支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程6篇

有哪些

支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 施工前準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備完好無(wú)損，進(jìn)行必要的安全檢查。

2. 支護(hù)設(shè)計(jì)：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，制定合理的支護(hù)方案。

3. 施工過(guò)程：嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，遵守安全規(guī)定。

4. 監(jiān)測(cè)與維護(hù)：定期對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)處理異常情況。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的應(yīng)急措施。

目的和意義

支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障地下工程、礦山開(kāi)采等領(lǐng)域的作業(yè)安全，防止因支護(hù)不當(dāng)引發(fā)的坍塌、滑坡等事故。其重要意義在于：

1. 保護(hù)工人生命安全：通過(guò)規(guī)范的操作流程，減少因支護(hù)問(wèn)題導(dǎo)致的工傷事故。

2. 維護(hù)工程穩(wěn)定性：確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固，延長(zhǎng)工程使用壽命。

3. 提高工作效率：避免因安全事故導(dǎo)致的停工和返工，提高施工效率。

4. 降低經(jīng)濟(jì)損失：預(yù)防事故發(fā)生，減少因事故造成的財(cái)產(chǎn)損失。

注意事項(xiàng)

1. 工作人員必須接受安全培訓(xùn)，熟悉支護(hù)操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

2. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志，提醒人員注意潛在風(fēng)險(xiǎn)。

3. 在支護(hù)施工過(guò)程中，嚴(yán)禁超載或違規(guī)操作，確保設(shè)備在允許范圍內(nèi)使用。

4. 支護(hù)材料應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不合格材料不得使用。

5. 深入了解地質(zhì)情況，針對(duì)不同的地層采取相應(yīng)的支護(hù)措施。

6. 定期對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂縫、變形等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

7. 遵守應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

8. 建立健全安全管理體系，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，確保各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位。

以上操作規(guī)程旨在為支護(hù)工作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保在保證安全的前提下，高效完成工作任務(wù)。

支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)施工期間,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)各部位支護(hù)定期檢查;不良地質(zhì)地段,安全員隨時(shí)檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí),應(yīng)立即修整加固。

(2)拱架拱腳必須安裝在實(shí)地上,懸空的必須將拱腳墊實(shí),并用鎖腳錨桿固定拱腳。

(3)洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道連接處,應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)或及早進(jìn)行永久襯砌。

(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖,有較大變形或錨桿失效時(shí),應(yīng)立即會(huì)同技術(shù)人員分析研究并采取有效措施。

(5)噴射混凝土尚未達(dá)到一定強(qiáng)度即趨失穩(wěn)的圍巖,噴錨后變形量超過(guò)設(shè)計(jì)允許值以及發(fā)生突變的圍巖,應(yīng)用鋼架支撐進(jìn)行支護(hù)。

(6)對(duì)開(kāi)挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖采用超前錨桿和掛網(wǎng)噴混凝土的辦法臨時(shí)支護(hù)。

(7)施工中需要短期停工,應(yīng)將支護(hù)直抵工作面。

(8)應(yīng)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一。經(jīng)常進(jìn)行觀察與檢查,并作為施工危險(xiǎn)信號(hào)引起警惕,尤其是全斷面開(kāi)挖的拱圈,拱頂部分不得因高、難而省略檢查。

(9)噴射混凝土?xí)r,工作面應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),作業(yè)人員必須個(gè)人防護(hù),噴射手應(yīng)佩戴防護(hù)面罩、防水披肩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、乳膠手套。

(10)向錨桿孔壓注砂漿,壓力應(yīng)不大于0.2升mpa,注漿管噴咀,嚴(yán)禁對(duì)人放置。在未打開(kāi)風(fēng)閥前不得搬動(dòng)或關(guān)啟封蓋。

第2篇 錨噴支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。

上崗條件

第2條? 錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第3條? 錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

第4條? 噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí)，熟練的掌握噴漿技術(shù)。

安全規(guī)定

第5條? 執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定。

第6條? 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過(guò)規(guī)定的砂子和石子。

第7條? 支護(hù)過(guò)程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

第8條? 噴射混凝土前，必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。

第9條? 巷道過(guò)斷層、破碎帶及過(guò)老空等特殊地段時(shí)，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。

第10條? 噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

第11條? 噴射混凝土注意事項(xiàng)。

1.一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2.遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。

3.嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

4.噴射過(guò)程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5.在噴射過(guò)程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6.噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7.噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

第12條? 噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

第13條? 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條? 定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

操作準(zhǔn)備

第15條? 錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：

1. 備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2. 檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3. 執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22.23.24.25.26.27條的規(guī)定。

4. 檢查錨桿錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。

5. 檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場(chǎng)地。

6. 按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

7. 根根中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。

第16條? 噴漿前的準(zhǔn)備工作：

1. 檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2. 檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。

3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。

4. 輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5. 噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

6. 有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

操作順序

第17條? 錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：

1. 備齊施工機(jī)具、材料。

2. 安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。

3. 初噴。

4. 打錨桿眼。

5. 安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

6. 復(fù)噴。

7. 檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

正常操作

第18條? 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過(guò)斷層破碎帶時(shí)，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)。

第19條? 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。

第20條? 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22.23.24.25.26條的規(guī)定。

第21條? 噴射混凝土：

1.配、拌料。

（1）利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。

（2）檢查骨料含水率是否合格。

（3）按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。

（4）檢查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開(kāi)手似散非散，吹無(wú)煙。

（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。

2.噴射。

（1）開(kāi)風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。

（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

（3）送電，開(kāi)噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。

（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無(wú)干斑，無(wú)流淌。

（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

（6）噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小700。

（7）噴頭距受噴面保持0.6---1米；

（8）噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200---300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。

（9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3． 停機(jī)。

噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

收尾工作

第22條? 噴射工作結(jié)束后，卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。

第23條? 清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。

第24條? 噴射混凝土#小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，!,天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。

第25條? 每班噴完漿后，將控制開(kāi)關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開(kāi)噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。

第3篇 錨索支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨索支護(hù)作業(yè)的人員。

上崗條件

第2條? 錨索支護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第3條? 錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

安全規(guī)定

第4條? 錨索支護(hù)工要熱悉錨索支護(hù)原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，能夠熱練使用支護(hù)工具，熟悉錨桿機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

第5條? 錨索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。

第6條? 采用樹脂錨固時(shí)，最小錨固長(zhǎng)度要≥1。5米。

第7條? 單根錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于200千牛。

第8條? 檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時(shí)，要先停電。

第9條? 打錨索眼時(shí)，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時(shí)，必須迅速閃開(kāi)，防止斷釬傷人，鉆機(jī)#米以內(nèi)不得有閑雜人員。

第10條? 錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80---100千牛，錨索安裝48小時(shí)后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。

第11條? 服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0。45---0。5。注漿壓力0。5---1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復(fù)注漿，每次注漿間隔約6小時(shí)，也可隔天注漿。

第12條? 巷道支護(hù)高度超過(guò)3米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。

第13條? 鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

操作準(zhǔn)備

第14條? 施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護(hù)材料和錨桿打眼機(jī)、套釬、錨索專用驅(qū)動(dòng)頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機(jī)具以及常用工具。

第15條? 準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水、電。

第16條? 錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查：

1. 檢查所有操作控制開(kāi)關(guān)，所有開(kāi)關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。

2. 檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤(rùn)滑油。

3 .清潔風(fēng)水軟管，檢查其長(zhǎng)度及與錨桿機(jī)連接情況。

4 .檢查錨桿機(jī)是否完好。

5. 檢查是否漏水，及時(shí)更換水密封。

6. 安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。

第17條? 張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動(dòng)。

操作順序

第18條? 錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作：

1. 備齊機(jī)具及有關(guān)材料。

2. 檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患。

3 .檢查施工所需風(fēng)、水、電。

4. 打錨索鉆孔及注漿孔。

5. 組裝錨索。

6. 安裝、錨固錨索。

7. 張拉錨索。

8. 注水泥漿。

9. 清理現(xiàn)場(chǎng)。

正常操作

第19條? 打錨索眼

1. 敲幫問(wèn)頂，檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。

2. 根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求，確定眼位，并做出標(biāo)志。

3. 檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機(jī)、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。

4. 必須采取濕式打眼。

5. 豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開(kāi)眼時(shí)，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開(kāi)眼位置正確。

6. 開(kāi)鉆。操作者站立在操作臂長(zhǎng)度以外，分腿站立保持平衡。先開(kāi)水，后開(kāi)風(fēng)。開(kāi)始鉆眼時(shí)，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。

（1）在軟巖條件下，錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。

（2）在硬巖條件下，錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要緩慢增加支腿推力。

7. 退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。.

8. 錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差為±50毫米，偏差為±150毫米。

9.? 錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。

10. 按要求打注漿孔。

第20條? 組裝錨索。按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索不注漿時(shí)在自由段涂防銹油脂。

第21條? 安裝、錨固錨索

1. 檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量，不合格的及時(shí)處理。

2. 把錨索末端套上專用驅(qū)動(dòng)頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。

3. 將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時(shí)，按超快、快、中速順序自上而下排列。

4. 用錨桿打眼機(jī)進(jìn)行攪拌，將專用驅(qū)動(dòng)頭尾部六方插入錨桿機(jī)上，一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)；邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。

5. 停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1分鐘后，縮下錨桿機(jī)。

第22條? 樹脂錨固劑凝固1小時(shí)后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。

1. 卸下專用驅(qū)動(dòng)頭和導(dǎo)向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開(kāi)，張拉油缸前不得有人。

2. 開(kāi)泵進(jìn)行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級(jí)張拉，分級(jí)方式為0---30千牛---60千牛---90千牛---130千牛。達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程。

3．卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。

第23條? 錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法，把錨孔剩余段一次灌注。

第4篇 基坑支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

1．基礎(chǔ)施工應(yīng)有支護(hù)方案，并有較強(qiáng)針對(duì)性指導(dǎo)施工，基坑深度在超過(guò)5m時(shí)應(yīng)有專項(xiàng)支護(hù)設(shè)計(jì)，支護(hù)設(shè)計(jì)及方案應(yīng)經(jīng)公司審批。

2．深度超過(guò)2m的基坑施工，四周必須按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿，臨邊及其它防護(hù)必須符合要求。

3．坑槽開(kāi)挖及安全邊坡應(yīng)符合安全要求，特殊支護(hù)的作法符合設(shè)計(jì)方案，支護(hù)設(shè)施已產(chǎn)生局部變形時(shí)，應(yīng)采取措施調(diào)整。

4．基坑施工應(yīng)設(shè)置有效的排水措施，深基礎(chǔ)施工采用坑內(nèi)外降水，應(yīng)制訂預(yù)防臨近建筑危險(xiǎn)沉降的措施。

5．坑邊荷載，積土、料具堆放距槽邊距離不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定，機(jī)械設(shè)備施工與槽邊距離應(yīng)符合要求，并有預(yù)防垮塌的施工措施。

6．人員上下應(yīng)設(shè)專用通道，設(shè)置的通道應(yīng)符合要求。土方開(kāi)挖應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，挖土機(jī)作業(yè)時(shí)不得有人誤進(jìn)入挖土機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)，司機(jī)應(yīng)持證作業(yè)。

7．應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行基坑支護(hù)變形監(jiān)測(cè)，并對(duì)毗鄰建筑物和重要管線和道路進(jìn)行沉降觀測(cè)。

8．基坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)有安全的立足點(diǎn)，垂直作業(yè)上下應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)置足夠的照明。

第5篇 錨桿支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨桿支護(hù)作業(yè)的人員。

第2條 錨桿支護(hù)基本支護(hù)形式是指巷道單體錨桿支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、錨網(wǎng)帶（梁）支護(hù)。其他支護(hù)形式參照基本支護(hù)形式執(zhí)行。

上崗條件

第3條 錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第4條 錨桿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

安全規(guī)定

第5條 在支護(hù)前和支護(hù)過(guò)程中要敲幫問(wèn)頂，及時(shí)摘除危巖懸矸。

1. 應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作，一人敲幫問(wèn)頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問(wèn)頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

2. 敲幫問(wèn)頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問(wèn)頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

3. 用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

4. 頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)。應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問(wèn)頂，不得強(qiáng)挖硬刨。

第6條 嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面，其支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度。

第7條 煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。

第8條嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料：

1. 不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。

2. 過(guò)期失效、凝結(jié)的錨固劑。

3. 網(wǎng)格偏大、強(qiáng)度偏低、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。

第9條 錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

1. 使用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長(zhǎng)度30---50毫米。

2. 巷幫使用管縫式錨桿時(shí)，錨桿眼深度與錨桿長(zhǎng)度相同。

3. 對(duì)角度不符合要求的錨桿眼，嚴(yán)禁安裝錨桿。

第10條 安裝錨桿時(shí)，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實(shí)，不得松動(dòng)。

第11條 錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測(cè)工具，錨桿安裝后，對(duì)每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測(cè)，不合格的錨桿要立即上緊；對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽查，不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。

第12條 當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時(shí)，必須補(bǔ)充專門措施，加強(qiáng)支護(hù)。

第13條 要隨打眼隨安裝錨桿。

第14條 錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時(shí)，鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時(shí)要把網(wǎng)張緊。

第15條 錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn)。煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)，并用記錄牌板顯示。

第16條 巷道支護(hù)高度超過(guò)2.5米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有工作臺(tái)。

操作準(zhǔn)備

第17條 操作前須做好以下準(zhǔn)備工作：

1. 備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2. 檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3. 執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22.23.24.25.26.27條的規(guī)定。

4. 檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。

5. 按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

操作順序

第18條 錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作：

1. 敲幫問(wèn)頂，處理危巖懸矸。

2. 進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

3. 打錨桿眼。

4. 安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）。

5. 檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

正常操作

第19條 敲幫問(wèn)頂，處理危巖懸矸。

第20條 及時(shí)按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)：

第21條 打錨桿眼：

1. 敲幫問(wèn)頂，檢查工作面圍巖和臨時(shí)支護(hù)情況。

2. 確定眼位，做出標(biāo)志。

3. 在釬桿上做好眼深標(biāo)記。

4. 用煤電鉆、風(fēng)鉆或錨桿鉆機(jī)打眼。

（1）使用風(fēng)鉆打眼時(shí)，按掘進(jìn)鉆眼工第29---34條執(zhí)行。

（2）使用煤電鉆、風(fēng)煤鉆打眼時(shí)，按掘進(jìn)鉆眼工第35---39條執(zhí)行。

（3）使用錨桿機(jī)打眼時(shí)，按錨索支護(hù)工第19條執(zhí)行。

5. 打錨桿眼時(shí)，應(yīng)從外向里進(jìn)行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時(shí)要使用長(zhǎng)短套釬。

第22條 錨桿（網(wǎng)、鋼帶等）安裝。

1. 清理錨桿眼。

2. 檢查鉆孔質(zhì)量，不合格的必須處理或補(bǔ)打。

3. 按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時(shí)打錨桿，壓好錨盤、托板并用專用工具上緊，預(yù)緊力符合要求。

第23條 樹脂錨桿安裝。

1. 清錨桿眼。

2. 檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長(zhǎng)度為30---50毫米。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑；未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。

3. 檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。

4. 將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開(kāi)始攪拌，直到感覺(jué)有負(fù)載時(shí)，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后，開(kāi)動(dòng)快速攪拌器，帶動(dòng)螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒(méi)有固化前，嚴(yán)禁移動(dòng)或晃動(dòng)錨桿體。

5. 全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿要采用左旋攪拌方式。

6. 套上托盤，上緊螺母。

第24條 水泥錨桿安裝。

1. 清錨桿眼。

2. 檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。

3. 將螺母及托盤安裝在錨桿上，組裝好備用。

4. 將水泥錨固劑浸入清潔的水中，時(shí)間符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求。

5. 把浸泡好的錨固劑，從水中拿出，用木桿逐塊輕輕推送到錨桿眼中（頂部孔每送一塊輕輕搗一下）。

6. 用風(fēng)鉆、連接套將錨桿推入錨桿孔內(nèi)。直至托盤緊貼煤巖面。

7. 安裝后緊固螺母，扭矩達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

第25條 管縫式錨桿安裝。

1. 清錨桿眼。

2. 檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。

3. 安裝錨桿前，先裝上托盤。

4. 使用風(fēng)鉆安裝，將沖擊錘一端裝入錨桿尾部，另一端裝入風(fēng)鉆釬尾套，開(kāi)動(dòng)風(fēng)鉆，開(kāi)始推力要小，錨桿進(jìn)入孔內(nèi)500毫米后，再增加推力；在推進(jìn)錨桿過(guò)程中，要始終保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤貼緊巖面為止。

5. 打緊倒楔。

第26條 水力膨脹錨桿的安裝。

1. 檢查注液器內(nèi)密封圈是否良好，若有異常立即替換。

2. 將鉆孔周圍圍巖找平。

3. 將錨桿插入注液器內(nèi)后，轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度使之機(jī)械閉鎖。

4. 用安裝棒將錨桿送入鉆孔中，使下端托盤緊貼巖面。

5. 操縱水泵閥門，使錨桿充滿膨脹，直至調(diào)壓閥自動(dòng)卸壓。

6. 錨桿錨固后，關(guān)閉操縱閥門，撤下安裝棒。

收尾工作

第27條 支護(hù)完畢后，檢查所有錨桿的預(yù)緊力，不合格的及時(shí)上緊。

第6篇 砌碹支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事砌碹支護(hù)作業(yè)的人員。

上崗條件

第2條? 砌碹支護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第3條? 砌碹支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

安全規(guī)定

第4條? 刷幫、挑頂前，應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。獨(dú)頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時(shí)，在施工段以里不得有人工作。

第5條? 拆除臨時(shí)支架，應(yīng)由外向里依次進(jìn)行。每次拆除的長(zhǎng)度和數(shù)量不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時(shí)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。

第6條? 臨時(shí)棚腿撤除后，應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險(xiǎn)，須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后，以穿棒護(hù)頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的臨近小棚梁上。

第7條? 基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實(shí)底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時(shí)，基礎(chǔ)必須加深、加寬；底鼓嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工，要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第8條? 砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時(shí)，砂漿要均勻飽滿，無(wú)干瞎縫，嚴(yán)禁干壘。

第9條? 用料石砌碹時(shí)，嚴(yán)禁使用半石，嚴(yán)禁料石橫放。

第10條? 嚴(yán)禁使用腐朽、開(kāi)裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號(hào)?？缍瘸^(guò)!米的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其他連接方式。

第11條? 架設(shè)碹胎的工作，應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行，第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應(yīng)大于米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺(tái)上。

第12條? 腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平臺(tái)使用。工作平臺(tái)下需通過(guò)礦車時(shí)，必須保證礦車進(jìn)出安全。工作平臺(tái)上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺(tái)上堆積過(guò)多的材料或砸料石。

第13條? 采用澆筑混凝土碹時(shí)，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計(jì)要求。

第14條? 回收碹胎的時(shí)間，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L(zhǎng)柄工具，嚴(yán)禁使用動(dòng)力機(jī)械回收。

第15條? 砌筑水溝前，應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設(shè)計(jì)的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無(wú)錯(cuò)口或臺(tái)階。

操作準(zhǔn)備

第16條? 備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護(hù)材料。

第17條? 檢查并處理工作地點(diǎn)的安全隱患。

第18條? 檢查施工所需的風(fēng)、水、電。

第19條? 施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。

第20條? 砌碹前，要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進(jìn)行刷幫、挑頂和拆除臨時(shí)支架工作，凡有礙砌碹的部分都要刷大。

第21條? 錨噴作為臨時(shí)支護(hù)時(shí)，應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，再按錨桿間排距補(bǔ)打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。

第22條? 砌拱前，必須搭設(shè)牢固的工作平臺(tái)。

操作順序

第23條? 砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序：

1.檢查處理工作地點(diǎn)的安全隱患。

2.臨時(shí)支護(hù)。

3.挖底槽砌基礎(chǔ)。

4.砌墻。

5.上鋼梁，背頂。

6.檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場(chǎng)。

第24條? 砌拱形碹操作順序。

1. 執(zhí)行第23條1---4款。

2. 搭工作臺(tái)。

3. 支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

4. 封頂與合攏門。

5. 拆碹胎與模板。

6. 檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場(chǎng)。

正常操作

第25條? 挖地槽砌基礎(chǔ)。

1. 按中、腰線和設(shè)計(jì)尺寸確定地槽位置和深度，并作出標(biāo)記。

2. 用手稿、風(fēng)鎬挖地槽。挖槽時(shí)，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動(dòng)失腳。地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。

3. 砌基礎(chǔ)前，根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。

4. 砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先填入30---50毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實(shí)，灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求。

5. 澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先支好模板，根據(jù)中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。

第26條? 砌料石墻。

1. 敲幫問(wèn)頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。

2. 根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。

3. 砌墻時(shí)，必須將料石擺正放平，不平時(shí)，應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。

4. 隨砌隨將壁后用碎石充填嚴(yán)實(shí)，用片石塊充填時(shí)，要用砂漿灌實(shí)。

5. 一次砌筑墻高不得超過(guò)1米，超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。

6. 料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)對(duì)縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長(zhǎng)短茬。

7. 新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤牙等雜物，并用水沖洗干凈。

第27條? 澆筑混凝土墻。

1. 敲幫問(wèn)頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。

2. 支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正。

3. 澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固。

4. 采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如間隔2小時(shí)以上時(shí)，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10---20毫米的灰漿。

第28條? 支碹胎。

1. 支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺(tái)的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。

2. 用水沖洗碹胎與模板。

3. 按碹胎間距支設(shè)腿子木，并支穩(wěn)支牢。

4. 支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時(shí)，胎腿和殖胎之間的接口要對(duì)齊并用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將胎腿支在實(shí)底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時(shí)，要壘在經(jīng)找平的堅(jiān)硬底板上，并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠，與碹胎接觸處應(yīng)墊方木。

5. 碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放（鋼筋混凝土碹除外）并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致，對(duì)接要齊，對(duì)縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，不準(zhǔn)漏漿。

第29條? 砌拱。

1. 砌碹拱時(shí)，必須從兩側(cè)起拱線向中心對(duì)封，使碹胎受力均勻，嚴(yán)禁非對(duì)稱砌封。

2. 隨砌拱隨鋪好碹板。

3. 碹拱料石要緊貼碹板，大頭朝上，料石安放要平、直、穩(wěn)實(shí)，不得有單點(diǎn)支撐。每塊料石都要用頂頭灰，封口的砌塊之間必須用石楔打緊。

4. 要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實(shí)，隨砌隨充填；冒頂過(guò)高時(shí)，拱后充填層厚度不得小于0。5米，再上可用木垛或水泥板垛接頂。

5. 砌雙層碹時(shí)，第一層應(yīng)比第二層超前2---3排料石。

6. 澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿，固定模板。

碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型?；炷恋臐补唷v固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。

第30條? 封頂及合攏門。

1. 料石碹封頂時(shí)，碹拱砌到最后三層料石時(shí)，將碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱頂料石，直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿，料石居中，嚴(yán)防偏頂或灰縫居中。

2. 料石碹合攏門時(shí)，一般只留正中一層碹石，先將封頂鐵板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞緊，灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂漿，再用封頂板托牢。

第31條? 拆碹胎和模板。

1. 拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

2. 回胎人員站在安全一側(cè)，并預(yù)先清理好退路。

3. 回胎后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。

4. 拆下來(lái)的碹胎、碹板、模板、撐木等，應(yīng)及時(shí)清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。

5. 上下山回胎前，應(yīng)設(shè)擋板，回胎時(shí)人站在上方。

6. 料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后，混凝土障體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時(shí)，要用砂灰找平。