有哪些
工頻操作規(guī)程
工頻操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
- 檢查工頻設(shè)備的外觀完好性，確保無明顯損壞。
- 確認電源線連接牢固，接地良好。
- 檢查控制面板上的開關(guān)、按鈕是否正常。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊步驟啟動設(shè)備，注意觀察啟動過程中的電流、電壓讀數(shù)。
- 設(shè)定合適的工頻參數(shù)，如頻率、功率等。
- 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
3. 運行監(jiān)控
- 定期查看設(shè)備運行參數(shù)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
- 注意設(shè)備溫度，防止過熱。
- 監(jiān)控負載情況，避免超負荷運行。
4. 停機與維護
- 按照正確順序停機，避免突然斷電。
- 完成工作后，清理設(shè)備表面灰塵。
- 定期進行專業(yè)維護，包括潤滑、緊固部件等。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕。
- 對于小問題，參照手冊進行初步排查。
- 大問題則聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行維修。
目的和意義
工頻操作規(guī)程的存在旨在確保工頻設(shè)備的安全、高效運行，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備壽命，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，減少不必要的維修成本，同時也有助于提升員工的操作技能和安全意識。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備操作知識和安全規(guī)定。
2. 不得在設(shè)備運行時擅自離開崗位，以防突發(fā)情況。
3. 遵守個人防護裝備規(guī)定，如佩戴絕緣手套、安全帽等。
4. 在設(shè)備運行過程中，禁止觸摸裸露的電氣部件。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，不得強行繼續(xù)操作。
6. 維護保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
8. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和問題歷史。
工頻操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的認真遵守，共同維護良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標和安全目標。
工頻操作規(guī)程范文
第1篇 hji-500型交流工頻柴油發(fā)動機組安全操作規(guī)程
一,使用前的準備和檢查:
1, 清除機組內(nèi)外各部分的灰塵和污垢,炭刷和集成電環(huán)嚴禁用帶油物擦拭。如有漆跡應(yīng)用0號砂紙擦拭去除。
2, 檢查機組各連接緊固件是否可靠,有無松動或缺件,排除不正常的現(xiàn)象。
3, 檢查控制屏內(nèi)各電氣元件連接線是否牢固,排除松動或脫焊現(xiàn)象。
4, 用500v兆歐表檢查機組各獨立電氣回路對地及回路間的絕緣電阻。測量時,各開關(guān)處于接通位置,半導(dǎo)體器件、電器等均應(yīng)拆除或短接。測得電阻應(yīng)不小于2mω。如發(fā)電機受潮,在運行前必須進行干燥處理。
5, 打開水箱加水蓋和放水孔,將清水加入水箱中不斷使水流出,直至流出的水中無銹跡,再將水箱加滿。
6, 檢查柴油機油底殼內(nèi)機油的存量及污濁情況,油量不足時應(yīng)添加至規(guī)定油面位置。變質(zhì)或污濁應(yīng)予更換。按柴油機說明書選用合適規(guī)格的機油。
7, 按規(guī)定加足燃油,打開燃油閥門,用輸油泵上的手油泵排除燃油系統(tǒng)中的空氣。
8, 檢查柴油機的潤滑和冷卻系統(tǒng)各管路接頭是否有漏油、漏水現(xiàn)象,及時排除隱患。
9, 檢查蓄電池的接線及蓄電池容量,接線松動時應(yīng)擰緊,電池容量不足時應(yīng)充電。
10,檢查各電氣儀器表是否完好,指針是否指在正確位置,頻率表除外。
11,檢查空氣濾清器的清潔情況,如污濁應(yīng)清洗干凈。
12,將絕緣等級和導(dǎo)線截面積合乎要求的電纜或電線一端接在接線板上,一端接入控制屏,應(yīng)相序相同。
13,機組應(yīng)可靠接地,接地線應(yīng)和發(fā)電機接地螺釘連接。
二,起動:
1, 機組必須在完成使用前的準備和檢查后方可起動和供電。
2, 將噴油泵供油手柄推到轉(zhuǎn)速在700轉(zhuǎn)/分左右的位置。
3, 旋鈕電鎖匙,接通起動電路。
4, 按下起動按鈕,機組即起動。若在5-10秒鐘內(nèi)未能起動應(yīng)即釋放按鈕,待停放1分鐘后再作第二次起動。如連續(xù)三次不能起動時,應(yīng)停止起動。待查出原因并排除故障后再行起動。機組起動后立即釋放按鈕,將電鎖匙拔回中間位置。
5, 按柴油機說明書進行低速暖機,然后慢慢扳動調(diào)速手柄,加大供油量,使發(fā)動機轉(zhuǎn)速逐漸提高到額定轉(zhuǎn)速,并觀察電壓表和頻率的讀數(shù)。
6, 觀察控制屏上各儀表的指示是否正常,待柴油機水溫高于55℃,機油溫度高于45℃時方可負載。嚴禁帶負荷起動。
7, 檢查起動運行中一切正常情況下,合上自動空氣開關(guān),機床即向外供電。此時,供電指示燈紅燈亮,供電時應(yīng)盡量避免突加或突卸負荷。
三,運行:
1, 機器運行前應(yīng)切斷和電網(wǎng)或其它發(fā)電機間的閉合回路,以免意外的閉合。
2, 機組工作時必須注意監(jiān)視控制屏上各儀表的指示是否正常,其數(shù)值是否在正常范圍內(nèi)。
3, 經(jīng)常檢查機組的運行情況,看有無不正常的振動、噪聲,柴油機有否漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象,以及各安裝連接件有無松動現(xiàn)象,并觀察發(fā)電機集成電環(huán)有無不正常的火花。
4, 機組嚴禁低速磨合。磨合時功率應(yīng)在額定功率的50%左右,工作時轉(zhuǎn)速不應(yīng)低于1500轉(zhuǎn)/分,頻率不得低于50hz。
四,停機:
1, 停機前應(yīng)先卸去負荷,再斷開空氣開關(guān),停止向外供電,然后調(diào)節(jié)供油調(diào)整手柄,慢慢降低轉(zhuǎn)速至700000轉(zhuǎn)/分,繼續(xù)運行5分鐘后,再扳動停機手柄停機。嚴禁帶負荷停機。
2, 檢查有無異常現(xiàn)象,及時進行維護保養(yǎng),以便下次使用。停機后打掃衛(wèi)生,保持機房干凈。
3, 除柴油機和發(fā)電機各自的維護保養(yǎng)外,機組總體應(yīng)當進行定期的維護保養(yǎng)。
五,柴油機:
1, 新的柴油機在使用初級階段,宜以全負荷的50%0%、經(jīng)60小時磨合后,方可投入全負荷狀態(tài)使用。柴油機怠速或低負荷長時間運行易造成積炭而引發(fā)早期磨損或影響柴油機性能。
2, 柴油機在寒冷天氣且不使用防凍冷卻液,停機后應(yīng)立即打開所有放水閥(機體、淡水泵、機油冷卻器、水箱、水箱下出水管都裝有放水閥).
3, 按柴油機對潤滑油的規(guī)定選用潤滑油。不同規(guī)格的潤滑油嚴禁混合使用。更換新潤滑油時,必須在熱機時將潤滑油放凈,才能將新機油加入。
4, 按要求選擇柴油。新購的柴油最好放置72小時沉淀后再使用,要確保清潔。
5, 柴油機起動前,加注冷卻液時不應(yīng)太快。此時應(yīng)旋松汽缸蓋出水管處的水溫表傳感器,排除冷卻液通道中的空氣。這樣可以防止因氣阻而造成柴油機拉缸事故。
6, 柴油機必須安裝空氣濾清器,并對管路、接口、卡箍、墊片之處細查勿漏,確保密封。避免灰塵吸入,造成早期磨損。
7, 開機前必須檢查冷卻液和潤滑油是否加滿,保證柴油機正常運行。
8, 對新調(diào)換的增壓器,必須卸下增壓器上的進油管接頭,加注50-60ml的機油,防止起動時因缺油而燒壞增壓器軸承。
9, 在調(diào)整三角膠帶張力及其它驅(qū)動裝置時,應(yīng)使柴油機處于停機狀態(tài)。
10,對運行中的柴油機,加注冷卻液時(閉式)應(yīng)小心防止蒸氣傷人。只有在水溫低于70℃時才允許打開壓力蓋。
11,防止柴油機在突減負荷時,因調(diào)速器失靈而引出的“飛車”。
12,應(yīng)經(jīng)常檢查各緊固螺栓、螺母是否松脫。
13,當柴油機長期停車不用或在維修時,為防止柴油機意外起動,應(yīng)拆除柴油機與蓄電池的連接導(dǎo)線。
14,在補充蓄電池電解液時,應(yīng)小心避免硫酸傷人。
第2篇 工頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.檢查要淬火的工件,表面不得有裂紋、折疊、溝痕等缺陷。
2.工件必須有吊裝孔或合適的卡臺,以保證安全吊裝。
3.感應(yīng)器檢查:
(1)工頻感應(yīng)器必須絕緣良好。使用前應(yīng)進行耐壓試驗;
(2)感應(yīng)器各部螺釘一定要擰緊,并檢查線圈與導(dǎo)磁體是否有接觸,線圈的火線銅管與接線板必須接觸良好,防止打弧擊穿銅管;
(3)感應(yīng)器上的隔熱套必須固定牢靠;
(4)線圈和繞組是否漏水,如漏水必須經(jīng)修復(fù)后才能使用;
(5)檢查完畢,要用高壓風(fēng)管吹掃感應(yīng)器,以免有各種雜物及鐵屑而引起淬火加熱時放炮。
4.檢查噴水器各部位是否良好,如有漏水必須經(jīng)修復(fù)補焊好。噴水孔必須暢通。
5.打開水泵,檢查各水路是否暢通,噴木器噴水情況及電纜冷卻水是否暢通,各水管接頭要捆緊捆牢。
6.檢查水池水位,壓力表及電器系統(tǒng)是否完好。
7.檢查機床減速器。絲杠、立柱,上下頂尖及各種開關(guān)是否正常,潤滑是否良好,然后試車運轉(zhuǎn)檢查有無異聲及其它不正?，F(xiàn)象。
8.不允許在電容量及機床負荷方面超載運行。
9.不允許在感應(yīng)器內(nèi)無工件的情況下送電。
10.非專職電工不準進入高壓室。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 工頻感應(yīng)電爐安全操作規(guī)程
1、裝爐前應(yīng)檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣設(shè)備、感應(yīng)線圈和機械裝置、抱閘、爐襯等是否完好,開爐前先開通風(fēng)除塵設(shè)備。
2、在操作過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻水是否暢通,水溫不超過50℃。
3、在溶化過程中,打開爐蓋時,人必須站在一側(cè);發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)金屬液面冷凝結(jié)殼時,應(yīng)及時把爐體傾斜一定角度,使結(jié)殼部分溶化,再恢復(fù)到正常位置,禁止用鐵棍把結(jié)殼撬開。
4、經(jīng)常檢查爐底,如發(fā)現(xiàn)有燒紅現(xiàn)象,應(yīng)停爐修理。
5、遵守《防止金屬廢料中危險品爆炸安全規(guī)定》,防止爐料內(nèi)混入易爆的物料;爐料要干燥,不得混入帶有水、冰雪、土塊的爐料;二次加料(爐內(nèi)有金屬液)時,爐料應(yīng)預(yù)熱到100℃以上并緩慢加入,不得用力過猛。
6、使用工具必須干燥,攪拌金屬液的鐵棍要預(yù)熱。
7、調(diào)換電壓時,應(yīng)在斷電后進行,禁止帶電倒閘。
8、電容器間的門要關(guān)嚴,非電工不準入內(nèi);并禁止堆放其它物件,地下室內(nèi)的電氣線路在帶電情況下禁止任何人入內(nèi)。
9、工頻電爐每次開爐煉完最后一爐后,應(yīng)將爐蓋蓋好。
