有哪些
打壓操作規(guī)程
打壓操作，通常在企業(yè)內(nèi)部管理中，是指對(duì)某些不良行為或低效工作的糾正措施。它包括但不限于以下幾個(gè)方面：
1. 考核評(píng)估：通過(guò)定期的績(jī)效考核，識(shí)別出表現(xiàn)不佳的員工，提出改進(jìn)意見(jiàn)。
2. 紀(jì)律處分：對(duì)于違反公司規(guī)定的行為，采取警告、記過(guò)等紀(jì)律處分。
3. 培訓(xùn)提升：為提高員工能力，安排額外的培訓(xùn)課程或指導(dǎo)。
4. 溝通反饋：及時(shí)與員工進(jìn)行一對(duì)一溝通，明確指出存在的問(wèn)題。
5. 調(diào)崗調(diào)整：必要時(shí)，調(diào)整員工的工作崗位以適應(yīng)其能力和需求。
目的和意義
打壓操作的目的并非單純懲罰，而是為了：
1. 維護(hù)秩序：確保公司內(nèi)部的正常運(yùn)作，防止不良行為影響團(tuán)隊(duì)氛圍。
2. 提升效率：通過(guò)糾正錯(cuò)誤，提高員工的工作效率和質(zhì)量。
3. 促進(jìn)成長(zhǎng)：通過(guò)挑戰(zhàn)和壓力，激發(fā)員工的潛能，促使他們自我提升。
4. 建立規(guī)則：明確公司對(duì)不當(dāng)行為的態(tài)度，樹立正確的價(jià)值觀和工作標(biāo)準(zhǔn)。
5. 保護(hù)文化：維護(hù)公司的核心價(jià)值觀，保持企業(yè)文化的一致性。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行打壓操作時(shí)，需注意以下幾點(diǎn)：
1. 公正公平：所有措施必須基于事實(shí)，避免偏見(jiàn)和歧視，確保公正對(duì)待每位員工。
2. 透明溝通：清楚地告知員工他們的不足之處，以及改進(jìn)的具體要求。
3. 人性化處理：理解員工的困難，給予必要的支持和幫助，避免過(guò)度嚴(yán)厲。
4. 及時(shí)反饋：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)及時(shí)處理，避免問(wèn)題積累導(dǎo)致更大影響。
5. 結(jié)果導(dǎo)向：關(guān)注打壓操作后的效果，如有必要，應(yīng)及時(shí)調(diào)整策略。
6. 法規(guī)遵守：確保所有的操作符合勞動(dòng)法規(guī)，尊重員工的合法權(quán)益。
以上操作規(guī)程旨在建立一個(gè)健康、高效的工作環(huán)境，同時(shí)也提醒管理者，打壓應(yīng)作為激勵(lì)手段的一部分，而非單純的負(fù)面手段。在執(zhí)行過(guò)程中，應(yīng)注重平衡，既要保證管理的有效性，也要關(guān)注員工的個(gè)人發(fā)展和滿意度。
打壓操作規(guī)程范文
第1篇 加氣站柱塞泵打壓操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范lng/l-cng加氣站柱塞泵操作規(guī)范，保障cng車輛供氣，確保cng車輛業(yè)務(wù)正常運(yùn)行，特制定本操作規(guī)程。
2.0 適用范圍
本操作規(guī)程適用于lng/l-cng加氣站柱塞泵的操作，加氣站設(shè)備管理員和班長(zhǎng)。
3.0 人員、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置
操作人員2名、防護(hù)服、防凍手套和防護(hù)鞋等。
4.0 作業(yè)氣候、環(huán)境要求
站內(nèi)無(wú)泄漏、周圍無(wú)明火和非雷雨天氣。
5.0 柱塞泵打壓操作流程
5.1 作業(yè)前準(zhǔn)備
5.1.1 柱塞泵預(yù)冷工作完成。
5.1.2 儲(chǔ)罐上的底部出液閥、頂部進(jìn)氣閥、撬體進(jìn)液手動(dòng)閥閥和回氣閥都處于開(kāi)啟狀態(tài)。安全閥自動(dòng)泄壓閥、壓力表檢修閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。
5.1.3 作業(yè)前打開(kāi)準(zhǔn)備啟動(dòng)的柱塞泵的泵前緩沖罐頂部手動(dòng)放空閥，排空存在的氣體，使柱塞泵進(jìn)液順暢。
5.1.4 檢查設(shè)備運(yùn)行記錄是否正常，嚴(yán)禁帶病工作，防止天然氣泄漏和其他安全事故。
5.1.5 柱塞泵正常情況是處于自動(dòng)控制狀態(tài)，只可以單泵自動(dòng);若兩臺(tái)柱塞泵工作需采用手動(dòng)控制。
5.2 柱塞泵自動(dòng)啟動(dòng)(1號(hào)柱塞泵手動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)自動(dòng)狀態(tài))
5.2.1 作業(yè)前準(zhǔn)備完成后才可以進(jìn)行操作，控制電腦界面上打開(kāi)l-cng柱塞泵控制單元，打開(kāi)后界面?zhèn)€小單元顯示都處于關(guān)閉，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制處于關(guān)閉。
5.2.2 打開(kāi)準(zhǔn)備自動(dòng)控制的柱塞泵的泵后放空閥(氣化器前壓力)，嚴(yán)禁氣化器前壓力大于2mpa。
5.2.3 關(guān)閉柱塞泵的泵后放空閥，然后關(guān)閉柱塞泵1有效和柱塞泵2有效。
5.2.4 打開(kāi)l-cng自動(dòng)操作
5.2.5 先打開(kāi)柱塞泵1有效，再大開(kāi)柱塞泵2有效;選擇使用的柱塞泵必須先打開(kāi)其柱塞泵有效，先打開(kāi)的默認(rèn)為自動(dòng)啟動(dòng)柱塞泵。
5.2.6 柱塞泵開(kāi)始運(yùn)行，系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)泵后放空再關(guān)閉;柱塞泵開(kāi)始打壓，現(xiàn)場(chǎng)觀察和聽(tīng)柱塞泵的工作狀態(tài)和聲音;在適當(dāng)情況下應(yīng)打開(kāi)柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動(dòng)放空閥放空，柱塞泵正常運(yùn)行后做好巡檢和記錄工作。
5.2.7 儲(chǔ)氣井壓力達(dá)到設(shè)定值后，柱塞泵自動(dòng)停止，同時(shí)柱塞泵泵后自動(dòng)放空。
5.3 柱塞泵自動(dòng)操作轉(zhuǎn)手動(dòng)操作
5.3.1 作業(yè)前準(zhǔn)備完成后才可以進(jìn)行操作，控制電腦界面上打開(kāi)l-cng柱塞泵控制單元，打開(kāi)后界面?zhèn)€小單元顯示都處于關(guān)閉，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制處于關(guān)閉。
5.3.2 打開(kāi)l-cng手動(dòng)操作。
5.3.3 打開(kāi)1#泵進(jìn)液控制和2#泵進(jìn)液控制、1#泵出液控制和2#泵出液控制、氣化器1#進(jìn)液閥和氣化器2#進(jìn)液閥。
5.3.4 打開(kāi)1#泵后放空，壓力<1mpa關(guān)閉1#泵后放空。
5.3.5 打開(kāi)柱塞泵1有效和柱塞泵2有效;檢查泵后壓力是否1mpa，大于此壓力值打開(kāi)泵后再次放空，再關(guān)閉。
5.3.6 打開(kāi)1#柱塞泵控制(2臺(tái)泵不能同時(shí)啟動(dòng)，當(dāng)?shù)谝慌_(tái)泵穩(wěn)定運(yùn)行并且輸出電流平穩(wěn)以后才可以開(kāi)啟第二臺(tái))，觀察泵后壓力和輸出電流，柱塞泵啟動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)觀察和聽(tīng)柱塞泵的工作狀態(tài)和聲音;在適當(dāng)情況下應(yīng)打開(kāi)柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動(dòng)放空閥放空，柱塞泵正常運(yùn)行后做好巡檢和記錄工作。
5.3.7 儲(chǔ)氣井壓力達(dá)到設(shè)定值后，柱塞泵自動(dòng)停止，同時(shí)柱塞泵泵后自動(dòng)放空。
6.0 注意事項(xiàng)
6.1 打壓過(guò)程中不定時(shí)巡查，觀察關(guān)注泵頭支撐處與真空夾套之間部位的結(jié)霜情況，若泵頭支撐處結(jié)霜明顯，則觀察活塞桿與填料之間是否漏氣。在設(shè)備恢復(fù)常溫后，按操作說(shuō)明書用專用扳手將開(kāi)槽螺母旋緊，至無(wú)氣體泄漏，若狀況沒(méi)有明顯好轉(zhuǎn)，請(qǐng)更換填料。若僅為泵頭支撐處結(jié)霜而無(wú)漏氣現(xiàn)象，表征設(shè)備使用時(shí)間或預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，請(qǐng)啟動(dòng)另一臺(tái)設(shè)備。
6.2 設(shè)備啟動(dòng)后，關(guān)注所有安全閥，當(dāng)安全閥起跳，則要立即停泵、關(guān)閥查找原因。
6.3 柱塞泵手動(dòng)運(yùn)行需注意兩臺(tái)泵不能同時(shí)啟動(dòng)，正常1臺(tái)穩(wěn)定運(yùn)行后輸出電流應(yīng)該在30hz以內(nèi)才可以開(kāi)第二臺(tái)。
6.4 柱塞泵手動(dòng)運(yùn)行在待機(jī)狀態(tài)下泵后壓力應(yīng)定期泄壓，防止管道憋壓;在柱塞泵運(yùn)行前必須進(jìn)行泵后放空。
6.5 柱塞泵在剛啟動(dòng)時(shí)應(yīng)觀察其輸出電流和設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)和聲音。
6.6 嚴(yán)禁帶病使用，容易產(chǎn)生憋壓和泄漏，防止出現(xiàn)生產(chǎn)事故。
7.0 相關(guān)文件與記錄
物料制度物流制度物流部制度
第2篇 打壓試驗(yàn)罐(機(jī)組)安全操作規(guī)程
一、一般安全要求
本設(shè)備必須由專人負(fù)責(zé)管理、操作,操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和操作程序,按使用說(shuō)明書的規(guī)定操作、保養(yǎng)設(shè)備。非操作人員不得擅自操作。
二、工作前的安全要求
1、操作時(shí)應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品,佩戴護(hù)袖、隔熱手套等防護(hù)用具,并避免疲勞操作。
2、操作前應(yīng)檢查電動(dòng)試壓泵運(yùn)動(dòng)部位必須隨時(shí)加注30#機(jī)械油,保證時(shí)刻有油。
三、工作中的安全要求
1.操作時(shí)應(yīng)按照下列程序進(jìn)行:
(1)拆除打壓罐端蓋上的進(jìn)水口堵頭,拆除罐體上的排氣孔。
(2)將經(jīng)過(guò)氣密封裝后的打壓制品,整齊擺放在托板上并進(jìn)行綁扎固定,送入打壓罐體內(nèi),安裝密封圈、閉合端蓋并緊固周邊螺栓。
(3)經(jīng)端蓋上的進(jìn)水口,向罐體內(nèi)快速加水直至水滿溢出。
(4)用堵頭可靠封堵住進(jìn)水口,關(guān)閉貯水緩沖罐上端的出水閥。
(5)啟動(dòng)電動(dòng)試壓泵,開(kāi)始向罐體內(nèi)注水,直到水從罐體排氣孔溢出,此時(shí)關(guān)閉電動(dòng)試壓泵,上緊排氣孔堵頭后,再次啟動(dòng)電動(dòng)試壓泵,直至精確地達(dá)到所需壓力,然后關(guān)閉電動(dòng)試壓泵。
(6)在保壓過(guò)程中,若掉壓可再次啟動(dòng)電動(dòng)試壓泵以維持所需壓力。
(7)打壓完成后,關(guān)閉電動(dòng)試壓泵,打開(kāi)貯水緩沖罐上端出水閥,直至壓力表顯示為零,關(guān)閉該出水閥,拆除罐體排氣孔堵頭,卸掉罐體內(nèi)的壓力,然后打開(kāi)罐體端蓋上的出水堵頭進(jìn)行排水,最后去掉罐體端蓋周邊螺栓,啟開(kāi)端蓋,取出打壓制品。
(8)安裝好端蓋,上緊各處螺栓及堵頭,關(guān)閉總電源。
2.操作者不得擅自調(diào)整、拆卸設(shè)備,操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)任何異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,報(bào)告設(shè)備管理人員處理。
3.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),使設(shè)備保持完好。
四、工作收尾的要求
工作結(jié)束后斷電源,清理現(xiàn)場(chǎng),保持車間環(huán)境整潔。
第3篇 打壓零件安全操作規(guī)程
1、打（壓）藥前應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，檢查壓藥模具有毛刺、損傷底模與壓藥桿是否對(duì)準(zhǔn)，壓藥桿是否夾牢，放藥板是否靈活。
2、加入藥量后應(yīng)檢查有無(wú)藥粉外漏現(xiàn)象或加藥模具中有掛藥現(xiàn)象，防止漏加。
3、需要多次打壓零件，應(yīng)確定壓力適當(dāng)，調(diào)整壓力，保持壓力一致。
4、有的藥物很拋松，不易壓緊，可在藥物中噴灑少量酒精，將藥物拌和均勻，放置在密封容器中存放半小時(shí)再進(jìn)行打壓。
5、在班所打壓時(shí)，必須對(duì)半成品應(yīng)檢查質(zhì)量合格后方可繼續(xù)進(jìn)行，對(duì)整個(gè)打壓藥的過(guò)程中應(yīng)檢查壓桿有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)于松動(dòng)的壓桿必股友夾緊，防止壓桿脫落造成危險(xiǎn)。
6、及時(shí)清除壓藥機(jī)、臺(tái)面、地面上的浮藥，殘留在模上的藥，應(yīng)及時(shí)用水清洗，清洗干凈后用抹布抹干，用防繡紙包好存放。
7、溫度超過(guò)320c時(shí)，禁止打壓零件。
第4篇 打壓試驗(yàn)罐機(jī)組安全操作規(guī)程
一、一般安全要求
本設(shè)備必須由專人負(fù)責(zé)管理、操作，操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和操作程序，按使用說(shuō)明書的規(guī)定操作、保養(yǎng)設(shè)備。非操作人員不得擅自操作。
二、工作前的安全要求
1、操作時(shí)應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品，佩戴護(hù)袖、隔熱手套等防護(hù)用具，并避免疲勞操作。
2、操作前應(yīng)檢查電動(dòng)試壓泵運(yùn)動(dòng)部位必須隨時(shí)加注30#機(jī)械油，保證時(shí)刻有油。
三、工作中的安全要求
1. 操作時(shí)應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：
(1) 拆除打壓罐端蓋上的進(jìn)水口堵頭，拆除罐體上的排氣孔。
(2) 將經(jīng)過(guò)氣密封裝后的打壓制品，整齊擺放在托板上并進(jìn)行綁扎固定，送入打壓罐體內(nèi)，安裝密封圈、閉合端蓋并緊固周邊螺栓。
(3) 經(jīng)端蓋上的進(jìn)水口，向罐體內(nèi)快速加水直至水滿溢出。
(4) 用堵頭可靠封堵住進(jìn)水口，關(guān)閉貯水緩沖罐上端的出水閥。
(5) 啟動(dòng)電動(dòng)試壓泵，開(kāi)始向罐體內(nèi)注水，直到水從罐體排氣孔溢出，此時(shí)關(guān)閉電動(dòng)試壓泵，上緊排氣孔堵頭后，再次啟動(dòng)電動(dòng)試壓泵，直至精確地達(dá)到所需壓力，然后關(guān)閉電動(dòng)試壓泵。
(6) 在保壓過(guò)程中，若掉壓可再次啟動(dòng)電動(dòng)試壓泵以維持所需壓力。
(7) 打壓完成后，關(guān)閉電動(dòng)試壓泵，打開(kāi)貯水緩沖罐上端出水閥，直至壓力表顯示為零，關(guān)閉該出水閥，拆除罐體排氣孔堵頭，卸掉罐體內(nèi)的壓力，然后打開(kāi)罐體端蓋上的出水堵頭進(jìn)行排水，最后去掉罐體端蓋周邊螺栓，啟開(kāi)端蓋，取出打壓制品。
(8) 安裝好端蓋，上緊各處螺栓及堵頭，關(guān)閉總電源。
2. 操作者不得擅自調(diào)整、拆卸設(shè)備，操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，報(bào)告設(shè)備管理人員處理。
3. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，使設(shè)備保持完好。
四、工作收尾的要求
工作結(jié)束后斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持車間環(huán)境整潔。
