加工工藝，通過在室溫下對(duì)金屬進(jìn)行連續(xù)或間歇性的壓縮變形，以達(dá)到減小厚度、提高尺寸精度和改善材料性能的目的。以下是冷軋操作的關(guān)鍵步驟：
1. 材料準(zhǔn)備：確保原材料的質(zhì)量，檢查是否有裂紋、氧化皮或其他缺陷。
2. 壓延機(jī)設(shè)置：調(diào)整壓延機(jī)的輥間距、速度和壓力，以適應(yīng)不同規(guī)格的板材。
3. 潤滑處理：涂抹適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?，減少摩擦，防止金屬表面損傷。
4. 開始軋制：將原料送入壓延機(jī)，逐步通過各個(gè)工作輥進(jìn)行壓縮。
5. 溫度監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測軋制過程中的溫度變化，確保冷軋條件。
6. 縱向剪切：根據(jù)需要對(duì)軋制后的板材進(jìn)行剪切，確保尺寸準(zhǔn)確。
7. 質(zhì)量檢查：對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括厚度、平整度、硬度等。
8. 存儲(chǔ)與運(yùn)輸：妥善存放和運(yùn)輸冷軋產(chǎn)品，避免刮傷或變形。
冷拉和冷軋作業(yè)安全操作規(guī)程范文
一、冷拉工作前應(yīng)詳細(xì)檢查墮砣，鋼絲繩，夾板，跑車等是否處于良好狀態(tài)。
二、操作中要注意檢查夾板牙是否磨禿或出現(xiàn)裂紋、破損等情況。
三、冷拉鋼筋前應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)前面鐵絲防護(hù)網(wǎng)設(shè)置好。
四、冷拉鋼筋兩端的操作人員，把鋼筋卡好 站在安全位置后，再給開車信號(hào)進(jìn)行冷拉。
五、開始冷拉鋼筋時(shí)，應(yīng)注意夾板是否夾牢，發(fā)現(xiàn)不牢時(shí)應(yīng)立即給停車信號(hào)重新卡牢。
六、冷拉鋼筋時(shí)，兩端須設(shè)擋板或圍墻防止拉斷射出傷人，2m以內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行其他作業(yè)和有行人通行。冷軋鋼筋續(xù)料時(shí)，應(yīng)注意鋼筋刺。
