有哪些
機(jī)械化操作規(guī)程
機(jī)械化操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運(yùn)行、維護(hù)、故障處理以及安全規(guī)定等多個(gè)方面，旨在確保生產(chǎn)流程的高效、安全與穩(wěn)定。具體包括：
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路正常。
2. 啟動程序：遵循正確的開機(jī)步驟，避免瞬間大電流沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 操作流程：明確每一步操作的具體動作和順序，防止誤操作。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等常規(guī)保養(yǎng)工作，延長設(shè)備壽命。
5. 故障處理：設(shè)定應(yīng)急處理方案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)，減少停機(jī)時(shí)間。
6. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)穿戴防護(hù)裝備，遵守操作區(qū)域的安全距離，預(yù)防安全事故。
目的和意義
機(jī)械化操作規(guī)程的存在，旨在以下幾個(gè)方面發(fā)揮關(guān)鍵作用：
1. 提升效率：通過規(guī)范化的操作，提高設(shè)備的運(yùn)行效率，減少無效勞動和浪費(fèi)。
2. 保障安全：預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)。
3. 延長設(shè)備壽命：正確維護(hù)保養(yǎng)可以減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命，降低替換成本。
4. 保證質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)化操作有助于保持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。
5. 培訓(xùn)新員工：為新入職員工提供清晰的操作指南，加速培訓(xùn)進(jìn)程。
注意事項(xiàng)
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的調(diào)整或修理。
3. 遵守操作規(guī)程，切勿為了追求速度而忽視安全規(guī)定。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，按照故障處理流程進(jìn)行，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
5. 操作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作現(xiàn)場，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
6. 記錄每次操作和維護(hù)的情況，便于追蹤設(shè)備狀況和改進(jìn)操作方法。
以上機(jī)械化操作規(guī)程的實(shí)施，需要全體員工的配合與執(zhí)行，共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展目標(biāo)。
機(jī)械化操作規(guī)程范文
第1篇 機(jī)械化氨水澄清槽操作規(guī)程
1、注意事項(xiàng)
1)經(jīng)常檢查刮板機(jī)的運(yùn)行情況、響聲、震動,是否符合要求,及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
2)經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)焦油、氨水的液位,焦油液位保持在1.2-1.8m,保證氨水不帶焦油,
焦油少帶氨水(水份<4%)。
3)經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。
4)經(jīng)常檢查焦油渣的存放問題,及時(shí)清理拉走。
2、開工
1)電工、儀表工配合檢查電器設(shè)備、儀表系統(tǒng)是否處于完好備用狀態(tài)。
2)清除澄清槽內(nèi)雜物,向槽內(nèi)灌水。待槽內(nèi)水滿到出口時(shí),蒸汽加熱到70℃,同時(shí)打開
澄清槽的氨水閥門。
3)打開氨水出口閥門,啟動刮板機(jī),當(dāng)焦油液位達(dá)到1.2m以上時(shí)打開焦油出口閥門。
4)打開機(jī)械化氨水澄清槽底部蒸汽加熱管,通入蒸汽使器內(nèi)溫度達(dá)到65―80℃。
3、停工
1)通知調(diào)度。
2)逐漸關(guān)閉澄清槽的全部進(jìn)液閥門。
3)待槽內(nèi)液體流完后停刮板機(jī),切斷電源。
4)清除槽內(nèi)雜物。
循環(huán)氨水泵的開、停工
1、開泵
(1)啟動前與焦?fàn)t、調(diào)度聯(lián)系,通知維修、電工確認(rèn)一切正常后準(zhǔn)備開泵。
(2)打開入口閥門和泵的排氣閥門排凈泵體內(nèi)的空氣。
(3)送電啟動泵,慢慢開啟出口閥門,注意壓力、電機(jī)電流和泵的振動情況,根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)泵出口閥門。
(4)正常運(yùn)行后,仔細(xì)檢查各處運(yùn)行有無異?，F(xiàn)象,注意電機(jī)溫升及軸承溫度。
2、停泵
(1)接到停泵通知后,與相關(guān)部門聯(lián)系好,準(zhǔn)備停泵。
(2)逐漸關(guān)小泵的出口閥門,使電流到最低值后切斷電源,關(guān)閉出口閥及進(jìn)口閥。
(3)通知電工,切斷電源,放凈泵內(nèi)存液。
3、倒泵
(1)接到倒泵通知后,與相關(guān)部門聯(lián)系好,準(zhǔn)備換泵。
(2)將運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門稍關(guān),減少泵的壓力和流量。
(3)按啟動步驟開啟備用泵。
(4)根據(jù)泵的出口壓力,慢慢開啟備用泵的出口閥門,同時(shí)慢慢關(guān)閉準(zhǔn)備停用泵的出口閥門。
(5)當(dāng)新開啟的泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,停止準(zhǔn)備停用的泵。
第2篇 機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備操作規(guī)程
一、 操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本設(shè)備的《設(shè)備操作證》方可操作本設(shè)備。
二、工作前認(rèn)真作到：
1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班設(shè)備情況。
2、沿設(shè)備全長檢查，處理：
（1）檢查設(shè)備上及設(shè)備兩側(cè)如有妨礙設(shè)備運(yùn)行的障礙物，須清除之。 （2）檢查走輪、導(dǎo)向輪、支承滾子、鏈節(jié)等須齊全，不得有嚴(yán)重磨損、掉軌、卡死現(xiàn)象。
（3）檢查軌道、鏈節(jié)、鏈板、護(hù)板、刮板、料斗、皮代等須齊全，不得有妨礙正常運(yùn)行的變形、剝落及松脫現(xiàn)象。
（4）檢查傳動裝置，拉緊裝置應(yīng)堅(jiān)固牢靠。傳動三角帶或無級變速須齊全，松緊度符合要求。
（5）檢查安全防護(hù)裝置須齊全完好，事故開關(guān)必須合閘，電氣接地良好。
（6）檢查減速器及其他儲油部位的油量須充足，按設(shè)備潤滑圖表規(guī)定加油。
3、停機(jī)一個(gè)班以上的設(shè)備須點(diǎn)動作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可工作運(yùn)行。
三、工作中認(rèn)真作到：
1、操作者不得擅離工作崗位，要精心操作，不做與工作無關(guān)的事。
2、凡納入聯(lián)動的設(shè)備其開車停車須按照工藝流程的開車、停車順序進(jìn)行。開車或停車前須先鳴警鈴或與上、下工序取得聯(lián)系。
3、先啟動設(shè)備后下料，嚴(yán)禁在設(shè)備停止時(shí)下料。運(yùn)送的工件、鑄件、材料應(yīng)符合工藝規(guī)定，不準(zhǔn)超重、超寬運(yùn)載。
4、設(shè)備運(yùn)行速度須符合工藝規(guī)定，不準(zhǔn)擅自提高設(shè)備運(yùn)行速度。
5、非必要時(shí)不準(zhǔn)使用事故開關(guān)急停設(shè)備；必須急停時(shí)要及時(shí)與上、下工序聯(lián)系。
6、保險(xiǎn)肖切斷后必須查明原因才準(zhǔn)更換新肖。新的保險(xiǎn)肖必須是標(biāo)準(zhǔn)的，嚴(yán)禁隨便以螺栓，鐵棒代替。
7、密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)有潤滑不良、另件松動，跑偏、爬行、減速、卡死、震動、輪子不轉(zhuǎn)或脫落、掉軌、鎖板丟失、護(hù)板卡壞、卡持器卡爪不靈、鏈環(huán)堆積、噪音、電氣失靈或混亂等異?，F(xiàn)象須立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
8、設(shè)備發(fā)生事故后，須停機(jī)切斷電源，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
四、 工作后認(rèn)真作到：
1、停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源。
2、清掃設(shè)備及清理工作現(xiàn)場。
3、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題填到交接班記錄本上，做好交班工作。
第3篇 機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程
120.1操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本設(shè)備的《設(shè)備操作證》方可操作本設(shè)備。
120.2工作前認(rèn)真作到:
120.2.1仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班設(shè)備情況。
120.2.2.沿設(shè)備全長檢查,處理:
120.2.2.1檢查設(shè)備上及設(shè)備兩側(cè)如有妨礙設(shè)備運(yùn)行的障礙物,須清除之。
120.2.2.2檢查走輪、導(dǎo)向輪、支承滾子、鏈節(jié)等須齊全,不得有嚴(yán)重磨損、掉軌、卡死現(xiàn)象。
120.2.2.3檢查軌道、鏈節(jié)、鏈板、護(hù)板、刮板、料斗、皮代等須齊全,不得有妨礙正常運(yùn)行的變形、剝落及松脫現(xiàn)象。
120.2.2.4檢查傳動裝置,拉緊裝置應(yīng)堅(jiān)固牢靠。傳動三角帶或無級變速須齊全,松緊度符合要求。
120.2.2.5檢查安全防護(hù)裝置須齊全完好,事故開關(guān)必須合閘,電氣接地良好。
120.2.2.6檢查減速器及其他儲油部位的油量須充足,按設(shè)備潤滑圖表規(guī)定加油。
120.2.3停機(jī)一個(gè)班以上的設(shè)備須點(diǎn)動作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可工作運(yùn)行。
120.3工作中認(rèn)真作到:
120.3.1操作者不得擅離工作崗位,要精心操作,不做與工作無關(guān)的事。
120.3.2凡納入聯(lián)動的設(shè)備其開車停車須按照工藝流程的開車、停車順序進(jìn)行。開車或停車前須先鳴警鈴或與上、下工序取得聯(lián)系。
120.3.3先啟動設(shè)備后下料,嚴(yán)禁在設(shè)備停止時(shí)下料。運(yùn)送的工件、鑄件、材料應(yīng)符合工藝規(guī)定,不準(zhǔn)超重、超寬運(yùn)載。
120.3.4設(shè)備運(yùn)行速度須符合工藝規(guī)定,不準(zhǔn)擅自提高設(shè)備運(yùn)行速度。
120.3.5非必要時(shí)不準(zhǔn)使用事故開關(guān)急停設(shè)備;必須急停時(shí)要及時(shí)與上、下工序聯(lián)系。
120.3.6保險(xiǎn)銷切斷后必須查明原因才準(zhǔn)更換新銷。新的保險(xiǎn)銷必須是標(biāo)準(zhǔn)的,嚴(yán)禁隨便以螺栓,鐵棒代替。
120.3.7密切注意設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)有潤滑不良、另件松動,跑偏、爬行、減速、卡死、震動、輪子不轉(zhuǎn)或脫落、掉軌、鎖板丟失、護(hù)板卡壞、卡持器卡爪不靈、鏈環(huán)堆積、噪音、電氣失靈或混亂等異常現(xiàn)象須立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
120.3.8設(shè)備發(fā)生事故后,須停機(jī)切斷電源,保持事故現(xiàn)場,報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
120.4工作后認(rèn)真作到:
120.4.1停止設(shè)備運(yùn)行,切斷電源。
120.4.2清掃設(shè)備及清理工作現(xiàn)場。
120.4.3認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題填到交接班記錄本上,做好交班工作。
第4篇 機(jī)械化氨水澄清槽的操作規(guī)程
1、注意事項(xiàng)
1)經(jīng)常檢查刮板機(jī)的運(yùn)行情況、響聲、震動，是否符合要求，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
2)經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)焦油、氨水的液位，焦油液位保持在1.2-1.8m，保證氨水不帶焦油，
焦油少帶氨水(水份<4％)。
3）經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。
4)經(jīng)常檢查焦油渣的存放問題，及時(shí)清理拉走。
2、開工
1)電工、儀表工配合檢查電器設(shè)備、儀表系統(tǒng)是否處于完好備用狀態(tài)。
2)清除澄清槽內(nèi)雜物，向槽內(nèi)灌水。待槽內(nèi)水滿到出口時(shí)，蒸汽加熱到70℃，同時(shí)打開
澄清槽的氨水閥門。
3)打開氨水出口閥門，啟動刮板機(jī)，當(dāng)焦油液位達(dá)到1.2m以上時(shí)打開焦油出口閥門。
4）打開機(jī)械化氨水澄清槽底部蒸汽加熱管，通入蒸汽使器內(nèi)溫度達(dá)到65―80℃。
3、停工
1）通知調(diào)度。
2)逐漸關(guān)閉澄清槽的全部進(jìn)液閥門。
3)待槽內(nèi)液體流完后停刮板機(jī)，切斷電源。
4）清除槽內(nèi)雜物。
循環(huán)氨水泵的開、停工
1、開泵
(1)啟動前與焦?fàn)t、調(diào)度聯(lián)系，通知維修、電工確認(rèn)一切正常后準(zhǔn)備開泵。
(2)打開入口閥門和泵的排氣閥門排凈泵體內(nèi)的空氣。
(3)送電啟動泵，慢慢開啟出口閥門，注意壓力、電機(jī)電流和泵的振動情況，根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)泵出口閥門。
(4)正常運(yùn)行后，仔細(xì)檢查各處運(yùn)行有無異?，F(xiàn)象，注意電機(jī)溫升及軸承溫度。
2、停泵
(1)接到停泵通知后，與相關(guān)部門聯(lián)系好，準(zhǔn)備停泵。
(2)逐漸關(guān)小泵的出口閥門，使電流到最低值后切斷電源，關(guān)閉出口閥及進(jìn)口閥。
(3)通知電工，切斷電源，放凈泵內(nèi)存液。
3、倒泵
(1)接到倒泵通知后，與相關(guān)部門聯(lián)系好，準(zhǔn)備換泵。
(2)將運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門稍關(guān)，減少泵的壓力和流量。
(3)按啟動步驟開啟備用泵。
(4)根據(jù)泵的出口壓力，慢慢開啟備用泵的出口閥門，同時(shí)慢慢關(guān)閉準(zhǔn)備停用泵的出口閥門。
(5)當(dāng)新開啟的泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停止準(zhǔn)備停用的泵。
第5篇 機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備通用操作規(guī)程
一、操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本設(shè)備的《設(shè)備操作證》方可操作本設(shè)備。
二、工作前認(rèn)真作到:
1、仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班設(shè)備情況。
2、沿設(shè)備全長檢查,處理:
(1)檢查設(shè)備上及設(shè)備兩側(cè)如有妨礙設(shè)備運(yùn)行的障礙物,須清除之。
(2)檢查走輪、導(dǎo)向輪、支承滾子、鏈節(jié)等須齊全,不得有嚴(yán)重磨損、掉軌、卡死現(xiàn)象。
(3)檢查軌道、鏈節(jié)、鏈板、護(hù)板、刮板、料斗、皮代等須齊全,不得有妨礙正常運(yùn)行的變形、剝落及松脫現(xiàn)象。
(4)檢查傳動裝置,拉緊裝置應(yīng)堅(jiān)固牢靠。傳動三角帶或無級變速須齊全,松緊度符合要求。
(5)檢查安全防護(hù)裝置須齊全完好,事故開關(guān)必須合閘,電氣接地良好。
(6)檢查減速器及其他儲油部位的油量須充足,按設(shè)備潤滑圖表規(guī)定加油。
3、停機(jī)一個(gè)班以上的設(shè)備須點(diǎn)動作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可工作運(yùn)行。
三、工作中認(rèn)真作到:
1、操作者不得擅離工作崗位,要精心操作,不做與工作無關(guān)的事。
2、凡納入聯(lián)動的設(shè)備其開車停車須按照工藝流程的開車、停車順序進(jìn)行。開車或停車前須先鳴警鈴或與上、下工序取得聯(lián)系。
1、先啟動設(shè)備后下料,嚴(yán)禁在設(shè)備停止時(shí)下料。運(yùn)送的工件、鑄件、材料應(yīng)符合工藝規(guī)定,不準(zhǔn)超重、超寬運(yùn)載。
2、設(shè)備運(yùn)行速度須符合工藝規(guī)定,不準(zhǔn)擅自提高設(shè)備運(yùn)行速度。
3、非必要時(shí)不準(zhǔn)使用事故開關(guān)急停設(shè)備;必須急停時(shí)要及時(shí)與上、下工序聯(lián)系。
4、保險(xiǎn)肖切斷后必須查明原因才準(zhǔn)更換新肖。新的保險(xiǎn)肖必須是標(biāo)準(zhǔn)的,嚴(yán)禁隨便以螺栓,鐵棒代替。
5、密切注意設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)有潤滑不良、另件松動,跑偏、爬行、減速、卡死、震動、輪子不轉(zhuǎn)或脫落、掉軌、鎖板丟失、護(hù)板卡壞、卡持器卡爪不靈、鏈環(huán)堆積、噪音、電氣失靈或混亂等異常現(xiàn)象須立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
6、設(shè)備發(fā)生事故后,須停機(jī)切斷電源,保持事故現(xiàn)場,報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
四、工作后認(rèn)真作到:
1、停止設(shè)備運(yùn)行,切斷電源。
2、清掃設(shè)備及清理工作現(xiàn)場。
3、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題填到交接班記錄本上,做好交班工作。
