儲存操作規(guī)程15篇

有哪些

儲存操作規(guī)程

1. 儲存區(qū)域規(guī)劃：合理劃分存儲空間，確保貨物分類存放，便于查找和管理。

2. 貨物標(biāo)識管理：每個物品需有明確的標(biāo)簽，包含名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期、有效期等信息。

3. 溫濕度控制：根據(jù)物品特性設(shè)定并維護(hù)適宜的溫濕度環(huán)境。

4. 入庫驗收：對入庫物品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

5. 庫存盤點：定期進(jìn)行庫存清點，防止庫存差異。

6. 安全防護(hù)：設(shè)立防火、防盜、防潮等安全措施，保證倉庫安全。

7. 出庫流程：嚴(yán)格執(zhí)行出庫手續(xù)，避免錯發(fā)、漏發(fā)。

8. 廢棄物處理：對過期或損壞物品進(jìn)行妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定。

目的和意義

1. 提高效率：規(guī)范化的儲存操作可以提高倉庫管理效率，減少查找和移動物品的時間。

2. 保證質(zhì)量：良好的儲存條件能保持物品的質(zhì)量，避免因儲存不當(dāng)導(dǎo)致的損失。

3. 控制成本：有效庫存管理可以減少庫存積壓，降低資金占用成本。

4. 防范風(fēng)險：安全防護(hù)措施能預(yù)防火災(zāi)、盜竊等意外，保障企業(yè)財產(chǎn)安全。

5. 滿足法規(guī)：遵循相關(guān)法律法規(guī)，確保企業(yè)在合規(guī)的環(huán)境中運營。

注意事項

1. 儲存區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積影響作業(yè)。

2. 特殊物品如化學(xué)品、易燃品應(yīng)單獨存放，并有專人管理。

3. 定期檢查溫濕度記錄儀，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

4. 對新入庫的物品及時錄入系統(tǒng)，更新庫存信息。

5. 員工需接受培訓(xùn)，了解并遵守操作規(guī)程，確保操作正確無誤。

6. 遵循先進(jìn)先出原則，避免庫存過期。

7. 庫存盤點時要確保實物與賬面一致，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)查原因并調(diào)整。

8. 出庫時仔細(xì)核對訂單信息，防止發(fā)錯貨品。

9. 定期評估儲存操作規(guī)程的有效性，適時進(jìn)行修訂和完善。

以上規(guī)程旨在為倉庫操作提供指導(dǎo)，確保儲存過程的安全、高效和合規(guī)。每位員工都應(yīng)理解和執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護(hù)良好的倉儲環(huán)境。

儲存操作規(guī)程范文

第1篇 施工爆破物品領(lǐng)取運輸儲存安全操作規(guī)程

施工爆破物品的領(lǐng)取、運輸和儲存安全操作規(guī)程

應(yīng)建立爆破器材收發(fā)流水帳、三聯(lián)式領(lǐng)用單和退料單,制定定期核對目,做到帳物相符。

1、爆破器材須由爆破器材押運員領(lǐng)取,其必須持有公安部門頒發(fā)的上崗證書并且身體健康、責(zé)任心強(qiáng)。

2、爆破員領(lǐng)取爆破器材必須經(jīng)班(組)長或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),領(lǐng)取數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班計劃用量。使用量要詳細(xì)記錄,使用與剩余的數(shù)量總和要與領(lǐng)取數(shù)量相符,剩余的炸藥應(yīng)該當(dāng)班退回入庫。

3、爆破器材的運輸按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)后,向運達(dá)地點的地縣、市公安局申請領(lǐng)取《爆破物品運輸證》,憑證運輸。

4、運送爆破器材的車、船,除駕駛?cè)藛T及押運人員外,其他無關(guān)人員不許乘坐。

5、搬運爆破器材的人員須由工地領(lǐng)導(dǎo)指定,運送期間,嚴(yán)禁飲酒,搬運爆破器材的人員應(yīng)彼此相距5~10m,禁止攜帶打火機(jī),火柴等引火物品。

6、搬運爆破器材上下車、船時,注意防滑,輕拿輕放,防止撞擊,保證安全;在航行中,應(yīng)避免劇烈的顛簸和碰撞。

7、對變質(zhì)和過期的爆破器材,及時登記造冊,提出處理方案,不得運至工地使用,變質(zhì)的炸藥、雷管經(jīng)報上級批準(zhǔn)后由工地爆破工作負(fù)責(zé)人親自指定專人處理。

8、搬運爆破器材時,炸藥與火具要分別搬運,雷管必須裝入原盒搬運到作業(yè)地點,即使量少,也禁止揣在衣袋中。

9、爆破器材必須儲存在單獨、安全可靠的倉庫(工棚、船)內(nèi),并報當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)備案。設(shè)立專人管理,專人負(fù)責(zé),實行24小時專人看守。

10、倉庫(工棚、船)內(nèi)儲存爆破器材數(shù)量不得超過設(shè)計容量,炸藥、雷管要分庫存放,庫內(nèi)不得存放其它物品。

11、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入爆破器材倉庫(工棚、船)內(nèi)住宿或進(jìn)行其他活動。

12、庫內(nèi)必須整潔、防潮和通風(fēng)良好,要杜絕鼠害。

13、庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火和明火照明,嚴(yán)禁用燈泡烘烤爆破器材。

14、做好防火、防盜、防爆炸工作,配備好消防器材。

15、如有爆炸器材丟失、被盜,必須及時向上級部門報告,并報告當(dāng)?shù)毓膊块T。

16、爆破器材進(jìn)、出流動,帳物要相符,爆破器材應(yīng)按其出廠時間和有效期的先后順序發(fā)放使用。

17、爆破器材倉庫(工棚、船)要懸掛或張?zhí)鄳?yīng)的安全標(biāo)志和警示牌。

18、凡有雷擊地區(qū),地面爆破器材倉庫(工棚、船)應(yīng)有防雷措施。

第2篇 爆炸材料裝卸、運輸、儲存安全操作規(guī)程

1、爆炸材料運輸?shù)囊话阋?guī)定

（1）嚴(yán)禁用自翻車、三輪車、自行車、摩托車、拖車等車輛運輸爆炸材料。

（2）嚴(yán)禁爆炸材料與其它貨物混裝，嚴(yán)禁炸藥和雷管混裝混運。

（3）嚴(yán)禁摩擦、撞擊、拋擲爆炸材料。

（4）用車運輸雷管時，雷管箱不得側(cè)放和立放，層間必須墊軟墊，裝車高度不許超過兩層。

（5）分層裝爆炸材料時，不準(zhǔn)站在下層箱（袋）上去裝上一層。

（6）裝卸運輸爆炸材料時，嚴(yán)禁攜帶煙火和發(fā)火物品。

（7）運輸爆炸材料時，應(yīng)有專人押運，非押運人員不準(zhǔn)同車乘坐。

2、井下運輸爆炸材料規(guī)定

（1）電雷管和炸藥必須分開運送。斜井串車提升運送時，炸藥和雷管必須分配編組，不準(zhǔn)同一鉤運送。

（2）從地面向井下爆炸材料庫運送爆炸材料以前，要先通知絞車司機(jī)和井口上、下把鉤工，讓他們做好運送爆炸材料的準(zhǔn)備工作。

（3）運送爆炸材料時，絞車司機(jī)啟動和停止絞車時，都不準(zhǔn)使礦車發(fā)生震動，升降速度不許過快。斜井串車運送爆炸材料時，都不得超過1m/s。

（4）交接班人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運送爆炸材料。

（5）禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其它巷道內(nèi)。

(6)人力運送爆炸材料到工作地點時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工 監(jiān)護(hù)下由其它人員運送。

②爆破材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管與炸藥嚴(yán)禁在同一容器內(nèi)。領(lǐng)料后，應(yīng)及時裝箱上鎖直接送到工作地點，嚴(yán)禁裝入袋內(nèi)或中途逗留。

③在交接班，人員上下的時間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料的人員沿井筒上下。

3、火工品入庫前必須認(rèn)真驗收。封條不完整應(yīng)開箱驗收，完整的抽箱驗收，并對生產(chǎn)的時間是否過期、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量是否相符。如有不符，立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，及時追查處理。

4、火工品如無押運員及提貨員，保管員一律不予驗收。嚴(yán)格出入庫手續(xù)，嚴(yán)格按公安局核定的儲備量儲備。

5、炸藥的儲存、保管要加強(qiáng)通風(fēng)管理，要保持良好通風(fēng)、干燥，并做好記錄，使之不變質(zhì)。

6、火工品的搬堆，必須輕拿輕放，不準(zhǔn)拖拉、撞擊。

7、嚴(yán)禁炸藥、雷管混放，箱與墻距離不小于200mm，堆高不超1500mm，不同品種規(guī)格必須分別存放。

8、庫房要保持清潔，嚴(yán)防鼠蟲害，確保安全。

第3篇 散裝油料儲存安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)散裝油料儲存的安全管理

1.嚴(yán)禁煙火,儲油區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁一切能夠產(chǎn)生火花的作業(yè),嚴(yán)禁非計劃用火或違章用火。

2.嚴(yán)禁能夠產(chǎn)生火花的電瓶車、汽車、火車等進(jìn)入儲油區(qū)。

3.油罐處必須有良好的接地,必須有安企可靠的防雷設(shè)施,并定期檢查維修,保證能起到防雷防靜電作用。

4.杜絕油罐區(qū)跑、冒、滴、漏事故發(fā)生,特別要加強(qiáng)保管人員的責(zé)任心,做到不脫崗,人走閥關(guān)。

5.對油罐區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施,應(yīng)經(jīng)常檢查,防止生銹失靈。消防通道應(yīng)暢通,防火堤應(yīng)堅固完好并符合安全要求,避雷針要完好,電氣設(shè)備、照明、電話等要符合防火防爆要求。

6.油罐區(qū)內(nèi)的可燃?xì)怏w報警儀、高液位報警儀等監(jiān)測儀表要經(jīng)常檢驗,使之時刻處于良好狀態(tài)。

(2)散裝油料儲存的安全檢查

1.油庫的溫、濕度及罐內(nèi)油溫的變化情況,透氣閥的壓力是否適宜。

2.新建及大修后油罐的焊縫,附屬設(shè)備的連接處是否滲漏。

3.檢查機(jī)械呼吸間和液壓安全閥的壓力是否超出規(guī)定,防塵帽、防火器、放水閥,油氣管等是否堵塞和凍結(jié)。

4.油罐、管線、閥門接頭是否嚴(yán)密,有無滲漏。

5.罐基礎(chǔ)有無下沉,掩體有無損壞,排水溝是否暢通。

6.定期檢查油罐內(nèi)是否有水分、雜質(zhì),經(jīng)常檢查罐室有無積水滲水現(xiàn)象。

7.檢查罐室內(nèi)的油氣濃度并適時通風(fēng)排除。

8.清除罐區(qū)、庫房內(nèi)外的易燃物、雜物等。

9.檢查油罐內(nèi)油品液位的高度有無變化。

10.定期對油品質(zhì)量進(jìn)行化驗。

11.檢查消防設(shè)備是否齊全良好,配備的在用工具是否齊全,有無挪用。

12.檢查油罐區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備、照明、電話等是否良好,有無損壞。

(3)散裝油料儲存管理的安全措施

1.減少油料蒸發(fā)損耗的安全措施首先是限制油料蒸發(fā)的條件,如縮小油面上的氣體空間,減小油面蒸發(fā)表面,減少溫度變化等;其次是使蒸發(fā)出來的油蒸氣不擴(kuò)散到大氣中,并在一定的條件下使其凝結(jié)成液體,如提高油罐的承壓能力,收集蒸發(fā)出來的油蒸氣等。

a.加強(qiáng)對設(shè)備的檢查維修和保養(yǎng)

i.搞好對呼吸閥壓力控制的管理。充分利用呼吸閥降低呼吸損耗的作用,合理地選擇壓力閥盤和真空閥盤的質(zhì)量,以便使油罐在設(shè)計壓力和設(shè)計真空度的允許范圍內(nèi)滿載工作。在收發(fā)油中,盡量利用呼吸閥呼吸,不要打開油罐量油口、透光孔或取下呼吸閥盤,在平時儲存時,應(yīng)利用呼吸閥控制油罐的呼吸。

ii.加強(qiáng)對油罐及其附件的維修檢查,保證油罐及其附件完好,做到不滲、不漏、不跑氣,一般每兩個月應(yīng)對油罐至少進(jìn)行一次專門性的外部檢查,嚴(yán)寒地區(qū)在冬季應(yīng)不少于兩次。機(jī)械呼吸閥每月檢查次數(shù)不少于兩次,氣溫低于0℃時每次作業(yè)時均應(yīng)檢查。液壓呼吸閥的檢查每季度應(yīng)不少于一次,對油罐內(nèi)的其他附件也應(yīng)按照規(guī)定的檢查周期和檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查保養(yǎng)。

b.使用浮頂罐。

目前應(yīng)用的有外浮頂罐和內(nèi)浮頂罐兩種,由于浮頂與油面間基本不存在氣體空間,油料不能蒸發(fā),因而基本消除了大小呼吸損耗。

c.降溫隔熱。

地面油罐由于受太陽的輻射和外界溫度的影響較大,罐內(nèi)氣體空間晝夜溫差較大,因而產(chǎn)生了嚴(yán)重的小呼吸損耗。如果采取有效的降溫隔熱措施就能明顯地降低油面的蒸發(fā)損耗。

i.淋水。在夏季的晴天,對地面油罐頂不斷地進(jìn)行均勻地淋水冷卻。水由罐頂沿罐壁流下,使冷卻水帶走油罐所吸收的太陽輻射熱,降低了油罐氣體空間溫度,并使它的全日溫度變化和縱向溫差都大為減小,晝夜間油面溫度變化幅度也減小。由于油罐溫度變化減小,地面蒸發(fā)減少,油罐的小呼吸損耗大大降低。例如,對于儲油70%的地面汽油罐,通過淋水冷卻可降低損耗20%。在進(jìn)行淋水操作時,要取得較好的效果,應(yīng)注意以下幾點:淋水裝置應(yīng)能使水在罐頂盡量噴成霧狀,以取得更好的隔熱降溫效果,掌握好淋水的起止時間,日出后不久,油罐就開始“呼氣”,因此要趕在“呼氣”前淋水,大約要在15:00~16:00油罐才能停止“呼氣”,因此,應(yīng)在16:00以后才能停止淋水,如果淋水結(jié)束過早,罐內(nèi)氣體空間的壓力和溫度還可能回升而再次出現(xiàn)“呼氣”,產(chǎn)生較大的損耗;要對油罐連續(xù)不斷地淋水,如果間斷地淋水,反而會造成油罐氣體空間溫度大幅度變化,罐內(nèi)溫度甚至大于不淋水的油罐溫度,造成更大的油罐呼吸損起;優(yōu)先對裝油量少的油罐淋水,由于裝油量少的油罐氣體空間較大,當(dāng)溫度變化時,油罐產(chǎn)生的呼吸損耗較小,因此,在水源不足的情況下優(yōu)先對裝油量少的油罐淋水降溫能取得更好的降耗效果。

ⅱ.選擇淺色涂料。地面油罐外壁涂料不僅起防腐作用,而且還起反射光線的作用。白色涂料的反光性能最好,油罐外表面涂以白色涂料最有利于降低油罐的蒸發(fā)損耗。對于浮頂罐,由于溫度的變化對油罐儲存油面的蒸發(fā)損耗影響很小,因此,外表面選用何種顏色的涂料可以不作考慮。ⅲ.隔熱。對于地面油罐,可在罐頂和罐壁安裝反射絕熱裝置,常見的方法是用石棉水泥板、石板、波紋鋁薄板制成的反射護(hù)屏。利用護(hù)屏對光線的反射作用和護(hù)屏與油罐之間的空氣夾層的絕熱作用,使油罐免受陽光的直接照射和減輕外界溫度對油罐的影響。

d.收集油品蒸氣

i.集氣罐。將儲存相同油品的油罐氣體空間用管線連通,并將集氣罐與管線相連,構(gòu)成一個集氣系統(tǒng)。作業(yè)時相互交換油蒸氣,不至于使罐體內(nèi)吸入新鮮空氣和將油蒸氣擴(kuò)散到大氣中去。集氣罐體積選擇適當(dāng)可以基本消除油罐的大小呼吸。

ⅱ.還原吸收器。還原吸收器是一個立圓筒,內(nèi)裝隔板,隔板之間填充活性炭。當(dāng)油罐呼出的氣體經(jīng)過還原吸收器時,油蒸氣中的部分分子被活性炭吸收,使排人大氣中的蒸氣濃度大大降低。當(dāng)油罐吸氣時,空氣先經(jīng)過還原吸收器,帶出吸收器中的油分子進(jìn)入油罐,減少了進(jìn)入油罐內(nèi)的新鮮空氣量和罐內(nèi)油品的蒸發(fā)。據(jù)試驗,安裝還原吸收器可減少損耗40%。ⅲ.冷凝法回收裝置。回收率可達(dá)95%以上,通過兩級或三級冷凍裝置使油蒸氣冷凝。冷凍溫度。0~100℃不等,不同裝置處理油品蒸氣量也不同,一般月處理都在10oom3以上。

ⅳ.壓縮法回收裝置?；厥章士蛇_(dá)90%以上,主要是用壓縮機(jī)將油蒸氣送至球罐,以一定的壓力儲存,使其液化,未液化的部分送至冷凝裝置回收。

v.噴淋吸收裝置。該裝置用比產(chǎn)生油蒸氣的油品重的液體,逆向噴淋油蒸氣,油蒸氣被液體吸收,然后再將油氣解析出來,一般回收率可達(dá)95%以上。

vi.集中燃燒法。將油蒸氣利用管道集中送到安全地帶,然后點燃使其燃燒掉。此法可減少油蒸氣對環(huán)境造成的污染,也有利用安全。但無節(jié)能效果,一般很少采用。

e.改進(jìn)油罐操作

i.選擇適宜的收發(fā)油時機(jī)。在降溫時收油,罐內(nèi)氣體因溫降而收縮,從罐內(nèi)排出的氣體量將減少;在溫升時發(fā)油,一方面可以使氣體空間所允許的膨脹率加大,另一方面可以加速油面蒸發(fā),使罐內(nèi)的總壓力以及蒸氣壓力由于發(fā)油而下降得快些,以使發(fā)油后回送呼吸的蒸氣量減少。因此,選擇在降溫時收油,溫升時發(fā)油,將有利減少油料的蒸發(fā)損耗。發(fā)油后油罐氣體空間短時間內(nèi)油蒸氣尚未飽和,發(fā)油不久后就接著收油,使排出的混合氣體濃度降低,也有利于減少油品的蒸發(fā)損耗。

ii.盡量減少油庫的輸轉(zhuǎn)作業(yè)。油庫管理中,應(yīng)加強(qiáng)計劃性,正確地使用和調(diào)度油罐,盡量減少倒罐次數(shù),以減少呼吸損耗。

ⅲ.合理確定收發(fā)油速度。清洗或大修后的油罐初次收油時,隨時間的增加罐內(nèi)氣體空間濃度增加,所以加快初次收油的速度可以減少油品的蒸發(fā)損耗,發(fā)油時若全部發(fā)完,則發(fā)油速度快可降低油品的蒸發(fā)損耗,若部分發(fā)出,則發(fā)油速度慢可降低油品的蒸發(fā)損耗。

ⅳ.盡量裝滿。油罐裝得赿滿,罐內(nèi)氣體空間的體積越少。油品蒸發(fā)損耗也就越少。根據(jù)試驗,用容積為220m3的油罐裝汽油220m3時,每晝夜蒸發(fā)損耗100okg左右;裝同樣汽油到2000m3的油罐,每晝夜蒸發(fā)損耗僅60kg左右。因此,儲存應(yīng)盡量裝滿至安全容量。對周轉(zhuǎn)罐也應(yīng)盡量提高其裝滿程度。

v.選擇適當(dāng)時機(jī)量油取樣。對油罐進(jìn)行測量取樣時,應(yīng)盡量在清晨或傍晚進(jìn)行,因為這時罐內(nèi)外的壓力比較接近,不至于跑出油氣或吸人新鮮空氣。

vi.設(shè)置擋氣板。在油罐內(nèi)透氣閥的下方設(shè)置擋氣板,油罐吸氣時,進(jìn)入油罐的新鮮空氣分布在氣體空間的上部,避免了罐內(nèi)氣體空間的強(qiáng)制對流,使上部氣體空間的油氣濃度比下部小得多,從而在油罐呼氣時呼出的油氣濃度降低。據(jù)資料介紹,設(shè)置呼吸擋板可降低大呼吸損耗20%~30%,降低小呼吸損耗23%左右。

ⅶ.用大容積油罐儲存蒸氣壓高的油品。據(jù)試驗,用不同容積的油罐儲存汽油,其損耗相差較大(見表7-1)。表7-1不同容積的油罐儲存汽油時的損耗情況油罐容積/m年損耗(總計)%5.7554.253.753.252.75f.加入化學(xué)物質(zhì)。在罐內(nèi)加入少量化學(xué)物質(zhì),如某些表面活性物質(zhì),使油面表面張力改變,變成液膜狀態(tài),減少蒸發(fā)損耗。

g.微球覆蓋層。在油罐內(nèi)利用塑料微球(如酚酫樹脂或脲酫樹脂制成的空心微球)在油面上形成覆蓋層。由于塑料微球具有流動性,當(dāng)油罐液面發(fā)生變化時,微球可以流往罐內(nèi)的任何部分,使液面保持密封,其使用相當(dāng)于浮頂。據(jù)原蘇聯(lián)試驗,未使用微球的油罐較油品表面覆蓋微球的油罐損失多一倍以上。

2.防止油料滲漏的安全措施

a.油料滲漏出現(xiàn)的現(xiàn)象

i.坑道或通道內(nèi)油料氣味很濃。

ⅱ.測量油高時,發(fā)現(xiàn)油面有不正常的下降。

ⅲ.滲漏處黏結(jié)較多的塵土,或出現(xiàn)黑色斑點,甚至冒出油珠。

ⅳ.罐底瀝青砂有被稀釋的痕跡,地面、排水溝、管溝有不正常的油跡。

v.罐頂漏氣時,液壓呼吸閥的正壓力低于儲存同種油料油罐的壓力,嚴(yán)重時可聽到漏氣聲。

vi.黏油罐加溫時,回水中有油跡。b.防止油料滲漏的措施

i.罐內(nèi)油料應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行測量,得出準(zhǔn)確數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)超過自然損耗標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)立即查明原因,采取有效的處理措施。

ⅱ.加強(qiáng)對儲油罐的檢查,對已腐蝕穿孔的部位應(yīng)及時維修。

ⅲ.寒冷地區(qū)的油罐,冬季上凍前要排放積水,做好防凍工作。氣溫下降到-20℃以下時,不得敲打和振動,避免冷脆凍裂。

ⅳ.在查庫時,如發(fā)現(xiàn)漏油跡象,應(yīng)立即采取措施,以避免造成損失或發(fā)生火災(zāi)事故。

v.新建或剛大修好的油罐在裝油前,應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行試壓和檢查試漏,裝油后頭10天內(nèi),每天檢查、測量兩次。

c.檢尺、測溫和采樣作業(yè)的安全措施

i.禁止讓未經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練的人員進(jìn)行檢尺、測溫和采樣作業(yè)。

ⅱ.輕質(zhì)油料進(jìn)入儲油罐后,須經(jīng)過規(guī)定的靜置時間,方可進(jìn)行檢尺、測溫和采樣作業(yè)。

ⅲ.測量人員在檢尺、測溫和采樣時,必須清除人體所帶靜電,作業(yè)時必須穿防靜電鞋、衣服。

ⅳ.凡是用金屬材料制成的測溫盒和采樣器,必須采用導(dǎo)電性良好的繩索,并與罐體進(jìn)行可靠的接地。

v.檢尺、測溫、采樣時不得猛拉猛提,上提速度不應(yīng)大于0.5m/s,下降速度不應(yīng)大于1m/s。

ⅵ.鐵路油罐車和油罐的檢尺和測溫作業(yè)必須在裝完油且靜置2min后進(jìn)行。嚴(yán)禁在灌裝作業(yè)中檢尺和測溫。

ⅶ.儲油罐測量口必須裝有銅(鉛)測量護(hù)板,鋼卷檢尺進(jìn)入油罐時必須緊貼護(hù)板下落和上提。

ⅷ.嚴(yán)禁測量時用化纖布擦拭檢尺、測溫盒和采樣器。ⅸ.測量人員不準(zhǔn)攜帶火柴、打火機(jī)作業(yè),上衣口袋內(nèi)不得裝有金屬物件,以防跌落在罐口上產(chǎn)生火花。在油庫夜間作業(yè)時,嚴(yán)禁用明火和不防爆的電燈、電筒照明。

ⅹ.進(jìn)行檢尺、測溫和采樣作業(yè)時,應(yīng)在早晨進(jìn)行,因氣溫低,蒸發(fā)慢,相對比較安全。大風(fēng)雷雨天氣應(yīng)停止上述工作。

_i.平時進(jìn)行檢尺、測溫和采樣作業(yè)時,應(yīng)背風(fēng)進(jìn)行,避免吸入油蒸氣,作業(yè)后應(yīng)立即將罐蓋蓋嚴(yán)。

d.洞庫儲存油料的安全措施

i.各種儲油設(shè)備應(yīng)保持完好不漏,進(jìn)行采樣、檢尺后要迅速密封,以盡量減少油氣擴(kuò)散于操作間、坑道內(nèi)。

ⅱ.所有供電系統(tǒng)、照明設(shè)備、通訊設(shè)備等均應(yīng)保持干燥,絕緣良好,不應(yīng)使洞壁滲水浸滴到上面,引起短路,發(fā)熱燒毀,或有接觸不良,發(fā)生跳火的現(xiàn)象。危險場所都應(yīng)安裝相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。

ⅲ.凡進(jìn)入儲油區(qū)及洞內(nèi)泵房等容易積聚油氣的地方,必須兩人以上同行,且一般先通風(fēng),后開燈,再進(jìn)入。經(jīng)檢查設(shè)備完好,才能進(jìn)行操作,因此每次進(jìn)入洞庫,要謹(jǐn)慎操作,切忌倉促草率,特別是儲存汽油、煤油等易爆品的場所,一定要注意安全。

ⅳ.洞口附近的呼吸管上,消波井口和通風(fēng)管口絕對禁止有火源接近,以防止引起油氣爆炸。

v.由于洞庫的通訊線路都從山嶺上的桿架引入,因此有將雷電導(dǎo)人洞庫而引起危險的可能性,特別是多雷地區(qū)常常發(fā)生雷電危害。因此,各部線路上的避雷設(shè)施要保持完好有效,在每年雷雨季節(jié)前必須進(jìn)行檢查,雷雨時不要接近防雷電設(shè)備,定期檢查其接地電阻是否在規(guī)定的范圍內(nèi),如接地電阻超過時,應(yīng)查明原因,及時處理。

ⅵ.洞庫內(nèi)必須保持清潔整齊,切忌零亂放置雜物。

e.預(yù)防立式鋼油罐吸癟的安全措施。

i.必須加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),了解呼吸系統(tǒng)的重要性,提高分析、判斷、解決問題的能力。

ⅱ.在發(fā)油作業(yè)中,要嚴(yán)格遵守規(guī)程,對于洞庫,一定要打開呼吸道上的閥門,使罐內(nèi)氣體空間與大氣相通。為了安全起見,地面和半地下式油罐要打開量油孔。

ⅲ.操作人員在收油中要切實做到勤觀察、勤記錄、勤報告。日常檢查和維護(hù)中對阻火器和呼吸閥要做到查暢通、查靈活、查嚴(yán)密、防堵塞、防黏結(jié)、防卡死,并定期進(jìn)行技術(shù)鑒定和檢修。

i.認(rèn)呼吸管路在使用中,因潮濕空氣和油氣管路侵蝕,鋼管極易銹蝕脫落銹渣,應(yīng)注意清理和吹掃,以防堵塞。

v.如有條件可在呼吸管路上增設(shè)真空報警裝置。

ⅵ.在作業(yè)中應(yīng)勤檢查,在開始發(fā)油前,應(yīng)注意檢查閥開關(guān)是否正常。發(fā)油過程中,如罐體發(fā)生響聲或發(fā)油量比正常時小,應(yīng)立即采取措施,以避免事故的發(fā)生。

f.防止儲油罐著火爆炸的安全措施

i.易揮發(fā)的油品,如汽油,煤油等宜用浮頂油罐和內(nèi)浮頂油罐,并在地下和洞庫油罐儲存,這樣既能降低蒸發(fā)損耗,又能降低罐體空間的油氣濃度,減少與外界火源接觸的機(jī)會。

ⅱ.各種油罐都要按安全容量和安全高度裝油。

ⅲ.裝有避雷裝置的油罐,每年要檢查一次避雷針安裝連接情況,發(fā)現(xiàn)有影響雷電通路的松脫、斷裂,要及時修復(fù)。ⅳ.對油罐的防雷接地和罐內(nèi)其他的防感應(yīng)電、防靜電接地,每年春、秋雷雨季節(jié)到來之前各檢測一次接地電阻,應(yīng)分別不得大于10ω、30ω、100ω,超過時應(yīng)對接地環(huán)境進(jìn)行處理。接地極要連接牢固。,

v.阻火器要使用金屬波紋板型,每季度檢查清掃一次,冰凍季節(jié)每月一次。

ⅵ.雷雨天油罐應(yīng)停止進(jìn)油作業(yè)。

ⅶ.每月檢查一次罐上泡沫發(fā)生器或液下噴射裝置有無雀窩,玻璃是否完好,螺釘及螺栓有無松動,噴射管有無凍凝堵塞。

第4篇 氧氣瓶乙炔瓶廠內(nèi)使用運輸儲存安全操作規(guī)程

1、從事使用、運輸和儲存氧氣瓶、乙炔瓶的人員必須熟悉《氣瓶安全檢查規(guī)程》和《乙炔氣瓶安全檢查規(guī)程》,遵守使命操作規(guī)程。

2、氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好、且不得任意涂改,氣瓶的日常漆色工作,由充氣單位或?qū)I(yè)檢驗單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。

3、氣瓶在使用中應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①禁止敲擊、碰撞;

②瓶閥凍結(jié)時,不得用火烘烤;

③氣瓶不得靠近熱源,距離明火不得小于10米;

④不得用電磁起重機(jī)搬運;

⑤夏季要防止日光暴曬;

⑥瓶內(nèi)氣體不能用盡,必須留有剩余壓力。

4、運輸氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①旋緊瓶帽,輕裝、輕卸,嚴(yán)禁拋、滑或碰擊;

②氣瓶裝在車上應(yīng)妥善加以固定,汽車裝運氣瓶一般應(yīng)橫向放置,頭部朝向一邊。裝車高度不得超過車廂高度;

③夏季要有遮陽設(shè)施,防止曝曬;

④車上禁止煙火,易燃品、油脂和帶有油污的物品,不得與氧氣瓶同車運輸;

5儲存氣瓶應(yīng)符合下列規(guī)定:

①旋緊瓶帽,放置整齊,留有通道,妥善固定。氣瓶臥放時應(yīng)防止?jié)L動,頭部朝向一方,最高不應(yīng)超過五層;

②儲存氣瓶的倉庫建筑,應(yīng)符合tj16-74《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定;

③乙炔氣瓶與氧氣瓶要分離儲存,不能混合在一個儲存?zhèn)}庫內(nèi)。

第5篇 乙炔瓶的使用、運輸和儲存的安全技術(shù)操作規(guī)程

乙炔瓶雖然比乙炔發(fā)生器安全多了，但在運輸、貯存和使用過程中，由于受震動、填料下沉、直接受熱，以及使用不當(dāng)、操作失誤等，也會發(fā)生爆炸事故。所以使用乙炔氣瓶時，各方面都要采取必要的安全措施。每三年進(jìn)行一次技術(shù)檢驗。超過檢驗期限的氣瓶不得使用。

（1）使用時的安全技術(shù)要求

1）禁止敲擊、碰撞。

2）要正放，不得臥放，以防丙酮流出，引起著火爆炸（丙酮蒸汽與空氣混合的爆炸極限為(2.9%~13%)氣瓶立放15~20min 后，才能開啟氣瓶閥使用，擰開瓶閥時，一般情況只擰3/4 轉(zhuǎn)，最多不要超過1.5 轉(zhuǎn)。

3）不得靠近熱源和電氣設(shè)備；夏季要防止曝曬；與明火的距離一般不小于10m（高空作業(yè)時，是垂直地面處的平行距離）。

4）瓶閥凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時可用40 撮氏度以下的溫水解凍。

5）吊裝、搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車，嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運。

6）嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。

7）工作地點不固定且移動較頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應(yīng)盡量避免放在一起。

8）使用時要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用，局部溫度不要超過40 撮氏度（即燙手）。

9）必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。

10）使用壓力不得超過0.15kpa，輸氣流速不應(yīng)超過1.5~2.0m3/h瓶。

11）嚴(yán)禁、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量應(yīng)低于70%。

12）瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

環(huán)境溫度與剩余壓力關(guān)系

環(huán)境溫度

（℃）

<0 0~15 15~25 25~40

剩余壓力

（mpa）

0.05 0.1 0.2 0.3

(2)運輸乙炔瓶的安全技術(shù)要求

1）應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。

2）車、船裝運時應(yīng)妥善固定。汽車裝運乙炔瓶：

橫向排放時，頭部應(yīng)朝向一方，且不得超過車廂高度。

直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。

3）夏季要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，炎熱地區(qū)應(yīng)避免白天運輸。

4）車上禁止煙火，并應(yīng)備有干粉或二氧化碳滅火器（嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器）。

5）嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃易爆物品同車儲存。

6）儲存間應(yīng)有專人管理，在醒目的地方應(yīng)設(shè)置“乙炔危險”、“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。

7）乙炔瓶庫存的設(shè)計和建造，應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gbj16-87 和《乙炔站設(shè)計規(guī)范》gb50031-91 的有關(guān)規(guī)定。

3、焊接設(shè)備和各種氣瓶（氧、氬、氦、乙炔及二氧化碳等）的使用運輸均應(yīng)遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。

第6篇 紡織公司儲存庫安全操作規(guī)程

1、儲存庫系重型機(jī)械儲存設(shè)備，采用微機(jī)電腦式電器控制，應(yīng)指定專人管理與操作，未經(jīng)許可，非本機(jī)人員不得隨意啟動。

2、開機(jī)前須對電腦與傳動部分進(jìn)行檢查，庫周圍50公分不得堆放物品，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

3、存放經(jīng)、織軸時，庫將吊軸鏈（繩）具掛在中心的兩端、對稱標(biāo)記的位置，上軸不允許防偏，吊軸不掛時，吊具應(yīng)放在固定位置或取下來保管好，嚴(yán)禁放在吊軸邊緣。

4、存放軸時，均采用吊具進(jìn)行。檢查發(fā)現(xiàn)斷裂和損壞及時更換，發(fā)現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉電源，停止運行后及時檢查修理。

5、使用部門應(yīng)按廠家提供的產(chǎn)品說明書的要求，對設(shè)備定期進(jìn)行檢查保養(yǎng)維修。

第7篇 氣瓶的儲存操作規(guī)程

儲存氣瓶時,應(yīng)遵守下列要求:

1、應(yīng)置于專用倉庫儲存,氣瓶倉庫應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定;

2、倉庫內(nèi)不得有地溝,暗道,嚴(yán)禁明火和其它熱源;倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng),干燥,避免陽光直射;

3、盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶,必須規(guī)定儲存期限,并應(yīng)避開放射性射線源;

4、空瓶與實瓶兩者應(yīng)分開放置,并有明顯標(biāo)志,毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒,爆炸,產(chǎn)生毒物的氣瓶,應(yīng)分室存放,并在附近設(shè)置防毒用具或滅火器材;

5、氣瓶放置應(yīng)整齊,配戴好瓶帽。立放時,要妥善固定;橫放時,頭部朝同一方向,垛高不宜超過五層。

第8篇 爆破物品的領(lǐng)取、運輸和儲存安全操作規(guī)程

應(yīng)建立爆破器材收發(fā)流水帳、三聯(lián)式領(lǐng)用單和退料單 制定定期核對目,做到帳物相符

1、爆破器材須由爆破器材押運員領(lǐng)取,其必須持有公安部門頒發(fā)的上崗證書并且身體健康、責(zé)任心強(qiáng).

2、爆破員領(lǐng)取爆破器材必須經(jīng)班（組）長或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),領(lǐng)取數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班計劃用量,使用量要詳細(xì)記錄,使用與剩余的數(shù)量總和要與領(lǐng)取數(shù)量相符,剩余的炸藥應(yīng)該當(dāng)班退回入庫.

3、爆破器材的運輸按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)后,向運達(dá)地點的地縣、市公安局申請領(lǐng)取《爆破物品運輸證》,憑證運輸.

4、運送爆破器材的車、船,除駕駛?cè)藛T及押運人員外,其他無關(guān)人員不許乘坐.

5、搬運爆破器材的人員須由工地領(lǐng)導(dǎo)指定,運送期間,嚴(yán)禁飲酒,搬運爆破器材的人員應(yīng)彼此相距5～10m,禁止攜帶打火機(jī),火柴等引火物品.

6、搬運爆破器材上下車、船時,注意防滑,輕拿輕放,防止撞擊,保證安全；在航行中,應(yīng)避免劇烈的顛簸和碰撞.

7、對變質(zhì)和過期的爆破器材,及時登記造冊,提出處理方案,不得運至工地使用,變質(zhì)的炸藥、雷管經(jīng)報上級批準(zhǔn)后由工地爆破工作負(fù)責(zé)人親自指定專人處理.

8、搬運爆破器材時,炸藥與火具要分別搬運,雷管必須裝入原盒搬運到作業(yè)地點,即使量少,也禁止揣在衣袋中.

9、爆破器材必須儲存在單獨、安全可靠的倉庫（工棚、船）內(nèi),并報當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)備案.設(shè)立專人管理,專人負(fù)責(zé),實行24小時專人看守.

10、倉庫（工棚、船）內(nèi)儲存爆破器材數(shù)量不得超過設(shè)計容量,炸藥、雷管要分庫存放,庫內(nèi)不得存放其它物品.

11、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入爆破器材倉庫（工棚、船）內(nèi)住宿或進(jìn)行其他活動.

12、庫內(nèi)必須整潔、防潮和通風(fēng)良好,要杜絕鼠害.

13、庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火和明火照明,嚴(yán)禁用燈泡烘烤爆破器材.

14、做好防火、防盜、防爆炸工作,配備好消防器材.

15、如有爆炸器材丟失、被盜 必須及時向上級部門報告,并報告當(dāng)?shù)毓膊块T.

16、爆破器材進(jìn)、出流動,帳物要相符,爆破器材應(yīng)按其出廠時間和有效期的先后順序發(fā)放使用.

17、爆破器材倉庫（工棚、船）要懸掛或張?zhí)鄳?yīng)的安全標(biāo)志和警示牌.

18、凡有雷擊地區(qū),地面爆破器材倉庫（工棚、船）應(yīng)有防雷措施.

第9篇 ?；穬Υ孀鳂I(yè)崗位安全操作規(guī)程

崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第10篇 施工爆破物品的領(lǐng)取、運輸和儲存安全操作規(guī)程

應(yīng)建立爆破器材收發(fā)流水帳、三聯(lián)式領(lǐng)用單和退料單，制定定期核對目，做到帳物相符。

1、爆破器材須由爆破器材押運員領(lǐng)取，其必須持有公安部門頒發(fā)的上崗證書并且身體健康、責(zé)任心強(qiáng)。

2、爆破員領(lǐng)取爆破器材必須經(jīng)班（組）長或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，領(lǐng)取數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班計劃用量。使用量要詳細(xì)記錄，使用與剩余的數(shù)量總和要與領(lǐng)取數(shù)量相符，剩余的炸藥應(yīng)該當(dāng)班退回入庫。

3、爆破器材的運輸按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)后，向運達(dá)地點的地縣、市公安局申請領(lǐng)取《爆破物品運輸證》，憑證運輸。

4、運送爆破器材的車、船，除駕駛?cè)藛T及押運人員外，其他無關(guān)人員不許乘坐。

5、搬運爆破器材的人員須由工地領(lǐng)導(dǎo)指定，運送期間，嚴(yán)禁飲酒，搬運爆破器材的人員應(yīng)彼此相距5～10m，禁止攜帶打火機(jī)，火柴等引火物品。

6、搬運爆破器材上下車、船時，注意防滑，輕拿輕放，防止撞擊，保證安全；在航行中，應(yīng)避免劇烈的顛簸和碰撞。

7、對變質(zhì)和過期的爆破器材，及時登記造冊，提出處理方案，不得運至工地使用，變質(zhì)的炸藥、雷管經(jīng)報上級批準(zhǔn)后由工地爆破工作負(fù)責(zé)人親自指定專人處理。

8、搬運爆破器材時，炸藥與火具要分別搬運，雷管必須裝入原盒搬運到作業(yè)地點，即使量少，也禁止揣在衣袋中。

9、爆破器材必須儲存在單獨、安全可靠的倉庫（工棚、船）內(nèi)，并報當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)備案。設(shè)立專人管理，專人負(fù)責(zé)，實行24小時專人看守。

10、倉庫（工棚、船）內(nèi)儲存爆破器材數(shù)量不得超過設(shè)計容量，炸藥、雷管要分庫存放，庫內(nèi)不得存放其它物品。

11、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入爆破器材倉庫（工棚、船）內(nèi)住宿或進(jìn)行其他活動。

12、庫內(nèi)必須整潔、防潮和通風(fēng)良好，要杜絕鼠害。

13、庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火和明火照明，嚴(yán)禁用燈泡烘烤爆破器材。

14、做好防火、防盜、防爆炸工作，配備好消防器材。

15、如有爆炸器材丟失、被盜，必須及時向上級部門報告，并報告當(dāng)?shù)毓膊块T。

16、爆破器材進(jìn)、出流動，帳物要相符，爆破器材應(yīng)按其出廠時間和有效期的先后順序發(fā)放使用。

17、爆破器材倉庫（工棚、船）要懸掛或張?zhí)鄳?yīng)的安全標(biāo)志和警示牌。

18、凡有雷擊地區(qū)，地面爆破器材倉庫（工棚、船）應(yīng)有防雷措施。

第11篇 桶裝油料儲存安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)桶裝油料儲存安全基本要求

1.保管人員按庫房、垛位和品種相對固定,職責(zé)明確。

2.品種、規(guī)格、批號標(biāo)志、標(biāo)牌及卡片清楚且明顯,不得錯搬錯放,錯收錯發(fā)。

3.有嚴(yán)格的明火管理制度,并張掛墻上。

4.經(jīng)常開啟門窗通風(fēng),并防止雨、雷及塵土進(jìn)入。

5.庫內(nèi)不準(zhǔn)存放其他易燃物品。

6.油桶搬運碼垛時,要輕取輕送,嚴(yán)禁從垛上鏟運和拖拉,不準(zhǔn)拋置油桶。立桶臥倒時要加墊或采取其他措施。

7.寒冷地區(qū)儲存桶裝油品的庫房,要防止低溫析蠟。

8.為延長油料的儲存期,延緩油料質(zhì)量變化,桶裝油料要盡可能存放在洞庫、庫房、棚庫內(nèi)。

9.貴重及易變質(zhì)的油料,應(yīng)優(yōu)先入庫,桶裝油料的入庫順序是添加劑、低溫啟動汽油、潤滑脂、特種液、稠化機(jī)油、航空潤滑油、普通潤滑油、航空汽油與噴氣燃料、車用汽油、柴油、用過的潤滑油或洗滌劑等。

10.閃點低于45℃的輕質(zhì)油料一律不準(zhǔn)露天存放。

11.桶裝油料應(yīng)根據(jù)具體情況,按油料的品種、牌號分庫分別堆放,并設(shè)置堆垛卡片。

(2)洞庫、庫房、棚庫內(nèi)桶裝油料儲存的管理

1.入庫儲存桶裝油料應(yīng)擦凈桶身,無油污,桶面標(biāo)記要醒目清晰,按規(guī)定的人庫順序儲存。

2.桶裝油料入庫應(yīng)區(qū)分品種、牌號、批次號,分類立式擺放,底部墊木方,每兩個桶并攏成一行,行的方向要和窗口光線平行,大桶蓋向外。多層堆垛時,底層桶大口要留在上層兩桶之間,不得妨礙采樣、檢查,并設(shè)置堆垛卡片。

3.嚴(yán)格收放手續(xù),及時記錄賬本,做到賬、物、卡相符,不準(zhǔn)私自動用儲存的油料。

4.保存有毒油料,要采取防毒措施。

5.保持搬運機(jī)械、器材和電氣設(shè)施技術(shù)性能完好,保持庫內(nèi)整潔,做到無油氣、無油跡。

6.庫內(nèi)主要通道凈寬應(yīng)大于1.8m,垛與垛之間凈距離不得小于1m,垛與堵及柱的距離為0.25~0.5m,以便檢查、搬運和疏散。

7.閃點低于28℃的油料最多碼2層,閃點在28~45℃之間的油料最多碼3層,閃點大于45℃的油料最多碼4層。

8.洞庫和潮濕庫房,應(yīng)適時通風(fēng),保持適宜溫度、濕度(相對濕度要保持在40%~70%之間)。

9.洞庫存放桶裝油料,桶與棚檐垂直距離不小于1.5m,以防日曬雨淋。

10.不同構(gòu)造的庫房,夏季溫差較大,貴重油料,輕質(zhì)油料和高溫下易變質(zhì)油料應(yīng)存入洞庫或濕度較低的庫房內(nèi)。

11.大風(fēng)或雷雨天氣時,應(yīng)及時檢查庫房、棚庫是否損壞、漏雨等。

12.庫房內(nèi)應(yīng)懸掛堆垛示意圖,以便于管理。

(3)露天存放桶裝油料的安全檢查

1.露天油桶堆放場地不應(yīng)設(shè)在鐵路、公路干線附近,但應(yīng)有專用的道路;也不宜設(shè)在陡壁的山腳下。場地應(yīng)堅實干整,高出周圍地面0.2m,有不小于5‰的排水坡度。

2.存放場地四周有排水和水封隔油設(shè)施。桶堆應(yīng)用土堤或圍墻保護(hù),其高度應(yīng)在0.5m左右,或為了避免陽光照射,可在堆放場地周圍種植油性的闊葉樹。

3.潤滑脂油桶臥放時,應(yīng)雙行并列,桶底相對,桶口朝外朝上,最多不超過3層,層與層之間加墊木。

4.輕質(zhì)油品應(yīng)斜放,桶身傾斜與地面約成75°,成魚鱗式相靠,下加墊木,以防地面水銹蝕油桶。

5.油桶存放場地的垛長不能超過25m,寬度不超過15m,垛與垛之間的凈距不小于3m,每個圍堤內(nèi)最多4垛,垛與圍堤的凈距不小于5m,以便撲救火災(zāi)和疏散。

6.垛內(nèi)油桶要排列整齊,二行一排,排與排之間留1m通道,便于檢查處理。

7.閃點低于45℃的易燃油品,不宜露天存放,可存放在簡易敞篷內(nèi)。

8.在下雨、雪后,應(yīng)及時清掃桶頂?shù)姆e雪、積水,檢查垛位四周排水是否暢通。

9.應(yīng)保持場內(nèi)無油跡、無油氣,清除距垛位5m以內(nèi)的雜草和易燃物。

(4)桶裝儲存油料數(shù)量的安全檢查

1.及時收發(fā)后立即更改數(shù)量,摘要欄要寫明發(fā)給何單位,卡、物必須一致。

2.各個欄目填寫清楚,字跡工整,不亂劃亂改。

3.同牌號但不同批次的油料要分別設(shè)卡,不要混填。

4.一張卡片用完后,應(yīng)將表頭各項結(jié)轉(zhuǎn)于新卡片上,老卡片要妥善保存。

5.卡片的設(shè)置方法,應(yīng)根據(jù)油料的存放條件而定,其放置位置應(yīng)在明顯處。

(5)桶裝儲存油料安全檢查

1.儲存桶裝油料品種、牌號、數(shù)量、批次與賬、卡是否相符,桶面標(biāo)記是否清晰。

2.各種油料的放置是否符合要求,墊木及油桶垛位是否平穩(wěn)、牢固。

3.庫房內(nèi)、場地和油桶是否清潔,周圍有無易燃物及其他雜物,發(fā)現(xiàn)后立即清除。

4.油桶有無滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)立即倒桶或補(bǔ)漏。

5.檢查桶蓋、桶箍有無松動現(xiàn)象。

6.搬運機(jī)械、在用工具技術(shù)狀況是否良好齊全。

第12篇 氣瓶運輸儲存使用改裝安全作業(yè)操作規(guī)程

(1)運輸

①運輸工具上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志。

②佩戴好瓶帽,輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、碰、滾。

③吊裝時嚴(yán)禁使用電磁起重機(jī)和鏈繩。

④瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶,易燃易爆、腐蝕性物品或與瓶內(nèi)氣體起化學(xué)反應(yīng)的物品,不得同車運輸。

⑤氣瓶裝在車上應(yīng)妥善固定。

⑥夏季運輸應(yīng)有遮陽設(shè)施,避免曝曬;應(yīng)避免白天在繁華市區(qū)運輸。

⑦嚴(yán)禁煙火,運輸可燃?xì)怏w氣瓶時運輸工具上應(yīng)備有滅火器材。

⑧運輸氣瓶的車、船不得在繁華市區(qū)、重要機(jī)關(guān)附近停靠,車、船停靠時,司機(jī)與押運人員不得同時離開。

⑨裝有液化石油氣的氣瓶不應(yīng)長途運輸。

(2)儲存

①應(yīng)置于專用倉庫儲存,氣瓶倉庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

②倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道,嚴(yán)禁明火和其他熱源,倉庫內(nèi)應(yīng)經(jīng)常通風(fēng)、干燥,避免陽光直射。

③盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶,必須規(guī)定儲存期限,并應(yīng)避開放射性射線源。

④空瓶與實瓶分開放置,并有明顯標(biāo)志,毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶應(yīng)分室放置,并在附近設(shè)置防火用具或滅火器材。

⑤放置整齊,佩戴好瓶帽。

(3)使用

①不得擅自更改氣瓶的鉛印和顏色標(biāo)記。

②使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查,確認(rèn)盛裝的氣體。

③放置地點不得靠近火源,應(yīng)離明火10m以外。

④氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒的措施。

⑤夏季應(yīng)防止曝曬。

⑥嚴(yán)禁敲擊、碰撞。

⑦嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧。

⑧嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。

⑨瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須留有剩余壓力。

⑩在可能造成回流的場合,設(shè)備上應(yīng)配防止倒灌的裝置。

⑧氣瓶投入使用后不得對瓶體進(jìn)行修理。

⑩液化石油氣瓶用戶不得將氣瓶內(nèi)液化石油氣向其他氣瓶倒裝;不得自行處理氣瓶內(nèi)剩余殘液。

(4)改裝

①根據(jù)氣瓶制造鉛印標(biāo)記和安全狀況,確定改裝后充裝氣體和氣瓶的公稱工作壓力。

②對氣瓶進(jìn)行徹底清理、沖洗、干燥,換裝相應(yīng)的瓶閥和其他附件。

③按規(guī)定打 檢驗鋼印和涂檢驗色標(biāo),并按改裝后盛裝的氣體更改氣瓶的顏色、字樣和色環(huán)。

④將氣瓶改裝情況通知其產(chǎn)權(quán)單位,記入氣瓶檔案。

第13篇 氣瓶儲存搬運裝卸操作規(guī)程

1、危險化學(xué)品的儲存應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)及其規(guī)定,用于充裝氣體的包裝必須使用專用鋼瓶,確保儲存安全;

2、應(yīng)置于專用倉庫儲存,氣瓶倉庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,不同介質(zhì)的氣體氣瓶使用專用倉庫,不得混儲;

3、倉庫內(nèi)不得有內(nèi)地溝、暗道、庫內(nèi)通風(fēng)良好、干燥、避免陽光直射、嚴(yán)禁煙火和其它熱源;

4、盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶,必須根據(jù)氣體的性質(zhì)控制倉庫內(nèi)最高溫度、儲存期限、并應(yīng)避開放射線源;

5、空瓶與實瓶應(yīng)分開放置、并有明顯標(biāo)志、毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶應(yīng)分室存放、并設(shè)防毒用具和滅火器材;

6、氣瓶放置應(yīng)整齊、配戴好瓶帽。立放時要妥善固定;橫放時,頭部朝其一個方向,并設(shè)置氣瓶防倒裝置或設(shè)施。

7、配備氣體濃度檢測報警裝置或儀器,定時進(jìn)行監(jiān)控和檢測;

8、加強(qiáng)庫房安全巡羅檢查,確保倉庫儲存安全。

氣瓶搬運、裝卸:

1、運輸工具上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志,使用專用危險化學(xué)品車輛運輸;

2、必須配戴好瓶帽(有防護(hù)罩的氣瓶除外),防震圈(集裝氣瓶除外),輕裝輕卸嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰撞;

3、吊裝時,嚴(yán)禁使用電磁起重機(jī)和金屬鏈繩;

4、瓶內(nèi)氣體相互接觸引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒性的氣瓶,不得同車(廂)運輸;易燃、易爆、腐蝕性物品或瓶內(nèi)氣體起化學(xué)反應(yīng)的物品,不得與氣瓶一起運輸;

5、采用車輛運輸時,氣瓶應(yīng)妥善固定。立放時,車廂高度應(yīng)在瓶高的2/3以上,臥放時,瓶閥端應(yīng)朝向一方,垛高不得超過五層且不得超過車輛高度。

6、夏季運輸應(yīng)有遮陽設(shè)施,避免曝曬,在城市的繁華地區(qū)應(yīng)避免白天運輸;

7、運輸氣瓶的車、船不得在繁華市區(qū)、人員密集的學(xué)校、劇場、大商店等附近?？?車、船?？繒r,駕駛員、押運員不得同時離開;

8、運輸可燃?xì)怏w氣瓶時,嚴(yán)禁煙火運輸工具上應(yīng)有滅火器材;

9、運輸危險化學(xué)品的企業(yè)應(yīng)制定事故應(yīng)急處理措施,駕駛員和押運員應(yīng)會正確處理。

10、駕駛員、押運員應(yīng)經(jīng)政府部門培訓(xùn)合格,并持證上崗。

第14篇 乙炔瓶使用、運輸儲存安全技術(shù)操作規(guī)程

使用運輸和儲存乙炔氣瓶除嚴(yán)格執(zhí)行一般安全技術(shù)操作規(guī)程外，還要執(zhí)行

本規(guī)程。

一．使用乙炔瓶者應(yīng)遵守下列規(guī)定

1．禁止敲擊，碰撞乙炔瓶。不得靠近熱源和電氣設(shè)備；夏季要防止爆曬；與明火的距離不得小于10米。

2．瓶閥凍結(jié)嚴(yán)禁用火烘烤，必要時可用40ºc以下的溫水解凍。

3．嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所。

4．工作地點不固定移動較頻繁時，應(yīng)裝在小車上，同時使用乙炔瓶和氧氣時，應(yīng)盡量避免放在一起。

5．必須裝設(shè)專用的減壓器。回火防止器。開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作輕緩。

6．使用壓力不得超過1.5kgf/cm2，輸氣氣流不應(yīng)超過1.5-2.0米/時瓶。

7．使用時要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。

8．嚴(yán)禁銅，銀等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70%。

9．瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有表內(nèi)規(guī)定的剩余壓力

下表：乙炔瓶內(nèi)剩余壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系：

二．運輸乙炔瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定

1．應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋滑，滾，碰。

2．車裝運時應(yīng)妥善固定，汽車裝運乙炔瓶應(yīng)橫向排放，頭部應(yīng)朝一個方向，且不得超過車廂高度；直立排放，車廂高度民主不得低于瓶高的三分之二。

3．夏季要有遮陽設(shè)施，防止爆曬，炎熱地區(qū)應(yīng)避免白天運輸。

4．車上嚴(yán)禁煙火，并備有干粉或二氧化碳滅火器（嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器）。

5．嚴(yán)禁與氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

6．嚴(yán)格遵守交通和公安部隊頒布的危險品運輸條例及有關(guān)規(guī)定。

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三．儲存乙炔瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定

1．在使用乙炔瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。

2．儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離不得小于15米，且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室內(nèi)。

3．儲存間應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備，要避免陽光直射，要保證運輸?shù)缆窌惩ǎ谄涓浇鼞?yīng)設(shè)有干粉或二氧化碳滅火器。

4．乙炔瓶儲存時，一般要保持直立位置并有防止傾斜的措施。

5．嚴(yán)禁與氯氣瓶，氧氣瓶以易燃物品同時儲存。

6．儲存間應(yīng)有專人管理，在醒目的地方應(yīng)設(shè)置“乙炔危險”“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。

第15篇 中間儲存罐操作規(guī)程

一. 中間儲存罐作為中間物料轉(zhuǎn)運短暫儲存。

二. 設(shè)備使用前先檢查底閥是否完好且關(guān)閉，檢查儲存罐內(nèi)的液位高度，根據(jù)存液高度估算中間儲罐還能裝多少料，以防冒槽。

三. 物料放入儲存罐前要先打開放空閥，放料過程要有專人看管，不得跑料。

四. 物料有儲存罐轉(zhuǎn)出時，先打儲罐底閥和放空閥，啟動與之相連的泵，把物料轉(zhuǎn)走。

五. 轉(zhuǎn)完料要及時關(guān)閉底閥和放空閥。