有哪些
1. 設備檢查：開機前，務必對旋回破碎機進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣設備、破碎腔內(nèi)部狀況。
2. 啟動程序：確認無異常后，按照標準步驟啟動設備，依次開啟相關輔助系統(tǒng)，如冷卻、除塵等。
3. 進料操作：在設備穩(wěn)定運行后，逐漸加入物料，控制進料速度與破碎機能力匹配。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如聲音、振動、電流等指標。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設備，進行排查和修復。
6. 停機程序：完成作業(yè)后，按規(guī)定的停機流程關閉設備，清理破碎腔內(nèi)殘留物料。
目的和意義
旋回破碎機的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，降低故障率，延長設備壽命，同時保障操作人員的安全。通過規(guī)范操作，可以避免因不當操作導致的設備損壞，減少生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)線的整體效率，從而實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟效益最大化。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行期間，禁止進行任何形式的維護工作，以防發(fā)生意外。
3. 物料進料應均勻分布，避免過大或過硬的物料直接進入破碎腔，以免損壞設備。
4. 定期檢查設備潤滑情況，確保潤滑油量充足，防止因潤滑不良導致的過度磨損。
5. 保持設備清潔，定期清理破碎腔內(nèi)的雜物，避免影響破碎效果和設備運行。
6. 注意設備的噪音和振動變化，異常情況應及時上報并處理。
7. 在停機后，務必切斷電源，防止意外啟動。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，以確保旋回破碎機的正常運行，提升生產(chǎn)效率，同時保障員工的生命安全。任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞，甚至引發(fā)安全事故，務必引起高度重視。
旋回破碎機操作規(guī)程范文
第1篇 旋回破碎機-操作規(guī)程
一、設備性能
1、型號規(guī)格:ккд—700(px—700/130)給礦口700毫米。
2、給排礦粒度:給礦粒度:<550毫米;排礦粒度:100~160毫米。
3、型式:懸軸式。
4、傳動方式,電機通過三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動軸。
5、破碎錐最大提升量:160毫米。
6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。
7、電機型號jr127—8、130千瓦、735轉(zhuǎn)/分。
8、傳動軸轉(zhuǎn)數(shù):406轉(zhuǎn)/分。
9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù),140轉(zhuǎn)/分。
10、生產(chǎn)能力:當排礦口為130毫米時生產(chǎn)量約為300噸/時。
11、潤滑方式:油泵給油。
12、外形尺寸:2800×555×4415。
13、總重量:33706公斤。
二、設備的合理使用
1、不允許設備超負荷運行,如:給礦過多或過大,排礦口過小等。
2、給礦最大塊度應不超過給礦口寬度的80~85%。
3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應在100~160毫米范圍內(nèi)(破碎錐度為1:3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米)。
4、 運轉(zhuǎn)中嚴禁金屬鐵器等異物進入破碎機腔內(nèi),如進入應立即停車排除。
三、設備運轉(zhuǎn)前的準備與檢查
1、潤滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油,油質(zhì)是否符合要,濾油裝置是不清潔。
2、 試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障。
3、 油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、 檢查回油情況是不暢通,油流是不穩(wěn)定。
5、 機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有松動現(xiàn)象。
6、 傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。
7、 破碎機腔內(nèi)有無物料,如有必須清除方能開車。
8、 機體易磨損部件(如破碎錐襯板與中架體襯板)是否有嚴重磨損或碎裂。
9、 檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴重。
10、 電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、 檢查電機碳刷接觸情況。
12、 檢查配電箱、操作機構(gòu)是不靈活。
13、 檢查電流表指針是否在零位。
四、 操作方法
1、設備操作方法
(1)運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查。
(2)應先開動油泵,回油正常后方可起動電機。
(3)起動時須特別注意電機及破碎機的聲響,如有異常應立既停止運轉(zhuǎn)。
(4) 設備正常運行后再開始給礦。
(5) 停止運轉(zhuǎn)時須停止給礦,當破碎腔內(nèi)無礦后才能停車。
(6) 停止油泵給油。
2、 機開車操作順序:
(1) 首先檢查油浸變阻器是否在零位,短路刀閘是否打開。
(2)按啟動按鈕。
(3) 將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉(zhuǎn)運,直到電機達到額定轉(zhuǎn)速。
(4) 將短路刀閘合上。
(5)觀察電流表指示是否正常。
(6)電動機不得頻繁啟動,一般連續(xù)啟動不得超過三次。
3、停車操作順序:
(1)停車前應先停止給礦,當破碎機腔內(nèi)礦石全部排出后,再停止破碎機。
(2) 由運轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。
(3) 將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位,打開短路刀閘開關。
(4)無通知停電或帶負荷停車后,須將破碎機腔內(nèi)所夾礦石取出,以便來電后開車。
第2篇 粗碎旋回破碎機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1開機前檢查
(1)潤滑部位檢查：油箱內(nèi)有無足夠的潤滑油，油質(zhì)是否符合要求，濾油裝置是否清潔。
(2)試開油泵：檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障；油壓應在0.08~0.15mpa之間；檢查回油是否暢通、油流是否穩(wěn)定。
(3)檢查機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲有無松動、缺失現(xiàn)象。
(4)檢查傳動軸各部螺釘及皮帶輪、鍵有無松動。
(5)檢查破碎機腔內(nèi)有無物料。
(6)檢查機體易磨易損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）有無磨損或斷裂。
(7)檢查漏斗有無堵塞或嚴重磨損。
(8)檢查電器部分油浸變阻器手輪是否在零位。
(9)檢查電機碳刷接觸情況是否良好，是否符合規(guī)定。
(10)檢查配電箱、操作機構(gòu)是否靈活可靠。
(11)檢查電流表指針是否在零位。
(12)對以上檢查各條，若存在異常情況，立即處理完畢，在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動開機。
2.2啟動
(1)開機前各項檢查均正常無故障方可啟動。
(2)應先開油泵，回油正常后方可啟動電機。
(3)啟動程序：
1)首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路閘刀已打開；
2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備，如粉礦皮帶機→振動篩→皮帶機一+細碎破碎機一→中碎破碎機→→→皮帶機→→粗碎旋回破碎機→→給礦機，按啟動按鈕；
3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉(zhuǎn)動，直到電機達到額定轉(zhuǎn)速；
4)將短路閘刀合上；
5)觀察電流表指示是否正常；
6)電動機不得頻繁啟動，一般啟動不得超過三次。
(4)啟動時必須注意電機及破碎機的聲響，如有異常應立即停止運轉(zhuǎn)。
2.3運行及檢查
(1)不允許設備超負荷運行，如：給礦過多或過大，排礦口過小等。
(2)給礦最大塊度應不超過給礦口的80%~85%。
(3)排礦口調(diào)節(jié)間隙應在100~160mm范圍以內(nèi)（破碎錐度為1：3，即破碎錐上升6mm排礦口減少1mm)。
(4)設備正常運行后再開始給礦。
(5)停止運轉(zhuǎn)時必須停止給礦，停止油泵給油。
(6)破碎機在停機排除故障時，啟動開關上應立即掛上“故障檢修，嚴禁合閘”指示牌。
(7)破碎機清除故障時，現(xiàn)場不得少于兩人，至少有一人監(jiān)護。
·(8)多個工種處理放礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負責人。
2.4破碎機停機操作順序
(1)正常停機：
-1選礦·15·
1)聽準信號，按順礦石流的方向自上而下依次停機；
2)停車前應停止給礦，當破碎機腔內(nèi)礦石全部排出后，方可停止破碎機；
3)由操作工按下停車按鈕；
4)將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位，打開閘刀開關；
5)無通知停電或帶負荷停車，斷開所有電源后，將破碎機腔內(nèi)所夾礦石取出，以便來電后開車。
(2)緊急停機：破碎機主軸承或動顎軸急劇升溫，手背觸及不能達1s(即80℃)；電機冒煙、冒火；前或后推力板斷裂；傳動件松動、斷裂可能飛出傷人時；大鐵件進入破碎機卡死，都屬緊急停機范圍，緊急停機操作如下：
1)立即停止給礦；
2)立即停下主機旋回破碎機；
3)同時發(fā)送緊急停機信號；
4)盡快采取措施處理，并匯報上級。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)破碎機在運轉(zhuǎn)時，應經(jīng)常檢查機電設備情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處理。
(2)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行任何調(diào)整、清理和維護。
(3)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手、腳直接在進料口和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。
(4)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁攀登在破碎機上，禁止觸摸任何運動部件。
5典型事故案例
(1)事故經(jīng)過：某礦給料系統(tǒng)由一臺給礦機送料，經(jīng)顆式破碎機破碎后進入下一工序。某日夜班(0時至早上8時)，職工王某在此崗位負責操作，由于當班所破碎的原料大塊較多，顎式破碎機難于吃進，遇到大塊的礦石必須停機將礦石取出，需人工用大錘先將其砸成小塊。按正常給料時的操作完成當班生產(chǎn)任務只要五個多小時，而這次到距離下班時間還有兩小時才完成當班工作任務的60%左右。凌晨6時左右，一塊大料進入破碎機，操作人員王某看到顎式破碎機只是在不?？辙D(zhuǎn)，礦石沒有下去，便將給礦機停下，徑直走到破碎機進料口，左腳踩在操作臺邊緣，右腳使勁往破碎機進料口踩礦石。石塊終于被擠壓進去，但由于王某用力過猛，右腳也進入了顎式破碎機，腳踝以下全部夾碎。
(2)事故原因：
1)直接原因：王某嚴重違章操作。為了盡快完成當班生產(chǎn)任務，急于求成。按照破碎機操作規(guī)程規(guī)定，破碎機被料卡住時，必須停機處理，并不得站在料口礦堆上。而王某未采取停機處理措施，在料口上方用腳踩大塊礦石，從而導致此次事故發(fā)生。
2)間接原因：
①該廠安全管理松懈。王某未按規(guī)定穿勞保鞋上班，當班班長發(fā)現(xiàn)這一情況也未加制止；
②職工安全意識薄弱。本次事故中王某如果多一點自我保護意識，完全可以避免此次故的發(fā)生；
③重生產(chǎn)不重安全也是導致本次事故發(fā)生的原因之一。
(3)防范措施：
1)加強安全知識的培訓教育，增強職工的安全意識，提高職工的操作技能和自我保護能力；
2)加大生產(chǎn)現(xiàn)場安全檢查力度，杜絕違章作業(yè)、違章指揮。
第3篇 旋回破碎機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠旋回破碎機安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠旋回破碎機崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 選用設備pxz1400/170旋回破碎機。最大給礦直徑1200ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：170ｍｍ～200ｍｍ
.電機功率：400kw、10kv、ip44-f級。
2.3 按工藝要求調(diào)整排礦口尺寸。
2.4 開機前，認真檢查旋回機、礦倉、機械轉(zhuǎn)動部位是否有人及巡視工作環(huán)境與周邊地區(qū)有無其它不安全因素。
啟動前，先檢查油箱內(nèi)油量是否充足，啟動油泵，檢查油管是否漏油，油路是否暢通各液壓系統(tǒng)壓力是否正常；破碎機啟動必須是空負荷啟動，確認該設備正常運轉(zhuǎn)2-3分鐘后再給礦。
2.5 開機前，先開啟通風除塵系統(tǒng)；卸礦時，及時開啟噴霧除塵系統(tǒng)。
2.6 確認完全具備開機條件時方可開機，并聽從中控室指令方可開機，信號不明嚴禁開機。
2.7 破碎機運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開檢視門查看。
2.8 進入破碎腔處理故障時，應嚴格遵守廠的相關規(guī)定。
2.9 在旋回口處理大塊、封頂?shù)V石時，必須測算好距離，系好安全帶，搭牢臨時專用平臺，并有專人監(jiān)護。
2.10 在旋回機口、礦倉作業(yè)時，必須在亮出紅燈、掛“禁止倒礦”警示旗等安全措施到位后，方可作業(yè)。
2.11 吊礦石(尤其是大塊)前，旋回機口的人員必須及時避讓。并嚴格執(zhí)行天車工持證上崗制度，杜絕歪拉斜吊及野蠻作業(yè)
2.12 停機時，待破碎腔內(nèi)礦石處理空后停主機，主機停止5分鐘之后在停潤滑站。
2.13 認真做好原始記錄，按要求把本班發(fā)生的情況認真地填寫在記錄本中，并做到字跡清楚整潔。
2.14 熟悉本崗位所有設備技術性能，掌握設備操作、維護與保養(yǎng)
3 遇到下列情況時應緊急停車
3.1 潤滑油壓為1-3kgf/cm2，回油溫度超過60度。
3.2 動、定錐襯板脫落。
3.3 皮帶、螺栓或其它傳動部件松動斷裂及異常聲音。
3.4 破碎機體有顯著振動跡象。
3.5 電流、電壓發(fā)生較大波動。
第4篇 旋回破碎機安全技術操作規(guī)程
操作者必須認真履行崗位責任制職責,嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
操作者必須熟悉和了解設備的結(jié)構(gòu)性能,嚴格按技術條件使用設備。
開車前檢查(檢查時必須拉下電路開關)
所有的聯(lián)接件必須把緊,不得有松動現(xiàn)象;
碎礦腔內(nèi)不得有礦石和其它妨礙運轉(zhuǎn)的雜物;
每周檢查一次排礦口寬度、使達100—130mm以內(nèi),若有變動、啟動液壓油泵動錐上、下達到規(guī)定的范圍。調(diào)整排礦口時必須是停車和破碎腔內(nèi)無礦石和雜物;
油缸活塞距油缸底部的安全距離必須大于120mm;小于120mm時必須及時調(diào)整;
檢查與上、下工序間設備的聯(lián)鎖裝置;
檢查潤滑及液壓系統(tǒng)油箱油位是否在規(guī)定位置,油質(zhì)、油量是否符合要求,潤滑系統(tǒng)油泵電機與破碎機聯(lián)鎖裝置是否正常(請電工檢查),潤滑系統(tǒng),液壓系統(tǒng)中油泵、電機及各種閥類,計量儀表是否完好、動錐高度顯示裝置及聯(lián)鎖裝置是否完好、有效。干油潤滑裝置油量,壓力正常。
啟動順序
檢查工作完畢后,合上總電路開關(4~10月份停機3天以上重新啟動和其余停機15分鐘以上重新啟動時必須盤車1~2轉(zhuǎn))
檢查動錐高度顯示裝置是否正確。
首先開動潤滑油泵,檢查潤滑系統(tǒng)工作情況和調(diào)整油壓(油壓0.8~1.5kgf/cm2),使各潤滑開關都有足夠的油量,檢查潤滑系統(tǒng)積壓力是否在正常范圍(過濾器中的水壓力比油壓低0.5kgf/cm2)
起動除塵風機及打開除塵器的水。
當潤滑油到達各潤滑點之后,按規(guī)定發(fā)出開車信號,啟動主 電機、使主機空轉(zhuǎn)2~5分鐘。此時,細聽各部無異常響聲、電流正常、方能進行給礦。
運轉(zhuǎn)中的注意:(每隔15分鐘巡回檢查一次)。
破碎機各部不應有異常敲擊聲、電流穩(wěn)定在額定范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)特殊情況立即停車處理;
給礦粒度最大不得超過560mm;
注意潤滑油泵運轉(zhuǎn)情況,經(jīng)常檢查各處油指示器,油溫與溫壓超過規(guī)定值(回油溫度不得高于60℃),冷卻水正常,液壓系統(tǒng)蓄能器壓力低于10kgf/cm2;
經(jīng)常檢查動錐位置顯示裝置及動錐工作位置是否符合要求。
檢查三角帶松緊情況,無斷裂、無油污;
經(jīng)常檢查橫梁、中架體和機座之間聯(lián)接銷釘牢固性愛銷釘要打緊)沿園周15mm間隙是否相等,所有聯(lián)接件要緊固、與潤滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)各閥類、壓力儀表工作靈敏可靠。
嚴格檢查給礦情況,防止非破碎物進入破碎腔內(nèi)。
停車順序:先停止給礦,待破碎腔內(nèi)無礦石后停主電機,停除塵風機,5—6分鐘后停油、停水。
第5篇 旋回破碎機安全操作規(guī)程
一、設備性能
1、型號規(guī)格:ккд—700(px—700/130)給礦口700毫米。
2、給排礦粒度:給礦粒度:<550毫米;排礦粒度:100~160毫米。
3、型式:懸軸式。
4、傳動方式,電機通過三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動軸。
5、破碎錐最大提升量:160毫米。
6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。
7、電機型號jr127—8、130千瓦、735轉(zhuǎn)/分。
8、傳動軸轉(zhuǎn)數(shù):406轉(zhuǎn)/分。
9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù),140轉(zhuǎn)/分。
10、生產(chǎn)能力:當排礦口為130毫米時生產(chǎn)量約為300噸/時。
11、潤滑方式:油泵給油。
12、外形尺寸:2800×555×4415。
13、總重量:33706公斤。
二、設備的合理使用
1、不允許設備超負荷運行,如:給礦過多或過大,排礦口過小等。
2、給礦最大塊度應不超過給礦口寬度的80~85%。
3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應在100~160毫米范圍內(nèi)(破碎錐度為1:3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米)。
4、運轉(zhuǎn)中嚴禁金屬鐵器等異物進入破碎機腔內(nèi),如進入應立即停車排除。
三、設備運轉(zhuǎn)前的準備與檢查
1、潤滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油,油質(zhì)是否符合要,濾油裝置是不清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障。
3、油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、檢查回油情況是不暢通,油流是不穩(wěn)定。
5、機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有松動現(xiàn)象。
6、傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。
7、破碎機腔內(nèi)有無物料,如有必須清除方能開車。
8、機體易磨損部件(如破碎錐襯板與中架體襯板)是否有嚴重磨損或碎裂。
9、檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴重。
10、電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、檢查電機碳刷接觸情況。
12、檢查配電箱、操作機構(gòu)是不靈活。
13、檢查電流表指針是否在零位。
四、操作方法
1、設備操作方法
(1)運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查。
(2)應先開動油泵,回油正常后方可起動電機。
(3)起動時須特別注意電機及破碎機的聲響,如有異常應立既停止運轉(zhuǎn)。
(4)設備正常運行后再開始給礦。
(5)停止運轉(zhuǎn)時須停止給礦,當破碎腔內(nèi)無礦后才能停車。
(6)停止油泵給油。
2、機開車操作順序:
(1)首先檢查油浸變阻器是否在零位,短路刀閘是否打開。
(2)按啟動按鈕。
(3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉(zhuǎn)運,直到電機達到額定轉(zhuǎn)速。
(4)將短路刀閘合上。
(5)觀察電流表指示是否正常。
(6)電動機不得頻繁啟動,一般連續(xù)啟動不得超過三次。
3、停車操作順序:
(1)停車前應先停止給礦,當破碎機腔內(nèi)礦石全部排出后,再停止破碎機。
(2)由運轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。
(3)將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位,打開短路刀閘開關。
(4)無通知停電或帶負荷停車后,須將破碎機腔內(nèi)所夾礦石取出,以便來電后開車。
第6篇 旋回破碎機操作規(guī)程
一、設備性能
1、型號規(guī)格：ккд―700（px―700／130）給礦口700毫米。
2、給排礦粒度：給礦粒度：＜550毫米；排礦粒度：100～160毫米。
3、型式：懸軸式。
4、傳動方式，電機通過三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動軸。
5、破碎錐最大提升量：160毫米。
6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。
7、電機型號jr127―8、130千瓦、735轉(zhuǎn)／分。
8、傳動軸轉(zhuǎn)數(shù)：406轉(zhuǎn)／分。
9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù)，140轉(zhuǎn)／分。
10、生產(chǎn)能力：當排礦口為130毫米時生產(chǎn)量約為300噸／時。
11、潤滑方式：油泵給油。
12、外形尺寸：2800×555×4415。
13、總重量：33706公斤。
二、設備的合理使用
1、不允許設備超負荷運行，如：給礦過多或過大，排礦口過小等。
2、給礦最大塊度應不超過給礦口寬度的80～85％。
3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應在100～160毫米范圍內(nèi)（破碎錐度為1：3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米）。
4、 運轉(zhuǎn)中嚴禁金屬鐵器等異物進入破碎機腔內(nèi)，如進入應立即停車排除。
三、設備運轉(zhuǎn)前的準備與檢查
1、潤滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否符合要，濾油裝置是不清潔。
2、 試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障。
3、 油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、 檢查回油情況是不暢通，油流是不穩(wěn)定。
5、 機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有松動現(xiàn)象。
6、 傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。
7、 破碎機腔內(nèi)有無物料，如有必須清除方能開車。
8、 機體易磨損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）是否有嚴重磨損或碎裂。
9、 檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴重。
10、 電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、 檢查電機碳刷接觸情況。
12、 檢查配電箱、操作機構(gòu)是不靈活。
13、 檢查電流表指針是否在零位。
四、 操作方法
1、設備操作方法
（1）運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查。
（2）應先開動油泵，回油正常后方可起動電機。
（3）起動時須特別注意電機及破碎機的聲響，如有異常應立既停止運轉(zhuǎn)。
（4） 設備正常運行后再開始給礦。
（5） 停止運轉(zhuǎn)時須停止給礦，當破碎腔內(nèi)無礦后才能停車。
（6） 停止油泵給油。
2、 機開車操作順序：
（1） 首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路刀閘是否打開。
（2）按啟動按鈕。
（3） 將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉(zhuǎn)運，直到電機達到額定轉(zhuǎn)速。
（4） 將短路刀閘合上。
（5）觀察電流表指示是否正常。
（6）電動機不得頻繁啟動，一般連續(xù)啟動不得超過三次。
3、停車操作順序：
（1）停車前應先停止給礦，當破碎機腔內(nèi)礦石全部排出后，再停止破碎機。
（2） 由運轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。
（3） 將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位，打開短路刀閘開關。
（4）無通知停電或帶負荷停車后，須將破碎機腔內(nèi)所夾礦石取出，以便來電后開車。
