有哪些
加氣站儲罐操作規(guī)程
一、儲罐設備檢查
1. 每日開啟前，需對儲罐外觀進行目視檢查，確認無泄漏、變形或其他異?，F(xiàn)象。
2. 定期檢查壓力表、液位計、溫度計等儀表，確保其準確無誤。
3. 確保安全閥、緊急切斷閥、放散閥等安全設施功能正常。
二、儲罐充裝操作
1. 充裝前，關(guān)閉儲罐所有出口閥門，開啟進氣閥，進行預冷。
2. 根據(jù)儲罐容積和氣體純度，控制充裝速度，防止過快導致超壓。
3. 充裝過程中，密切關(guān)注壓力變化，一旦超過允許范圍，立即停止充裝。
三、儲罐運行監(jiān)控
1. 儲罐運行期間，定期記錄壓力、液位、溫度等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
2. 遇到地震、雷電等自然災害，應立即停止操作，關(guān)閉閥門，確保安全。
四、儲罐維護保養(yǎng)
1. 按照制造商建議的周期進行定期保養(yǎng)，包括清潔、防腐處理等。
2. 對于發(fā)現(xiàn)的輕微損壞，應及時修復，避免問題擴大。
五、應急處理程序
1. 發(fā)生泄漏，立即啟動應急預案，關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟放散閥，通知專業(yè)人員處理。
2. 若發(fā)生火災，立即報警，并采取初期滅火措施，撤離無關(guān)人員。
目的和意義
加氣站儲罐操作規(guī)程旨在保障加氣站的安全運營，預防事故的發(fā)生，保護員工生命安全，同時也確保天然氣資源的有效利用和環(huán)境保護。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備故障率，延長儲罐使用壽命，提高工作效率，同時增強公眾對加氣站安全的信任。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉儲罐設備性能及操作流程。
2. 操作時應穿戴防護裝備，避免直接接觸低溫介質(zhì)，防止凍傷。
3. 不得擅自調(diào)整或改動儲罐安全設施，任何維修工作需由專業(yè)人員執(zhí)行。
4. 在儲罐附近嚴禁吸煙或使用明火，禁止攜帶易燃易爆物品進入作業(yè)區(qū)域。
5. 遵守交接班制度，確保操作信息的準確傳遞。
6. 遇到緊急情況，保持冷靜，嚴格按照應急預案行動。
以上規(guī)程旨在為加氣站儲罐操作提供指導，但實際情況可能因設備差異、環(huán)境條件變化等因素而略有不同，操作人員應根據(jù)具體情況進行靈活應對，始終將安全放在首位。
加氣站儲罐操作規(guī)程范文
第1篇 加氣站儲罐自增壓操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范lng/l-cng加氣站儲罐自增壓操作，保障燃氣加氣站生產(chǎn)的安全平穩(wěn)運行，制定本操作規(guī)程。
2.0 范圍
本規(guī)程適用于丹北lng/l-cng加氣站儲罐自增壓操作。
3.0 危險因素
燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響
4.0 人員及工具材料準備及安全維護設施配置
具有操作證的工作人員二名、監(jiān)控室一人，防爆應急燈一盞(夜間)、防凍手套兩付。
5.0 增壓操作流程
注意:本系統(tǒng)有一種模式對儲罐進行調(diào)壓，即泵給儲罐自增壓(泵增壓)，當需要對儲罐增壓時，手動選擇1號泵或2號泵增壓;儲罐目標壓力必須通過手動操作控制。
5.1 泵增壓首先選擇使用的泵，選擇泵以后關(guān)閉相應泵后的加氣機進液閥(sv117/sv118)。
5.2 控制電腦上把增壓的潛液泵調(diào)為手動狀態(tài)，檢查儲罐根部出液閥是否處于開啟狀態(tài)，控制電腦上打開調(diào)壓閥(psv06、psv09)。
5.3 對增壓的潛液泵預冷，打開泵頂部放空閥，plc控制柜面板上點擊潛液泵預冷，預冷結(jié)束后手動啟動增壓泵，系統(tǒng)處于增壓狀態(tài)。
5.4 增壓過程中觀察儲罐壓力，不可增至儲罐壓力上限1.2mpa。
5.5 儲罐壓力達到預先設定的壓力后停止?jié)撘罕?，等到氣化器不結(jié)霜后關(guān)閉調(diào)壓閥。
5.6 調(diào)壓結(jié)束，對應的閥門復位。
6.0注意事項
6.1使用增壓器應先開調(diào)壓閥，再啟動增壓的潛液泵。
6.2增壓工作結(jié)束后，觀察增壓器內(nèi)壓力，檢查安全閥處于開啟。
7.0 相關(guān)文件與記錄
7.1《lng儲罐增壓記錄表》
稅務職責稅收職責稽查職責
第2篇 加氣站儲罐進液操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范本丹北lng/l-cng加氣站的卸液操作，保障加氣站工作正常運行和安全使用，確保平穩(wěn)供氣，特制訂本制度。
2.0 范圍
本規(guī)程適用于丹北lng/l-cng加氣站槽車卸液。
3.0 危險因素
燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響
4.0 人員及工具材料準備及安全維護設施配置
具有操作證的卸車人員二名、監(jiān)控室一人 ，防爆應急燈一盞(夜間)、防凍手套兩付。
5.0 作業(yè)氣候和環(huán)境要求:
雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災、站內(nèi)發(fā)生泄漏、lng儲罐壓力異常及氣化器不正常的情況下不允許卸液。
6.0 操作流程
注意:根據(jù)實際操作只采用泵卸車。泵卸車優(yōu)點是卸液速效率高且卸液誤差小。
6.1 槽車進站
6.1.1 槽車進站先檢查地磅是否置0，引導槽車上磅(檢查車輛是否停好)，做好加氣站卸車記錄單，核對槽車稱量計量單。
6.1.2 引導槽車停在卸車區(qū)域，司機停車拉好手剎熄火，駕駛員下車開后車門，站上卸車人員放好防滑枕木(前后都放)。
6.1.3 接好靜電接地夾，卸車人員和駕駛員一起連接好卸車軟管并檢查有無漏氣(液相增壓管、增壓氣相管、出液管)，槽車安全閥檢查是否打開。
6.1.4 駕駛員打開氣動閥，站內(nèi)卸車人員和駕駛員打開槽車氣相閥和增壓液相閥給槽車增壓，槽車壓力增至0.6-0.65mpa，嚴禁壓力大于0.65mpa。
6.2 泵卸車
泵卸車即槽車里的液體直接由管道流經(jīng)泵，由潛液泵將液體打入儲罐中。
6.2.1 控制電腦系統(tǒng)上檢查2個儲罐根部閥是否全開，頂部進液閥是否全開，將卸車的潛液泵調(diào)為手動操作。
6.2.2 選擇1個潛液泵卸車，選擇1號泵就打開閥sv108、關(guān)閉閥閥sv116，選擇2號泵就打開閥sv109、關(guān)閉閥sv117。
6.2.3 控制電腦上打開卸車閥， 現(xiàn)場進液管道上打開閥sv106(將管道內(nèi)氣體放空)，打開卸車泵的頂部放空閥sv111/sv114。
6.2.3 控制電腦上觀察卸車泵的泵后溫度，當溫度下降很快時關(guān)閉卸車泵的頂部放空閥sv111/sv114。
6.2.4 當泵后溫度低于-110℃時，控制電腦上手動啟動卸車的潛液泵并設置泵運轉(zhuǎn)平率為40hz，當泵后溫度低于-135℃時，泵運轉(zhuǎn)頻率設置為80-95hz。
6.2.5 卸液過程中觀察槽車液位和壓力，槽車液位低時頻率設置為30-50hz。
6.2.5 槽車液位表到0后卸液結(jié)束，關(guān)閉潛液泵、關(guān)閉槽車卸車閥、關(guān)閉槽車上的手動閥和氣動閥。將軟管內(nèi)的氣體通過放空閥泄壓排空，然后駕駛員將軟管拆下。放好軟管，拿下靜電接地夾和防滑枕木。
6.2.6 引導車輛出站過磅，做好卸液記錄表，卸液結(jié)束。
7.0 注意事項:
7.1 過磅時檢查車是否停好，以免過磅誤差大。
7.2 卸液過程中合理控制槽車儲罐和站內(nèi)儲罐壓力。
7.3 卸液結(jié)束后將設備調(diào)為加液狀態(tài)，閥門檢查是否處于正常加液時工作狀態(tài)。
第3篇 lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
（一）目的
為確保操作者正確合理的給儲罐增壓，避免操作中可預見的人為主觀失誤，保護操作人員不受傷害，通過對設備操作流程的完善，來規(guī)范人員的操作行為，保證人員和設備的安全，以達到科學化、精細化操作設備的目的，特制訂如下操作規(guī)程。
（二）適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。
（三）操作規(guī)程
1) 首先打開增壓氣化器液相進口閥、增壓氣化器出口閥，然后緩慢打開儲罐的增壓閥，穩(wěn)定閥門開啟程度，打開需增壓儲罐氣相閥開始增壓。
2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關(guān)小液相增壓閥（以防過液），并應及時清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風設備（或采取其他相應措施）。
3) 當儲罐壓力增至所需壓力后，關(guān)閉儲罐增壓器液相進口閥，關(guān)閉增壓器出口閥、出液儲罐的增壓閥。
（四）注意事項
1) 儲罐增壓時嚴禁形成“死區(qū)”，要保障整個流程的暢通。以防液體氣化后壓力陡增，使管道爆裂或增壓器破裂。
2) 增壓器禁油，油污染嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用氮氣吹除水份，確認吹干為止。
