置換操作規(guī)程有哪些
篇1
氧化置換崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)實(shí)施氧化置換反應(yīng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
2. 監(jiān)控和調(diào)整反應(yīng)條件，如溫度、壓力和物料配比。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
4. 按照安全規(guī)定進(jìn)行操作，防止事故發(fā)生。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好，確認(rèn)原料充足，準(zhǔn)備必要的工具和防護(hù)裝備。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)反應(yīng)裝置，預(yù)熱至設(shè)定溫度。
3. 加料：按照配方比例精確加入原料，保持穩(wěn)定的流速。
4. 觀察反應(yīng)：密切關(guān)注反應(yīng)過(guò)程，記錄相關(guān)參數(shù)變化。
5. 置換操作：適時(shí)引入氧化劑，控制反應(yīng)速度，確保完全置換。
6. 結(jié)束與清理：反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)，妥善處理廢棄物。
三、質(zhì)量控制
1. 樣品采集：定期抽取反應(yīng)樣品，進(jìn)行化學(xué)分析。
2. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄每次操作的數(shù)據(jù)，便于追蹤和改進(jìn)。
3. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合規(guī)格。
四、安全措施
1. 遵守ppe（個(gè)人防護(hù)裝備）規(guī)定，穿戴防護(hù)服、眼鏡和手套。
2. 了解應(yīng)急預(yù)案，熟悉緊急撤離路線(xiàn)。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，避免引發(fā)事故。
4. 嚴(yán)禁在無(wú)通風(fēng)設(shè)施的環(huán)境下操作，確保工作區(qū)域空氣流通。
篇2
置換崗位操作規(guī)程
一、崗位識(shí)別與匹配
1. 確定待置換崗位：識(shí)別出需要進(jìn)行人員調(diào)整的崗位，分析其工作職責(zé)和技能要求。
2. 尋找候選崗位：根據(jù)組織需求和員工能力，尋找適合的替代崗位。
3. 崗位評(píng)估：對(duì)候選崗位進(jìn)行評(píng)估，包括工作量、壓力、發(fā)展?jié)摿Φ纫蛩亍?/p>
二、員工評(píng)估與溝通
1. 個(gè)人能力分析：評(píng)估員工的技能、經(jīng)驗(yàn)和適應(yīng)性，看是否符合新崗位要求。
2. 意愿調(diào)查：了解員工對(duì)崗位置換的態(tài)度和期望，尊重個(gè)人意愿。
3. 溝通交流：與員工進(jìn)行深入溝通，解釋原因，解答疑慮，達(dá)成共識(shí)。
三、培訓(xùn)與發(fā)展
1. 培訓(xùn)計(jì)劃：制定針對(duì)性的培訓(xùn)方案，幫助員工提升新崗位所需技能。
2. 導(dǎo)師制度：指派導(dǎo)師，提供一對(duì)一指導(dǎo)，加速角色轉(zhuǎn)換。
3. 跟蹤反饋：定期評(píng)估培訓(xùn)效果，調(diào)整計(jì)劃，確保員工穩(wěn)步進(jìn)步。
四、執(zhí)行與監(jiān)控
1. 安排置換：確定置換時(shí)間表，確保交接順利進(jìn)行。
2. 監(jiān)控進(jìn)展：跟蹤新崗位的表現(xiàn)，及時(shí)解決可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
3. 評(píng)估效果：定期評(píng)估崗位置換的效果，為后續(xù)優(yōu)化提供依據(jù)。
五、調(diào)整與優(yōu)化
1. 反饋收集：收集員工、同事和上級(jí)的反饋，了解置換效果。
2. 問(wèn)題分析：針對(duì)反饋進(jìn)行問(wèn)題分析，找出改進(jìn)點(diǎn)。
3. 制定改進(jìn)措施：根據(jù)分析結(jié)果，制定并實(shí)施改進(jìn)措施。
篇3
氧化、置換崗位操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查設(shè)備：確保氧化、置換設(shè)備完好無(wú)損，所有連接管道密封良好。
- 材料準(zhǔn)備：根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)備好所需化學(xué)品，如氧化劑、還原劑等。
- 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和化學(xué)防護(hù)服，確保個(gè)人安全。
2. 操作流程
- 加料：按比例準(zhǔn)確加入氧化劑和待處理物質(zhì)。
- 啟動(dòng)設(shè)備：開(kāi)啟攪拌器，保證反應(yīng)均勻進(jìn)行。
- 監(jiān)控反應(yīng)：觀察反應(yīng)溫度、壓力等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 置換操作：當(dāng)氧化反應(yīng)完成后，逐步引入置換劑，持續(xù)監(jiān)控直至置換完成。
- 廢物處理：將廢液按照規(guī)定程序進(jìn)行處理，不得隨意排放。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 操作后清潔：清理設(shè)備表面殘留物，防止腐蝕。
- 定期檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
- 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次操作的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。
篇4
置換崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗位識(shí)別與評(píng)估：確定需要進(jìn)行崗位置換的員工，評(píng)估其技能和新崗位的要求是否匹配。
2. 培訓(xùn)與教育：為員工提供新崗位所需的知識(shí)和技能培訓(xùn)，確保他們了解新崗位的安全規(guī)定和操作流程。
3. 設(shè)備與工具檢查：確保員工在新崗位上使用的設(shè)備和工具處于良好狀態(tài)，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
4. 危險(xiǎn)源識(shí)別與控制：識(shí)別新崗位可能存在的危險(xiǎn)源，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案，提高員工應(yīng)對(duì)意外事件的能力。
6. 安全監(jiān)督與反饋：實(shí)施定期的安全檢查，收集員工反饋，持續(xù)改進(jìn)安全操作規(guī)程。
篇5
鋅粉置換崗位安全操作規(guī)程
鋅粉置換是一種常見(jiàn)的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，廣泛應(yīng)用于電鍍、金屬表面處理等領(lǐng)域。為了確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是鋅粉置換崗位的基本操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)鋅粉儲(chǔ)存容器、輸送管道、反應(yīng)釜等設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 個(gè)人防護(hù)：佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防化手套及防靜電工作服。
2. 鋅粉的處理與添加
- 輕拿輕放：搬運(yùn)鋅粉時(shí)要防止揚(yáng)塵，避免吸入。
- 適量添加：根據(jù)工藝要求，精確計(jì)量鋅粉，避免過(guò)量導(dǎo)致反應(yīng)失控。
3. 反應(yīng)控制
- 溫度監(jiān)控：保持反應(yīng)溫度在安全范圍內(nèi)，避免高溫引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
- 壓力調(diào)節(jié)：注意反應(yīng)釜壓力變化，及時(shí)排放多余氣體，防止超壓。
4. 應(yīng)急處理
- 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：配置滅火器，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 化學(xué)品泄漏：如有鋅粉泄漏，迅速采取措施隔離現(xiàn)場(chǎng)，使用專(zhuān)用工具進(jìn)行清理。
5. 安全設(shè)施與環(huán)境
- 通風(fēng)系統(tǒng)：確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，減少鋅粉積聚。
- 照明設(shè)備：使用防爆照明，防止火花引燃鋅粉。
6. 工作結(jié)束與清理
- 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，關(guān)閉電源、閥門(mén)，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
篇6
鐵粉置換工序主要包括以下步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：確保鐵粉純度和粒度符合工藝要求。
2. 置換溶液制備：配制適宜濃度的溶液，通常為酸性或堿性環(huán)境。
3. 反應(yīng)啟動(dòng)：將鐵粉加入到溶液中，開(kāi)始置換反應(yīng)。
4. 過(guò)程監(jiān)控：觀察反應(yīng)進(jìn)程，控制反應(yīng)速度和時(shí)間。
5. 分離與洗滌：分離出置換后的產(chǎn)物，用清水洗凈附著的溶液。
6. 干燥與儲(chǔ)存：將洗滌后的產(chǎn)物干燥處理，妥善儲(chǔ)存。
篇7
管道注氮置換操作規(guī)程涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 管道準(zhǔn)備：確保管道內(nèi)部清潔，無(wú)雜物殘留。
2. 氮?dú)鉁?zhǔn)備：選用高純度氮?dú)猓瑱z查氮?dú)夤?yīng)設(shè)備完好。
3. 系統(tǒng)隔離：關(guān)閉所有閥門(mén)，切斷與系統(tǒng)外部的連接。
4. 注氮操作：通過(guò)注氮口緩慢注入氮?dú)猓３趾愣▔毫Α?
5. 空氣置換：監(jiān)測(cè)氣體含氧量，直至降至安全值。
6. 穩(wěn)定觀察：注氮后保持一段時(shí)間，觀察系統(tǒng)穩(wěn)定性。
7. 系統(tǒng)恢復(fù)：確認(rèn)安全后，逐步打開(kāi)閥門(mén)，恢復(fù)正常運(yùn)行。
篇8
置換操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確定置換對(duì)象：明確需要進(jìn)行置換的設(shè)備或系統(tǒng)，如生產(chǎn)線(xiàn)上某個(gè)關(guān)鍵部件、化工廠(chǎng)的反應(yīng)釜等。
2. 制定置換方案：根據(jù)設(shè)備特性和生產(chǎn)需求，設(shè)計(jì)出詳細(xì)的操作流程，包括停機(jī)、排空、充入新介質(zhì)等步驟。
3. 安全評(píng)估：評(píng)估置換過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)，制定相應(yīng)的安全措施，如佩戴防護(hù)裝備、設(shè)置警戒區(qū)域等。
4. 準(zhǔn)備工具與材料：確保所有必要的工具、設(shè)備和替換介質(zhì)準(zhǔn)備就緒。
二、置換操作
1. 停機(jī)與隔離：按照預(yù)定的停機(jī)程序關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源，隔離相關(guān)管道和閥門(mén)，防止介質(zhì)泄漏。
2. 排空與清洗：排放舊介質(zhì)，使用惰性氣體或清潔劑清洗設(shè)備，確保無(wú)殘留。
3. 介質(zhì)引入：緩慢打開(kāi)進(jìn)料閥，將新介質(zhì)引入設(shè)備，過(guò)程中密切監(jiān)控壓力和溫度變化。
4. 檢查與測(cè)試：置換完成后，進(jìn)行必要的檢查和測(cè)試，確保新介質(zhì)已完全填充，設(shè)備運(yùn)行正常。
5. 系統(tǒng)恢復(fù)：逐步恢復(fù)設(shè)備至正常工作狀態(tài)，調(diào)整至生產(chǎn)所需設(shè)定值。
三、后期處理
1. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄置換過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，編寫(xiě)操作報(bào)告，以便于日后參考和分析。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理置換過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，確保工作環(huán)境整潔。
3. 培訓(xùn)與反饋：對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，分享置換過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程。
篇9
置換工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前進(jìn)行設(shè)備檢查，確保設(shè)備完好無(wú)損，防護(hù)設(shè)施完備。
3. 佩戴防護(hù)用品：穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防毒面具。
4. 通風(fēng)換氣：工作場(chǎng)所保持良好通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
5. 檢測(cè)氣體：使用氣體檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)作業(yè)環(huán)境的氣體濃度。
6. 作業(yè)程序：嚴(yán)格遵守操作流程，禁止違章作業(yè)。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握應(yīng)急處理方法。
8. 協(xié)同作業(yè)：與團(tuán)隊(duì)成員保持溝通，協(xié)同完成任務(wù)。
9. 妥善處理廢棄物：按規(guī)定處置作業(yè)產(chǎn)生的廢棄物。
10. 清理現(xiàn)場(chǎng)：作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)工作區(qū)整潔。
篇10
置換烘干工序技術(shù)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查烘干設(shè)備：確保烘干機(jī)的機(jī)械部件完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 清理工作區(qū)：保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響烘干效果。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)物料特性，預(yù)設(shè)烘干溫度、時(shí)間及風(fēng)速等參數(shù)。
二、裝載物料
1. 均勻分布：將待烘干物料均勻放入烘干機(jī)內(nèi)，避免堆積。
2. 適量裝載：控制好裝載量，防止過(guò)載影響烘干效率。
三、啟動(dòng)烘干
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始烘干過(guò)程。
2. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察烘干機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)物料變化。
四、置換烘干
1. 空氣置換：定期開(kāi)啟通風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)行空氣循環(huán)，提高烘干效果。
2. 溫度調(diào)整：根據(jù)物料烘干程度，適時(shí)調(diào)整烘干溫度。
五、烘干結(jié)束
1. 關(guān)閉設(shè)備：達(dá)到預(yù)定烘干標(biāo)準(zhǔn)后，關(guān)閉烘干機(jī)。
2. 出料檢查：檢查物料烘干程度，確保達(dá)到質(zhì)量要求。
六、清理維護(hù)
1. 清理烘干機(jī)：清除殘留物料，防止積累導(dǎo)致設(shè)備故障。
2. 定期保養(yǎng)：對(duì)烘干設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇11
鋅粉置換技術(shù)操作規(guī)程
鋅粉置換技術(shù)是一種常見(jiàn)的化學(xué)處理工藝，主要應(yīng)用于金屬表面的防腐處理和電鍍行業(yè)中。其核心是利用鋅粉與溶液中的金屬離子進(jìn)行置換反應(yīng)，形成保護(hù)層，防止金屬進(jìn)一步腐蝕。具體操作主要包括以下步驟：
1. 前處理：清洗待處理的金屬表面，去除油污、氧化層和其他雜質(zhì)，確保鋅粉能直接接觸金屬基體。
2. 配制溶液：準(zhǔn)備含有適量鋅粉的溶液，通常為鋅鹽溶液，如硫酸鋅或氯化鋅。
3. 置換反應(yīng)：將清洗后的金屬部件浸入配制好的溶液中，鋅粉會(huì)與金屬表面的離子發(fā)生置換反應(yīng)，形成鋅涂層。
4. 后處理：取出金屬部件，進(jìn)行必要的干燥和固化，增強(qiáng)鋅涂層的穩(wěn)定性和耐腐蝕性。
5. 質(zhì)量檢查：檢查鋅涂層的均勻性、厚度和完整性，確保達(dá)到預(yù)期的防護(hù)效果。
管道注氮置換操作規(guī)程范文
作業(yè)前準(zhǔn)備
（1）操作人員到位,熟悉設(shè)備工藝流程,明確職責(zé);
（2）準(zhǔn)備操作工、用具，置換檢測(cè)儀器；
（3）設(shè)備、閥門(mén)所處狀態(tài)必須符合置換操作要求；
（4）注氮設(shè)備、機(jī)具布置完成，管道連接可靠；
（5）明確注氮和置換的進(jìn)氣、放空位置的閥門(mén)，檢測(cè)點(diǎn)位置；
（6）組建的保駕搶修隊(duì)伍、 搶修機(jī)具必須配齊到位；
（7）注氮罐車(chē)停置在工藝裝置區(qū)之外，由管道接入裝置區(qū)；
（8）注氮設(shè)備的布置位置應(yīng)符合消防安全規(guī)定，留出必須的安全距離和消防通道；
（9）注氮設(shè)備最好布置在下風(fēng)位置；
（10施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)。
（11）界定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)警戒范圍，非工作人員清場(chǎng)完畢。
操作規(guī)程
1、分清工作界面，注氮點(diǎn)的注氮速度不低于3噸液氮/小時(shí)。注氮車(chē)加熱裝置氮?dú)獬隹跍囟确秶鸀?0～25℃。注氮時(shí)，必須采用加熱設(shè)備，并根據(jù)注氮速度、環(huán)境溫度等因素確定加熱設(shè)備選型和供熱能力備用系數(shù)，確保加熱裝置出口氮?dú)鉁囟取?/p>
2、確定的注氮位置，提前加工制作好注氮接頭，不得泄漏。
4、專(zhuān)人負(fù)責(zé)注氮車(chē)及其輔助設(shè)施的操作，專(zhuān)人負(fù)責(zé)拆卸及安裝與之有關(guān)的管段及注氮接頭，保證裝卸接頭的完好無(wú)損。
5、所用車(chē)輛必須加帶防火帽（包括注氮罐車(chē)），操作人員必須遵守投產(chǎn)的各項(xiàng)安全規(guī)定，穿戴好防護(hù)用品。
6、置換所用的氮?dú)鈱僦舷⑿詺怏w，注氮期間做好人員和設(shè)備的安全工作，確保人員和設(shè)備安全，防止泄漏液氮與氮?dú)?，不?zhǔn)用手直接接觸運(yùn)行中的管道，防止人員凍傷或臨時(shí)窒息中毒。
7、注氮作業(yè)期間，及時(shí)監(jiān)測(cè)各項(xiàng)參數(shù)，并做好以下記錄：
1）沿線(xiàn)各點(diǎn)的測(cè)試記錄；
2）各注氮點(diǎn)的記錄，包括注氮流量、壓力、溫度。
8、完成所有注氮后，要做好場(chǎng)地衛(wèi)生清理工作。
hse保證措施
(1)參加注氮置換升壓的所有人員均應(yīng)服從置換升壓投運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組的決定，按指揮組的指令行動(dòng)，樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，不違章指揮不違章操作。
（2）置換升壓投運(yùn)前組織參加置換升壓投運(yùn)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)由投運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組審批的相關(guān)方案，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，達(dá)到崗位明確，職責(zé)清楚。
（3）對(duì)管道沿線(xiàn)居民進(jìn)行廣泛安全宣傳，配合管道置換升壓投運(yùn)工作，以保證沿線(xiàn)居民生命財(cái)產(chǎn)安全。
（4）置換升壓投運(yùn)前應(yīng)對(duì)場(chǎng)站和閥室的各種設(shè)備和放空管、火炬及點(diǎn)火設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查、試驗(yàn)。
（5）置換升壓投運(yùn)工作應(yīng)盡可能安徘在白天，確有必要夜間進(jìn)行時(shí)應(yīng)由指揮組決定，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在制定了可靠的安全措施的前提下方可進(jìn)行。
（6）置換升壓投運(yùn)期間，嚴(yán)格禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)站和閥室。現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)穿著統(tǒng)一工服 （防靜電信號(hào)服），配戴胸卡、安全帽。
（7）置換升壓投運(yùn)期間，各場(chǎng)站的可燃?xì)怏w濃度報(bào)警系統(tǒng)必須投入使用，進(jìn)入閥室必須有二人同時(shí)在場(chǎng)，必須先用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀測(cè)試，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入。
（8）臨時(shí)排放口應(yīng)遠(yuǎn)離公路交通線(xiàn)和居民點(diǎn)，距離不小于300m。天然氣放空時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，范圍為放空管周?chē)?300m。
（9）置換升壓期間，各種車(chē)輛必須服從安全保衛(wèi)組的指揮，將車(chē)輛停放在站外指定的安全位置。
(10) 天然氣進(jìn)入管道后，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏氣必須在50o 米范圍內(nèi)熄滅一切火源，并立即關(guān)閉漏氣點(diǎn)上、下游閥門(mén)以切斷氣源。
(11) 接收清管器排污過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)排污池周?chē)谋O(jiān)測(cè)，防止天然氣大量外泄。
(12) 現(xiàn)場(chǎng)安裝的安全閥、壓力表及報(bào)警探頭等應(yīng)檢定合格并在有效期限之內(nèi)。
（13）清管器接收和發(fā)送簡(jiǎn)的快開(kāi)盲板正面不得站人。
（14）置換升壓投運(yùn)前，各場(chǎng)站與天然氣干線(xiàn)或站場(chǎng)工藝管線(xiàn)相連接的閥門(mén)預(yù)留頭處，必須加裝盲板。
（15）全線(xiàn)各放空排污口應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，范圍為放空排污處周?chē)?00米，在放空排污處應(yīng)有專(zhuān)人看管。
（16）置換升壓投運(yùn)時(shí)必須使用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀，隨時(shí)檢測(cè)天然氣濃度，禁止在超過(guò)爆炸下限20%的條件下作業(yè)。
（17）所有參加置換升壓投運(yùn)人員上崗前，要進(jìn)行安全消防及事故搶救的培訓(xùn)和演練。
（18）所有置換升壓施人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙，不得將火種帶入現(xiàn)場(chǎng)。
（19）進(jìn)入站場(chǎng)、閥室人員必須關(guān)閉呼機(jī)、手機(jī)等非防爆電子產(chǎn)品。
（20）置換升壓投運(yùn)前，各場(chǎng)站應(yīng)將各種醒目的安全警示牌設(shè)置完畢。
（21）工程車(chē)輛如需進(jìn)入站內(nèi)必須加帶防火帽，其余車(chē)輛不準(zhǔn)進(jìn)入站內(nèi)。
