有哪些
線切割機床操作規(guī)程
線切割機床是一種精密加工設備，主要用于金屬材料的切割和成型。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，需確保機床各部件完好無損，電源線路安全可靠，工作臺清潔無雜物。
2. 工件準備：根據(jù)設計圖紙，正確安裝和固定工件，保證定位準確，防止加工過程中發(fā)生移動。
3. 參數(shù)設置：依據(jù)工件材質(zhì)、厚度及加工需求，設定合適的切割速度、電流大小、脈沖頻率等參數(shù)。
4. 操作啟動：開啟機床電源，預熱一段時間后，啟動切割作業(yè)，密切關注設備運行狀態(tài)。
5. 過程監(jiān)控：在切割過程中，應定時檢查工件的切割質(zhì)量，及時調(diào)整參數(shù)以保證精度。
6. 安全防護：操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止火花飛濺和金屬屑傷人。
7. 維護保養(yǎng)：作業(yè)完成后，關閉電源，清理機床，定期進行潤滑和維護，確保設備良好運行。
目的和意義
線切割機床操作規(guī)程的存在旨在保障生產(chǎn)安全，提高加工效率和精度，延長設備使用壽命。遵循規(guī)程，可以防止因操作不當引發(fā)的設備損壞、人身傷害事故，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本，同時也有利于培養(yǎng)員工良好的操作習慣，提升整個生產(chǎn)團隊的專業(yè)素養(yǎng)。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作線切割機床，以免造成設備損壞或安全事故。
2. 在設備運行中，嚴禁接觸運動部件，防止觸電或受傷。
3. 切割液應保持充足，以冷卻和潤滑刀具，避免過熱導致工件變形或設備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火花異常、聲音過大、工件松動等，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 切勿在設備未完全停止的情況下清除切屑或進行其他操作，避免發(fā)生意外。
6. 操作規(guī)程應根據(jù)實際情況適時更新，以適應新的工藝需求和技術進步。
以上操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在確保線切割機床的安全、高效運作，為企業(yè)的生產(chǎn)活動保駕護航。每一位操作人員都應牢記并嚴格遵守，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
線切割機床操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控慢走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
(一)人身安全
①手工穿絲時,注意防止電極絲扎手。
②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和運絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,
③加工之前應安裝好機床的防護罩,并盡量消除工件的殘余應力,防止切割過程中工件爆裂傷人。
④機床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時供應不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
⑤加工開始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。
⑥禁止用濕手按開關或接觸電器部分。
(二)設備安全
①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
②正式加工工件之前,應確認工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運動干涉或超程等現(xiàn)象。
③防止工作液等導電物進入機床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災時,應首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準用水滅火。
④工作結束后,關掉總電源。
第2篇 數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程
1、工作時，工作人員必須穿戴好工作服。
2、工作前，應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。
3、工作前，必須嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑，以保持機床精度。
4、切割工件時，必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關，待調(diào)好工作液流量后方能進行切割。
5、凡來參加線切割實習的同學，必須在指導師傅的指導下方能進行操作，不得擅自開機床進行操作。
6、加工完后，應將冷卻液擦拭干凈。
7、保持室內(nèi)整潔，嚴禁吸煙和大聲喧嘩。
第3篇 數(shù)控線切割機床操作規(guī)程
1、按潤滑卡片規(guī)定加油，做到合理潤滑，防止研磨事故發(fā)生。
2、各項操作關開位置必須正確，搬動必須靈活。
3、電器開關的門必須關閉，防護罩必須齊全，安裝正確。
4、工件必須安裝牢固，導線連接要牢固，工作前檢查冷卻液是否有，能否正常噴射。
5、“走絲”電機最好在剛換向后關斷，不要隨意關閉總開關，否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關，拉斷鋼絲。
6、清除廢絲必須關斷總電源，否則撞塊碰上行程開關可以啟動走絲電機，容易發(fā)生事故，廢絲應揉成小團。放在箱內(nèi)，不要隨地亂扔。
7、高頻電源開啟前，必須先開走絲電機，否則絲碰到工件即會繞斷絲，也不可雙手同時接觸工件和床身，以免高頻電源麻電。
8、在使用手柄轉(zhuǎn)動貯絲筒后，應立即取下手柄，以免疏忽，開啟走絲電機時，手柄飛出傷人。
9、在換冷卻液時，拆下油泵電機后，不能隨意亂放，應使電機頭高于水輪，以免水流入電機頭。
10、工作完后，應打掃工作場地，擦拭工作臺，床身等，涂油保養(yǎng)。
第4篇 線切割機床安全操作規(guī)程
一、進入工程訓練場地須著裝整齊,穿戴好全部防護用品,如:身著工作服,長發(fā)者須戴工作帽,女同學不準穿高跟鞋等。嚴禁戴手套等操作,以防發(fā)生事故。
二、開機前須了解和掌握線切割機床的機械、電氣等性能。
三、未經(jīng)指導人員允許,嚴禁亂動設備及一切物品。
四、檢查各按鍵、儀表、手柄及運動部件是否靈活正常。
五、機床啟動前,各運動機構上要加注潤滑油,使用后機床要擦凈并加油。
六、操作機床時,不準用手柄或其它導體觸摸工件或電極,不能用手觸、動鉬絲,以防折斷。
七、加工過程中認真觀察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,狀,,確保機床、刀具的正常運行即工件的質(zhì)量。
八、工作時不準擅自離崗。
九、裝卸工件時,工作臺上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺。
十、機床不準超負荷運轉(zhuǎn),_、y軸不準超出限制尺寸。
十一、工作束后,立即擦洗機床,易蝕部位涂保護油,將工件及工、卡、具擺放整齊,切斷電源,確認安全后方可離開。
十二、計算機為機床附件,禁止它用。
十三、更換切削液或清掃機床,必須切斷電源。
十四、當日工程訓練完畢,要認真清理工程訓練場地,關閉電源,經(jīng)指導人員同意后方可離開。
第5篇 數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程如下。
①操作者必須經(jīng)過操作培訓,了解機床基本結構,掌握機床的使用方法。
②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。
③用手搖柄操作貯絲筒后,應及時將搖柄取出。
④裝卸電極絲時應防止電極絲傷手。用過的電極絲應統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。
⑤正式加工之前,應檢查確認所有準備工作正確無誤。
⑥在機床允許的范圍內(nèi)加工,不得超載或超行程工作。
⑦加工之前要安裝好防護罩。
⑧加工時,不得同時接觸工件與機床工作臺,以防觸電。
⑨機床附近不得放置易燃、易爆物品。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)線切割機床工安全操作規(guī)程
1.檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關,后開高壓開關,5分鐘后,才能與負負載連接。
2.控制臺在開啟電源開關后,應先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進行試運算,正常后,方 能控制加工。
3.線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置,在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下,才能開啟高頻電源,并應保持在60v~80v。停車前先關閉高頻電源。
4.切割加工時,應加冷卻液.鉬絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加 工。
5.發(fā)生故障時,應立即關閉高頻電源,分析原因。電箱內(nèi)不準放入金屬器材和其它物品。
6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。
7.加工時冷卻液應高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。
8.工作結束后,關閉電源開關,清掃周圍衛(wèi)生。
9.工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味,應立即關斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。
第7篇 線切割機床的安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操作維護規(guī)
2、非指定人員不得隨便動用設備，室內(nèi)有安全防火措施。
3、開動機床前應先做好下列工作：
（1)檢查機床各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。
（2)檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻沖電源調(diào)好。
（3)檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關閉電源，切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。
（4)安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經(jīng)找正后才能切割。
（5)切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉(zhuǎn)動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關變頻，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，最后關斷滾絲筒電機。
（6)工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。
（7)經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。
（8)如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應立即停止使用，檢查有關零件是否松動，并及時調(diào)整
（9)每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。
（10)要特別注意對控制臺裝置的精心維護，保持清潔。
（11)操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機，通知維修人員檢修。（12)工作結束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動面擦干凈，并加好油認真做好交接班及運行記錄
第8篇 線切割機床工安全操作規(guī)程
1、檢查電路系統(tǒng)的開關旋紐，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，方可與負線連接。
2、控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩(wěn)壓電源（－12v～+6 v）及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算正常后方可控制加工。
3、線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60v～80v為宜。停車前應先關閉高頻電源。
4、切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5、發(fā)生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準放入其他物品，尤其金屬器材。
6、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其他電器部分。
