安全閥操作規(guī)程15篇

有哪些

安全閥是一種重要的保護設備，用于防止壓力容器或管道內的壓力超過設定值，以確保生產安全。以下是安全閥操作的基本組成部分：

1. 安裝與定位：安全閥應安裝在設備的最高點，以確保最佳排放效果。

2. 設定壓力調整：根據(jù)設備工作壓力，設定安全閥開啟壓力。

3. 檢查與測試：定期進行功能檢查和性能測試，確保閥門正常工作。

4. 維護與清潔：保持閥門清潔，防止堵塞或卡死。

5. 記錄與報告：記錄每次操作過程，及時報告異常情況。

目的和意義

安全閥操作規(guī)程的存在旨在：

1. 確保設備安全：通過合理設定和維護安全閥，預防因壓力過高導致的爆炸或泄漏事故。

2. 延長設備壽命：及時釋放過壓，減少設備內部應力，延長設備使用壽命。

3. 符合法規(guī)要求：滿足相關安全法規(guī)和標準，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。

4. 提高生產效率：正常運行的安全閥能保障生產線穩(wěn)定，減少因故障停機造成的損失。

注意事項

1. 安裝前確認閥門型號與設備匹配，不可隨意替換。

2. 調整設定壓力時，務必關閉設備，避免意外啟動。

3. 在進行檢查或測試時，應佩戴防護裝備，防止受傷。

4. 不得堵塞或限制安全閥的排放路徑，以免影響其正常工作。

5. 定期更換密封件，保證閥門密封性能。

6. 遇到閥門頻繁開啟或無法正常關閉的情況，應立即停止操作并查明原因。

7. 記錄操作過程時，務必詳細、準確，以便于追蹤和分析問題。

8. 培訓操作人員，使其了解安全閥的工作原理和操作方法，提高應急處理能力。

以上規(guī)程旨在提供指導，但具體操作需結合實際情況和專業(yè)判斷，確保安全閥始終處于良好工作狀態(tài)，為生產活動保駕護航。

安全閥操作規(guī)程范文

第1篇 安全閥拆卸安裝操作規(guī)程

1.拆卸操作：

1.1 對施工人員進行安全交底，安排專人進行全過程監(jiān)護。

1.2 關閉安全閥控制閥門。安全閥前如果沒有控制閥門，必須關閉容器進出口閥門，放空容器壓力后方可拆卸。

1.3 確認已卸壓，拆松螺栓，確定無余壓。

1.4 拆下安全閥，將安全閥從操作平臺上運到安全地帶。

1.5 對拆卸安全閥的管段采用盲板密封。

2.安裝操作

2.1 對施工人員進行安全交底，安排專人進行全過程監(jiān)護。

2.2 將安全閥運到操作平臺上。

2.3 拆卸盲板，清理閥口，更換墊片，裝上安全閥。

2.4 緩慢打開控制閥門，達到全開狀態(tài)，對接口進行檢漏。

第2篇 靜液壓安全閥、膠管試驗臺操作規(guī)程

1．靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗：

在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管，用開口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭，確認后便可旋轉“電源”開關至“閉合”位，旋轉“位選”鈕至“膠管”位，啟動高壓油泵電機，按試驗要求進行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗。

安全提示：啟動或啟動高壓油泵電機之前，請您：（1）關閉試驗箱門。（2）將調壓螺帽旋松至低壓位。

2．靜液壓安全閥性能試驗步驟：

將不帶接頭體的被試安全閥進、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內，放入55_3.1的“o”型橡膠圈，然后將安全閥出油口朝右放在試驗位阜上，關門，旋動手柄，壓封被試安全閥進、出油口。

檢查確認高、低壓調節(jié)螺帽均在低壓位后，便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位，啟動高、低壓油源，按試驗規(guī)范要求，進行靜液壓安全閥的最高開啟壓力調整以及啟閥釋壓性能試驗。

在進行調壓性能試驗時，調壓螺帽應緩慢旋轉，先調節(jié)低（背）壓，再調節(jié)高壓。由于被試安全閥內泄的影響，高壓會對低壓系統(tǒng)產生一定壓力撥動，所以兩者一定要相互配合，緩慢調節(jié)。被試安全閥閥芯開啟釋壓后，高壓調壓螺帽調節(jié)失效，這時便可觀看試驗結果。

第3篇 空壓機儲氣罐安全閥試驗操作規(guī)程

為保障空壓機儲氣罐安全閥試驗的順利進行，規(guī)范操作人員的試驗流程，特制訂本技術措施。

1、檢查工具和安全用具，必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。

2、使用梯子時，必須先檢查梯子是否符合安全要求，立梯應有防滑裝置，人字梯拉繩必須牢固。

3、作業(yè)人員防護用品需要穿戴整齊，褲腳要扎牢，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。作業(yè)前先檢查安全帶的強度是否足夠。

4、檢查小組應二人配合，一人在下面扶梯看護，保障登高人員作業(yè)安全，并輔助其順利試驗；登高人員應在地面系好安全帶，登高后必須將安全帶綁定牢固后，再進行試驗。

5、手動試驗安全閥是否靈活、暢通，檢查閥門是否有漏氣現(xiàn)象。

6、檢查完畢，登高人員應先將安全帶解下，并在看護人員幫助下安全下梯。

7、工作人員應認真做好試驗記錄。

第4篇 先導式安全閥維護操作規(guī)程

每三至六個月定期檢測,發(fā)現(xiàn)安全閥動作不靈敏,啟跳和回座壓力偏離整定壓較多時,應對安全閥進行檢修:

1. 關閉不嚴,漏氣,主閥或導閥軟密封件損壞,需更換;

2. 調節(jié)、給定壓力不靈,有污物堵塞、整定彈簧變形,需清洗導閥、更換彈簧;

3. 安全閥不動作:

①零件損壞。如:導閥上閥口或節(jié)流孔等,需更換零件

②臟物、鐵屑卡住,需清洗

③參數(shù)不對。如:壓力范圍與使用范圍不一致,更換導閥或導閥整定彈簧。

第5篇 安全閥調整技術操作規(guī)程步驟

1)開啟壓力的調整

①安全閥出廠前，應逐臺調整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級，則一般應按壓力級的下限值調整出廠。

②使用者在將安全閥安裝到被保護設備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現(xiàn)場重新進行調整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。

③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內，通過旋轉調整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進行調節(jié)。

④在旋轉調整螺桿之前，應使閥進口壓力降低到開啟壓力的 90％以下，以防止旋轉調整螺桿時閥瓣被帶動旋轉，以致?lián)p傷密封面。

⑤為保證開啟壓力值準確，應使調整時的介質條件，如介質種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質種類改變，特別是當介質聚積態(tài)不同時(例如從液相變?yōu)闅庀?，開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時，開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調整而用于高溫時，常溫下的整定壓力值應略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結構和材質選用都有關系，應以制造廠的說明為根據(jù)。

⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場合，當在檢驗后調整開啟壓力時(此時背壓為大氣壓)，其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。

(2)排放壓力和回座壓力的調整

①調整閥門排放壓力和回座壓力，必須進行閥門達到全開啟高度的動作試驗，因此，只有在大容量的試驗裝置上或者在安全閥安裝到被保護設備上之后才可能進行。其調整方法依閥門結構不同而不同。

②對于帶反沖盤和閥座調節(jié)圈的結構，是利用閥座調節(jié)圈來進行調節(jié)。擰下調節(jié)圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細鐵棍之類的工具，即可撥動調節(jié)圈上的輪齒，使調節(jié)圈左右轉動。當使調節(jié)圈向左作逆時針方向旋轉時，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當使調節(jié)圈向右作順時針方向旋轉時，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調整時，調節(jié)：圈轉動的幅度不宜過大(一般轉動數(shù)齒即可)。每次調整后都應將固定螺釘擰上，使其端部位于調節(jié)圈兩齒之間的凹槽內，既能防止調節(jié)圈轉動，又不對調節(jié)圈產生徑向壓力。為了安全起見，在撥動調節(jié)圈之前，應使安全閥進口壓力適當降低(一般應低于開啟壓力的90％)，以防止在調整時閥門突然開啟，造成事故。

③對于具有上、下調節(jié)圈(導向套和閥座上各有一個調節(jié)圈)的結構，其調整要復雜一些。閥座調節(jié)圈用來改變閥瓣與調節(jié)圈之間通道的大小，從而改變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調節(jié)圈之間腔室內積聚程度的大小。當升高閥座調節(jié)圈時，壓力積聚的程度增大，從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達到突然的急速開啟。因此，升高閥座調節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應當注意的是，閥座調節(jié)圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣，密封面處的泄漏就可能導致閥門過早地突然開啟，但由于此時介質壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置，閥瓣隨即又關閉，于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調：《圈主要用來縮小閥門比例，開啟的階段和調節(jié)排放壓力，同時也對回座壓力有所影響。

上調節(jié)圈用來改變流動介質在閥瓣下側反射后折轉的角度，從而改變流體作用力的大小，以此來調節(jié)回座壓力。升高上調節(jié)圈時，折轉角減小，流體作用力隨之減小，從而使回座壓力增高。反之，當降低上調節(jié)圈時，回座壓力降低。當然，上調節(jié)圈在改變回座壓力的同時，也影響到排放壓力，即升高上調節(jié)圈使排放壓力有所升高，降低上調節(jié)圈使排放壓力有所降低，但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。

(3)鉛封

安全閥調整完畢，應加以鉛封，以防止隨便改變已調整好的狀況。當對安全閥進行整修時，在拆卸閥門之前應記下調整螺桿和調節(jié)圈的位置，以便于修整后的調整工作。重新調整后應再次加以鉛封。

第6篇 安全閥調整安全技術操作規(guī)程

(1)開啟壓力的調整

①安全閥出廠前,應逐臺調整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級,則一般應按壓力級的下限值調整出廠。

②使用者在將安全閥安裝到被保護設備上之前或者在安裝之前,必須在安裝現(xiàn)場重新進行調整,以確保安全閥的整定壓力值符合要求。

③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內,通過旋轉調整螺桿改變彈簧壓縮量,即可對開啟壓力進行調節(jié)。

④在旋轉調整螺桿之前,應使閥進口壓力降低到開啟壓力的 90%以下,以防止旋轉調整螺桿時閥瓣被帶動旋轉,以致?lián)p傷密封面。

⑤為保證開啟壓力值準確,應使調整時的介質條件,如介質種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質種類改變,特別是當介質聚積態(tài)不同時(例如從液相變?yōu)闅庀?,開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時,開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調整而用于高溫時,常溫下的整定壓力值應略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結構和材質選用都有關系,應以制造廠的說明為根據(jù)。

⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場合,當在檢驗后調整開啟壓力時(此時背壓為大氣壓),其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。

(2)排放壓力和回座壓力的調整

①調整閥門排放壓力和回座壓力,必須進行閥門達到全開啟高度的動作試驗,因此,只有在大容量的試驗裝置上或者在安全閥安裝到被保護設備上之后才可能進行。其調整方法依閥門結構不同而不同。

②對于帶反沖盤和閥座調節(jié)圈的結構,是利用閥座調節(jié)圈來進行調節(jié)。擰下調節(jié)圈固定螺釘,從露出的螺孔伸人一根細鐵棍之類的工具,即可撥動調節(jié)圈上的輪齒,使調節(jié)圈左右轉動。當使調節(jié)圈向左作逆時針方向旋轉時,其位置升高,排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之,當使調節(jié)圈向右作順時針方向旋轉時,其位置降低,排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調整時,調節(jié):圈轉動的幅度不宜過大(一般轉動數(shù)齒即可)。每次調整后都應將固定螺釘擰上,使其端部位于調節(jié)圈兩齒之間的凹槽內,既能防止調節(jié)圈轉動,又不對調節(jié)圈產生徑向壓力。為了安全起見,在撥動調節(jié)圈之前,應使安全閥進口壓力適當降低(一般應低于開啟壓力的90%),以防止在調整時閥門突然開啟,造成事故。

③對于具有上、下調節(jié)圈(導向套和閥座上各有一個調節(jié)圈)的結構,其調整要復雜一些。閥座調節(jié)圈用來改變閥瓣與調節(jié)圈之間通道的大小,從而改變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調節(jié)圈之間腔室內積聚程度的大小。當升高閥座調節(jié)圈時,壓力積聚的程度增大,從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達到突然的急速開啟。因此,升高閥座調節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應當注意的是,閥座調節(jié)圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣,密封面處的泄漏就可能導致閥門過早地突然開啟,但由于此時介質壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置,閥瓣隨即又關閉,于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調:《圈主要用來縮小閥門比例,開啟的階段和調節(jié)排放壓力,同時也對回座壓力有所影響。

上調節(jié)圈用來改變流動介質在閥瓣下側反射后折轉的角度,從而改變流體作用力的大小,以此來調節(jié)回座壓力。升高上調節(jié)圈時,折轉角減小,流體作用力隨之減小,從而使回座壓力增高。反之,當降低上調節(jié)圈時,回座壓力降低。當然,上調節(jié)圈在改變回座壓力的同時,也影響到排放壓力,即升高上調節(jié)圈使排放壓力有所升高,降低上調節(jié)圈使排放壓力有所降低,但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。

(3)鉛封安全閥調整完畢,應加以鉛封,以防止隨便改變已調整好的狀況。當對安全閥進行整修時,在拆卸閥門之前應記下調整螺桿和調節(jié)圈的位置,以便于修整后的調整工作。重新調整后應再次加以鉛封。

第7篇 大中小口徑安全閥校驗臺操作規(guī)程

1、范圍

1.1適用范圍

本校驗臺適用于公稱通徑dn500以下,整定壓力40mpa以下,且裝卡力不超過30噸力的安全閥的校驗。

1.2人員要求

操作人員應為安全閥維修i級人員和ii人員,嚴禁無證人員操作。

2、準備工作

2.1確認單座校驗操作臺與綜合控制臺以及雙座校驗操作臺與綜合控制臺之間連接完好正常,各壓力表及開關閥門關閉到位,氮氣瓶與綜合控制臺高壓軟管連接完畢。確認校驗臺所有儀表均在計量有效期內。

2.2開啟氮氣瓶閥角閥,打開綜合控制臺氣源壓力開關,確認氣源壓力表表壓在正常范圍內。觀察60秒,確認氣源壓力表數(shù)值恒定,氣瓶與綜合控制臺之間管路無泄漏。

2.3接通220v、380v電源,檢查并確認綜合控制臺安全閥智能顯示儀顯示正常。整定壓力值和實時壓力顯示均顯示0.00mp, 零點漂移不超過0.02mpa。

2.4如果需要啟動電腦測控系統(tǒng),則需接通電腦、打印機電源線及信號線、電腦與校驗臺之間r232-r485連接線。啟動電腦及軟件確定電腦及軟件系統(tǒng)正常。按四、hasc-i型安全閥校驗測控管理系統(tǒng)簡介中的步驟填寫待校安全閥的基本數(shù)據(jù),并按以下安全閥校驗的步驟進行安全閥校驗并采集校驗數(shù)據(jù)形成校驗記錄并最終出具校驗報告。

2.5檢查當天任務單,確認相近整定壓力安全閥的數(shù)量和試驗壓力范圍。按相近壓力范圍選擇壓力表分批集中調校的原則具體安排調校作業(yè)。

3、安全閥校驗

3.1根據(jù)安全閥整定壓力ps,選擇量程為1.5ps-3ps的高壓或低壓

力表,并打開相應的壓力表開關。

3.2根據(jù)安全閥公稱通徑及入口密封型式,選用單座校驗操作臺或雙座校驗操作臺中的某一個操作位,并打開綜合控制臺上的相應壓力切換開關,關閉其它工位的壓力切換開關。同時準備相應的密封墊片,卡具。選用雙座操作位的小座時,拉出裝卡1開關將安全閥裝卡在安全閥操作臺上。如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求,可移至中座操作位。選用中座操作位時,拉出裝卡1開關,如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求,可再拉出裝卡2開關進行進一步夾緊。裝卡時必須按先裝卡1后裝卡2的順序進行,而且如非特別需要盡量不要用裝卡2,應確保總的裝卡力在滿足裝卡需要的情況下不超過安全閥流道面積乘以整定壓力的2倍。否則有可能過裝卡造成閥門法蘭的損壞。對于螺紋聯(lián)接的安全閥可以選擇合適的過渡件,其余參照法蘭式安全閥執(zhí)行。選用大座操作位時,按下面板上的操作臺右側位的推拉開關,此時四個卡爪自動卡緊安全閥入口法蘭,再按下面板上油泵開關,按下裝卡進開關,此時裝卡油壓表上升,卡緊后關閉油壓泵開關。出廠時裝卡油泵出口壓力調整為10mpa,如果卡緊力不符合要求,可調整油泵上的溢流閥調整壓力至不超過20mpa。當安全閥通徑大于dn300時應將大座操作位四個自動卡爪和四個輔助卡爪全部推卡到位用于安全閥夾緊。否則無法確保安全閥卡緊部位無泄漏甚至會造成四個自動卡爪出現(xiàn)塑變而報廢。

3.3 當安全閥整定壓力低于瓶裝的氮氣壓力時,開啟調校開關,升壓,按gb12245-2005進行安全閥整定壓力和密封壓力的調校。安全閥整定壓力和密封壓力在參照智能顯示儀的基礎上按相應的高壓或低壓壓力表示值為準。

當安全閥校驗壓力大于瓶裝工業(yè)氮氣壓力時,且瓶裝氮氣壓力不低于7.0mpa時,打開安全閥校驗開關,引入氣源,待壓力平衡后打開高壓驅動開關。此時高壓驅動裝置開始自動往復運動增壓。通過緩沖罐壓力表以及安全閥校驗壓力表可以發(fā)現(xiàn)試驗壓力值連續(xù)不斷升高直至超過安全閥校驗壓力值,當安全閥開啟后及時關閉高壓驅動開關。

當需要對低壓安全閥(≤1mpa)進行校驗時,打開微壓調校開關,然后對0-1.6mpa精密壓力表進行觀察即可。

操作人員需按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》、《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求對安全閥進行調校。在觀察安全閥校驗壓力時以相應壓力表為準,也可以智能數(shù)顯裝置顯示整定壓力和密封壓力作為結果,但二者要進行比對。安全閥調校合格后打上鉛封。

④安全閥調校完畢后,關閉調校開關,打開排放開關,待相應的壓力表示值為零時,推進相應的裝卡開關,將安全閥卸下。如果使用了裝卡2開關,則應該按先退出裝卡2再退出裝卡1的順序進行。對調校合格的安全閥進行鉛封和入口的密封包扎,并出具報告。同一整定壓力等級安全閥的校驗同上。大座操作臺應先按下控制面板上的裝卡退開關,再拉出單座操作臺上的卡爪進退開關。最后卸下安全閥。

4、收工操作

本批或當日調校工作結束后應做如下操作:

4.1關閉電腦、打印機。

4.2關閉220v、380v電源以及氣源;

4.3排掉試驗臺余氣,壓力表顯示歸零;

4.4關閉包括操作位切換開關內的所有閥門。

5、維護方法

5.1校驗環(huán)境應清潔干燥,溫度為0-30℃。

5.2校驗臺壓力表應定期送計量部門進行檢定。

5.3校驗臺液壓油每一年更換1次

5.4校驗臺高壓軟管每半年更換一次

5.5校驗臺長期停用時應進行清潔處理加蓋包覆物以防塵隔潮。

5.6校驗卡具每次工作肉眼檢查變形情況,每一年進行一次磁粉探傷。對于變形明顯或存在裂紋的卡具應及時剔除。

第8篇 壓力表安全閥操作規(guī)程

1、壓力表每半年校驗一次，保證指示靈敏、準確、可靠。

2、壓力表使用前將存水彎管中的積水和污垢用鍋爐里的介質吹出，然后將三通旋塞打到存水位使熱水在存水彎管內逐漸冷卻，積存。最后將三通旋塞轉到正常工作壓力。

3、安全閥每一年校驗一次，安全閥始啟壓力一只調到0.6mpa，一只調到0.7mpa。

4、在鍋爐滿負荷試運轉時對安全閥進行熱態(tài)校驗工作。

5、安全閥每隔2-4星期做手動或自動排氣或放水試驗，防止閥芯與閥座粘住。

6、切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。

7、安全閥未校正前鍋爐絕對禁止參加運行，所有安全閥經校正后不許亂動。

第9篇 更換鍋爐安全閥操作規(guī)程

風險提示：未系安全帶登高操作，導致高空墜落；安全閥未使用安全繩系牢，掉落導致砸傷；爐體附近人員因安全閥損壞；未關嚴排氣閥，鍋爐蒸汽溢出燙傷人員。

1.物體打擊、砸傷應急處置

發(fā)現(xiàn)有人受傷后，立即呼救，迅速開展救援，情況嚴重的，立即撥打120求救；創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血，送往醫(yī)院救治。

2.高處墜落應急處置

監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)事故后，立即呼救，迅速展開救援。情況嚴重的，立即撥打120求救；出現(xiàn)肢體骨折后，要平穩(wěn)抬動、拖動，避免脊椎、內臟受傷。

3.鍋爐蒸汽灼燙應急處置

迅速將被蒸汽燙傷的部位用冷水沖淋或浸泡水中，以減輕疼痛和腫脹，降低溫度，浸泡時間至少在20分鐘以上，如果是身體軀干燙傷，無法用冷水浸泡時，則用冷毛巾冷敷患處。如果局部燙傷較臟和被污染時，可用肥皂水沖洗，但不能用力擦洗?；继幚鋮s后，用滅菌紗布或干凈的布覆蓋包扎。包扎時要稍加壓力，緊貼創(chuàng)面，不留空腔。燙傷后出現(xiàn)水泡破裂，又有臟物時，可用生理鹽水或冷開水沖洗，并保護創(chuàng)面，包扎時范圍要大些，防止污染傷口。 受傷較重，送醫(yī)院治療。

第10篇 復位安全閥操作規(guī)程

一、復位安全閥的特點:

1、安全閥的操作是很安全的,操作人員不會受到使用剪切式安全閥時可能飛出的剪切銷的傷害,也不會受到彈出的未加固定的活動部件的傷害。這種安全閥如果使用、維護得當,是非常容易操作的,而且性能可靠而穩(wěn)定。安全閥的正常使用和性能取決于閥體內部連接活塞和閥蓋的連接桿。連桿必須成直線(偏心 3 度),閥才能承壓(即處于保壓狀態(tài))。一旦連桿中間的接合點離開了連桿直線,連桿因為過度的壓力而屈縮,產生閥跳。(見附圖一)

當向前推 復位手柄 將安全閥復位時,復位曲軸內部有一個杠桿推動連桿,讓其成為直線,當連桿位置正確的時候,閥內有一個停止點,這時連桿是直的,活塞下降。當閥完全復位后,閥蓋后面的 泄壓鍵 彈出大約20mm。當安全閥內部的密封墊是新的時候,復位安全閥需要更大的力氣。新的密封墊很硬、很緊密。

2、和其他的復位式安全閥不一樣,此閥沒有承載壓力的絲扣連接暴露在流體中

3、在閥的進口和放噴口可以使用多種連接方式

4、在閥設定的壓力范圍內的任何值都可以作為設定值

5、閥的放噴設定值很容易通過擰一個調節(jié)螺母來改變

6、閥內有壓力時,也可以調整壓力設定值,但是,只能朝增加壓力的方向調節(jié)

二、注意事項:

禁止使用調節(jié)螺母來釋放閥內壓力

安全閥的準確度不會受到連續(xù)的壓力沖擊和壓力震蕩的影響

安全閥可以通過推復位手柄來進行復位(保壓),不需要像使用剪式閥那樣只能通過更換剪切銷來復位。因此,對閥復位時所用的時間非常少

一次正確校準之后,安全閥可以在多次閥跳后仍然很精確。無論有無管線壓力,這個安全閥可以在任何時間進行手動放噴,只需要按下閥上的泄壓鍵即可

閥的活塞處于“開啟”或“保壓”,位置可由泄壓鍵的位置來體現(xiàn)出來。當泄壓鍵被彈出,閥是保壓狀態(tài),當泄壓鍵被按下,閥是開啟狀態(tài)

閥的內部連接桿完全被保護起來,不會被腐蝕

三、復位安全閥的安裝

1、本安全閥閥可以以任何姿勢來安裝,但是保持閥蓋豎直、放噴管水平的姿勢安裝操作起來比較方便。閥體是特殊的低合金鋼,不要做焊接或密封焊接。

嚴重警告:當閥內存在壓力的時候,不要上、卸扣。

2、建議放噴管至少向下傾斜 3 度,這樣管線中的殘留液體可以自行排干。

警告:在寒冷地區(qū),殘留在放噴管里的液體會凍結,這樣會阻礙閥的放噴,同時可能對閥、管線和泵造成損害。

3、在放噴的時候,安全閥連接的管會受到突然的沖擊,因此,所有的管

必須正確地固定和支撐,以免管線內的高壓損壞閥或連接部件。

警告:避免把安全閥安裝在高位置的管線上,除非固定、支撐得很結實,否則在放噴的時候容易導致管線和連接頭的分離而發(fā)生危險。

4、調節(jié)螺母用于移動上端彈簧固定器,因此可以增減彈簧的壓力值,也就可以改變彈簧加在平衡梁上的壓力值。調節(jié)螺母的正確位置由連在上端彈簧固定器上的壓力指針和鑲在閥蓋頂端的壓力指示牌來表明。不應該把泥漿泵連在一個壓力設定值設得很低的安全閥上,這樣閥會不經意地放噴。每次把閥連接在系統(tǒng)上之前,都要通過看壓力指針和壓力指示牌來確認壓力設定值是多少。

警告:在泥漿泵運行的時候(即有大量泥漿噴涌時),不要對安全閥進行復位。

四、復位安全閥的校準

要使安全閥保壓能力增大,即負荷彈簧的壓力增大,應擰緊調節(jié)螺母(從閥蓋頂部向下看按順時針旋轉),這樣也可以增加壓力指示盤所示的壓力值。同樣,要使負荷彈簧的壓力減小應擰松螺母。載荷螺釘用于壓力設定微調時使用。一個帶有壓力的閥的設定值如果從高向低調,會在不經意間產生“閥跳”。而增加閥的壓力設定值一般來說沒問題。雖然復位式安全閥在工廠都進行過校準,但由于泥漿類型的不同,在實際系統(tǒng)中驗證校準閥的操作性能非常重要,并且要根據(jù)所用的泥漿決定是否需要增加額外的調整。

安全閥如果不能夠進行正確校準,可能因為它一個或兩個負荷彈簧損壞,上部連桿銷過舊,因為腐蝕而導致的密封過度磨損,主要曲柄損壞或連動裝置粘連。

安全閥可接受的誤差:即設定值與實際閥跳值的差異:

如果安全閥的誤差不在可接受的誤差范圍內,更換負荷彈簧或尋找機械問題,之后重復整個過程。如果操作者在使用了正常的校準程序校準后仍不能得到滿意的使用結果,請與廠家聯(lián)系。

五、故障解決

六、復位安全閥的儲存

安全閥應放在整潔、涼爽的環(huán)境中

安全閥應直立放置,以保護活塞和內部部件

保存時,無油漆的表面和內部部件使用潤油脂保持潤滑

如果保存超過 6 至 15 個月,應該將安全閥卸開,卸開閥蓋,檢查并更換活塞帽,密封圈。清理掉內部件中的所有殘余物,使用潤滑油潤滑。

第11篇 安全閥、截止閥調試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 解體檢查，順序拆卸，清洗各部位。?

第二條 仔細檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔度，垂直度。

第三條 按解體相反的順序組裝。?

第四條 調試定壓升至1.6mpa時，安全閥應開啟,降至該壓力的０.８倍時應回座，如不符合要求則反復調試， 直至達到要求。一般按安全閥銘牌要求調試。

第五條 調試好后在放散法蘭口處放些水測試，每分鐘不超過４個氣泡為合格。?

第六條 全部合格后進行鉛封。?

第七條 調試中，人不能站在放散口處，以免傷人。

第12篇 液化石油氣站安全閥、截止閥調試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 解體檢查，順序拆卸，清洗各部位。

第二條 仔細檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔度，垂直度。

第三條 按解體相反的順序組裝。

第四條 調試定壓升至1.6mpa時，安全閥應開啟，降至該壓力的０.８倍時應回座，如不符合要求則反復調試， 直至達到要求。一般按安全閥銘牌要求調試。

第五條 調試好后在放散法蘭口處放些水測試，每分鐘不超過４個氣泡為合格。

第六條 全部合格后進行鉛封。

第七條 調試中，人不能站在放散口處，以免傷人。

第13篇 先導式安全閥操作規(guī)程

操作細節(jié)

1 先導式安全閥的重新調試操作

1.1 關閉安全閥上游的切斷閥門。

1.2 拆下導閥下端過濾器與主閥連接處的管道。

1.3 在導閥進口處接上空氣或氮氣氣源。

1.4 旋轉導閥調節(jié)螺絲以壓緊(或松開)彈簧,使導閥開啟壓力達到設定壓力。

1.5 連接好導閥與主閥之間的管道。

1.6 打開安全閥前的切斷閥門。

1.7用新鮮肥皂水檢查各連接部位有無漏氣。

1.8 控制安全閥前壓力,使安全閥啟跳,排放和回座,反復測試幾次,觀察并記錄開啟壓力,排放壓力和回座壓力值,每次排放壓力和回座壓力與整定壓力(開啟壓力)之差應在規(guī)定的精度范圍內。

1.9調試完畢后,固定好鎖緊螺母。

2 操作注意事項

2.1 發(fā)現(xiàn)安全閥動作不靈敏,起跳壓力和回座壓力與設定值偏離較多時,應進行檢查維修。

2.2定期檢查運行中的安全閥是否泄漏、卡阻及彈簧銹蝕等不正?，F(xiàn)象,并注意觀察調節(jié)螺套及調節(jié)圈緊定螺釘?shù)逆i緊螺母是否有松動,若發(fā)現(xiàn)問題應及時采取適當措施。

2.3應定期將安全閥拆下進行全面清洗,檢查并重新定壓后方可重新使用。

2.4安裝在室外的安全閥要采取適當?shù)姆雷o措施,以防止雨霧、塵埃、銹污等臟物侵入安全閥及排放管道,當環(huán)境低于攝氏零度時,還應采取必要的防凍措施以保證安全閥動作的可靠性。

2.5 重新調試完后初運行階段,應仔細觀察安全閥的運行情況。

2.6 對安全閥進行操作時除遵守本規(guī)程外,還應遵守《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》(tsg zf001-2004)的相關規(guī)定。

3 常見故障及排除方法,

故障現(xiàn)象

產生原因

解除方法

關閉不嚴、漏氣

主閥或導閥軟密封件損壞

更換軟密封件

調節(jié)、給定不靈

有污物堵塞、整定彈簧不對

清洗導閥及主閥更換整定彈簧

安全閥不動作

1、零件損壞、如導閥上閥口或節(jié)流孔等

更換損壞零件

2、受臟物、鐵屑等卡住

清洗

3、安全閥的參數(shù)不對,如壓力范圍與使用范圍不一致

更換導閥或導閥整定彈簧

第14篇 靜液壓安全閥膠管試驗臺操作規(guī)程

1.靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗:

在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管,用開口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭,確認后便可旋轉“電源”開關至“閉合”位,旋轉“位選”鈕至“膠管”位,啟動高壓油泵電機,按試驗要求進行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗。

安全提示:啟動或啟動高壓油泵電機之前,請您:(1)關閉試驗箱門。(2)將調壓螺帽旋松至低壓位。

2.靜液壓安全閥性能試驗步驟:

將不帶接頭體的被試安全閥進、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內,放入55_3.1的“o”型橡膠圈,然后將安全閥出油口朝右放在試驗位阜上,關門,旋動手柄,壓封被試安全閥進、出油口。

檢查確認高、低壓調節(jié)螺帽均在低壓位后,便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位,啟動高、低壓油源,按試驗規(guī)范要求,進行靜液壓安全閥的最高開啟壓力調整以及啟閥釋壓性能試驗。

在進行調壓性能試驗時,調壓螺帽應緩慢旋轉,先調節(jié)低(背)壓,再調節(jié)高壓。由于被試安全閥內泄的影響,高壓會對低壓系統(tǒng)產生一定壓力撥動,所以兩者一定要相互配合,緩慢調節(jié)。被試安全閥閥芯開啟釋壓后,高壓調壓螺帽調節(jié)失效,這時便可觀看試驗結果。

第15篇 安全閥調整操作規(guī)程

(1)開啟壓力的調整

①安全閥出廠前,應逐臺調整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級,則一般應按壓力級的下限值調整出廠。

②使用者在將安全閥安裝到被保護設備上之前或者在安裝之前,必須在安裝現(xiàn)場重新進行調整,以確保安全閥的整定壓力值符合要求。

③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內,通過旋轉調整螺桿改變彈簧壓縮量,即可對開啟壓力進行調節(jié)。

④在旋轉調整螺桿之前,應使閥進口壓力降低到開啟壓力的 90%以下,以防止旋轉調整螺桿時閥瓣被帶動旋轉,以致?lián)p傷密封面。

⑤為保證開啟壓力值準確,應使調整時的介質條件,如介質種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質種類改變,特別是當介質聚積態(tài)不同時(例如從液相變?yōu)闅庀?,開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時,開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調整而用于高溫時,常溫下的整定壓力值應略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結構和材質選用都有關系,應以制造廠的說明為根據(jù)。

⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場合,當在檢驗后調整開啟壓力時(此時背壓為大氣壓),其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。

(2)排放壓力和回座壓力的調整

①調整閥門排放壓力和回座壓力,必須進行閥門達到全開啟高度的動作試驗,因此,只有在大容量的試驗裝置上或者在安全閥安裝到被保護設備上之后才可能進行。其調整方法依閥門結構不同而不同。

②對于帶反沖盤和閥座調節(jié)圈的結構,是利用閥座調節(jié)圈來進行調節(jié)。擰下調節(jié)圈固定螺釘,從露出的螺孔伸人一根細鐵棍之類的工具,即可撥動調節(jié)圈上的輪齒,使調節(jié)圈左右轉動。當使調節(jié)圈向左作逆時針方向旋轉時,其位置升高,排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之,當使調節(jié)圈向右作順時針方向旋轉時,其位置降低,排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調整時,調節(jié):圈轉動的幅度不宜過大(一般轉動數(shù)齒即可)。每次調整后都應將固定螺釘擰上,使其端部位于調節(jié)圈兩齒之間的凹槽內,既能防止調節(jié)圈轉動,又不對調節(jié)圈產生徑向壓力。為了安全起見,在撥動調節(jié)圈之前,應使安全閥進口壓力適當降低(一般應低于開啟壓力的90%),以防止在調整時閥門突然開啟,造成事故。

③對于具有上、下調節(jié)圈(導向套和閥座上各有一個調節(jié)圈)的結構,其調整要復雜一些。閥座調節(jié)圈用來改變閥瓣與調節(jié)圈之間通道的大小,從而改變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調節(jié)圈之間腔室內積聚程度的大小。當升高閥座調節(jié)圈時,壓力積聚的程度增大,從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達到突然的急速開啟。因此,升高閥座調節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應當注意的是,閥座調節(jié)圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣,密封面處的泄漏就可能導致閥門過早地突然開啟,但由于此時介質壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置,閥瓣隨即又關閉,于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調:《圈主要用來縮小閥門比例,開啟的階段和調節(jié)排放壓力,同時也對回座壓力有所影響。

上調節(jié)圈用來改變流動介質在閥瓣下側反射后折轉的角度,從而改變流體作用力的大小,以此來調節(jié)回座壓力。升高上調節(jié)圈時,折轉角減小,流體作用力隨之減小,從而使回座壓力增高。反之,當降低上調節(jié)圈時,回座壓力降低。當然,上調節(jié)圈在改變回座壓力的同時,也影響到排放壓力,即升高上調節(jié)圈使排放壓力有所升高,降低上調節(jié)圈使排放壓力有所降低,但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。

(3)鉛封安全閥調整完畢,應加以鉛封,以防止隨便改變已調整好的狀況。當對安全閥進行整修時,在拆卸閥門之前應記下調整螺桿和調節(jié)圈的位置,以便于修整后的調整工作。重新調整后應再次加以鉛封。