氧氣氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

有哪些

1. 氣瓶外觀(guān)檢查：確保氣瓶無(wú)嚴(yán)重銹蝕、凹陷、裂紋或明顯變形。

2. 標(biāo)簽檢查：檢查氣瓶上的標(biāo)簽是否清晰，包含氣體種類(lèi)、充裝壓力、檢驗(yàn)日期等信息。

3. 安全閥檢查：確認(rèn)安全閥功能正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

4. 瓶閥和瓶帽檢查：檢查瓶閥是否緊固，瓶帽是否完好并已安裝。

5. 充裝前稱(chēng)重：測(cè)定空瓶重量，以便計(jì)算充裝量。

6. 充裝過(guò)程監(jiān)控：觀(guān)察充裝壓力表，控制充裝速度和壓力。

7. 充裝后檢查：確認(rèn)充裝量是否符合規(guī)定，檢查氣瓶溫度和壓力是否穩(wěn)定。

8. 關(guān)閉瓶閥和復(fù)檢瓶帽：充裝完成后，關(guān)閉瓶閥并再次檢查瓶帽。

目的和意義

這些步驟旨在確保氧氣氣瓶的安全使用，防止因氣瓶問(wèn)題導(dǎo)致的事故。檢查能夠保證氣瓶的完整性，避免因破損或超壓造成的泄漏，保障操作人員的生命安全和工作場(chǎng)所的安全生產(chǎn)環(huán)境。正確充裝量的控制有助于維持氣體質(zhì)量，防止因過(guò)量充裝引發(fā)的危險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書(shū)，熟悉氣瓶安全操作知識(shí)。

2. 檢查過(guò)程中應(yīng)佩戴防護(hù)設(shè)備，如護(hù)目鏡和手套，以防意外。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如氣瓶損壞、閥門(mén)故障等，立即停止操作并報(bào)告。

4. 充裝時(shí)，嚴(yán)禁超壓充裝，遵守充裝壓力上限，遵循充裝曲線(xiàn)。

5. 不得將不同氣體的氣瓶混放，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

6. 保持充裝區(qū)域清潔干燥，避免油脂或其他可燃物接觸氧氣。

7. 充裝后，氣瓶應(yīng)放置于指定區(qū)域，避免陽(yáng)光直射或靠近熱源。

8. 記錄每次充裝的詳細(xì)信息，包括氣瓶編號(hào)、充裝日期、重量等，便于追蹤管理。

以上操作規(guī)程旨在確保氧氣氣瓶的安全使用，但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備條件進(jìn)行調(diào)整，確保操作人員和工作場(chǎng)所的安全。

氧氣氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程范文

一、充裝前檢查操作

1、對(duì)客戶(hù)送來(lái)的氣瓶,由專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)氣瓶檢查人員按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶充裝規(guī)定》的要求逐只進(jìn)行檢查。

2、檢查的主要內(nèi)容:①充裝氣體名稱(chēng)或化學(xué)分子式;②氣瓶編號(hào);③水壓試驗(yàn)壓力;④公稱(chēng)工作壓力;⑤實(shí)際重量;⑥實(shí)際容積;⑦設(shè)計(jì)壁厚;⑧制造年月和單位代碼;⑨監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記;⑩氣瓶制造單位許可證編號(hào);○11產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

3、鋼瓶顏色與充裝介質(zhì)是否一致,外觀(guān)有無(wú)異常,附件是否符合要求。

4、使用專(zhuān)用打壓表檢查瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力,余壓不得低于0.05mpa,如余壓不符合要求的氣瓶應(yīng)抽真空處理,對(duì)瓶?jī)?nèi)有積水的氣瓶應(yīng)作倒水處理,對(duì)有油污的氣瓶應(yīng)作清洗處理。

5、對(duì)超過(guò)檢驗(yàn)期的氣瓶須經(jīng)檢驗(yàn)資質(zhì)單位檢驗(yàn)合格后使用,凡超過(guò)30年的氣瓶一律作報(bào)廢處理,處理辦法按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》72條規(guī)定執(zhí)行。

6、檢查氣瓶有無(wú)改裝,對(duì)新鋼瓶的檢查應(yīng)按工藝要求置換或抽真空處理。

7、檢查員對(duì)所檢氣瓶應(yīng)逐只記錄并簽名備查。

8、對(duì)檢查合格的氣瓶應(yīng)分區(qū)存放,設(shè)置標(biāo)識(shí),以防混裝使用,對(duì)不合格氣瓶應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)記,待處理合格后投入充裝。

二、充裝后檢查操作

1、凡充裝后的氣瓶由負(fù)責(zé)氣瓶檢查人員逐只進(jìn)行檢查,檢查氣瓶是否與充裝氣體介質(zhì)相符,防止錯(cuò)裝、混裝。

2、檢查充裝量(質(zhì)量、重量)是否在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi),檢查壓力應(yīng)使用專(zhuān)用打壓表檢查,對(duì)液化氣體應(yīng)逐只氣瓶復(fù)稱(chēng),稱(chēng)重衡器應(yīng)定期檢校,凡操作前應(yīng)自校準(zhǔn)無(wú)誤,以防止超壓超量充裝。

3、對(duì)泄漏檢查,用肥皂水檢查瓶閥及瓶口連接處密封是否良好,瓶閥是否關(guān)嚴(yán),安全螺母是否漏氣。

4、檢查瓶體溫度有無(wú)異常變化,瓶體有無(wú)鼓包、變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷。

5、經(jīng)檢查符合規(guī)定要求的氣瓶和不符合要求的氣瓶應(yīng)分區(qū)存放,并設(shè)置明顯標(biāo)記,凡檢查不合符規(guī)定的氣瓶必須及時(shí)妥善處理合格方可使用。

6、檢查人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的填寫(xiě)檢查記錄并簽名備查。