有哪些
充裝前后操作規(guī)程
1. 充裝前準備：
- 檢查設(shè)備：確保氣體充裝設(shè)備完好無損，所有連接部位牢固無泄漏。
- 容器檢查：核對容器的類型、規(guī)格、材質(zhì)是否符合充裝氣體的要求，確認容器已清潔干燥。
- 安全裝置：檢查壓力表、安全閥等安全裝置功能正常，設(shè)置正確。
- 記錄準備：準備好充裝記錄表格，記錄容器編號、充裝氣體種類及重量。
2. 充裝過程：
- 開啟設(shè)備：根據(jù)操作手冊啟動充裝設(shè)備，調(diào)整至合適的充裝速率。
- 監(jiān)控壓力：持續(xù)監(jiān)控容器內(nèi)壓力，防止超壓。
- 逐步充裝：初始充裝時應(yīng)緩慢，待容器內(nèi)壓力穩(wěn)定后再逐漸提高充裝速度。
- 定期檢查：充裝過程中定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)和容器狀況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止充裝。
3. 充裝后處理：
- 停止充裝：達到預(yù)定充裝量后，關(guān)閉閥門，停止充裝。
- 系統(tǒng)泄壓：緩慢排放系統(tǒng)剩余壓力，確保安全。
- 檢查密封：確認所有接口無泄漏，容器密封良好。
- 標簽標識：正確填寫并粘貼充裝標簽，包括氣體種類、重量、日期等信息。
- 記錄歸檔：完成充裝記錄，妥善保存。
目的和意義
充裝前后操作規(guī)程的制定旨在保證氣體充裝過程的安全、高效和準確。通過規(guī)范的操作步驟，可以降低設(shè)備故障和安全事故的風險，保護員工的生命安全。良好的充裝管理能確保氣體的質(zhì)量，滿足客戶的需求，提升企業(yè)的服務(wù)質(zhì)量，增強市場競爭力。此外，嚴格的充裝規(guī)程也是遵守行業(yè)法規(guī)、防止環(huán)境污染的重要措施。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應(yīng)資格證書，未經(jīng)許可不得擅自進行充裝操作。
2. 充裝時必須穿戴防護裝備，遵守個人防護規(guī)定。
3. 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時疏散人員。
4. 不得超壓、超量充裝，避免容器因過度壓力而發(fā)生爆炸。
5. 充裝后容器應(yīng)存放在陰涼通風處，遠離火源和熱源。
6. 保持工作環(huán)境整潔，定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
以上充裝前后操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)根據(jù)實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定進行調(diào)整。務(wù)必理解并嚴格執(zhí)行規(guī)程，確保充裝作業(yè)的安全和效率。
充裝前后操作規(guī)程范文
第1篇 氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的;
4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的,或化學分子式不是o2的;
5:警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與制造鋼印不一致的;
6:原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標志模糊不清、無法辨認的;
7:顏色標記不符合《氣瓶顏色標志》gb7144的規(guī)定,外表面顏色不是淡(酞)蘭色的,或嚴重污損、脫落,難以辨認的;
8:使用超過30年的;
9:超過檢驗期限的;
10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
11:瓶體或瓶閥沾有油脂的;
12:生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的;
13:經(jīng)過改裝的;
14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的;
15:瓶內(nèi)無剩余壓力的;
16:外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的;
17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標識后,放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查,不符合要求時應(yīng)進行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:
1:瓶內(nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標準的要求;
2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;
3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷;
4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象;
5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標簽和警示標簽是否完整。
三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項
1:氣瓶顏色或其它標記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明氣瓶的來源,追究原因,并報告上級主管部門或當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門進行處理。
2:無剩余壓力的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮氣置換后,抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡,應(yīng)卸下瓶閥,進行內(nèi)部檢查或脫脂。確認瓶內(nèi)無異物,按規(guī)定再進行置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)分析合格后方能充氣。
3:發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積水時,充氣前應(yīng)將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排除積水后方可充裝。
4:采用肥皂液進行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。
_______ 氣體有限公司
2009年3月15日
第2篇 氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、檢查工作:
充裝前的氣瓶由專人負責,逐只進行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1、無“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的進口氣瓶,以及有報廢標記的氣瓶;
2、原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標記模糊不清,無法辯認的氣瓶;
3、氣瓶外表面的顏色標記不符合gb 7144氣瓶顏色標記的規(guī)定,或嚴重污損脫落,難以辯認的氣瓶;
4、超過檢驗期限的氣瓶;
5、氣瓶外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其它嚴重外部損傷缺陷的氣瓶;
6、附件不全、損壞或不符合規(guī)定的氣瓶;
7、氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的氣瓶;
8、氣瓶的首次充裝或定期檢驗后首次充裝,未經(jīng)置換或抽真空處理的氣瓶;
9、氣瓶內(nèi)無剩余壓力的氣瓶;
10、非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位氣瓶:
①氣瓶鋼印標志為非本單位的氣瓶;
②氣瓶鋼印標志與氣瓶標識不一致的氣瓶;
③氣瓶鋼印位置有打磨痕跡的氣瓶;
④在氣瓶上有重復或多個鋼印的氣瓶;
⑤沒有打上本單位鋼印的氣瓶。
二、經(jīng)檢查合格的氣瓶,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶,放到不可充瓶區(qū)。
三、充裝后的氣瓶,應(yīng)有專人負責,逐只進行檢查。不符合要求時,應(yīng)進行妥善處理,檢查內(nèi)容應(yīng)符合下表規(guī)定:
氣瓶型號充裝重量及
允許偏差瓶體、瓶閥及與瓶體的連接氣瓶有否
鼓包變形瓶體的溫度
ysp-5049±1.0kg不漏無正常
ysp-1514.5±0.5kg不漏無正常
ysp-109.5±0.3kg不漏無正常
ysp-54.8±0.2kg不漏無正常
ysp-21.9±0.1kg不漏無正常
四、填寫充裝前、后檢查記錄表。
五、注意事項
1、復檢秤必須在校驗周期內(nèi)使用,先校準“0”位,然后逐瓶進行復稱檢查。
2、復稱不合格氣瓶的處理:超重的送往殘液處理崗位倒回超出部分,欠裝的由充裝崗位補足,并且及時調(diào)校失準的充裝秤。
3、采用肥皂液進行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。
第3篇 鋼瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
1、氣瓶充裝前,應(yīng)設(shè)專人對氣瓶進行檢查,屬于下列情況之一的,應(yīng)先進行處理,否則嚴禁充裝。
①鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的。
②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。
③瓶內(nèi)無剩余壓力的。
④超過檢驗期限的。
⑤經(jīng)外觀檢查,存在明顯損傷,需進一步進行檢查的。
⑥氣瓶的首次充裝,或定期檢驗后的首次充裝,未經(jīng)置換或抽真空處理的。
2、充裝氣時,必須遵守下列規(guī)定。
①實行充裝量復驗制度,嚴禁過量充裝,充裝過量的氣瓶不準入庫發(fā)給用戶。
②磅秤應(yīng)保持準確,其最大稱量值,應(yīng)為常用稱量的1.5-3倍,磅秤的核驗期限不得超過三個月。
③嚴禁從液化石油氣儲罐或槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后應(yīng)逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象,不允許入庫或發(fā)給用戶,應(yīng)妥善處理。
⑤認真填寫充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定,充裝后的復驗和檢查記錄,其內(nèi)容應(yīng)包括,氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、充裝者和復秤者姓名或者代號、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者,并妥善保存。
⑥操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定,憑培訓考核合格后持證上崗,并定期進行安全教育。
3、氣瓶充裝后,應(yīng)設(shè)專人對氣瓶進行檢查再次進行檢查,檢查壓力和儲量是否合格,合格后記錄方可出液化石油氣灌裝站。
第4篇 低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的;
4:超過檢驗期限的;
5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體;
7:氣瓶有報廢標記的;
8:瓶內(nèi)無剩余壓力的;
9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的;
10:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標識后,放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查,不符合要求時應(yīng)進行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:
1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi);
2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi);
3:瓶體的進出液閥是否有泄漏或瓶體嚴重結(jié)霜;
4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;
5:安全附件是否完好正常;
6:警示標簽和充裝標簽粘貼是否正確。
三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項
1:復檢秤必須在檢定有效期內(nèi),先校準“0”位,然后逐瓶進行復稱檢查。
2:復稱不合格氣瓶的處理:超過允許充裝量的,應(yīng)打開氣瓶放空閥,排出超過部分,充裝量不足的,由充裝員負責處理,并且及時調(diào)校失準的充裝秤。
3:采用肥皂液進行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即打開氣瓶放空閥,放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。
第5篇 cng氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、充裝人員對進站車輛開蓋檢查嚴格按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定檢查。屬于下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進處理，否則嚴禁充裝;
1、鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介持未確認的;
2、附件損壞、不全或不符合規(guī)定的;
3、瓶內(nèi)檢驗期限的;
4、經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的;
5、氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂的;
6、易燃氣體氣瓶的首次充裝或定期檢驗后的首次充裝，示經(jīng)置換或抽具空處理的。
二、對充裝前不合格的氣瓶進行登記粘貼上標識，做好記錄不予加氣。
三、對充裝前檢查合格的嚴格按充裝操作規(guī)程進行操作。
四、充裝后，按《氣瓶安全監(jiān)察條例》的規(guī)定對車用cng氣瓶再對氣瓶及管路進行檢查。確認不安全的，如有管路、充氣閥漏氣的立即關(guān)氣瓶閥并責令司將車推離加氣站。
五、充裝后安全檢查以后，確認安全的關(guān)好引擎蓋和后備箱放行。
一、充裝人員必須經(jīng)市監(jiān)督局以上部門培訓合格，持證上崗。
二、充裝人員必須有權(quán)知道所充裝的壓縮天然氣總含水量是否低于10ppm或8mg/m3，以及硫化氫含量是否低于15mg/m3，否則拒絕充裝或向公司領(lǐng)導匯報。
三、充裝人員必須嚴格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，對cng氣瓶逐一進行充裝前的安全檢查，并做好記錄。
四、充裝人員必須嚴格執(zhí)行《氣瓶安全檢查條例》的規(guī)定和“七不準”的規(guī)定。
五、充裝人員在為cng氣瓶進行充裝以后，必須嚴格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察條例》的規(guī)定對車用cng氣瓶進行嚴格檢查。
六、充裝人員對充裝后的氣瓶進行安全檢查以后，確認達標后粘貼上標識，做好記錄方可放行。
第6篇 氧氣氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、充裝前檢查操作
1、對客戶送來的氣瓶,由專門負責氣瓶檢查人員按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶充裝規(guī)定》的要求逐只進行檢查。
2、檢查的主要內(nèi)容:①充裝氣體名稱或化學分子式;②氣瓶編號;③水壓試驗壓力;④公稱工作壓力;⑤實際重量;⑥實際容積;⑦設(shè)計壁厚;⑧制造年月和單位代碼;⑨監(jiān)督檢驗標記;⑩氣瓶制造單位許可證編號;○11產(chǎn)品標準號。
3、鋼瓶顏色與充裝介質(zhì)是否一致,外觀有無異常,附件是否符合要求。
4、使用專用打壓表檢查瓶內(nèi)有無剩余壓力,余壓不得低于0.05mpa,如余壓不符合要求的氣瓶應(yīng)抽真空處理,對瓶內(nèi)有積水的氣瓶應(yīng)作倒水處理,對有油污的氣瓶應(yīng)作清洗處理。
5、對超過檢驗期的氣瓶須經(jīng)檢驗資質(zhì)單位檢驗合格后使用,凡超過30年的氣瓶一律作報廢處理,處理辦法按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》72條規(guī)定執(zhí)行。
6、檢查氣瓶有無改裝,對新鋼瓶的檢查應(yīng)按工藝要求置換或抽真空處理。
7、檢查員對所檢氣瓶應(yīng)逐只記錄并簽名備查。
8、對檢查合格的氣瓶應(yīng)分區(qū)存放,設(shè)置標識,以防混裝使用,對不合格氣瓶應(yīng)設(shè)置明顯標記,待處理合格后投入充裝。
二、充裝后檢查操作
1、凡充裝后的氣瓶由負責氣瓶檢查人員逐只進行檢查,檢查氣瓶是否與充裝氣體介質(zhì)相符,防止錯裝、混裝。
2、檢查充裝量(質(zhì)量、重量)是否在標準規(guī)定范圍內(nèi),檢查壓力應(yīng)使用專用打壓表檢查,對液化氣體應(yīng)逐只氣瓶復稱,稱重衡器應(yīng)定期檢校,凡操作前應(yīng)自校準無誤,以防止超壓超量充裝。
3、對泄漏檢查,用肥皂水檢查瓶閥及瓶口連接處密封是否良好,瓶閥是否關(guān)嚴,安全螺母是否漏氣。
4、檢查瓶體溫度有無異常變化,瓶體有無鼓包、變形或泄漏等嚴重缺陷。
5、經(jīng)檢查符合規(guī)定要求的氣瓶和不符合要求的氣瓶應(yīng)分區(qū)存放,并設(shè)置明顯標記,凡檢查不合符規(guī)定的氣瓶必須及時妥善處理合格方可使用。
6、檢查人員應(yīng)認真負責的填寫檢查記錄并簽名備查。
