有哪些
烘干崗位安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查烘干設(shè)備：確保設(shè)備完好無損，無異常噪音或振動。
2. 清理工作區(qū)域：移除無關(guān)物品，保持工作臺面整潔。
3. 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否安全，接地是否可靠。
二、設(shè)備操作
4. 啟動設(shè)備：按照操作手冊正確啟動烘干機，等待預(yù)熱至設(shè)定溫度。
5. 裝載物料：均勻放置物料，避免過載或偏載。
6. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察烘干狀態(tài)，調(diào)整溫度和時間參數(shù)以達(dá)到最佳烘干效果。
三、安全措施
7. 防止火災(zāi)：禁止在烘干區(qū)域內(nèi)吸煙或存放易燃物品。
8. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩和護(hù)目鏡。
9. 應(yīng)急處理：了解并熟悉滅火器的使用方法，設(shè)置應(yīng)急疏散路線。
四、設(shè)備維護(hù)
10. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議進(jìn)行定期清潔和維護(hù)。
11. 故障報告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，并及時上報維修。
五、作業(yè)結(jié)束
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2. 關(guān)閉設(shè)備：完成烘干后，按程序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
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3. 清理現(xiàn)場：清理殘留物料，保持設(shè)備及工作區(qū)清潔。
目的和意義
烘干崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工在進(jìn)行烘干作業(yè)時的人身安全，防止設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故的發(fā)生。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為營造一個安全、有序的工作環(huán)境打下基礎(chǔ)。
注意事項
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，避免影響烘干效果和設(shè)備壽命。
2. 培訓(xùn)合格后方可上崗，未經(jīng)許可不得讓非專業(yè)人員操作烘干設(shè)備。
3. 遵守交接班制度，清楚記錄設(shè)備運行狀況和存在的問題。
4. 在設(shè)備運行期間，禁止離開工作崗位，以防意外發(fā)生。
5. 注意物料的烘干程度，避免過度烘干導(dǎo)致物料損壞。
以上規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，通過日常的執(zhí)行和監(jiān)督，形成良好的安全操作習(xí)慣，共同維護(hù)烘干崗位的安全與效率。
烘干崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 焦炭烘干崗位安全操作規(guī)程
1、 參加班前會，明確接班要點。
2、 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3、 檢查投入使用的回轉(zhuǎn)窯烘干情況、出料時間及水分控制情況，確定本班烘干設(shè)定參數(shù)。
4、 與篩分崗位進(jìn)行聯(lián)系，確定向篩分崗位輸送焦碳的時間和數(shù)量。
5、 接到篩分崗位給料要求后，關(guān)閉可放料窯號烘干窯的進(jìn)風(fēng)閥和出風(fēng)閥。
6、 確認(rèn)篩分崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備，并已順利啟動2＃大傾角皮帶機。
7、 依次啟動焦碳烘干窯出料皮帶機和出料除塵器。
啟動可放料窯號烘干窯的卸料密封閥和電液動扇形閥門，開始送料。
8、 檢查送料情況，與篩分崗位保持聯(lián)系。
當(dāng)烘干窯內(nèi)焦碳卸到料位達(dá)到下錐體上限時，立即關(guān)閉卸料密封閥和電液動扇形9、 閥門，停止卸料。
10 卸其它窯號內(nèi)已烘干達(dá)到要求的焦碳，繼續(xù)向篩分崗位供料。
11、 檢查烘干窯頂進(jìn)料皮帶機卸料小車，確保卸料小車卸料管正對需要進(jìn)料的12、 烘干窯進(jìn)料口，卸料管翻板閥開向需要進(jìn)料的烘干窯一側(cè)。
13、 向焦碳篩分破碎崗位發(fā)出送料要求。
14、 依次啟動窯頂給料皮帶機、1＃大傾角皮帶輸送機和送料除塵器。
15、 檢查除塵器收塵管道閥門，確認(rèn)進(jìn)料烘干窯對應(yīng)的收塵管道閥門處于開啟狀態(tài)，其它閥門處理關(guān)閉狀態(tài)。
16、 裝填料烘干窯內(nèi)焦碳料位到離窯頂800mm左右時，向焦碳篩分破碎崗位發(fā)出停止送料的要求。
17、 待1＃大傾角皮帶輸送機上無焦碳卸下時，停止1＃大傾角皮帶輸送機
18、 待窯頂進(jìn)料皮帶機上焦碳全部卸完時，停止窯頂進(jìn)料皮帶機。
19、 關(guān)閉送料除塵器。
20、 收到篩分崗位停止給料的信號后，立即關(guān)閉卸料密封閥和電液動扇形閥門，停止卸料。
21、 焦碳烘干窯出料皮帶機上物料送完后，停止焦碳烘干窯出料皮帶機
關(guān)閉卸料除塵器。
22、巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
第2篇 烘干崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和煤氣防護(hù)、急救知識，能夠熟練使用本崗的滅火器材、煤氣檢測儀和空氣呼吸器。
2、進(jìn)入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、抽堵盲板等帶煤氣作業(yè)嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具，必須有班長、電工、維修工、操作工四者同時到場，并正確佩戴空氣呼吸器，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，做好警戒，40米內(nèi)禁止明火或高溫?zé)嵩础?/p>
4、工作中，密切關(guān)注煤氣濃度變化，當(dāng)檢測裝置報警時，應(yīng)立即通知煤防員，并根據(jù)煤氣濃度及時采取相應(yīng)安全措施，做好自我保護(hù)工作并在事后認(rèn)真填寫處置記錄。
5、班中每隔一小時對各煤氣管道、閥門、接口等進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，要及時通知煤防人員到場處理，要服從煤防人員指揮，不能盲目操作，避免煤氣中毒事故發(fā)生。
6、快切閥必須與煤氣壓力檢測裝置聯(lián)鎖，當(dāng)煤氣壓力低于4kpa而快切閥未動作時，應(yīng)立即手動停機、滅火，查明原因。原因不明或未處理完畢前嚴(yán)禁開機。
7、煤氣燒嘴突然熄火或停電、停氣，應(yīng)立即切斷煤氣來源，打開放散閥通氮氣，并上報主控室，查明原因。非本崗位人員嚴(yán)禁擅自操作設(shè)備。
8、停機通氮氣吹掃置換完，再引煤氣時，放散時間一般不低于20分鐘，并需作煤氣爆發(fā)試驗，三次合格后方可進(jìn)行點火操作。
9、點火作業(yè)一次不成功時，要放散煤氣5分鐘后再重新做爆發(fā)實驗三次合格后，方可再次點火。嚴(yán)禁連續(xù)點火，以防煤氣、空氣混合物超標(biāo)（12.5%-74.2%）后引起爆炸事故發(fā)生。
10、檢修和處理故障時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開機。
11、進(jìn)入烘干機或燃燒室內(nèi)部作業(yè)，必須攜帶煤氣檢測儀，隨時監(jiān)測煤氣濃度，當(dāng)一氧化碳含量不超過24ppm時，可以較長時間連續(xù)作業(yè)；當(dāng)一氧化碳含量不超過40ppm時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過60分鐘；當(dāng)一氧化碳含量不超過80ppm時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過30分鐘；當(dāng)一氧化碳含量不超過160ppm時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15分鐘。每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時間間隔至少在2小時以上。
12、清理燒嘴時，必須可靠切斷煤氣來源，并用氮氣對殘余煤氣進(jìn)行吹掃置換，檢查確認(rèn)煤氣濃度小于24ppm時，方可作業(yè)。
13、值班人員必須兩人或以上，才能當(dāng)班操作。嚴(yán)禁在燃燒爐周邊休息，嚴(yán)禁在室內(nèi)吸煙。
14、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。 15、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
第3篇 原料烘干崗位安全操作規(guī)程
1 當(dāng)班期間不準(zhǔn)飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗。嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。
2 當(dāng)班期間，按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
3 當(dāng)班期間，應(yīng)精神集中，嚴(yán)格按照該系統(tǒng)的操作規(guī)程操作。
4 所有的安全防護(hù)裝置設(shè)施必須完好，不得隨意拆除、搬動。如檢修需要拆除的，在檢修完畢后必須按規(guī)范裝回。
5 嚴(yán)禁隨意跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，必須在設(shè)有通道的地方行走。
6 清理運行中的皮帶機面的物料時，需應(yīng)停機進(jìn)行清理，嚴(yán)禁在不停機的情況下進(jìn)行清理物料。
7 設(shè)備運行時，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。
8 清爐用過和燒熱過的工具及清出的廢陶渣，不準(zhǔn)隨便亂堆放，防止?fàn)C傷人。
9 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備故障報修修制度，發(fā)現(xiàn)機械故障不得擅自處理。應(yīng)立即報告班長或車間主任進(jìn)行處理。
10 設(shè)備檢查或維修時，應(yīng)先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應(yīng)全面檢查，確認(rèn)安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機作業(yè)。
11 如需進(jìn)行烘干筒內(nèi)檢查時，應(yīng)將筒內(nèi)的物料卸完，并注入通風(fēng)，進(jìn)入筒內(nèi)檢查應(yīng)有2人以上的組合，并在入口處設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，才可進(jìn)入筒內(nèi)檢查。
12 檢查及維修用的照明電壓，應(yīng)采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點狹窄（如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)），行動不便，行燈電壓不得超過12伏。
13 試機或重新開機前要作全面檢查，確認(rèn)無人工作及無雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作開機
14 應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔，不得堆放雜物。安全通道無堵塞。如遇有油漬的地方，應(yīng)立即進(jìn)行清理，以防滑倒。
