有哪些
切割機床操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 確保切割機床處于關閉狀態(tài)。
- 檢查機床各部件是否完好，無松動或損壞現(xiàn)象。
- 查看冷卻液是否充足，保持清潔。
2. 工件準備：
- 根據(jù)加工需求選擇合適的工件材料。
- 工件固定牢固，避免切割過程中產(chǎn)生晃動。
3. 參數(shù)設置：
- 根據(jù)工件材質和厚度調整切割速度和深度。
- 設置適當?shù)倪M刀量和切削參數(shù)。
4. 啟動設備：
- 打開電源，預熱機床至正常工作溫度。
- 檢查控制系統(tǒng)功能是否正常。
5. 切割操作：
- 按照程序或手動操作開始切割。
- 保持觀察，隨時注意設備運行狀況。
6. 安全措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套。
- 避免身體接觸運動部件。
7. 維護保養(yǎng)：
- 切割結束后，清理機床殘留物。
- 定期進行設備維護，確保機床良好運行狀態(tài)。
目的和意義
切割機床操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，保證產(chǎn)品質量。通過規(guī)范操作流程，減少因誤操作導致的設備損壞和人身傷害，同時確保切割精度和工件質量，從而提升整個制造過程的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作切割機床。
2. 操作時如遇異常情況，應立即停機，并報告給相關人員。
3. 切勿在設備運行時進行調整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
4. 注意個人防護，遵守安全規(guī)定，避免受傷。
5. 對于復雜或高精度的切割任務，應由經(jīng)驗豐富的操作員執(zhí)行。
6. 切割過程中若發(fā)現(xiàn)工件固定不穩(wěn)，應立即停止切割，重新固定后再繼續(xù)。
7. 定期進行設備檢查和維護，預防故障的發(fā)生。
以上規(guī)程旨在為操作員提供指導，但具體操作還需結合實際情況靈活應用，務必始終保持警惕，確保操作安全。
切割機床操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程如下。
①操作者必須經(jīng)過操作培訓,了解機床基本結構,掌握機床的使用方法。
②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。
③用手搖柄操作貯絲筒后,應及時將搖柄取出。
④裝卸電極絲時應防止電極絲傷手。用過的電極絲應統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。
⑤正式加工之前,應檢查確認所有準備工作正確無誤。
⑥在機床允許的范圍內加工,不得超載或超行程工作。
⑦加工之前要安裝好防護罩。
⑧加工時,不得同時接觸工件與機床工作臺,以防觸電。
⑨機床附近不得放置易燃、易爆物品。
第2篇 數(shù)控線切割機床操作規(guī)程
1、按潤滑卡片規(guī)定加油，做到合理潤滑，防止研磨事故發(fā)生。
2、各項操作關開位置必須正確，搬動必須靈活。
3、電器開關的門必須關閉，防護罩必須齊全，安裝正確。
4、工件必須安裝牢固，導線連接要牢固，工作前檢查冷卻液是否有，能否正常噴射。
5、“走絲”電機最好在剛換向后關斷，不要隨意關閉總開關，否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關，拉斷鋼絲。
6、清除廢絲必須關斷總電源，否則撞塊碰上行程開關可以啟動走絲電機，容易發(fā)生事故，廢絲應揉成小團。放在箱內，不要隨地亂扔。
7、高頻電源開啟前，必須先開走絲電機，否則絲碰到工件即會繞斷絲，也不可雙手同時接觸工件和床身，以免高頻電源麻電。
8、在使用手柄轉動貯絲筒后，應立即取下手柄，以免疏忽，開啟走絲電機時，手柄飛出傷人。
9、在換冷卻液時，拆下油泵電機后，不能隨意亂放，應使電機頭高于水輪，以免水流入電機頭。
10、工作完后，應打掃工作場地，擦拭工作臺，床身等，涂油保養(yǎng)。
第3篇 工貿企業(yè)線切割機床工安全操作規(guī)程
1.檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關,后開高壓開關,5分鐘后,才能與負負載連接。
2.控制臺在開啟電源開關后,應先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進行試運算,正常后,方 能控制加工。
3.線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置,在鉬絲運轉情況下,才能開啟高頻電源,并應保持在60v~80v。停車前先關閉高頻電源。
4.切割加工時,應加冷卻液.鉬絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加 工。
5.發(fā)生故障時,應立即關閉高頻電源,分析原因。電箱內不準放入金屬器材和其它物品。
6.禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。
7.加工時冷卻液應高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。
8.工作結束后,關閉電源開關,清掃周圍衛(wèi)生。
9.工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味,應立即關斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。
第4篇 玻璃切割機床安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范員工操作行為，提高生產(chǎn)效力，減少或杜絕事故的發(fā)生。
2.適用范圍
適用于所有接觸和使用玻璃切割機床相關人員。
3.職責
所有接觸和使用玻璃切割機床相關人員必須嚴格遵守此操作規(guī)。
4.操作步驟
1、穿戴好專用玻璃手套等勞保防護用品。
2、開機前依照設備點檢表對設備進行點檢。
3、較大玻璃在搬運時需要多人緊密配合、防止出現(xiàn)安全事故。
4、檢查機床開啟時有無異響，是否正常運轉。
5、開啟輸送帶按鈕將玻璃送進機床上面，并定位。
6、在空走檢查原點及尾端玻璃的搭邊或運行切割時，運行軌道的兩旁禁止人員靠近。若有意外情況可按急停緊急制動。
7、根據(jù)加工的玻璃尺寸調節(jié)設備各項參數(shù)以使玻璃加工尺寸精確。
8、作業(yè)人員需對自身加工作業(yè)環(huán)境熟悉，尋找不安全狀態(tài)并加以改善。操作人員不得離開操作面板。
9、玻璃在拆卸時要注意安全，防止割手，砸腳等意外傷害。
10、設備在作業(yè)結束后需對設備進行加油等保養(yǎng)。
第5篇 數(shù)控火焰切割機床安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過培訓，熟悉數(shù)控火焰切割的結構原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設備性能，方可上機操作。
2、數(shù)控切割機嚴格執(zhí)行開、關操作順序，嚴防錯誤的操作造成無謂的程序丟失。
開機順序：先開總電源--開cnc電源--開驅動電源
關機順序：關驅動電源--關cnc電源--再關總電源
3、操作人員在現(xiàn)場切割操作時，必須嚴格按照我廠提供的《數(shù)控切割機操作手冊》進行規(guī)范操作。特別是在手動操作時，必須經(jīng)常進_、y軸原點復位，嚴防超行程故障報警。
4、操作人員在進行程序編制時，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機編程格式》進行程序編制，錯誤的程序將造成系統(tǒng)故障報警。
5、操作人員在開機切割時，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管路、氧氣表、燃氣表、及電源進行全面檢查，確保無誤后方可開機工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應立即停車檢查并修復，決不能使設備“帶病”工作。
6、操作人員在下班時，必須要關斷全部電源和氣路，并將切割機開到指定停車點。
7、在維修時，數(shù)控切割機嚴禁帶電拔插伺服馬達電源插座，必須在關斷驅動電源時，才能進行此項操作。
8、數(shù)控切割機必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴防錯誤操作。設備使用的氧氣表、燃氣表，需一年校驗一次，以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。
9、采用管道氣時，為保護并延長氣動元件的使用壽命，必需加裝氣體過濾器（參考型號為：gf40hp，上海捷銳生產(chǎn)）。
10、數(shù)控切割機控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內外整潔，嚴防金屬粉塵，酸性物質等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。
11、切割機的導軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質量。
12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關，保證完好動作，嚴防事故發(fā)生；
13、操作工必須嚴格按照gb9448-1999國家標準進行安全作業(yè)對于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報警號，依據(jù)廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進行故障處理，嚴禁設備帶故
第6篇 玻璃切割機床:安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范員工操作行為,提高生產(chǎn)效力,減少或杜絕事故的發(fā)生。
2.適用范圍
適用于所有接觸和使用玻璃切割機床相關人員。
3.職責
所有接觸和使用玻璃切割機床相關人員必須嚴格遵守此操作規(guī)。
4.操作步驟
1、穿戴好專用玻璃手套等勞保防護用品。
2、開機前依照設備點檢表對設備進行點檢。
3、較大玻璃在搬運時需要多人緊密配合、防止出現(xiàn)安全事故。
4、檢查機床開啟時有無異響,是否正常運轉。
5、開啟輸送帶按鈕將玻璃送進機床上面,并定位。
6、在空走檢查原點及尾端玻璃的搭邊或運行切割時,運行軌道的兩旁禁止人員靠近。若有意外情況可按急停緊急制動。
7、根據(jù)加工的玻璃尺寸調節(jié)設備各項參數(shù)以使玻璃加工尺寸精確。
8、作業(yè)人員需對自身加工作業(yè)環(huán)境熟悉,尋找不安全狀態(tài)并加以改善。操作人員不得離開操作面板。
9、玻璃在拆卸時要注意安全,防止割手,砸腳等意外傷害。
10、設備在作業(yè)結束后需對設備進行加油等保養(yǎng)。
第7篇 數(shù)控慢走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
(一)人身安全
①手工穿絲時,注意防止電極絲扎手。
②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內,防止混入電路和運絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,
③加工之前應安裝好機床的防護罩,并盡量消除工件的殘余應力,防止切割過程中工件爆裂傷人。
④機床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時供應不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
⑤加工開始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。
⑥禁止用濕手按開關或接觸電器部分。
(二)設備安全
①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
②正式加工工件之前,應確認工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運動干涉或超程等現(xiàn)象。
③防止工作液等導電物進入機床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災時,應首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準用水滅火。
④工作結束后,關掉總電源。
第8篇 線切割機床安全操作規(guī)程
一、進入工程訓練場地須著裝整齊,穿戴好全部防護用品,如:身著工作服,長發(fā)者須戴工作帽,女同學不準穿高跟鞋等。嚴禁戴手套等操作,以防發(fā)生事故。
二、開機前須了解和掌握線切割機床的機械、電氣等性能。
三、未經(jīng)指導人員允許,嚴禁亂動設備及一切物品。
四、檢查各按鍵、儀表、手柄及運動部件是否靈活正常。
五、機床啟動前,各運動機構上要加注潤滑油,使用后機床要擦凈并加油。
六、操作機床時,不準用手柄或其它導體觸摸工件或電極,不能用手觸、動鉬絲,以防折斷。
七、加工過程中認真觀察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,狀,,確保機床、刀具的正常運行即工件的質量。
八、工作時不準擅自離崗。
九、裝卸工件時,工作臺上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺。
十、機床不準超負荷運轉,_、y軸不準超出限制尺寸。
十一、工作束后,立即擦洗機床,易蝕部位涂保護油,將工件及工、卡、具擺放整齊,切斷電源,確認安全后方可離開。
十二、計算機為機床附件,禁止它用。
十三、更換切削液或清掃機床,必須切斷電源。
十四、當日工程訓練完畢,要認真清理工程訓練場地,關閉電源,經(jīng)指導人員同意后方可離開。
第9篇 數(shù)控火焰切割機床操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過培訓，熟悉數(shù)控火焰切割的結構原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設備性能，方可上機操作。
2、數(shù)控切割機嚴格執(zhí)行開、關操作順序，嚴防錯誤的操作造成無謂的程序丟失。
開機順序：先開總電源--開cnc電源--開驅動電源
關機順序：關驅動電源--關cnc電源--再關總電源
3、操作人員在現(xiàn)場切割操作時，必須嚴格按照廠家提供的《數(shù)控切割機操作手冊》進行規(guī)范操作。特別是在手動操作時，必須經(jīng)常進行_、y軸原點復位，嚴防超行程故障報警。
4、操作人員在進行程序編制時，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機編程格式》進行程序編制，錯誤的程序將造成系統(tǒng)故障報警。
5、操作人員在開機切割時，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管路、氧氣表、燃氣表及電源進行全面檢查，確保無誤后方可開機工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應立即停車檢查并修復，決不能使設備“帶病”工作。
6、操作人員在下班時，必須要關斷全部電源和氣路，并將切割機開到指定停車點。
7、在維修時，數(shù)控切割機嚴禁帶電拔插伺服馬達電源插座，必須在關斷驅動電源時，才能進行此項操作。
8、數(shù)控切割機必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴防錯誤操作。設備使用的氧氣表、燃氣表，需一年校驗一次，以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。
9、采用管道氣時，為保護并延長氣動元件的使用壽命，必需加裝氣體過濾器（參考型號為：gf40hp，上海捷銳生產(chǎn)）。
10、數(shù)控切割機控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內外整潔，嚴防金屬粉塵，酸性物質等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。
11、切割機的導軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質量。
12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關，保證完好動作，嚴防事故發(fā)生；
13、操作工必須嚴格按照gb9448-1999國家標準進行安全作業(yè)對于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報警號，依據(jù)廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進行故障處理，嚴禁設備帶故障運行。
第10篇 線切割機床的安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操作維護規(guī)
2、非指定人員不得隨便動用設備，室內有安全防火措施。
3、開動機床前應先做好下列工作：
（1)檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。
（2)檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻沖電源調好。
（3)檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關閉電源，切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。
（4)安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經(jīng)找正后才能切割。
（5)切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關變頻，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，最后關斷滾絲筒電機。
（6)工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。
（7)經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。
（8)如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應立即停止使用，檢查有關零件是否松動，并及時調整
（9)每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內，以保持清潔和使用壽命。
（10)要特別注意對控制臺裝置的精心維護，保持清潔。
（11)操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機，通知維修人員檢修。（12)工作結束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動面擦干凈，并加好油認真做好交接班及運行記錄
第11篇 線切割機床工安全操作規(guī)程
1、檢查電路系統(tǒng)的開關旋紐，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，方可與負線連接。
2、控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩(wěn)壓電源（－12v～+6 v）及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算正常后方可控制加工。
3、線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60v～80v為宜。停車前應先關閉高頻電源。
4、切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5、發(fā)生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不準放入其他物品，尤其金屬器材。
6、禁止用手或導體接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其他電器部分。
第12篇 數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程
1、工作時，工作人員必須穿戴好工作服。
2、工作前，應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。
3、工作前，必須嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑，以保持機床精度。
4、切割工件時，必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關，待調好工作液流量后方能進行切割。
5、凡來參加線切割實習的同學，必須在指導師傅的指導下方能進行操作，不得擅自開機床進行操作。
6、加工完后，應將冷卻液擦拭干凈。
7、保持室內整潔，嚴禁吸煙和大聲喧嘩。
