有哪些
濃密機崗位操作規(guī)程
濃密機是礦物處理工藝中的關鍵設備，用于將礦漿中的固液混合物進行濃縮，提高固相濃度，以實現(xiàn)高效、節(jié)能的生產(chǎn)。濃密機崗位的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
- 在開機前，務必檢查濃密機的各部件，包括驅動裝置、溢流堰、耙架、給料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，確保無異常。
2. 啟動與運行
- 按照標準程序啟動濃密機，逐步調整給料量，保持穩(wěn)定運行，注意觀察電流、壓力等參數(shù)變化。
- 定期巡查設備運行狀態(tài)，及時調整耙速和底流排放，確保固液分離效果。
3. 濃度控制
- 根據(jù)工藝要求，通過調節(jié)給料量和底流排放，維持合適的固相濃度。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理耙架上的積礦，防止堵塞影響效率。
- 定時檢查潤滑系統(tǒng)，確保油脂充足，避免設備磨損。
5. 應急處理
- 如遇設備故障或異常情況，立即停機，按照應急預案進行處理，并及時上報。
目的和意義
濃密機崗位操作規(guī)程旨在保障設備安全運行，提高生產(chǎn)效率，減少資源浪費，同時保證產(chǎn)品質量。通過規(guī)范操作，可以預防意外事故，降低設備維護成本，延長設備使用壽命，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調整設備參數(shù)。
2. 作業(yè)過程中應穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，防止人身傷害。
3. 注意環(huán)境整潔，避免礦漿泄漏，遵守環(huán)保要求。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，不要慌張，按照規(guī)程冷靜處理。
5. 操作規(guī)程應定期更新，以適應設備改進和技術進步。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保濃密機崗位的高效、安全運行。操作人員需結合實際情況靈活運用，不斷積累經(jīng)驗，提高操作技能。
濃密機崗位操作規(guī)程范文
第1篇 工貿濃密機崗位安全操作規(guī)程
一、開車前準備
1、接氰化浸出崗位通知后,做好開車準備。
2、按照要求,進入現(xiàn)場前必須佩戴好相應的勞動保護用品。
3、詳細檢查各濃密機傳動機構,各部位螺絲是否緊固,各潤滑點潤滑情況 是否良好,減速機油量是否合適。
4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠,確認無誤后將球閥關閉。
5、檢查各濃密機軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。
6、向2臺濃密機內注入清水或貧液,沒至耙架即可,啟動耙子,觀察其運轉一周以上,如有問題,立即停車,通知相關部門進行維修,確認無誤后,準備 開車。
二、開車步驟
1、通知浸出崗位,向二洗濃密機內輸送礦漿。
2、開啟并調節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。
3、待二洗濃密機內進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,啟動二洗底流 軟管泵,向三洗濃密機內輸送礦漿。
4、待三洗濃密機內進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,通知尾渣陶瓷過濾崗位,做好開車準備,啟動底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。
5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水,向三洗濃密機輸送洗水,溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。
6、濃密機耙架的運轉必須嚴格按規(guī)程進行,禁止帶負荷。
三、正常操作中控制
1、按運轉檢查內容和要求,檢查本崗位設備運轉情況。
2、經(jīng)常檢查濃密機存礦情況,防止溢流跑渾。
3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系,隨時調整排礦量和排礦濃度。
4、按原始記錄要求,認真填寫生產(chǎn)記錄。
四、停車步驟
(一)計劃停車
1、當進礦停止后,關閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。
2、加大排礦量,觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時,方可準備停車。
3、關閉排礦閥門,打開清水閥,向泵內注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。
4、沖洗干凈后,停止底流閥,關閉清水閥,打開事故閥,放出泵內的水。
5、檢查排礦閥門,確定關閉不漏礦,停止轉動裝置。
(二)短期停車
1、打開濃密機循環(huán)管閥,關閉底流軟管泵,停止向濃密機供礦。
2、關閉絮凝劑管道閥。
3、隨時檢查耙架運轉是否良好,對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數(shù), 待濃度達標后及時開啟軟管泵。
(三)突然停電或事故停車
1、迅速切斷耙架電源。
2、關閉底流閥門,打開底流泵事故閥門,排出管道及泵內的全部礦漿并用 水沖洗。
3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機送礦。
第2篇 濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程。
2、開機前認真檢查各部件的安全情況,濃密機是否卡死,方能開機。
3、開機后要經(jīng)常檢查設備各部件是否處于正常狀態(tài),電器是否完好,碳刷有無問題。
4、禁止在濃密機運轉后站在耙架上、機殼上、軌道上處理設備問題,防止發(fā)生意外。
5、嚴禁濕手操作電器設備。
第3篇 濃密機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒，不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(5)保持現(xiàn)場整潔。
(6)具有獨立操作能力。
2崗位操作程序
2.1開車前的準備與檢查
(1)檢查各部螺絲是否緊固無松動，各潤滑點潤滑情況是否良好。
(2)檢查電機及各傳動部件運轉是否靈活無卡阻，檢查濃縮池，確保池內無雜物。
(3)檢查耙架限位開關并確認其靈活有效，檢查各部緊固件是否牢固可靠。
(4)調節(jié)各齒與錐面保持平衡，并把耙子調節(jié)到規(guī)定的高度。
(5)確認轉速開關已調到零位。
2.2啟動
(1)若帶負荷開車，首先應將粑子提起，然后加大放礦量，開動電機后再慢慢地將粑子下降到規(guī)定的高度。
(2)按下主機啟動按鈕待主機電機達到正常轉速后，再開啟轉速控制旋鈕。
(3)緩慢調節(jié)轉速控制開關到合適的轉速。
2.3運行及檢查
(1)設備運行巡查設備時，不得在濃密機軌道上行走，必須沿軌道外側的行人通道上行走。
(2)觀察主機運轉情況，確保無壓耙、卡耙和阻礙運轉的現(xiàn)象，如有發(fā)生立即停機
處理。
(3)隨時檢查電機、軸承及各設備的溫度變化及潤滑情況，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符及時
處理。
(4)隨時檢查，確保溢流管暢通，溢流純凈，并均勻給料，均勻放砂。
-2尾礦·71·
(5)嚴禁在濃密機上存放雜物，以防雜物、油污掉進機內。
(6)雜物或礦砂沉積引起管路局都堵塞應及時清理。
(7)發(fā)生溢流跑渾，要分析原因，盡快進行處理，恢復正常運行。
(8)多層濃密機耙子停止運轉時間不能過長，否則，密度大、粒度粗的礦粒沉積在泥封槽內造成泥封槽堵塞。
(9)通過調整排礦量、給礦量、給礦停止耙子轉速、耙架高度等方法，確保各層間排礦量不超過給礦量，促使泥封層形成泥封并維持泥封層穩(wěn)定，保證各層和總的溢流正常。
(10)備用泵長期不用時，開車前必須通知電工測量絕緣，不準把水灑在電機及其他電器設備上。
(11)設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理工作；檢修設備時要停機、停電、掛牌。
2.4停車
(1)正常停機：
1)正常停車應將池內積料放凈，并用清水清洗管路，冬季應防止存水凍管；
2)停車時首先將轉速調零；
3)然后關閉調速器電源，按下主機停止按鈕完成停機處理。
(2)緊急停機：
1)無通知突然停電應首先停止給礦，并立即通知車間要求馬上送電，若停電超過半小時要將粑子慢慢提起來；
2)生產(chǎn)中遇到緊急情況需緊急停機，可立即按下主機停止按鈕，然后停止給料，將粑子慢慢提起來并向上級匯報。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理。
(2)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應關閉總電源，等候來電。
(3)臨時停電或故障停機時，要停止給料，將耙子慢慢提起來并向上級匯報。
(4)設備運行巡查設備時，不得在濃密機軌道上行走，必須沿軌道外側的行人通道上行走。
第4篇 工貿企業(yè)濃密機崗位安全操作規(guī)程
一、開車前準備
1、接氰化浸出崗位通知后，做好開車準備。
2、按照要求，進入現(xiàn)場前必須佩戴好相應的勞動保護用品。
3、詳細檢查各濃密機傳動機構，各部位螺絲是否緊固，各潤滑點潤滑情況 是否良好，減速機油量是否合適。
4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠，確認無誤后將球閥關閉。
5、檢查各濃密機軟管泵，電器、儀表、閥門是否完好。
6、向2臺濃密機內注入清水或貧液，沒至耙架即可，啟動耙子，觀察其運轉一周以上，如有問題，立即停車，通知相關部門進行維修，確認無誤后，準備 開車。
二、開車步驟
1、通知浸出崗位，向二洗濃密機內輸送礦漿。
2、開啟并調節(jié)絮凝劑管道閥，加入適量絮凝劑。
3、待二洗濃密機內進入礦漿后，開啟濃密機，底流達標后，啟動二洗底流 軟管泵，向三洗濃密機內輸送礦漿。
4、待三洗濃密機內進入礦漿后，開啟濃密機，底流達標后，通知尾渣陶瓷過濾崗位，做好開車準備，啟動底流軟管泵，向礦漿槽輸送礦漿。
5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水，向三洗濃密機輸送洗水，溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。
6、濃密機耙架的運轉必須嚴格按規(guī)程進行，禁止帶負荷。
三、正常操作中控制
1、按運轉檢查內容和要求，檢查本崗位設備運轉情況。
2、經(jīng)常檢查濃密機存礦情況，防止溢流跑渾。
3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系，隨時調整排礦量和排礦濃度。
4、按原始記錄要求，認真填寫生產(chǎn)記錄。
四、停車步驟
(一）計劃停車
1、當進礦停止后，關閉絮凝劑管道閥，停止加入絮凝劑，停止輸送洗水。
2、加大排礦量，觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時，方可準備停車。
3、關閉排礦閥門，打開清水閥，向泵內注入清水，沖洗底流泵和礦漿管道。
4、沖洗干凈后，停止底流閥，關閉清水閥，打開事故閥，放出泵內的水。
5、檢查排礦閥門，確定關閉不漏礦，停止轉動裝置。
(二）短期停車
1、打開濃密機循環(huán)管閥，關閉底流軟管泵，停止向濃密機供礦。
2、關閉絮凝劑管道閥。
3、隨時檢查耙架運轉是否良好，對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數(shù)， 待濃度達標后及時開啟軟管泵。
(三）突然停電或事故停車
1、迅速切斷耙架電源。
2、關閉底流閥門，打開底流泵事故閥門，排出管道及泵內的全部礦漿并用 水沖洗。
3、通知氰化浸出崗位，停止向濃密機送礦。
第5篇 工貿洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結冰,造成滑跌。
3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損,應及時處理,更換下的輻射源要轉交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時,要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過標準時,上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機底部工作時,要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機底流閥門,必須經(jīng)過車間領導的同意,并有領導現(xiàn)場指揮。
7、濃密機耙架的運轉必須嚴格按照規(guī)程進行,禁止帶負荷。
8、隨時檢查設備的溫升、潤滑情況,有無異常聲響、震動及氣味。
9、設備及電器的保護裝置安全可靠,否則職工有權拒絕操作。
10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關、按鈕,電路濕水受潮的設備嚴禁開啟。
11、檢修設備時,應切斷配電箱內電源,并出示“禁止合閘”標設牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第6篇 工貿企業(yè)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落，進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結冰，造成滑跌。
3、工作期間，注意不要接近輻射源，發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損，應及時處理，更換下的輻射源要轉交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時，要配戴乳膠手套，空氣中氰化物超過標準時，上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機底部工作時，要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機底流閥門，必須經(jīng)過車間領導的同意，并有領導現(xiàn)場指揮。
7、濃密機耙架的運轉必須嚴格按照規(guī)程進行，禁止帶負荷。
8、隨時檢查設備的溫升、潤滑情況，有無異常聲響、震動及氣味。
9、設備及電器的保護裝置安全可靠，否則職工有權拒絕操作。
10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關、按鈕，電路濕水受潮的設備嚴禁開啟。
11、檢修設備時，應切斷配電箱內電源，并出示“禁止合閘”標設牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
