有哪些
定型操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：確保定型設備完好無損，檢查電源、水源、蒸汽源是否正常。
2. 原材料檢驗：確認面料的種類、品質，與生產計劃一致。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)面料特性設定溫度、濕度、時間等工藝參數(shù)。
4. 操作流程：從面料上機、預熱、定型、冷卻到下機，每個環(huán)節(jié)都需嚴格按照標準執(zhí)行。
5. 質量控制：對定型后的產品進行檢驗，確保尺寸穩(wěn)定性和外觀質量。
6. 設備維護：定期保養(yǎng)和清潔，保證設備的長期穩(wěn)定運行。
目的和意義
定型操作規(guī)程的存在旨在確保生產過程的標準化和規(guī)范化，其重要意義體現(xiàn)在：
1. 提高產品質量：通過規(guī)范的操作，保證每批產品的質量和一致性，提升客戶滿意度。
2. 保障安全生產：遵循規(guī)程能減少因操作不當引發(fā)的安全事故，保護員工的生命安全。
3. 提升效率：標準流程可以提高生產效率，降低停機和返工率，從而降低成本。
4. 延長設備壽命：正確的使用和維護方法能延長設備使用壽命，減少維修費用。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作步驟，未經(jīng)許可不得擅自調整參數(shù)。
2. 在設備運行過程中，禁止身體任何部位接觸運動部件，防止意外傷害。
3. 定期檢查設備的安全裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等，確保其功能正常。
4. 注意觀察定型效果，如有異常應及時調整參數(shù)或停機檢查，避免不良品產生。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好廢水廢氣，確保生產環(huán)境的清潔和環(huán)保。
6. 在定型過程中，要保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
7. 工作結束后，務必關閉電源、水源，做好交接班記錄，確保設備安全停放。
以上就是定型操作規(guī)程的主要內容，希望每位員工都能嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護我們的生產秩序和產品質量。
定型操作規(guī)程范文
第1篇 定型機切斷機安全操作規(guī)程
一、開車前的準備和檢查
1、設備電源已送至操作臺上
2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺油箱內
3、檢查設備外觀及鏈接部分完好
4、定型機溫度已達工藝通知單要求
5、檢查儀表空氣，氣動機構正常
6、切斷機速度和鏈板速度已由控制室設定完畢
二、開車
1、根據(jù)需要啟動1#--12#烘箱風機并啟動鏈板
2、打開噴霧上油機空氣槍開關
3、開啟曳引機壓縮空氣
4、開啟切斷機壓縮空氣
5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機，曳引機，張力架至切斷機
6、打開切斷機安全門，將絲束引至刀盤處，在絲束端部打結，并扣在刀盤法蘭的溝槽中
7、啟動曳引機電磁閥，啟動噴霧上油機
8、按啟動按鈕，使切斷機刀盤快速旋轉一圈至結頭在操作面時，停止刀盤轉動，剪掉結頭，關閉安全門戶，切斷機升速并調整速度和張力至最佳狀況
9、啟動送棉機風機，移動風量調節(jié)板至合理位置，本工序處于正常狀態(tài)
10、在生產過程中，操作工要隨時觀察出棉情況，及時調整各段張力，保證纖維切斷質量。每半小時檢查一次過倍長纖維情況并記錄有無過倍長, 后紡班長每2個小時檢查一次.
11、嚴防結頭，大股僵絲，大股亂絲，進入切斷機，及時切絲，嚴防絲掉在地上，以免絲亂，但又不能切進烘干定型機里面，以免定型時間不夠。
12、異?，F(xiàn)象處理，如發(fā)生斷刀事故，應立即將斷刀找出，如找不到，立即通知班長，打包工，記錄斷刀時間，事后從已打好的包中進行尋找，一定要找到斷刀。不定時檢查倍長情況，若倍長多時，應立即檢查切斷刀刃是否缺口，若切斷崗位正常則應通知班長，在牽伸卷曲上查原因。
三、停機
1、接停機通知后，將上工序送來的絲束應處理完畢
2、依順序停止切斷機。曳以機，送棉機運轉
3、關閉氣動閥門，停止噴霧油泵運行。并通知中控室本工序已停止。
4、根據(jù)導熱油運行情況依次停止1#--12#烘箱風機，并停止鏈板運行
5、清理工作場地，做設備和工作場地衛(wèi)生，作好交接班記錄。
第2篇 熱定型機安全操作規(guī)程
為了使員工更了解操作機器的各項性能,能夠統(tǒng)一,規(guī)范操作,減少因操作不當導致的人員傷害和財產損失,進行設備保養(yǎng),安全操作培訓。
一.基礎知識:
1.操作員首先要了解操作面板上各種按鈕,計時器的功能,其功能見實物:
a.是烹氣量調節(jié),一般要求在8-10秒為宜,如有特殊要求,《按工藝指導書》進行調整。
b.真空箱溫度控制儀,溫度設定不能超過70℃,可以小于70℃。但絕對不能超過70℃;注:部分新型設備沒有此功能。
c.烹氣熱風溫度控制儀,一般在100-140℃之間進行調整,
d.工作時間(抽真空定時器),在這里面開關門各需要9秒,所以計算工作時間應加上18秒,因些工作時間加上18秒等于補長循環(huán)時間。即:補長工作時間=工作時間+18秒。
例如:我們公司工藝要求熱定型循環(huán)時間一般都在6分鐘,因為我們現(xiàn)在所用的設備要走兩個,單步長循環(huán)才能完成所以定在3分鐘(180秒)減去18秒為162秒即
工作時間(162秒)=每個步長循環(huán)(180秒)-開關門時間和(18秒)
e.電源指示燈,在正常情況下打開電源開關其會自然亮起,如果不亮。可能有以下兩種情況:1.總電源未接通,此時即使打開機器上的電源開關設備也無法正常運行(其中包括:a b c d 都無任何顯示)2.總電源接通,其中a b c d亮或顯示,則說明指示燈損壞,須更換新件。以上兩種情況須及時通知機修工維修。
f.真空泵電機過載保護指示燈,其也有兩方面原因:1.有人將電機保護繼電器關閉;2.電機或真空泵內部故障所致自行跳閘。
住:以上兩種情況須及時通知機修師傅維護。
g.開始工作循環(huán)按鈕,按下此開關機器皮帶按沒定的步長循環(huán)時間運行(此時d計時器開始循環(huán)工作)
h.急停開關,在設備遇到緊急情況(壓到工件或長時間走帶個不停)時按下該開關在設備后面也有同樣的開關實現(xiàn)緊急停機。
2.在使用設備前還要確定氣管的正確接法。
真空箱開關門 已經(jīng)設定不得隨意調整
二.日常操作保養(yǎng)
1.檢查水箱水位是否接近,要求的水位標準高。
2.確認氣路接通。
3.打開電源開關,按工藝要求設定烹氣熱定型溫度在小于等于140℃范圍內調整,調整烹氣量時間(取8-12秒為宜)。按下啟動按鈕開始工作循環(huán)。
4.鞋子的擺放要求,對于中碼鞋,可排兩排,每排4雙,前排離門1cm,后排后跟基準四方鋼1cm左右。
三.日常保養(yǎng)及安全要求。
1.每日工作結束清掃機上的灰塵及雜物。
2.每日檢查水箱水位,每周應檢查一次真空泵油
3.每日檢查三點組合油位,不足時加油。
4.本設備樹皮帶傳送,在操作時注意,不得披頭發(fā),衣襟,碎布,圍裙等放置在皮帶上,以免在皮帶運行時造成工傷事故。
5.在工件出現(xiàn)側倒有門或真空罩箱下,下工件情況切勿伸手去扶或拿掉工作,應立即按下急停開關,在進行處理,如是人為,糾正即可,若是設備故障應立即通知機修工處理。
第3篇 定型機、切斷機操作規(guī)程
一、開車前的準備和檢查
1、設備電源已送至操作臺上
2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺油箱內
3、檢查設備外觀及鏈接部分完好
4、定型機溫度已達工藝通知單要求
5、檢查儀表空氣，氣動機構正常
6、切斷機速度和鏈板速度已由控制室設定完畢
二、開車
1、根據(jù)需要啟動1#--12#烘箱風機并啟動鏈板
2、打開噴霧上油機空氣槍開關
3、開啟曳引機壓縮空氣
4、開啟切斷機壓縮空氣
5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機，曳引機，張力架至切斷機
6、打開切斷機安全門，將絲束引至刀盤處，在絲束端部打結，并扣在刀盤法蘭的溝槽中
7、啟動曳引機電磁閥，啟動噴霧上油機
8、按啟動按鈕，使切斷機刀盤快速旋轉一圈至結頭在操作面時，停止刀盤轉動，剪掉結頭，關閉安全門戶，切斷機升速并調整速度和張力至最佳狀況
9、啟動送棉機風機，移動風量調節(jié)板至合理位置，本工序處于正常狀態(tài)
10、在生產過程中，操作工要隨時觀察出棉情況，及時調整各段張力，保證纖維切斷質量。每半小時檢查一次過倍長纖維情況并記錄有無過倍長, 后紡班長每2個小時檢查一次.
11、嚴防結頭，大股僵絲，大股亂絲，進入切斷機，及時切絲，嚴防絲掉在地上，以免絲亂，但又不能切進烘干定型機里面，以免定型時間不夠。
12、異?，F(xiàn)象處理，如發(fā)生斷刀事故，應立即將斷刀找出，如找不到，立即通知班長，打包工，記錄斷刀時間，事后從已打好的包中進行尋找，一定要找到斷刀。不定時檢查倍長情況，若倍長多時，應立即檢查切斷刀刃是否缺口，若切斷崗位正常則應通知班長，在牽伸卷曲上查原因。
三、停機
1、接停機通知后，將上工序送來的絲束應處理完畢
2、依順序停止切斷機。曳以機，送棉機運轉
3、關閉氣動閥門，停止噴霧油泵運行。并通知中控室本工序已停止。
4、根據(jù)導熱油運行情況依次停止1#--12#烘箱風機，并停止鏈板運行
5、清理工作場地，做設備和工作場地衛(wèi)生，作好交接班記錄。
第4篇 定型機切斷機:安全操作規(guī)程
一、開車前的準備和檢查
1、設備電源已送至操作臺上
2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺油箱內
3、檢查設備外觀及鏈接部分完好
4、定型機溫度已達工藝通知單要求
5、檢查儀表空氣,氣動機構正常
6、切斷機速度和鏈板速度已由控制室設定完畢
二、開車
1、根據(jù)需要啟動1#--12#烘箱風機并啟動鏈板
2、打開噴霧上油機空氣槍開關
3、開啟曳引機壓縮空氣
4、開啟切斷機壓縮空氣
5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機,曳引機,張力架至切斷機
6、打開切斷機安全門,將絲束引至刀盤處,在絲束端部打結,并扣在刀盤法蘭的溝槽中
7、啟動曳引機電磁閥,啟動噴霧上油機
8、按啟動按鈕,使切斷機刀盤快速旋轉一圈至結頭在操作面時,停止刀盤轉動,剪掉結頭,關閉安全門戶,切斷機升速并調整速度和張力至最佳狀況
9、啟動送棉機風機,移動風量調節(jié)板至合理位置,本工序處于正常狀態(tài)
10、在生產過程中,操作工要隨時觀察出棉情況,及時調整各段張力,保證纖維切斷質量。每半小時檢查一次過倍長纖維情況并記錄有無過倍長, 后紡班長每2個小時檢查一次.
11、嚴防結頭,大股僵絲,大股亂絲,進入切斷機,及時切絲,嚴防絲掉在地上,以免絲亂,但又不能切進烘干定型機里面,以免定型時間不夠。
12、異?，F(xiàn)象處理,如發(fā)生斷刀事故,應立即將斷刀找出,如找不到,立即通知班長,打包工,記錄斷刀時間,事后從已打好的包中進行尋找,一定要找到斷刀。不定時檢查倍長情況,若倍長多時,應立即檢查切斷刀刃是否缺口,若切斷崗位正常則應通知班長,在牽伸卷曲上查原因。
三、停機
1、接停機通知后,將上工序送來的絲束應處理完畢
2、依順序停止切斷機。曳以機,送棉機運轉
3、關閉氣動閥門,停止噴霧油泵運行。并通知中控室本工序已停止。
4、根據(jù)導熱油運行情況依次停止1#--12#烘箱風機,并停止鏈板運行
5、清理工作場地,做設備和工作場地衛(wèi)生,作好交接班記錄。
第5篇 圓筒熱定型機安全操作規(guī)程
1. 開機前將工作場地、機器周圍、生產撐板、放布車、進出布工作臺清掃干凈,機身各導布輥、出布擺布架各部位擦拭干凈。
2. 檢查加工坯布烘干情況及烘后幅寬,按傳票核對鍋號、品種、匹數(shù)及加工規(guī)格。
3. 根據(jù)定型后幅寬要求,將坯布疊布縫頭,針距5-6針/2厘米,距布端不超過1.5—2厘米。
4. 合上電柜總電源,打開電源開關,開車檢查機器各部位和儀表有無異?，F(xiàn)象,防護罩、機門有無移位現(xiàn)象,機體、控制箱外殼接地是否良好。
5. 依次啟動熱循環(huán)風機、電加熱,根據(jù)加工坯布工藝要求設定好加熱溫度。
6. 根據(jù)坯布加工工藝要求調整好撐布尺寸,轉動固定超喂箱的螺桿手輪,使布撐架上的尼龍滾輪卡入超喂輪槽,松緊適當。
7. 待機內熱風溫度達到工藝要求時,依次啟動主傳動、排風風機,冷卻風機、靜電清除器,抬起出布軋輥,由引繩牽引坯布通過布撐,經(jīng)過軋輥及各導布輥至擺布架出布至接布臺。
8. 根據(jù)織物定型效果調整好進布超喂輪,使超喂量、車速符合要求。
9. 坯布運行中,進布操作工應隨時檢查車速、溫度、超喂量、緯斜等,發(fā)現(xiàn)問題應采取相應措施解決。
10. 出布操作工應隨時注意擺布平整、丈量出布幅寬,檢查坯布質量,發(fā)現(xiàn)問題立即通知有關人員處理或采取相應措施。
11. 定型后,坯布按傳票磅布打印,裝袋分鍋整齊存放在規(guī)定位置,并注明生產日期。
12. 定型完畢依次關閉電加熱、冷風風機,停止主傳動,移開超喂輪,卸下?lián)伟?打開兩邊機門,待機內溫度降至100℃以下,按順序停止熱風風機、排風風機、靜電消除器、壓縮空氣,最后關閉總電源。
13. 坯布運行如發(fā)生突然故障,應立即停車,將坯布剪斷拖出,空車排除故障。
14. 入布上機前應使用引繩引布,嚴禁在運轉中穿布引繩,以免壓傷手造成人身事故。
15. 過濾網(wǎng)應每天清理一次,烘箱內,上下風嘴及周圍毛絮,污物每周清理一次。
16. 搞好環(huán)境及設備衛(wèi)生。做好交接班工作。
第6篇 高溫定型機安全操作規(guī)程
1、開機前須檢查機械設備和電器設備是否正常，烘房溫度是否達到工藝設定溫度，在正常情況下，通知進布工開機。
2、機器上的安全行程開關，不能拆除或短接。
3、必須熟悉和掌握本機臺崗位的安全生產操作規(guī)程，并檢查和督促機臺人員嚴格執(zhí)行。
4、開機時，手指按動電腦觸摸屏要輕，機臺運轉時，不得隨意打開超過保護蓋板。
5、經(jīng)常檢查布鋏鏈條、導板、石墨條磨損情況，防止布鋏鏈條拉斷，跑出軌道傷人，損壞設備。
6、經(jīng)常檢查后冷卻風機是否正常，使落布溫度不宜過高。
7、發(fā)現(xiàn)烘房內滴油應立即停機采取措施，必要時通知車間主任安排消防人員到場，做好安全措施后在后排口點火燒油污。
8、開機時嚴禁用棍棒在料桶內攪拌以及在軋車進布處拉褶皺。
9、隨時注意觀察電柜儀表顯示，發(fā)現(xiàn)異常通知機電工修理。
10、化料時，助劑應緩慢的倒入料筒，防止濺傷到人。各種空桶嚴禁從高處任意往下扔，一切有毒、易燃原料用后即歸庫。
11、所有電柜不得隨意開啟和堆放雜物一切接、拆電器一律由電工操作沖洗設備不得危及電器設備。
第7篇 定型機安全操作規(guī)程
1. 每次開機前,將工作場地、定型機、工器具進行清潔衛(wèi)生工作。
2. 凡未經(jīng)授權的值班人員,在沒有熟練技工的帶領下禁止操作。
3. 機器運轉時,嚴禁將身體靠近壓轆摩達、切邊刀及其它運轉裝置(如打邊等)。
4. 嚴禁任何人將物品放在消防設施、電柜箱上等。
5. 當機器突然停止運轉時,要打鈴后方可開機,待熱風打開后,才可以開到所需的車速。
6. 為節(jié)約能源、消除火警隱患,各班交接后必須認真清掃過濾網(wǎng)一次。
7. 當機器運轉過程中出現(xiàn)異響等問題時,要立即通知有關人員處理或采取相應措施。
8. 工作完畢,應做好設備、工器具及環(huán)境清潔工作,并做好交接班。
第8篇 呢毯予縮定型整理機安全操作規(guī)程
1. 開車前將工作場地、機器、工具撐板清潔干凈,防止坯布沾污。
2. 打開壓縮氣、電源開關、蒸汽閥門,排掉冷凝水。
3. 打開主速開關,調速以10米/分鐘的速度運行,依工藝要求設定好滾筒溫度,將溫度打向自動控制,待溫度符合要求時方可引布上車。
4. 按傳票及工藝要求調整好撐板尺寸,并檢查撐板是否上緊,防止出現(xiàn)尺寸差異。
5. 將擴幅予縮的坯布平行均勻的導入撐板,撐板尼龍輪與超喂輪對壓要適宜,防止對緊出現(xiàn)極光,對松撐板會脫落,造成質量事故。
6. 停車用薄尺將坯布均勻地投入進布輥與第一呢毯之間,導布時車速每分鐘3-4米,待坯布進入熱滾筒時,按工藝調好車速及超喂量,同時協(xié)調第二熱滾筒呢毯及出布速度,將給濕箱蒸汽調至適量。
7. 進布操作工應隨時檢查車速、滾筒溫度、超喂量、緯斜、絲縷、荷葉邊、折痕等,發(fā)現(xiàn)問題應立即采取相應措施解決。
8. 出布擋車工隨時丈量坯布幅度是否達到工藝要求,并檢查坯布有無緯斜、絲縷、荷葉邊、折痕等疵點,發(fā)現(xiàn)問題應采取相應措施解決。
9. 坯布出機應稱重打印裝袋,按傳票分鍋注明生產日期,整齊存放在指定位置。
10. 在改換色澤時,應及時更換超喂輪布罩,以防坯布沾色。
11. 經(jīng)常檢查撐板各尼龍輪是否轉動靈活,小螺絲是否松動、有無毛刺。
12. 工作結束卸下?lián)伟?關閉蒸汽閥門,停止加熱,車以10米速度運行,待滾筒溫度降至70℃以下方可關機。
13. 搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。
第9篇 定型機切斷機操作規(guī)程
一、開車前的準備和檢查
1、設備電源已送至操作臺上
2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺油箱內
3、檢查設備外觀及鏈接部分完好
4、定型機溫度已達工藝通知單要求
5、檢查儀表空氣,氣動機構正常
6、切斷機速度和鏈板速度已由控制室設定完畢
二、開車
1、根據(jù)需要啟動1#--12#烘箱風機并啟動鏈板
2、打開噴霧上油機空氣槍開關
3、開啟曳引機壓縮空氣
4、開啟切斷機壓縮空氣
5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機,曳引機,張力架至切斷機
6、打開切斷機安全門,將絲束引至刀盤處,在絲束端部打結,并扣在刀盤法蘭的溝槽中
7、啟動曳引機電磁閥,啟動噴霧上油機
8、按啟動按鈕,使切斷機刀盤快速旋轉一圈至結頭在操作面時,停止刀盤轉動,剪掉結頭,關閉安全門戶,切斷機升速并調整速度和張力至最佳狀況
9、啟動送棉機風機,移動風量調節(jié)板至合理位置,本工序處于正常狀態(tài)
10、在生產過程中,操作工要隨時觀察出棉情況,及時調整各段張力,保證纖維切斷質量。每半小時檢查一次過倍長纖維情況并記錄有無過倍長, 后紡班長每2個小時檢查一次.
11、嚴防結頭,大股僵絲,大股亂絲,進入切斷機,及時切絲,嚴防絲掉在地上,以免絲亂,但又不能切進烘干定型機里面,以免定型時間不夠。
12、異?，F(xiàn)象處理,如發(fā)生斷刀事故,應立即將斷刀找出,如找不到,立即通知班長,打包工,記錄斷刀時間,事后從已打好的包中進行尋找,一定要找到斷刀。不定時檢查倍長情況,若倍長多時,應立即檢查切斷刀刃是否缺口,若切斷崗位正常則應通知班長,在牽伸卷曲上查原因。
三、停機
1、接停機通知后,將上工序送來的絲束應處理完畢
2、依順序停止切斷機。曳以機,送棉機運轉
3、關閉氣動閥門,停止噴霧油泵運行。并通知中控室本工序已停止。
4、根據(jù)導熱油運行情況依次停止1#--12#烘箱風機,并停止鏈板運行
5、清理工作場地,做設備和工作場地衛(wèi)生,作好交接班記錄。
